一種強(qiáng)化骨質(zhì)瓷的制備方法及其制得的產(chǎn)品的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種強(qiáng)化骨質(zhì)瓷的制備方法及其制得的產(chǎn)品，其坯釉料配方的重量百分比組成為：坯料:高嶺土一15～20%、高嶺土二15～20%、長石10～15%、石英5～10%、高嶺土三8～10%、高嶺土四2～5%、高鈣粉35～40%、低溫瓷石5～10%；釉料:高嶺土一10～15%、長石30～40%、石英5～10%、硼砂8～13%、氧化鋅5～10%、瓷石10～15%、白云石3～6%、方解石8～12%、碳酸鋇5～8%，本發(fā)明生產(chǎn)方法科學(xué)合理，工藝技術(shù)先進(jìn)，成品率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，并且能夠?qū)崿F(xiàn)中低溫?zé)?，?jié)約大量燃?xì)馊剂?，大大降低了因高溫釉燒而帶來的缺陷率，顯著降低了生產(chǎn)成本，因此具有廣闊的市場前景。
【專利說明】—種強(qiáng)化骨質(zhì)瓷的制備方法及其制得的產(chǎn)品
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬無機(jī)非金屬材料(陶瓷)領(lǐng)域，具體涉及一種強(qiáng)化骨質(zhì)瓷的制備方法及其制得的產(chǎn)品。
【背景技術(shù)】
[0002]骨質(zhì)瓷長期以來一直是各國貴族用瓷，是目前世界上公認(rèn)的高檔瓷種。因其“薄如紙、透如鏡、聲如磬、白如玉”，瓷質(zhì)細(xì)膩通透，器型美觀典雅，彩面潤澤光亮，花面多姿多彩的特點(diǎn)，成就了它潔白的質(zhì)地和華貴的造型，兼有使用和藝術(shù)的雙重價值，歷史上是宮廷專用品和貴族收藏之珍品，是權(quán)力和地位的象征，號稱“瓷器之王”，被稱為“綠色環(huán)保健康陶瓷”。骨質(zhì)瓷以其高質(zhì)量、高格調(diào)、高品位成為各大星級賓館、百貨超市、豪富家庭的必選用瓷，更是饋贈親友的最佳禮品，骨質(zhì)瓷已一躍成為國內(nèi)高檔瓷消費(fèi)的主導(dǎo)。但骨質(zhì)瓷與傳統(tǒng)的高溫瓷相比也有他的缺點(diǎn)，一是釉面硬度相對較差，產(chǎn)品長時期使用時釉面容易刮花，會產(chǎn)生茶潰、污潰等；二是熱穩(wěn)定性相對較差，驟冷驟熱使用時，產(chǎn)品容易發(fā)生炸裂。因此研究發(fā)明一種具有骨質(zhì)瓷優(yōu)點(diǎn)，而且釉面硬度大、熱穩(wěn)定性好的強(qiáng)化骨質(zhì)瓷就具有非常大的現(xiàn)實(shí)意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種強(qiáng)化骨質(zhì)瓷的制備方法及其制得的產(chǎn)品。
[0004]為解決以上技術(shù)問題， 本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種強(qiáng)化骨質(zhì)瓷的制備方法，采用礦物原料及化工原料，其坯料和釉料配方的重量百分比組成為:
還料:高嶺土一 15~20%、高嶺土二 15~20%、長石10~15%、石英5~10%、高嶺土三8~10%、高嶺土四2~5%、高鈣粉35~40%、低溫瓷石5~10% ；
軸料:高嶺土一 10~15%、長石30~40%、石英5~10%、砸砂8~13%、氧化鋒5~10%、瓷石10~15%、白z?石3~6%、方解石8~12%、碳酸鋇5~8% ；
經(jīng)過坯料和釉料制備、成型、干燥、修坯、坯體高溫素?zé)?、拋光、施釉、低溫釉燒、烤花獲得制品。
[0005]所述還體高溫素?zé)郎囟葹?270~1290°C、素?zé)芷跒?2_18小時、高溫保溫時間為40-90分鐘；低溫釉燒溫度為1160~1180°C、釉燒周期為8-12小時、高溫保溫時間為40分鐘。
[0006]所述烤花工序中釉中彩烤花溫度為1080~1120°C，釉上彩烤花溫度為750~800。。。
[0007]所述成型工序的工藝為滾壓成型或注漿成型。
[0008]所述注漿成型工藝中壓力注漿料的容重為1680~1700g/l，化漿流動性為120~180s/100ml ;手工注漿料容重為1640~1680g/ml，流動性為0.3%。
[0009]所述施釉工序中釉料比重為1.25~1.28g/ml,釉層厚度為0.25~0.8mm。
[0010]所述干燥工序的溫度為50~70°C。[0011]所述坯料和釉料制備工序中坯料的制備工藝主要為破碎、球磨、過篩除鐵、榨泥、練泥；釉料的制備工藝主要為球磨和過篩除鐵。
[0012]所述還料球磨細(xì)度為過325目篩,篩余小于0.3~0.4%,釉料球磨細(xì)度為過325目篩，篩余小于0.1~0.2%ο
[0013]上述方法制得的強(qiáng)化骨質(zhì)瓷產(chǎn)品，其特征在于:所述強(qiáng)化骨質(zhì)瓷產(chǎn)品的白度為91~93、光澤度為94~95、吸水率為0.07~0.09、熱穩(wěn)定性為220~20°C熱交換一次不裂，釉面維氏顯微硬度為8.1~8.3 Gpa,中心抗沖擊強(qiáng)度2.1~2.3 J/cm2，磷酸三鈣含量46~48%，鉛、鎘溶出量為O。
[0014]所述強(qiáng)化骨質(zhì)瓷坯、釉料所使用的原料:高嶺土一、高嶺土二、長石、石英、高嶺土三、高鈣粉、高嶺土四、低溫瓷石的化學(xué)重量百分比成分如下:單位
【權(quán)利要求】
1.一種強(qiáng)化骨質(zhì)瓷的制備方法，采用礦物原料及化工原料，其坯料和釉料配方的重量百分比組成為: 還料:高嶺土一 15~20%、高嶺土二 15~20%、長石10~15%、石英5~10%、高嶺土三8~10%、高嶺土四2~5%、高鈣粉35~40%、低溫瓷石5~10% ； 軸料:高嶺土一 10~15%、長石30~40%、石英5~10%、砸砂8~13%、氧化鋒5~10%、瓷石10~15%、白z?石3~6%、方解石8~12%、碳酸鋇5~8% ； 經(jīng)過坯料和釉料制備、成型、干燥、修坯、坯體高溫素?zé)?、拋光、施釉、低溫釉燒、烤花獲得制品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)化骨質(zhì)瓷的制備方法，其特征在于:所述坯體高溫素?zé)郎囟葹?270~1290°C、素?zé)芷跒?2-18小時、高溫保溫時間為40-90分鐘；低溫釉燒溫度為1160~1180°C、釉燒周期為8-12小時、高溫保溫時間為40分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)化骨質(zhì)瓷的制備方法，其特征在于:所述烤花工序中釉中彩烤花溫度為1080~1120°C，釉上彩烤花溫度為750~800°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)化骨質(zhì)瓷的制備方法，其特征在于:所述成型工序的工藝為滾壓成型或注漿成型。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的強(qiáng)化骨質(zhì)瓷的制備方法，其特征在于:所述注漿成型工藝中壓力注漿料的容重為1680~1700g/l，化漿流動性為120~180s/100ml ;手工注漿料容重為1640~1680g/l，流動性為0.3%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所 述的強(qiáng)化骨質(zhì)瓷的制備方法，其特征在于:所述施釉工序中釉料比重為1.25~1.28g/ml，釉層厚度為0.25~0.8mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)化骨質(zhì)瓷的制備方法，其特征在于:所述干燥工序的溫度為 50 ~70°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)化骨質(zhì)瓷的制備方法，其特征在于:所述坯料和釉料制備工序中坯料的制備工藝主要為破碎、球磨、過篩除鐵、榨泥、練泥；釉料的制備工藝主要為球磨和過篩除鐵。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的強(qiáng)化骨質(zhì)瓷的制備方法，其特征在于:所述坯料球磨細(xì)度為過325目篩,篩余小于0.3~0.4%,釉料球磨細(xì)度為過325目篩,篩余小于0.1~0.2%。
10.一種由權(quán)利要求1-9任一所述方法制得的強(qiáng)化骨質(zhì)瓷產(chǎn)品，其特征在于:所述強(qiáng)化骨質(zhì)瓷產(chǎn)品的白度為91~93、光澤度為94~95、吸水率為0.07~0.09、熱穩(wěn)定性為220~20°C熱交換一次不裂，釉面維氏顯微硬度為8.1~8.3 Gpa,中心抗沖擊強(qiáng)度2.1~2.3 J/cm2，磷酸三鈣含量46~48%，鉛、鎘溶出量為O。
【文檔編號】C04B41/86GK103833329SQ201410088479
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2014年3月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月12日
【發(fā)明者】于國泉 申請人:于國泉