一種利用水煤漿渣制備的高性能混凝土的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種利用水煤漿渣制備的高性能混凝土。所述高性能混凝土由水泥、水、石粉、碎石、水煤漿渣、減水劑和激發(fā)劑組成。本發(fā)明利用水煤漿渣作為混凝土的礦物摻合料，能夠有效的消耗大量的水煤漿渣，減輕陶瓷企業(yè)的處理成本，減少對環(huán)境的污染，還能夠充分利用水煤漿渣的反應(yīng)活性。本發(fā)明制得的混凝土的強度高，耐久性能非常好。
【專利說明】一種利用水煤漿渣制備的高性能混凝土
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于建筑材料領(lǐng)域，具體涉及一種利用水煤漿渣制備的高性能混凝土。
【背景技術(shù)】
[0002]水煤漿渣是水煤漿燃燒后留下的廢渣，在陶瓷工業(yè)中，燃燒水煤漿焙燒陶瓷，因而在陶瓷工業(yè)中會產(chǎn)生大量的水煤漿渣。水煤漿渣作為一種工業(yè)固體廢棄物，目前對水煤漿渣的處置除了少量的進行資源回收再利用之外，其他的大部分是運往郊區(qū)堆放或填埋處理，不僅占用大量的土地，而且長時間的堆放，對土壤和地下水都會造成污染。
[0003]混凝土是世界上使用量最大的建筑材料，隨著經(jīng)濟的發(fā)展和城鎮(zhèn)化建設(shè)的不斷推進，高性能混凝土的需求量越來越大。如果水煤漿渣能夠在混凝土中作為一種礦物摻合料來使用，必然會消耗大量的水煤漿渣，減輕陶瓷企業(yè)對水煤漿渣處理的成本，減少對環(huán)境的污染。但是水煤漿渣自身的密度小，吸水量大，直接添加到混凝土中，其活性不能夠很好的發(fā)揮作用，會使得混凝土的性能變差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決現(xiàn)有技術(shù)的缺點和不足之處，本發(fā)明的目的在于提供一種利用水煤漿渣制備的聞性能混凝土。
[0005]為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種利用水煤漿渣制備的高性能混凝土，所述高性能混凝土由水泥、水、石粉、碎石、水煤漿渣、減水劑和激發(fā)劑組成，其中水泥和水煤漿渣作為膠凝材料。
[0007]優(yōu)選的，所述高性能混凝土以每立方米混凝土計:膠凝材料加入量為450~500kg，水的加入量為110~150kg，石粉的加入量為650~750kg，碎石1000~1200kg，減水劑的加入量為膠凝材料的1.0~1.5%(質(zhì)量)，激發(fā)劑的加入量為膠凝材料的I~2%(質(zhì)量)；其中水煤漿渣的摻入量占膠凝材料的10~20%(質(zhì)量)。
[0008]優(yōu)選的，所述高性能混凝土以每立方米混凝土計:膠凝材料加入量為490kg，水的加入量為128kg，石粉的加入量為700kg，碎石1070kg，減水劑的加入量為膠凝材料的
1.2%(質(zhì)量)，激發(fā)劑的加入量為膠凝材料的I~2%(質(zhì)量)；其中水煤漿渣的摻入量占膠凝材料的10~20%(質(zhì)量)。
[0009]優(yōu)選的，所述激發(fā)劑為二水石膏。
[0010]本發(fā)明所述高性能混凝土的制備方法，包括以下步驟:
[0011](1)將水泥、水煤漿渣、石粉、碎石和激發(fā)劑干拌60~90秒，得到干拌混合料；
[0012](2)將減水劑倒入水中混合得到水劑，然后將水劑加入步驟(1)得到的干拌混合料中，攪拌120~180秒，得到所述高性能混凝土。
[0013]本發(fā)明的原理在于通過適當?shù)募ぐl(fā)劑激發(fā)水煤漿渣的活性，從而提高混凝土的強度和耐久性。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點及有益效果:[0015](I)本發(fā)明加入激發(fā)劑使水煤漿渣處于硫酸鹽環(huán)境下，充分激發(fā)其活性，有效提高混凝土的強度和耐久性。
[0016](2)本發(fā)明利用水煤漿渣作為混凝土的礦物摻合料，能夠有效的消耗大量的水煤漿渣，減輕陶瓷企業(yè)的處理成本，減少對環(huán)境的污染。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳細的描述，但本發(fā)明的實施方式不限于此。
[0018]本發(fā)明實施例和對比例中:水泥為珠江牌PII42.5R普通硅酸鹽水泥；碎石為增城永和花崗巖碎石；石粉為新會白水帶石粉；減水劑采用聚羧酸高效減水劑；水煤漿渣為佛山市廣東新潤成陶瓷有限公司生產(chǎn)中的廢渣。
[0019]本發(fā)明實施例及對比例制備的混凝土按照《普通混凝土力學性能試驗方法標準》(GB/T50081-2002)中的方法測試混凝土的力學性能，采用NEL法測試養(yǎng)護到齡期的混凝土的氯離子擴散系數(shù)。
[0020]實施例1
[0021]一種高性能混凝土的制備方法，包括以下步驟:
[0022]( I)按表1的配方準備水泥、水煤漿渣、水、石粉、碎石、減水劑、減水劑和激發(fā)劑等原料；其中水煤漿渣的摻量占膠凝材料的10% ； [0023](2)將水泥、水煤漿渣、石粉、碎石和激發(fā)劑干拌60秒，得到干拌混合料；
[0024](3)將減水劑倒入水中混合得到水劑，然后將水劑加入步驟(1)得到的干拌混合料中，攪拌120秒，得到所述高性能混凝土。
[0025]表1以每立方米混凝土計的原料配比(單位kg/m3)
[0026]
【權(quán)利要求】
1.一種利用水煤漿渣制備的高性能混凝土，其特征在于，所述高性能混凝土由水泥、水、石粉、碎石、水煤漿渣、減水劑和激發(fā)劑組成，其中水泥和水煤漿渣作為膠凝材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能混凝土，其特征在于，所述高性能混凝土以每立方米混凝土計:膠凝材料加入量為450~500kg，水的加入量為110~150kg，石粉的加入量為`650~750kg，碎石1000~1200kg，減水劑的加入量為膠凝材料的1.0~1.5%(質(zhì)量)，激發(fā)劑的加入量為膠凝材料的I~2%(質(zhì)量)；其中水煤漿渣的摻入量占膠凝材料的10~20% (質(zhì)量)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能混凝土，其特征在于，所述高性能混凝土以每立方米混凝土計:膠凝材料加入量為490kg,水的加入量為128kg,石粉的加入量為700kg,碎石`1070kg，減水劑的加入量為膠凝材料的1.2%(質(zhì)量)，激發(fā)劑的加入量為膠凝材料的I~`2%(質(zhì)量)；其中水煤漿渣的摻入量占膠凝材料的10~20%(質(zhì)量)。
4.根據(jù)權(quán)利要 求1所述的高性能混凝土，其特征在于，所述激發(fā)劑為二水石膏。
【文檔編號】C04B7/28GK103936364SQ201410114376
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年3月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月25日
【發(fā)明者】歐陽東 申請人:暨南大學