模塊化的多高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力偏心支撐體系的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種屬于結(jié)構(gòu)工程【技術(shù)領(lǐng)域】的模塊化的多高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力偏心支撐體系。所述模塊化的多高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力偏心支撐體系由裝配式樓板，裝配式法蘭柱和裝配式預(yù)應(yīng)力斜支撐采用螺栓裝配而成；所述裝配式樓板包括A板，B板和C板，裝配式樓板之間采用螺栓進行拼接，形成建筑物的整層樓板。所述鋼結(jié)構(gòu)體系的梁柱節(jié)點以及預(yù)應(yīng)力斜撐與框架的連接是在工廠焊接而成，可以有效的實現(xiàn)節(jié)點的剛性連接，保證焊接質(zhì)量，有利于結(jié)構(gòu)的受力。本發(fā)明的多高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)框架支撐體系，實現(xiàn)了工廠化生產(chǎn)，現(xiàn)場快速裝配，提高施工速度，縮短施工工期，降低工程造價，減少環(huán)境污染，拆除后鋼材可回收利用，是一種綠色環(huán)保的結(jié)構(gòu)體系。
【專利說明】模塊化的多高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力偏心支撐體系
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種模塊化的多高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力偏心支撐體系，屬于結(jié)構(gòu)工程【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]我國“十二五”規(guī)劃提出，要將建筑行業(yè)帶入了節(jié)能減排、綠色環(huán)保時代，國家住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部頒發(fā)的《綠色建筑評價標(biāo)準(zhǔn)》對綠色建筑做了如下的定義:在建筑的全壽命周期內(nèi)，最大限度地節(jié)約資源(節(jié)地、節(jié)能、節(jié)水、節(jié)材)、保護環(huán)境和減少污染，為人們提供健康、適用、高效的使用空間，與自然和諧共生的建筑。鋼結(jié)構(gòu)住宅能夠更好的體現(xiàn)綠色建筑的本質(zhì)，“十二五”規(guī)劃真正為我國房屋鋼結(jié)構(gòu)相應(yīng)體系創(chuàng)新及產(chǎn)業(yè)化提供了重大機遇。
[0003]據(jù)中國鋼協(xié)統(tǒng)計，2011年我國鋼產(chǎn)量突破7億噸大關(guān)，位居世界各國鋼產(chǎn)量首位，美國鋼結(jié)構(gòu)建筑面積占總建筑面積50%以上，日本占到80%，而我國不到4%。中國作為世界上鋼材產(chǎn)量大國，鋼結(jié)構(gòu)住宅的發(fā)展嚴(yán)重滯后。
[0004]傳統(tǒng)的鋼結(jié)構(gòu)住宅建筑施工時采用了大量的焊接，施工速度慢，對環(huán)境的污染嚴(yán)重，焊縫的質(zhì)量不宜控制，嚴(yán)重影響建筑物的安全性能。目前，國內(nèi)外對多高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力偏心支撐體系的研究正處于起步階段，工業(yè)化裝配式高層鋼結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力支撐體系創(chuàng)新勢在必行。
[0005]我國已有的多高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力偏心支撐體系的問題在于樓板的拼接位置位于梁柱連接的節(jié)點處，斜支撐的耳板與框架體系采用螺栓拼接，僅僅依靠有限數(shù)目的高強螺栓是無法實現(xiàn)節(jié)點的剛性連接，不利于結(jié)構(gòu)的受力。本發(fā)明采用的樓板的拼接形式可以有效的實現(xiàn)節(jié)點的剛性連接和斜支撐與框架體系的剛性連接，克服現(xiàn)有體系的不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明提出了一種屬于結(jié)構(gòu)工程【技術(shù)領(lǐng)域】的模塊化的多高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力偏心支撐體系。其目的在于在鋼結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力支撐體系的生產(chǎn)和施工中，實現(xiàn)工廠化生產(chǎn)，現(xiàn)場快速裝配，在保證施工質(zhì)量的前提下，提高施工速度，減少施工工期，降低工程造價，重要的是本發(fā)明克服了已有體系的不足，解決了裝配式鋼結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力偏心支撐快速裝配過程中節(jié)點的剛性連接問題。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0008]一種模塊化的多高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力偏心支撐體系，其特征在于，所述多高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力支撐體系由裝配式樓板，裝配式法蘭柱和裝配式預(yù)應(yīng)力斜支撐采用螺栓裝配而成；所述鋼結(jié)構(gòu)體系的梁柱節(jié)點以及預(yù)應(yīng)力斜支撐與框架的連接是在工廠焊接而成，能夠有效地實現(xiàn)節(jié)點的剛性連接；所述裝配式樓板由A板，B板和C板3種裝配式樓板組合拼接而成。
[0009]所述A板由兩個短主梁1、次梁1、次梁I1、加勁板、樓板柱座和連接板構(gòu)成；所述A板的所有構(gòu)件均在工廠加工制作完成，然后通過焊接和螺栓連接將各個構(gòu)件拼裝成所述新型裝配式樓板A ;兩個短主梁I垂直擺放，通過柱座和加勁板將短主梁進行連接，柱座的上下法蘭板分別與垂直的兩個短主梁I的上下翼緣齊平，所述加勁板的兩個側(cè)面分別與短主梁I翼緣相連，兩塊加勁板分別連接在上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均為焊接；次梁I與次梁II垂直，與一個短主梁I垂直，通過加勁板與一個短主梁I和次梁II相連，所述加勁板的兩個側(cè)面連接一個短主梁I和次梁I的翼緣，和次梁I和次梁II的翼緣，兩塊加勁板分別連接在上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均采用為焊接；次梁II垂直于一個短主梁I和次梁I，通過加勁板與一個短主梁I和次梁I進行連接，所述加勁板的兩個側(cè)面連接短主梁I和次梁II的翼緣，和次梁I和次梁II的翼緣，加勁板分別連接在上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均采用為焊接；所述的兩個連接板位于短主梁I的端部，連接板的上下端與短主梁I的翼緣相連，一個側(cè)邊與短主梁I的腹板相連；一個連接板位于次梁II的端部，連接板的上下端與次梁II的翼緣相連，一個側(cè)邊與次梁II的腹板相連，所述連接方式均采用為焊接；樓板放置于各個梁所圍成的平面上，采用螺栓將樓板連接在各個梁上。
[0010]所述B板由短主梁1、短主梁I1、次梁1、次梁I1、次梁II1、加勁板、樓板、柱座、主梁端板和連接板構(gòu)成；所述B板的所有構(gòu)件均在工廠加工制作完成，然后通過焊接和螺栓連接將各個構(gòu)件拼裝成所述新型裝配式樓板B ;次梁I垂直于短主梁I和次梁III，通過加勁板將次梁I與短主梁I和次梁III進行連接，所述加勁板的兩個側(cè)面連接一個短主梁I和次梁I的翼緣，和次梁I和次梁III的翼緣，兩塊加勁板分別連接在上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均采用為焊接；兩個短主梁I放置在同一條直線上，通過柱座相連，柱座的上下法蘭板分別與兩個短主梁I的上下翼緣齊平，所有的連接部位均采用為焊接；短主梁II與次梁II平行，與兩個短主梁I和次梁III垂直，加勁板與兩個短主梁I相連，柱座的上下法蘭板分別與短主梁II的上下翼緣齊平，所述加勁板的兩個側(cè)面分別與短主梁I和短主梁II的翼緣相連，兩塊加勁板分別連接在上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均采用為焊接；次梁III平行于兩個短主梁I，垂直于短主梁I1、次梁I和次梁II，通過加勁板和主梁端板與短主梁I1、次梁I和次梁II進行連接；所述主梁端板位于短主梁II的端部，主梁端板的上下端與短主梁II的翼緣相連，一個側(cè)邊與短主梁II的腹板相連；所述加勁板的兩個側(cè)面連接次梁III和短主梁II的翼緣，和連接次梁III和次梁的翼緣，加勁板分別連接在上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均采用為焊接；所述的兩個連接板位于短主梁I的端部，連接板的上下端與短主梁I的翼緣相連，一個側(cè)邊與短主梁I的腹板相連；一個連接板I位于次梁II的端部，連接板的上下端與次梁II的翼緣相連，一個側(cè)邊與次梁II的腹板相連，所述連接方式均采用為焊接；樓板放置于各個梁所圍成的平面上，采用螺栓將樓板連接在各個梁上。
[0011]所述C板由短主梁I1、次梁II1、加勁板、樓板、柱座、主梁端板和連接板構(gòu)成；所述C板的所有構(gòu)件均在工廠加工制作完成，然后通過焊接和螺栓連接將各個構(gòu)件拼裝成所述新型裝配式樓板C。所述兩個次梁III垂直放置，通過加勁板進行連接，作為正方形裝配式樓板C的兩個鄰邊，所有連接均為焊接；另外兩個次梁III亦垂直放置，通過加勁板進行連接，作為正方形裝配式樓板C的另外兩個鄰邊，所有連接均為焊接；通過加勁板將C板的四條邊進行連接，形成正方形框架，所述加勁板的兩個側(cè)面分別與垂直放置的兩個次梁III翼緣相連，兩塊加勁板分別連接在上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均為焊接；四個短主梁II的一端分別連接在柱座的四個側(cè)面上，柱座的上下法蘭板分別與四個短主梁II上下翼緣齊平，其中兩個短主梁II在一條直線上，另兩個短主梁II在一條直線上，柱座位于C板的偏心，相鄰的兩個短主梁II之間通過加勁板進行連接，所述加勁板的兩個側(cè)面分別與兩個短主梁II的翼緣相連，兩塊加勁板分別連接在上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均為焊接；所述短主梁II的另一端連接在次梁III上，通過加勁板和主梁端板與次梁III相連，所述加勁板的兩個側(cè)面分別與次梁III和短主梁II的翼緣相連，兩塊加勁板分別連接在上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均為焊接；所述主梁端板位于短主梁II與次梁III相連接的一端，主梁端板的上下端與短主梁II的翼緣相連，一個側(cè)邊與短主梁II的腹板相連，所有的連接部位均為焊接；所述一個連接板位于次梁II的端部，連接板的上下端與次梁II的翼緣相連，一個側(cè)邊與次梁II的腹板相連，所述連接方式均采用為焊接；樓板放置于各個梁所圍成的平面上，采用螺栓將樓板連接在各個梁上；
[0012]所述柱座由兩個法蘭板和一個方鋼管I組成，兩個法蘭板分別位于方鋼管I的兩個端部上，所有連接均采用焊接；所述法蘭柱由一個方鋼管II和兩個法蘭板組成，兩個法蘭板分別位于方鋼管II的兩個端部上，所有連接均采用焊接；所述法蘭柱與柱座進行連接，形成鋼框架結(jié)構(gòu)體系，所有連接均采用螺栓連接；
[0013]所述裝配式樓板A板與所述裝配式樓板B板進行拼接，拼接方式是將A板的次梁I和B板的次梁I進行拼接，A板的次梁II和B板的次梁II進行拼接，所有的拼接均采用螺栓進行現(xiàn)場拼接；所述裝配式樓板B板與所述裝配式樓板C板進行拼接，拼接方式是將B板的次梁III和C板的次梁III進行拼接，所有的拼接均采用螺栓進行現(xiàn)場拼接；所述裝配式樓板體系的基本組成單元為A板、B板和C板，裝配式樓板體系的四個角板為A板單元，與A板單元連接的是B板單元，與B板單元另一邊相連的是C板單元，樓板體系的中部為C板單
J Li ο
[0014]所述裝配式預(yù)應(yīng)力斜支撐是由耳板和預(yù)應(yīng)力斜桿組成，耳板在工廠直接焊接在樓板的相應(yīng)構(gòu)件上，在現(xiàn)場施工時，將預(yù)應(yīng)力斜桿和耳板進行裝配，形成預(yù)應(yīng)力斜支撐；所述耳板包括節(jié)點耳板和偏心支撐橫梁耳板；所述節(jié)點耳板位于柱座和梁的連接處，一面與梁的翼緣相連，另一面與柱座的方鋼管I，所有連接均采用焊接；所述偏心支撐橫梁耳板位于梁的中部，焊接在梁的翼緣上。
[0015]所述短主梁1、短主梁II是H型鋼，或者是兩個槽鋼背對背拼接而成的等效H型鋼，或者是兩個T型鋼拼接而成的等效H型鋼，或者是四個角鋼拼接而成的等效H型鋼；所述次梁1、次梁II和次梁III是槽鋼，或者是兩個角鋼拼接而成的等效槽鋼；
[0016]所有的梁是型鋼梁或者是蜂窩鋼梁，便于各種管線從洞口穿過，即節(jié)省鋼材，又有效的提高房屋的凈高。
[0017]所述預(yù)應(yīng)力斜桿是預(yù)應(yīng)力索,或者是預(yù)應(yīng)力拉桿。
[0018]有益效果:本發(fā)明提出的模塊化的多高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力偏心支撐體系是對傳統(tǒng)的鋼結(jié)構(gòu)住宅建筑的顛覆，充分發(fā)揮了鋼結(jié)構(gòu)住宅的優(yōu)勢。同時，本發(fā)明的多高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)框架支撐體系，實現(xiàn)了工廠化生產(chǎn)，現(xiàn)場快速裝配，提高施工速度，縮短施工工期，降低工程造價，減少環(huán)境污染，拆除后鋼材可回收利用，是一種綠色環(huán)保的結(jié)構(gòu)體系。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明的裝配式樓板拼接平面布置圖
[0020]圖2是本發(fā)明的裝配式樓板A板的示意圖[0021]圖3是本發(fā)明的裝配式樓板A板的單元分解圖
[0022]圖4是本發(fā)明的裝配式樓板B板的示意圖
[0023]圖5是本發(fā)明的裝配式樓板B板的單元分解圖
[0024]圖6是本發(fā)明的裝配式樓板C板的示意圖
[0025]圖7是本發(fā)明的裝配式樓板C板的單元分解圖
[0026]圖8是本發(fā)明的裝配式樓板柱座單元分解圖
[0027]圖9是本發(fā)明的裝配式法蘭柱單元分解圖
[0028]圖10是本發(fā)明的裝配式樓板中的梁的開洞示意圖
[0029]圖11是本發(fā)明的節(jié)點耳板示意圖
[0030]圖12是本發(fā)明的節(jié)點耳板與預(yù)應(yīng)力斜桿的拼接示意圖
[0031]圖13是本發(fā)明的偏心支撐橫梁耳板示意圖
[0032]圖14是本發(fā)明的偏心支撐橫梁耳板與預(yù)應(yīng)力斜桿的拼接示意圖
[0033]圖15是本發(fā)明的預(yù)應(yīng)力偏心支撐形式示意圖1
[0034]圖16是本發(fā)明的預(yù)應(yīng)力偏心支撐形式示意圖2
[0035]圖17是本發(fā)明的預(yù)應(yīng)力偏心支撐形式示意圖3
[0036]圖18是本發(fā)明的裝配效果圖
[0037]其中:I一短主梁I，2—次梁III，3 —短主梁II，4一次梁I，5—次梁II，6—加勁板，7—樓板，8—柱座,9一主梁端板，10—法蘭板，11一方鋼管I，12—法蘭柱,13—方鋼管II，14一節(jié)點耳板，15—偏心支撐橫梁耳板，16—預(yù)應(yīng)力斜桿，17—連接板。
【具體實施方式】
[0038]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細(xì)說明:
[0039]如附圖1-18所示，本發(fā)明提出的模塊化的多高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力偏心支撐體系中，所述多高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力偏心支撐體系由裝配式樓板，裝配式法蘭柱和裝配式預(yù)應(yīng)力斜支撐采用螺栓裝配而成；所述裝配式樓板體系的基本組成單元為A板、B板和C板，裝配式樓板體系的兩端為A板單元，與A板單元連接的是B板單元，與B板單元另一邊相連的是C板單元，樓板體系的中部為B板單元和C板單元交替拼接。
[0040]如附圖2和附圖3所示，本發(fā)明提出的模塊化的多高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力偏心支撐體系中，所述A板由短主梁I 1、次梁I 4、次梁II 5、加勁板6、樓板7、柱座8和連接板17構(gòu)成；所述A板的所有構(gòu)件均在工廠加工制作完成，然后通過焊接和螺栓連接將各個構(gòu)件拼裝成所述新型裝配式樓板A。兩個短主梁I I垂直擺放，通過柱座8和加勁板6將短主梁I I進行連接，柱座8的上下法蘭板10分別與垂直的兩個短主梁I I的上下翼緣齊平，所述加勁板6的兩個側(cè)面分別與短主梁I I翼緣相連，兩塊加勁板6分別連接在上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均為焊接；次梁I 4與次梁II 5垂直，與一個短主梁I I垂直，通過加勁板6與一個短主梁I I和次梁II 5相連，所述加勁板6的兩個側(cè)面連接一個短主梁
II和次梁I 4的翼緣，和次梁I 4和次梁II 5的翼緣，兩塊加勁板6分別連接在上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均采用為焊接；次梁II 5垂直于一個短主梁I I和次梁I 4，通過加勁板6與一個短主梁I I和次梁I 4進行連接，所述加勁板6的兩個側(cè)面連接短主梁
II和次梁II 5的翼緣，和次梁I 4和次梁II 5的翼緣，加勁板6分別連接在上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均采用為焊接；所述的兩個連接板17位于短主梁I I的端部，連接板17的上下端與短主梁I I的翼緣相連，一個側(cè)邊與短主梁I I的腹板相連；一個連接板17位于次梁II 5的端部，連接板17的上下端與次梁II 5的翼緣相連，一個側(cè)邊與次梁II 5的腹板相連，所述連接方式均采用為焊接；樓板7放置于各個梁所圍成的平面上，采用螺栓將樓板7連接在各個梁上。
[0041]如附圖4和附圖5所示，本發(fā)明提出的模塊化的多高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力偏心支撐體系中，所述B板由短主梁I 1、短主梁II 3、次梁I 4、次梁II 5、次梁III 2、加勁板6、樓板7、柱座8、主梁端板9和連接板17構(gòu)成；所述B板的所有構(gòu)件均在工廠加工制作完成，然后通過焊接和螺栓連接將各個構(gòu)件拼裝成所述新型裝配式樓板B ;次梁I 4垂直于短主梁
II和次梁III 2，通過加勁板將次梁I 4與短主梁I I和次梁III 2進行連接，所述加勁板6的兩個側(cè)面連接一個短主梁I I和次梁I 4的翼緣，和次梁I 4和次梁III 2的翼緣，兩塊加勁板6分別連接在上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均采用為焊接；兩個短主梁I I放置在同一條直線上，通過柱座8相連，柱座8的上下法蘭板10分別與兩個短主梁I I的上下翼緣齊平，所有的連接部位均采用為焊接；短主梁II 3與次梁II 5平行，與兩個短主梁I I和次梁III 2垂直，加勁板6與兩個短主梁I I相連，柱座8的上下法蘭板10分別與短主梁
II3的上下翼緣齊平，所述加勁板6的兩個側(cè)面分別與短主梁I I和短主梁II 3的翼緣相連，兩塊加勁板6分別連接在上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均采用為焊接；次梁III 2平行于兩個短主梁I 1，垂直于短主梁II 3、次梁I 4和次梁II 5，通過加勁板6和主梁端板9與短主梁II 3、次梁I 4和次梁II 5進行連接；所述主梁端板9位于短主梁II 3的端部，主梁端板9的上下端與短主梁II 3的翼緣相連，一個側(cè)邊與短主梁II 3的腹板相連；所述加勁板6的兩個側(cè)面連接次梁III 2和短主梁II 3的翼緣，連接次梁III 2和次梁I 4的翼緣，和連接次梁III 2和次梁II 5，加勁板6分別連接在上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均采用為焊接；所述的兩個連接板17位于短主梁I I的端部，連接板17的上下端與短主梁I I的翼緣相連，一個側(cè)邊與短主梁I I的腹板相連；一個連接板17位于次梁II 5的端部，連接板17的上下端與次梁II 5的翼緣相連，一個側(cè)邊與次梁II 5的腹板相連，所述連接方式均采用為焊接；樓板7放置于各個梁所圍成的平面上，采用螺栓將樓板7連接在各個梁上。
[0042]如附圖6和附圖7所示，本發(fā)明提出的模塊化的多高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力偏心支撐體系中，所述C板由短主梁II 3、次梁III 2、加勁板6、樓板7、柱座8、主梁端板9和連接板17構(gòu)成；所述C板的所有構(gòu)件均在工廠加工制作完成，然后通過焊接和螺栓連接將各個構(gòu)件拼裝成所述新型裝配式樓板C。所述兩個次梁III 2垂直放置，通過加勁板6進行連接，作為正方形裝配式樓板C的兩個鄰邊，所有連接均為焊接；另外兩個次梁III 2亦垂直放置，通過加勁板6進行連接，作為正方形裝配式樓板C的另外兩個鄰邊，所有連接均為焊接；通過加勁板6將C板的四條邊進行連接，形成正方形框架，所述加勁板6的兩個側(cè)面分別與垂直放置的兩個次梁III2翼緣相連，兩塊加勁板6分別連接在上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均為焊接；四個短主梁II 3的一端分別連接在柱座8的四個側(cè)面上，柱座8的上下法蘭板分別與四個短主梁II 3上下翼緣齊平，其中兩個短主梁II 3在一條直線上，另兩個短主梁
II3在一條直線上，柱座8位于C板的偏心，相鄰的兩個短主梁II 3之間通過加勁板6進行連接，所述加勁板6的兩個側(cè)面分別與兩個短主梁II 3的翼緣相連，兩塊加勁板6分別連接在上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均為焊接；所述短主梁II 3的另一端連接在次梁III 2上,通過加勁板6和主梁端板9與次梁III 2相連，所述加勁板6的兩個側(cè)面分別與次梁III 2和短主梁II 3的翼緣相連，兩塊加勁板6分別連接在上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均為焊接；所述主梁端板9位于短主梁II 3與次梁III 2相連接的一端，主梁端板9的上下端與短主梁II 3的翼緣相連，一個側(cè)邊與短主梁II 3的腹板相連，所有的連接部位均為焊接；所述的一個連接板17位于次梁II 5的端部，連接板17的上下端與次梁II 5的翼緣相連，一個側(cè)邊與次梁II 5的腹板相連，所述連接方式均采用為焊接；樓板7放置于各個梁所圍成的平面上，采用螺栓將樓板7連接在各個梁上；
[0043]如附圖8和附圖9所示，本發(fā)明提出的模塊化的多高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力偏心支撐體系中，所述柱座8由兩個法蘭板10和一個方鋼管I 11組成，兩個法蘭板10分別位于方鋼管I 11的兩個端部上，所有連接均采用焊接；所述法蘭柱12由一個方鋼管II 13和兩個法蘭板11組成，兩個法蘭板10分別位于方鋼管II 13的兩個端部上，所有連接均采用焊接；所述法蘭柱12與柱座8進行連接，形成鋼框架結(jié)構(gòu)體系，所有連接均采用螺栓連接；
[0044]本發(fā)明提出的模塊化的多高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力偏心支撐體系中，所述裝配式樓板A板與所述裝配式樓板B板進行拼接，拼接方式是將A板的次梁I 4和B板的次梁I 4進行拼接，A板的次梁II 5和B板的次梁II 5進行拼接，所有的拼接均采用螺栓進行現(xiàn)場拼接；所述裝配式樓板B板與所述裝配式樓板C板進行拼接，拼接方式是將B板的次梁III 2和C板的次梁III 2進行拼接，所有的拼接均采用螺栓進行現(xiàn)場拼接；
[0045]如附圖10所示，本發(fā)明提出的模塊化的多高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力偏心支撐體系中，所述所有的梁可以采用在梁的腹板處開設(shè)洞口的蜂窩鋼梁，便于各種管線穿過，有效的提高房屋的凈高。
[0046]如附圖11-18所示，本發(fā)明提出的模塊化的多高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力偏心支撐體系中，所述裝配式預(yù)應(yīng)力斜支撐是由耳板和預(yù)應(yīng)力斜桿16組成，耳板在工廠直接焊接在樓板的相應(yīng)構(gòu)件上，在現(xiàn)場施工時，將預(yù)應(yīng)力斜桿和耳板進行裝配，形成預(yù)應(yīng)力斜支撐；所述耳板包括節(jié)點耳板14和偏心支撐橫梁耳板15 ;所述節(jié)點耳板14位于柱座8和梁的連接處，一面與梁的翼緣相連，另一面與柱座8的方鋼管I 12，所有連接均采用焊接；所述偏心支撐橫梁耳板15位于梁的中部，焊接在梁的翼緣上；
[0047]以上是本發(fā)明的一個典型實施例，本發(fā)明的實施不限于此。
【權(quán)利要求】
1.一種模塊化的多高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力偏心支撐體系，其特征在于，所述多高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力支撐體系由裝配式樓板，裝配式法蘭柱和裝配式預(yù)應(yīng)力斜支撐采用螺栓裝配而成；所述鋼結(jié)構(gòu)體系的梁柱節(jié)點以及預(yù)應(yīng)力斜支撐與框架的連接是在工廠焊接而成；所述裝配式樓板由A板，B板和C板3種裝配式樓板組合拼接而成； 所述A板由兩個短主梁1、次梁1、次梁I1、加勁板、樓板柱座和連接板構(gòu)成；所述A板的所有構(gòu)件均在工廠加工制作完成，然后通過焊接和螺栓連接將各個構(gòu)件拼裝成所述新型裝配式樓板A ;兩個短主梁I垂直擺放，通過柱座和加勁板將短主梁進行連接，柱座的上下法蘭板分別與垂直的兩個短主梁I的上下翼緣齊平，所述加勁板的兩個側(cè)面分別與短主梁I翼緣相連，兩塊加勁板分別連接在上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均為焊接；次梁I與次梁II垂直，與一個短主梁I垂直，通過加勁板與一個短主梁I和次梁II相連，所述加勁板的兩個側(cè)面連接一個短主梁I和次梁I的翼緣，和次梁I和次梁II的翼緣，兩塊加勁板分別連接在上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均采用為焊接；次梁II垂直于一個短主梁I和次梁I，通過加勁板與一個短主梁I和次梁I進行連接，所述加勁板的兩個側(cè)面連接短主梁I和次梁II的翼緣，和次梁I和次梁II的翼緣，加勁板分別連接在上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均采用為焊接；所述的兩個連接板位于短主梁I的端部，連接板的上下端與短主梁I的翼緣相連，一個側(cè)邊與短主梁I的腹板相連；一個連接板位于次梁II的端部，連接板的上下端與次梁II的翼緣相連，一個側(cè)邊與次梁II的腹板相連，所述連接方式均采用為焊接；樓板放置于各個梁所圍成的平面上，采用螺栓將樓板連接在各個梁上； 所述B板由短主梁1、短主梁I1、次梁1、次梁I1、次梁II1、加勁板、樓板、柱座、主梁端板和連接板構(gòu)成；所述B板的所有構(gòu)件均在工廠加工制作完成，然后通過焊接和螺栓連接將各個構(gòu)件拼裝成所述新型裝配式樓板B ;次梁I垂直于短主梁I和次梁III，通過加勁板將次梁I與短主梁I和次梁III進行連接，所述加勁板的兩個側(cè)面連接一個短主梁I和次梁I的翼緣，和次梁I和次梁III的翼緣，兩塊加勁板分別連接在上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均采用為焊接；兩個短主梁I放置在同一條直線上，通過柱座相連，柱座的上下法蘭板分別與兩個短主梁I的上下翼緣齊平，所有的連接部位均采用為焊接；短主梁II與次梁II平行，與兩個短主梁I和次梁III垂直，加勁板與兩個短主梁I相連，柱座的上下法蘭板分別與短主梁II的上下翼緣齊平，`所述加勁板的兩個側(cè)面分別與短主梁I和短主梁II的翼緣相連，兩塊加勁板分別連接在上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均采用為焊接；次梁III平行于兩個短主梁I，垂直于短主梁I1、次梁I和次梁II，通過加勁板和主梁端板與短主梁I1、次梁I和次梁II進行連接；所述主梁端板位于短主梁II的端部，主梁端板的上下端與短主梁II的翼緣相連，一個側(cè)邊與短主梁II的腹板相連；所述加勁板的兩個側(cè)面連接次梁III和短主梁II的翼緣，和連接次梁III和次梁的翼緣，加勁板分別連接在上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均采用為焊接；所述的兩個連接板位于短主梁I的端部，連接板的上下端與短主梁I的翼緣相連，一個側(cè)邊與短主梁I的腹板相連；一個連接板I位于次梁II的端部，連接板的上下端與次梁II的翼緣相連，一個側(cè)邊與次梁II的腹板相連，所述連接方式均采用為焊接；樓板放置于各個梁所圍成的平面上，采用螺栓將樓板連接在各個梁上； 所述C板由短主梁I1、次梁II1、加勁板、樓板、柱座、主梁端板和連接板構(gòu)成；所述C板的所有構(gòu)件均在工廠加工制作完成，然后通過焊接和螺栓連接將各個構(gòu)件拼裝成所述新型裝配式樓板C;所述兩個次梁III垂直放置，通過加勁板進行連接，作為正方形裝配式樓板C的兩個鄰邊，所有連接均為焊接；另外兩個次梁III亦垂直放置，通過加勁板進行連接，作為正方形裝配式樓板C的另外兩個鄰邊，所有連接均為焊接；通過加勁板將C板的四條邊進行連接，形成正方形框架，所述加勁板的兩個側(cè)面分別與垂直放置的兩個次梁III翼緣相連，兩塊加勁板分別連接在上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均為焊接；四個短主梁II的一端分別連接在柱座的四個側(cè)面上，柱座的上下法蘭板分別與四個短主梁II上下翼緣齊平，其中兩個短主梁II在一條直線上，另兩個短主梁II在一條直線上，柱座位于C板的偏心，相鄰的兩個短主梁II之間通過加勁板進行連接，所述加勁板的兩個側(cè)面分別與兩個短主梁II的翼緣相連，兩塊加勁板分別連接在上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均為焊接；所述短主梁II的另一端連接在次梁III上，通過加勁板和主梁端板與次梁III相連，所述加勁板的兩個側(cè)面分別與次梁III和短主梁II的翼緣相連，兩塊加勁板分別連接在上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均為焊接；所述主梁端板位于短主梁II與次梁III相連接的一端，主梁端板的上下端與短主梁II的翼緣相連，一個側(cè)邊與短主梁II的腹板相連，所有的連接部位均為焊接；所述一個連接板位于次梁II的端部，連接板的上下端與次梁II的翼緣相連，一個側(cè)邊與次梁II的腹板相連，所述連接方式均采用為焊接；樓板放置于各個梁所圍成的平面上，采用螺栓將樓板連接在各個梁上； 所述柱座由兩個法蘭板和一個方鋼管I組成，兩個法蘭板分別位于方鋼管I的兩個端部上，所有連接均采用焊接；所述法蘭柱由一個方鋼管II和兩個法蘭板組成，兩個法蘭板分別位于方鋼管II的兩個端部上，所有連接均采用焊接；所述法蘭柱與柱座進行連接，形成鋼框架結(jié)構(gòu)體系，所有連接均采用螺栓連接； 所述裝配式樓板A板與所述裝配式樓板B板進行拼接，拼接方式是將A板的次梁I和B板的次梁I進行拼接，A板的次梁II和B板的次梁II進行拼接，所有的拼接均采用螺栓進行現(xiàn)場拼接；所述裝配式樓板B板與所述裝配式樓板C板進行拼接，拼接方式是將B板的次梁III和C板的次梁I II進行拼接，所有的拼接均采用螺栓進行現(xiàn)場拼接；所述裝配式樓板體系的基本組成單元為A板、B板和C板，裝配式樓板體系的四個角板為A板單元，與A板單元連接的是B板單元，與B板單元另一邊相連的是C板單元，樓板體系的中部為C板單元；所述裝配式預(yù)應(yīng)力斜支撐是由耳板和預(yù)應(yīng)力斜桿組成，耳板在工廠直接焊接在樓板的相應(yīng)構(gòu)件上，在現(xiàn)場施工時，將預(yù)應(yīng)力斜桿和耳板進行裝配，形成預(yù)應(yīng)力斜支撐；所述耳板包括節(jié)點耳板和偏心支撐橫梁耳板；所述節(jié)點耳板位于柱座和梁的連接處，一面與梁的翼緣相連，另一面與柱座的方鋼管I，所有連接均采用焊接；所述偏心支撐橫梁耳板位于梁的中部，焊接在梁的翼緣上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模塊化的多高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力偏心支撐體系，其特征在于:所述短主梁1、短主梁II是H型鋼，或者是兩個槽鋼背對背拼接而成的等效H型鋼，或者是兩個T型鋼拼接而成的等效H型鋼，或者是四個角鋼拼接而成的等效H型鋼；所述次梁1、次梁II和次梁III是槽鋼，或者是兩個角鋼拼接而成的等效槽鋼。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模塊化的多高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力偏心支撐體系，其特征在于:所有的梁是型鋼梁，或者是在梁的腹板處開設(shè)洞口的蜂窩鋼梁，便于各種管線穿過。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模塊化的多高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力偏心支撐體系，其特征在于:所述預(yù)應(yīng)力斜桿(I 8 )是預(yù)應(yīng)力索，或者是預(yù)應(yīng)力拉桿。
【文檔編號】E04B1/19GK103882946SQ201410104416
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年3月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月20日
【發(fā)明者】劉學(xué)春, 趙亮, 張愛林, 王藝蒙, 馬林 申請人:北京工業(yè)大學(xué)