酒糟粘土復(fù)合磚及其制備方法
【專利摘要】酒糟粘土復(fù)合磚及其制備方法。本發(fā)明涉及一種復(fù)合磚及其制備方法。本發(fā)明是為解決現(xiàn)有粘土磚占地毀田、保溫性能差、自重大和酒糟廢棄物污染環(huán)境的問題。本發(fā)明的酒糟粘土復(fù)合磚由粘土、酒糟、粉煤灰和水經(jīng)焙燒制成。本發(fā)明的方法：一、將酒糟、粘土和粉煤灰混合后攪拌均勻，得到混合料；二、向步驟一的混合料中加入水，攪拌均勻；三、將步驟二后的物質(zhì)制成磚坯后干燥待用；四、將步驟三的磚坯放入窯中焙燒，焙燒溫度為950～1100℃，焙燒時(shí)間為8h～10h，然后自然冷卻至室溫，得到酒糟粘土復(fù)合磚。本發(fā)明的酒糟粘土復(fù)合磚與普通粘土磚相比，節(jié)能性提升25%左右。磚自重可降低6%～10%。相同尺寸情況下，其抗壓強(qiáng)度與粘土磚相當(dāng)。
【專利說明】酒糟粘土復(fù)合磚及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種復(fù)合磚及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，實(shí)心粘土磚在土木工程墻體中大量應(yīng)用，全國實(shí)心粘土磚年產(chǎn)量在5500億塊左右，每年消耗粘土約10億立方米。生產(chǎn)粘土磚需在耕地上采土，消耗大面積耕地，按采土深度1.Sm計(jì)算，需耗用土地83.3萬畝。實(shí)心粘土磚保溫效果偏差，導(dǎo)熱系數(shù)偏高(導(dǎo)熱系數(shù)為0.8Iff/(m2.K)),對建筑的保溫節(jié)能不利，實(shí)心粘土磚自重大，對降低建筑結(jié)構(gòu)的造價(jià)不利。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明是為解決現(xiàn)有粘土磚占地毀田、保溫性能差和自重大的問題，而提供一種酒糟粘土復(fù)合磚及其制備方法。
[0004]本發(fā)明的酒糟粘土復(fù)合磚由粘土、酒糟、粉煤灰和水經(jīng)焙燒制成；其中所述的粘土與酒糟的質(zhì)量比為1: (0.05~0.07);所述的粘土與粉煤灰的質(zhì)量比為1: (0.3~0.4);所述的粘土與水的質(zhì)量比為1: (0.25~0.35)。
[0005]本發(fā)明的酒糟粘土復(fù)合磚的制備方法按以下步驟進(jìn)行:
[0006]一、將酒糟、粘土和粉煤灰混合后攪拌均勻，得到混合料；其中所述的粘土與酒糟的質(zhì)量比為1: (0.05~0.07);所述的粘土與粉煤灰的質(zhì)量比為1: (0.3~0.4);
[0007]二、向步驟一的混合料中加入水，攪拌均勻；其中步驟二中所述的步驟一中的粘土與步驟二中的水的質(zhì)量比為1:(0.25~0.35)；
[0008]三、將步驟二后的物質(zhì)制成磚還后干燥待用；
[0009]四、將步驟三的磚坯放入窯中焙燒，焙燒溫度為950~1100°C，焙燒時(shí)間為8h~10h，然后自然冷卻至室溫，得到酒糟粘土復(fù)合磚。
[0010]本發(fā)明有益效果:
[0011]本發(fā)明的酒糟粘土復(fù)合磚中，酒糟中含有較多的氣孔，在復(fù)合磚的焙燒過程中，部分酒糟燃燒，在磚塊中留下較多的氣孔，這些氣孔可提高磚的保溫隔熱性能，酒糟燃燒后的主要成分為SiO2, SiO2可提高復(fù)合磚的強(qiáng)度。同時(shí)，酒糟粘土復(fù)合磚中的粉煤灰可以與水反應(yīng)生成類似于水泥凝膠體的物質(zhì)，具有較高的強(qiáng)度，酒糟粘土復(fù)合磚與實(shí)心粘土磚的抗壓強(qiáng)度相當(dāng)。因此，酒糟粘土復(fù)合磚具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0012]①本發(fā)明的酒糟粘土復(fù)合磚與普通粘土磚相比，具有保溫節(jié)能的特性，由于酒糟的摻入，磚導(dǎo)熱系數(shù)由0.8Iff/ (m2.K)降低為0.6Iff/ (m2.K)，節(jié)能性提升25%左右。
[0013]②本發(fā)明的酒糟粘土復(fù)合磚，由于酒糟和粉煤灰的摻入，粘土用量降低25%左右，磚自重可降低6%~10%。
[0014]③本發(fā)明的酒糟粘土復(fù)合 磚，相同尺寸情況下，其抗壓強(qiáng)度與粘土磚相當(dāng)。
[0015]④本發(fā)明的酒糟粘土復(fù)合磚，有效解決了粘土磚占地毀田、保溫性能差、自重大和酒糟廢棄物污染環(huán)境的問題，具有保溫隔熱性能好，自重輕、造價(jià)低和污染小等突出優(yōu)點(diǎn)。
[0016]⑤由于酒廠釀酒每年產(chǎn)出大量的酒糟，這些酒糟或作為動物飼料，或被當(dāng)做廢棄物，而造成環(huán)境污染。而本發(fā)明的方法將廢棄的酒糟利用起來，解決了酒糟廢棄物污染的問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明【具體實(shí)施方式】五的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]【具體實(shí)施方式】一:本實(shí)施方式的酒糟粘土復(fù)合磚由粘土、酒糟、粉煤灰和水經(jīng)焙燒制成；其中所述的粘土與酒糟的質(zhì)量比為1:(0.05~0.07);所述的粘土與粉煤灰的質(zhì)量比為1: (0.3~0.4);所述的粘土與水的質(zhì)量比為1: (0.25~0.35)。
[0019]本實(shí)施方式的酒糟粘土復(fù)合磚中，酒糟中含有較多的氣孔，在復(fù)合磚的焙燒過程中，部分酒糟燃燒，在磚塊中留下較多的氣孔，這些氣孔可提高磚的保溫隔熱性能，酒糟燃燒后的主要成分為SiO2, SiO2可提高復(fù)合磚的強(qiáng)度。同時(shí)，酒糟粘土復(fù)合磚中的粉煤灰可以與水反應(yīng)生成類似于水泥凝膠體的物質(zhì)，具有較高的強(qiáng)度，酒糟粘土復(fù)合磚與實(shí)心粘土磚的抗壓強(qiáng)度相當(dāng)。因此，
[0020]本實(shí)施方式的酒糟粘土復(fù)合磚具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0021]①本實(shí)施方式的酒糟粘土復(fù)合磚與普通粘土磚相比，具有保溫節(jié)能的特性，由于酒糟的摻入，磚導(dǎo)熱系數(shù)由0.8Iff/ (m2.K)降低為0.6Iff/ (m2.K)，節(jié)能性提升25%左右。
[0022]②本發(fā)明實(shí)施方式的酒糟粘土復(fù)合磚，由于酒糟和粉煤灰的摻入，粘土用量降低25%左右，磚自重可降低6%~10%。
[0023]③本實(shí)施方式的酒糟粘土復(fù)合磚，相同尺寸情況下，其抗壓強(qiáng)度與粘土磚相當(dāng)。
[0024]④本實(shí)施方式的酒糟粘土復(fù)合磚，有效解決了粘土磚占地毀田、保溫性能差、自重大和酒糟廢棄物污染環(huán)境的問題，具有保溫隔熱性能好，自重輕、造價(jià)低和污染小等突出優(yōu)點(diǎn)。
[0025]【具體實(shí)施方式】二:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一不同的是:所述的酒糟為水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于15%的酒糟。其他步驟及參數(shù)與【具體實(shí)施方式】一相同。
[0026]【具體實(shí)施方式】三:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一或二不同的是:所述的粘土與酒糟的質(zhì)量比為1: (0.05~0.06);所述的粘土與粉煤灰的質(zhì)量比為1: (0.3~0.35);所述的粘土與水的質(zhì)量比為1:(0.25~0.3)。其他步驟及參數(shù)與【具體實(shí)施方式】一或二相同。
[0027]【具體實(shí)施方式】四:本實(shí)施方式的酒糟粘土復(fù)合磚的制備方法按以下步驟進(jìn)行:
[0028]一、將酒糟、粘土和粉煤灰混合后攪拌均勻，得到混合料；其中所述的粘土與酒糟的質(zhì)量比為1: (0.05~0.07);所述的粘土與粉煤灰的質(zhì)量比為1: (0.3~0.4);
[0029]二、向步驟一的混合料中加入水，攪拌均勻；其中步驟二中所述的步驟一中的粘土與步驟二中的水的質(zhì)量比為1:(0.25~0.35)；
[0030]三、將步驟二后的物質(zhì)制成磚還后干燥待用；
[0031]四、將步驟三的磚坯放入窯中焙燒，焙燒溫度為950~1100°C，焙燒時(shí)間為8h~10h，然后自然冷卻至室溫，得到酒糟粘土復(fù)合磚。[0032]本實(shí)施方式的酒糟粘土復(fù)合磚制備方法中，由于酒糟中含有較多的氣孔，在復(fù)合磚的焙燒過程中，部分酒糟燃燒，在磚塊中留下較多的氣孔，這些氣孔可提高磚的保溫隔熱性能，酒糟燃燒后的主要成分為SiO2, SiO2可提高復(fù)合磚的強(qiáng)度。同時(shí)，酒糟粘土復(fù)合磚中的粉煤灰可以與水反應(yīng)生成類似于水泥凝膠體的物質(zhì)，具有較高的強(qiáng)度，酒糟粘土復(fù)合磚與實(shí)心粘土磚的抗壓強(qiáng)度相當(dāng)。因此，酒糟粘土復(fù)合磚具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0033]①本實(shí)施方式的酒糟粘土復(fù)合磚與普通粘土磚相比，具有保溫節(jié)能的特性，由于酒糟的摻入，磚導(dǎo)熱系數(shù)由0.8Iff/ (m2.K)降低為0.6Iff/ (m2.K)，節(jié)能性提升25%左右。
[0034]②本發(fā)明實(shí)施方式的酒糟粘土復(fù)合磚，由于酒糟和粉煤灰的摻入，粘土用量降低25%左右，磚自重可降低6%~10%。
[0035]③本實(shí)施方式的酒糟粘土復(fù)合磚，相同尺寸情況下，其抗壓強(qiáng)度與粘土磚相當(dāng)。
[0036]④本實(shí)施方式的酒糟粘土復(fù)合磚，有效解決了粘土磚占地毀田、保溫性能差、自重大和酒糟廢棄物污染環(huán)境的問題，具有保溫隔熱性能好，自重輕、造價(jià)低和污染小等突出優(yōu)點(diǎn)。
[0037]⑤由于酒廠釀酒每年產(chǎn)出大量的酒糟，這些酒糟或作為動物飼料，或被當(dāng)做廢棄物，而造成環(huán)境污染。而本實(shí)施方式的制備方法將廢棄的酒糟利用起來，解決了酒糟廢棄物污染的問題。
[0038]⑥本實(shí)施方式的制備方法操作簡單，便于工廠化作業(yè)，生產(chǎn)效率高，適用范圍廣。
[0039]【具體實(shí)施方式】五:(結(jié)合圖1)本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】四不同的是:步驟一中所述的酒糟為水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于15%的酒糟；當(dāng)水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)高于15%的酒糟時(shí)，需將酒糟進(jìn)行滴干處理，即得到水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于15%的酒糟。其他步驟及參數(shù)與【具體實(shí)施方式】四相同。
[0040]本實(shí)施方式的制備方法將廢`棄的酒糟利用起來，解決了酒糟廢棄物污染的問題。
[0041]【具體實(shí)施方式】六:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】四或五不同的是:步驟一中所述的粘土與酒糟的質(zhì)量比為1:(0.05~0.07);所述的粘土與粉煤灰的質(zhì)量比為1:(0.3~
0.4)。其他步驟及參數(shù)與【具體實(shí)施方式】四或五相同。
[0042]【具體實(shí)施方式】七:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】四至六之一不同的是:步驟二中所述的步驟一中的粘土與步驟二中的水的質(zhì)量比為1:(0.25~0.3)。其他步驟及參數(shù)與【具體實(shí)施方式】四至六之一相同。
[0043]【具體實(shí)施方式】八:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】四至七之一不同的是:步驟三中所述的磚坯的制備方法為:將步驟二后的混合料置于雙級真空擠出制磚機(jī)進(jìn)料斗中，經(jīng)擠壓、切割制成。其他步驟及參數(shù)與【具體實(shí)施方式】四至七之一相同。
[0044]【具體實(shí)施方式】九:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】四至八之一不同的是:步驟三中所述的干燥通過烘干或晾干實(shí)現(xiàn)。其他步驟及參數(shù)與【具體實(shí)施方式】四至八之一相同。
[0045]【具體實(shí)施方式】十:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】四至九之一不同的是:步驟三中所述的干燥是干燥至磚坯中水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于6%。其他步驟及參數(shù)與【具體實(shí)施方式】四至九之一相同。
[0046]用以下試驗(yàn)驗(yàn)證本發(fā)明的有益效果:
[0047]試驗(yàn)一、本試驗(yàn)的酒糟粘土復(fù)合磚的制備方法按以下步驟進(jìn)行:
[0048]一、將酒糟、粘土和粉煤灰混合后攪拌均勻，得到混合料；其中所述的粘土與酒糟的質(zhì)量比為1:0.06 ;所述的粘土與粉煤灰的質(zhì)量比為1:0.35 ；
[0049]二、向步驟一的混合料中加入水，攪拌均勻；其中步驟二中所述的步驟一中的粘土與步驟二中的水的質(zhì)量比為1:0.3 ;
[0050]三、將步驟二后的物質(zhì)制成磚坯后干燥待用；
[0051]四、將步驟三的磚坯放入窯中焙燒，焙燒溫度為950°C，焙燒時(shí)間為9h，然后自然冷卻至室溫，得到酒糟粘土復(fù)合磚。
[0052]本試驗(yàn)步驟一中所述的酒糟為其中水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%的酒糟。
[0053]本試驗(yàn)步驟三中制磚方法如下:
[0054]將步驟二后的混合料置于雙級真空擠出制磚機(jī)進(jìn)料斗中，經(jīng)擠壓、切割制成標(biāo)準(zhǔn)磚坯；
[0055]本試驗(yàn)步驟三制成磚還規(guī)格為:240mm X 115mm X 53mm ;
[0056]所述的制磚機(jī)生產(chǎn)能力約為10000標(biāo)準(zhǔn)磚還/小時(shí)；
[0057]所述的制磚機(jī)型號:JKY50/50,制磚機(jī)絞刀直徑500mm,主軸轉(zhuǎn)速34轉(zhuǎn)/分。
[0058]本試驗(yàn)步驟三中所述的干燥是通過烘干實(shí)現(xiàn)的。
[0059]本試驗(yàn)步驟三中所述的干燥是干燥至磚還中水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%。
[0060]本試驗(yàn)中所述的酒糟和粉煤灰均為市售產(chǎn)品。
[0061]本試驗(yàn)中所述的粉煤灰為I級粉煤灰，其比表面積為6000cm2/g，其主要化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))見表1所示。
[0062]表1粉煤灰的化學(xué)成分(％)
【權(quán)利要求】
1.酒糟粘土復(fù)合磚，其特征在于酒糟粘土復(fù)合磚由粘土、酒糟、粉煤灰和水經(jīng)焙燒制成；其中所述的粘土與酒糟的質(zhì)量比為1: (0.05~0.07);所述的粘土與粉煤灰的質(zhì)量比為1: (0.3~0.4);所述的粘土與水的質(zhì)量比為1: (0.25~0.35)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酒糟粘土復(fù)合磚，其特征在于所述的酒糟為水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于15%的酒糟。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的酒糟粘土復(fù)合磚，其特征在于所述的粘土與酒糟的質(zhì)量比為1: (0.05~0.06);所述的粘土與粉煤灰的質(zhì)量比為1: (0.3~0.35);所述的粘土與水的質(zhì)量比為1: (0.25~0.3)。
4.酒糟粘土復(fù)合磚的制備方法，其特征在于酒糟粘土復(fù)合磚的制備方法按以下步驟進(jìn)行: 一、將酒糟、粘土和粉煤灰混合后攪拌均勻，得到混合料；其中所述的粘土與酒糟的質(zhì)量比為1: (0.05~0.07);所述的粘土與粉煤灰的質(zhì)量比為1: (0.3~0.4); 二、向步驟一的混合料中加入水，攪拌均勻；其中步驟二中所述的步驟一中的粘土與步驟二中的水的質(zhì)量比為1:(0.25~0.35)； 三、將步驟二后的物質(zhì)制成磚坯后干燥待用； 四、將步驟三的磚坯放入窯中焙燒，焙燒溫度為950~1100°C，焙燒時(shí)間為8h~10h，然后自然冷卻至室溫，得到酒糟粘土復(fù)合磚。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的酒糟粘土復(fù)合磚的制備方法，其特征在于步驟一中所述的酒糟為水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于15%的酒糟；當(dāng)水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)高于15%的酒糟時(shí)，需將酒糟進(jìn)行滴干處理，即得到水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于15%的酒糟。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的酒糟粘土復(fù)合磚的制備方法，其特征在于步驟一中所述的粘土與酒糟的質(zhì)量比為1: (0.05~0.07);所述的粘土與粉煤灰的質(zhì)量比為1: (0.3~0.4)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的酒糟粘土復(fù)合磚的制備方法，其特征在于步驟二中所述的步驟一中的粘土與步驟二中的水的質(zhì)量比為1:(0.25~0.3)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的酒糟粘土復(fù)合磚的制備方法，其特征在于步驟三中所述的磚坯的制備方法為:將步驟二后的混合料置于雙級真空擠出制磚機(jī)進(jìn)料斗中，經(jīng)擠壓、切割制成。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的酒糟粘土復(fù)合磚的制備方法，其特征在于步驟三中所述的干燥通過烘干或晾干實(shí)現(xiàn)。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的酒糟粘土復(fù)合磚的制備方法，其特征在于步驟三中所述的干燥是干燥至磚坯中水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于6%。
【文檔編號】C04B38/06GK103864456SQ201410136020
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年4月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月4日
【發(fā)明者】鄭文忠, 侯曉萌, 戎芹, 王英, 詹瑤 申請人:哈爾濱工業(yè)大學(xué)