一種用于街道路面的陶瓷磚及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于街道路面的陶瓷磚及其制備方法，其由以下重量份的原料制成：重晶石25-35、球土18-26、鈉長石15-20、赤泥10-15、動(dòng)物骨灰12-18、沙漠砂16-22、改性粘土20-30、鋼渣5-10、廢棄混凝土7-13、氯化鎂4-6、磷酸鋅3-5、三水鋁石18-24、透閃石10-15。本發(fā)明陶瓷磚透水性好，可使雨水迅速滲入地下，避免路面積水，同時(shí)具有高強(qiáng)度、抗寒、耐風(fēng)化、耐水性好，抗侵蝕能力強(qiáng)等特點(diǎn)，且原料來源廣泛，生產(chǎn)成本低廉，生產(chǎn)工藝簡單易行。
【專利說明】—種用于街道路面的陶瓷磚及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于街道路面的陶瓷磚及其制備方法，屬于建筑陶瓷材料領(lǐng)域?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]陶瓷磚是由粘土、石英砂以及其他無機(jī)非金屬原料，經(jīng)配料、球磨、制粉、成型、燒結(jié)等工藝生產(chǎn)的板狀或塊狀陶瓷制品，廣泛應(yīng)用于裝飾與保護(hù)建筑物、構(gòu)筑物的墻面和地面。隨著建筑業(yè)的迅速發(fā)展，使得瓷磚的生產(chǎn)和應(yīng)用都獲得了較大的發(fā)展。目前市場上用于街道路面的的陶瓷磚透水性較差，容易造成路面積水。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種透水性好的用于街道路面的陶瓷磚及其制備方法。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
一種用于街道路面的陶瓷磚，由以下重量份的原料制成:重晶石25-35、球土 18-26、鈉長石15-20、赤泥10-15、動(dòng)物骨灰12-18、沙漠砂16-22、改性粘土 20-30、鋼渣5_10、廢棄混凝土 7-13、氯化鎂4-6、磷酸鋅3-5、三水鋁石18-24、透閃石10-15 ;
所述改性粘土的制備方法如下:a、按質(zhì)量比4-8:3-6:2-3稱取鋁礬土、高嶺土、凹凸棒土，混合均勻，放入濃 度為15-20%的鹽酸溶液中，水浴加熱至60-70°C，保溫0.5_lh，過濾，用蒸餾水洗滌至中性，烘干，460-520°C煅燒1-2h，粉碎，過150-250目篩，待用；b、稱取一定量的殼聚糖加到體積濃度為1-2%的醋酸溶液中，攪拌溶解，配制成重量百分濃度為10-15%的殼聚糖膠體溶液，然后加入溶液重量3-4%的硝酸銀、2-3%的活性炭、1-2%的納米氧化鋅和2-3%的聚甲基三乙氧基硅烷，攪拌20-30min，待用；c、將步驟a處理的粘土與步驟b處理的殼聚糖膠體溶液按重量比2-3:1的比例混合，攪拌成糊狀，烘干,粉碎,過200-300目篩即可。
[0005]本發(fā)明用于街道路面的陶瓷磚的制備方法，包括以下步驟:
(1)取重晶石、球土、鈉長石、赤泥、鋼渣、廢棄混凝土混合均勻，粉碎，過150-200目篩，然后加入粉末重量10-15%的紙漿廢液，攪拌均勻，然后制成粒徑為l_2mm的顆粒，烘干，1250-1300°C焙燒4-8min，自然冷卻至常溫，待用；
(2)取沙漠砂、氯化鎂、磷酸鋅、三水鋁石、透閃石混合均勻，粉碎，過200-300目篩后與步驟(1)制得的顆?；旌?-6min,然后加入余下原料混合3_5min,然后加入混合料重量3-5%的固含量為30%的水玻璃混合25-35min，靜置8_12h ；
(3)將步驟(2)制得的混合料送到成型機(jī)在75-85MPa下壓制成型，然后將壓制好的磚還送至干燥窯中干燥至含水量為2.5-4% ；
(4)將干燥的磚坯以10-15°C /min的速率升溫至1150_1200°C，保溫1.5-2.5h，再以5-10 V /min的速率降溫至820-860 V，保溫l_2h，再以3-6 V /min的速率降溫至450-500°C，保溫0.5-lh,然后以4-8°C /min的速率升溫至740_780°C，保溫l_2h，再以5-10°C /min的速率升溫至1240_1280°C，保溫2_3h，再以8-12°C /min的速率降溫至660-690°C，保溫0.5-lh,自然冷卻至常溫，經(jīng)磨邊、包裝即得成品。
[0006]上述改性粘土采用硝酸銀、活性炭、納米氧化鋅和聚甲基三乙氧基硅烷等物質(zhì)協(xié)同殼聚糖包覆粘土，不僅有較好的抗菌活性，能抑制一些真菌、細(xì)菌、和病毒的生長繁殖，還可以吸附分解甲醛、苯、氨氣、二氧化硫等室內(nèi)有害氣體，對(duì)煙臭、廁所臭、垃圾臭、動(dòng)物臭等起到凈化除臭作用，保護(hù)人類身體健康，同時(shí)可以提高瓷磚的抗紫外線、耐老化、耐水性等性能，延長瓷磚的使用使用壽命。
[0007]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明陶瓷磚透水性好，可使雨水迅速滲入地下，避免路面積水，同時(shí)具有高強(qiáng)度、抗寒、耐風(fēng)化、、耐水性好,抗侵蝕能力強(qiáng)等特點(diǎn)，且原料來源廣泛,生產(chǎn)成本低廉,生產(chǎn)工藝簡單易行。
【具體實(shí)施方式】
[0008]一種用于街道路面的陶瓷磚，由以下重量(kg)的原料制成:重晶石30、球土 24、鈉長石18、赤泥15、動(dòng)物骨灰12、沙漠砂18、改性粘土 25、鋼渣8、廢棄混凝土 11、氯化鎂5、磷酸鋅4、三水鋁石20、透閃石12 ；
所述改性粘土的制備方法如下:a、按質(zhì)量比6:4:2稱取鋁礬土、高嶺土、凹凸棒土，混合均勻，放入濃度為15%的鹽酸溶液中，水浴加熱至60°C，保溫lh，過濾，用蒸餾水洗滌至中性，烘干，505°C煅燒lh，粉碎，過250目篩，待用；b、稱取一定量的殼聚糖加到體積濃度為
1.5%的醋酸溶液中，攪拌溶解，配制成重量百分濃度為10%的殼聚糖膠體溶液，然后加入溶液重量3%的硝酸銀、2.5%的活性炭、1.5%的納米氧化鋅和2%的聚甲基三乙氧基硅烷，攪拌25min，待用；c、將步驟a處理的粘土與步驟b處理的殼聚糖膠體溶液按重量比2:1的比例混合，攪拌成糊狀，烘干，粉碎，過300目篩即可。
[0009]用于街道路面的陶瓷磚的制備方法，包括以下步驟:
(1)取重晶石、球土、鈉長石、赤泥、鋼渣、廢棄混凝土混合均勻，粉碎，過200目篩，然后加入粉末重量12%的紙漿廢液，攪拌均勻，然后制成粒徑為1mm的顆粒，烘干，1280°C焙燒6min,自然冷卻至常溫，待用；
(2)取沙漠砂、氯化鎂、磷酸鋅、三水鋁石、透閃石混合均勻，粉碎，過200目篩后與步驟(O制得的顆?；旌?min,然后加入余下原料混合4min,然后加入混合料重量4%的固含量為30%的水玻璃混合30min，靜置IOh ；
(3)將步驟(2)制得的混合料送到成型機(jī)在SOMPa下壓制成型，然后將壓制好的磚坯送至干燥窯中干燥至含 水量為3.5% ；
(4)將干燥的磚坯以15°C/min的速率升溫至1200°C，保溫1.5h，再以8°C /min的速率降溫至840°C，保溫lh，再以4°C /min的速率降溫至480°C，保溫0.5h，然后以7°C /min的速率升溫至760°C，保溫lh，再以10°C /min的速率升溫至1260°C，保溫2.5h，再以12°C /min的速率降溫至670°C，保溫0.5h，自然冷卻至常溫，經(jīng)磨邊、包裝即得成品。
[0010]所生產(chǎn)的陶瓷磚，其透水系數(shù)為1.08X IQ-2Cm.s'抗折強(qiáng)度為16.9MPa。
【權(quán)利要求】
1.一種用于街道路面的陶瓷磚，其特征在于，由以下重量份的原料制成:重晶石25-35、球土 18-26、鈉長石15-20、赤泥10-15、動(dòng)物骨灰12-18、沙漠砂16-22、改性粘土 20-30、鋼渣5-10、廢棄混凝土 7-13、氯化鎂4_6、磷酸鋅3_5、三水鋁石18-24、透閃石10-15 ； 所述改性粘土的制備方法如下:a、按質(zhì)量比4-8:3-6:2-3稱取鋁礬土、高嶺土、凹凸棒土，混合均勻，放入濃度為15-20%的鹽酸溶液中，水浴加熱至60-70°C，保溫0.5_lh，過濾，用蒸餾水洗滌至中性，烘干，460-520°C煅燒1-2h，粉碎，過150-250目篩，待用；b、稱取一定量的殼聚糖加到體積濃度為1-2%的醋酸溶液中，攪拌溶解，配制成重量百分濃度為10-15%的殼聚糖膠體溶液，然后加入溶液重量3-4%的硝酸銀、2-3%的活性炭、1-2%的納米氧化鋅和2-3%的聚甲基三乙氧基硅烷，攪拌20-30min，待用；c、將步驟a處理的粘土與步驟b處理的殼聚糖膠體溶液按重量比2-3:1的比例混合，攪拌成糊狀，烘干,粉碎,過200-300目篩即可。
2.如權(quán)利要求1 所述的用于街道路面的陶瓷磚的制備方法，其特征在于包括以下步驟: (1)取重晶石、球土、鈉長石、赤泥、鋼渣、廢棄混凝土混合均勻，粉碎，過150-200目篩，然后加入粉末重量10-15%的紙漿廢液，攪拌均勻，然后制成粒徑為l_2mm的顆粒，烘干，1250-1300°C焙燒4-8min，自然冷卻至常溫，待用； (2)取沙漠砂、氯化鎂、磷酸鋅、三水鋁石、透閃石混合均勻，粉碎，過200-300目篩后與步驟(1)制得的顆粒混合4-6min,然后加入余下原料混合3_5min,然后加入混合料重量3-5%的固含量為30%的水玻璃混合25-35min，靜置8_12h ； (3)將步驟(2)制得的混合料送到成型機(jī)在75-85MPa下壓制成型，然后將壓制好的磚還送至干燥窯中干燥至含水量為2.5-4% ； (4)將干燥的磚坯以10-15°C /min的速率升溫至1150_1200°C，保溫1.5-2.5h，再以5-10 V /min的速率降溫至820-860 °C，保溫l_2h，再以3-6 V /min的速率降溫至450-500°C，保溫0.5-lh，然后以4-8°C /min的速率升溫至740_780°C，保溫l_2h，再以5-10°C /min的速率升溫至1240_1280°C，保溫2_3h，再以8-12°C /min的速率降溫至660-690°C，保溫0.5-lh,自然冷卻至常溫，經(jīng)磨邊、包裝即得成品。
【文檔編號(hào)】C04B33/13GK103951384SQ201410137739
【公開日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年4月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月8日
【發(fā)明者】徐安輝, 孔德澤, 鄭輝 申請(qǐng)人:安徽省亞歐陶瓷有限責(zé)任公司