一種利用粉煤灰制備仿木地板的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種利用粉煤灰制備仿木地板的方法，其主要包括下列步驟：利用固體廢棄物粉煤灰為主要原料，通過添加幾種粘結(jié)劑組分，使其有機的結(jié)合在一起，擠壓成型，再對其表面進行處理得到仿木地板。本發(fā)明利用固體廢棄物粉煤灰制備仿木地板的方法，解決了粉煤灰利用不充分、污染環(huán)境的現(xiàn)狀，既符合國家提倡的節(jié)能、利廢、環(huán)保政策，且制成的仿木地板不易打滑、不產(chǎn)生輻射、防水防蟲害。本發(fā)明一種利用粉煤灰制備仿木地板的方法可以廣泛應(yīng)用在工業(yè)固體廢棄物綜合利用領(lǐng)域及仿木地板的制造領(lǐng)域。
【專利說明】一種利用粉煤灰制備仿木地板的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于工業(yè)固體廢棄物綜合利用領(lǐng)域，涉及綜合利用工業(yè)固體廢棄物粉煤灰的新方法。
【背景技術(shù)】
[0002]粉煤灰，是從煤燃燒后的煙氣中收捕下來的細灰，粉煤灰是燃煤電廠排出的主要固體廢物。我國火電廠粉煤灰的主要氧化物組成為:Si02、A1203、FeO、Fe2O3> CaO, TiO2等。粉煤灰是我國當(dāng)前排量較大的工業(yè)廢渣之一，隨著電力工業(yè)的發(fā)展，燃煤電廠的粉煤灰排放量逐年增加。大量的粉煤灰不加處理，就會產(chǎn)生揚塵，污染大氣；若排入水系會造成河流淤塞，而其中的有毒化學(xué)物質(zhì)還會對人體和生物造成危害。[0003]現(xiàn)在普遍認為中國粉煤灰的綜合回收利用率能達到60%以上，但據(jù)2010年對中國粉煤灰的調(diào)查報告顯示，實際情況可能連這個目標的一半都不到，中國目前的粉煤灰綜合利用率只有30%左右，也就是說每年至少有2.63億噸的粉煤灰需要在灰場進行處置貯存。
[0004]所以針對粉煤灰利用不充分、污染環(huán)境等現(xiàn)狀，如何增加粉煤灰的附加值、開拓工業(yè)固體廢棄物粉煤灰的新用途，是當(dāng)前一項艱巨的任務(wù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005](一)要解決的技術(shù)問題
[0006]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題就是如何增加粉煤灰的附加值、開拓工業(yè)固體廢棄物粉煤灰的新用途，對粉煤灰進行高效大量的利用。
[0007](二)技術(shù)方案
[0008]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種利用粉煤灰制備仿木地板的方法，所述方法包括以下步驟:
[0009]步驟一:將粉煤灰與粘結(jié)劑混合，依次投入攪拌機、烘干機、造粒機，進行攪拌、烘干、造粒，得到顆粒狀物料；
[0010]步驟二:將步驟一得到的顆粒狀物料投入地板成型機內(nèi)根據(jù)建材外形高溫擠出成型,制成地板基材板；
[0011]步驟三:對步驟二得到的地板基材板進行表面處理，得到仿木地板。
[0012]優(yōu)選地，所述粘結(jié)劑包括石蠟，聚氯乙烯，將粉煤灰與石蠟、聚氯乙烯按照質(zhì)量百分比進行混料，其中:粉煤灰86-94%、石蠟1-5%、聚氯乙烯在5-9%。
[0013]優(yōu)選地，粉煤灰、石蠟、聚氯乙烯的質(zhì)量百分比為:粉煤灰90%、石蠟3%、聚氯乙烯7%。
[0014]優(yōu)選地，所得到的顆粒狀物料的粒度小于或等于48 μ m。
[0015]優(yōu)選地，對地板基材板進行表面處理，依次包括:冷卻、定尺切割、堵孔、修磨、刨槽、開榫、細磨、刷洗、高溫?zé)徂D(zhuǎn)印、UV處理、硬化耐磨處理、檢測、包裝。
[0016]優(yōu)選地，所述高溫擠出成型的地板基材板為實心的。[0017]本發(fā)明還提供了一種仿木地板，其特征在于，所述仿木地板根據(jù)所述的一種利用粉煤灰制備仿木地板的方法制造得到。
[0018]優(yōu)選地，仿木地板外觀采用四層處理:第一層為外觀花色，采用熱燙轉(zhuǎn)印技術(shù);第二層為底漆保護層；第三層為防滑層；第四層為耐磨層。
[0019](三)有益效果
[0020]本發(fā)明的一種利用粉煤灰制備仿木地板的方法，將粉煤灰與添加劑按照一定質(zhì)量百分比混合攪拌，根據(jù)建材外形，在高溫下模壓擠出成型，制成實心型的地板基材板，再對其進行表面處理，得到仿木地板。這種方法采用全機械化和全自動化控制模式，不僅可以充分利用粉煤灰，而且大幅度提高了粉煤灰的附加值，實現(xiàn)了固體廢棄物的資源化，減少了因填埋占用的場地資源和因焚燒消耗的能源，因此本發(fā)明符合國家現(xiàn)有固體廢棄物的狀況，有利于在實踐中推廣，具有重要的經(jīng)濟、社會與生態(tài)環(huán)保意義。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附 圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1:本發(fā)明一種利用粉煤灰制備仿木地板的方法的技術(shù)路線示意圖；
[0023]圖2:本發(fā)明提供的一種仿木地板的示意圖；
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明的實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不能用來限制本發(fā)明的范圍。
[0025]如圖1所示，本實施例提供了一種利用粉煤灰制備仿木地板的方法，先將粉煤灰90份，石蠟3份、聚氯乙烯7份投入到攪拌機攪拌10h，再在烘干機中85°C下IOh進行烘干，再投入到造粒機中進行造粒。
[0026]將顆粒狀物料投入地板成型機內(nèi)170°C高溫擠出成型，制成實心型的地板基材板。
[0027]仿木地板基材板再依次經(jīng)過冷卻、定尺切割、堵孔、修磨、刨槽、開榫、細磨、刷洗、高溫?zé)徂D(zhuǎn)印、UV處理、硬化耐磨處理、檢測、包裝得到成品的仿木地板。
[0028]對所述仿木地板外觀采用四層處理:
[0029]第一層為外觀花色，采用熱燙轉(zhuǎn)印技術(shù)，圖案永不脫落；第二層為底漆保護層；第三層為防滑層；第四層為耐磨層。
[0030]本實施例中粉煤灰的加入量可以維持在90%這樣一個高的加入量水平。粘結(jié)劑的配比是可以上下浮動的，石蠟大概在1-5%左右，聚氯乙烯在5-9%。
[0031]以上實施方式僅用于說明本發(fā)明，而非對本發(fā)明的限制。盡管參照實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對本發(fā)明的技術(shù)方案進行各種組合、修改或者等同替換，都不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種利用粉煤灰制備仿木地板的方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟一:將粉煤灰與粘結(jié)劑混合，依次投入攪拌機、烘干機、造粒機，進行攪拌、烘干、造粒，得到顆粒狀物料； 步驟二:將步驟一得到的顆粒狀物料投入地板成型機內(nèi)根據(jù)建材外形高溫擠出成型，制成地板基材板； 步驟三:對步驟二得到的地板基材板進行表面處理，得到仿木地板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述粘結(jié)劑包括石蠟、聚氯乙烯，將粉煤灰與石蠟、聚氯乙烯按照質(zhì)量百分比進行混料，其中:粉煤灰86-94%、石蠟1-5%、聚氯乙烯在 5-9%ο
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，粉煤灰、石蠟、聚氯乙烯的質(zhì)量百分比為:粉煤灰90%、石蠟3%、聚氯乙烯7%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所得到的顆粒狀物料的粒度小于或等于48 μ m0
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，對地板基材板進行表面處理，依次包括:冷卻、定尺切割、堵孔、修磨、刨槽、開榫、細磨、刷洗、高溫?zé)徂D(zhuǎn)印、UV處理、硬化耐磨處理、檢測、包裝。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述高溫擠出成型的地板基材板為實心的。
7.一種仿木地板， 其特征在于，所述仿木地板根據(jù)權(quán)利要求1至6中任意一項所述的方法制造得到。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的仿木地板，其特征在于，仿木地板外觀采用四層處理:第一層為外觀花色，采用熱燙轉(zhuǎn)印技術(shù)；第二層為底漆保護層；第三層為防滑層；第四層為耐磨層。
【文檔編號】C04B26/04GK103936336SQ201410114555
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年3月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月25日
【發(fā)明者】王習(xí)東, 廖洪強, 王昊, 冀如, 張作泰, 劉麗麗 申請人:北京大學(xué)