三維氧化鋁纖維織物增強(qiáng)氧化物陶瓷及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種三維氧化鋁纖維織物增強(qiáng)氧化物陶瓷，其是以Al2O3、SiO2和SiOC陶瓷作為基體，以三維氧化鋁纖維織物作為增強(qiáng)體，基體中氧化鋁和二氧化硅是通過溶膠-凝膠工藝引入，SiOC陶瓷采用聚硅氧烷高溫裂解后得到。本發(fā)明產(chǎn)品的制備包括：先以氧化物溶膠為先驅(qū)體，進(jìn)行真空浸漬、凝膠化和高溫陶瓷化，重復(fù)多次制得氧化鋁纖維增強(qiáng)氧化物坯體；再以聚硅氧烷-乙醇溶液作為先驅(qū)體，對得到的坯體進(jìn)行真空浸漬，然后進(jìn)行交聯(lián)、高溫陶瓷化后，完成一次致密化過程；重復(fù)本步驟多次制得氧化物陶瓷坯體，再進(jìn)行氧化處理，制得三維氧化鋁纖維織物增強(qiáng)氧化物陶瓷。本發(fā)明的產(chǎn)品具有彎曲強(qiáng)度高、模量高、層間剪切性能好等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】三維氧化鋁纖維織物增強(qiáng)氧化物陶瓷及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及氧化物陶瓷材料領(lǐng)域，尤其涉及一種三維氧化鋁纖維織物增強(qiáng)氧化物陶瓷及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]連續(xù)纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料(CFRCMCs)具有優(yōu)異的力學(xué)性能和耐高溫性能，在航空航天領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。CFRCMCs中常用的增強(qiáng)纖維有碳纖維、碳化硅纖維和氧化物纖維等，其中，碳纖維和碳化硅纖維增強(qiáng)的CMCs力學(xué)性能優(yōu)異、耐高溫性能較好，已經(jīng)成功應(yīng)用于航空發(fā)動機(jī)的高溫部件。然而，上述兩種纖維增強(qiáng)的CMCs在航空發(fā)動機(jī)服役環(huán)境下(高溫、含有氧氣、水蒸氣和二氧化碳等)容易發(fā)生氧化而失效，極大地限制了其應(yīng)用。相比而言，氧化物陶瓷內(nèi)在的耐高溫和抗氧化性能，使其可以長時間應(yīng)用于高溫氧化環(huán)境。因而，發(fā)展氧化物CMCs具有較高的研究和應(yīng)用價值。
[0003]目前，氧化物CMCs的研究重點(diǎn)在于提升復(fù)合材料的力學(xué)性能和延長其高溫服役壽命。從CFRCMCs的斷裂過程分析可知，復(fù)合材料的力學(xué)性能在很大程度上取決于纖維/基體界面結(jié)合狀態(tài)。若界面結(jié)合過弱，則基體裂紋容易擴(kuò)展至纖維而導(dǎo)致纖維斷裂，纖維增韌效果不顯著；若界面結(jié)合過強(qiáng)，則不利于裂紋的偏轉(zhuǎn)，使得裂紋很容易貫穿纖維，而且，強(qiáng)的界面結(jié)合使得纖維拔出的阻力很大，會增加纖維拔出的難度，造成材料脆性增大。改善界面結(jié)合的手段主要有兩大類:一是引入界面相，二是調(diào)芐基體模量。常用的界面相材料有氮化硼、碳化硅、獨(dú)居石、多孔氧化物和犧牲碳等。界面相可以顯著提升復(fù)合材料的力學(xué)性能，然而其制備過程較為 繁瑣，難于成型三維纖維織物增強(qiáng)復(fù)合材料，且含界面相復(fù)合材料在高溫有氧環(huán)境中的服役壽命嚴(yán)重受限于界面相的抗氧化性能。調(diào)芐基體模量的方法可以避免界面相的使用，且制備的復(fù)合材料服役壽命較長，因而在氧化物CMCs中的應(yīng)用較為廣泛。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，調(diào)芐基體模量主要是通過制備多孔基體來實(shí)現(xiàn)的。在多孔基體氧化物CMCs的制備過程中，通常先采用漿料浸潰-纏繞工藝(S1-W)或漿料浸潰-熱壓工藝(S1-HP)制備粗坯，然后采用先驅(qū)體浸潰-裂解工藝進(jìn)行后續(xù)致密化處理。以S1-HP工藝為例，其制備過程如下:1)以合適粒徑的陶瓷微粉，如莫來石、氧化鋁粉等，制備水性陶瓷漿料；2)以上述陶瓷漿料浸潰纖維布并干燥；3)將一定層數(shù)的經(jīng)浸潰干燥的纖維布疊層并熱壓燒結(jié)，得到復(fù)合材料坯體；4)以氧化物先驅(qū)體對上述坯體進(jìn)行后續(xù)致密化，得到成品。由于多孔基體主要由陶瓷微粉組成，所以其燒結(jié)溫度一般較高(>1200°C)，容易加劇纖維的熱損傷。此外，通過工藝過程分析可知，現(xiàn)有技術(shù)適于制備一維或二維多孔基體氧化物CMCs，難以成型三維復(fù)雜結(jié)構(gòu)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種彎曲強(qiáng)度高、模量高、層間剪切性能好的三維氧化鋁纖維織物增強(qiáng)氧化物陶瓷，并相應(yīng)提供一種制備周期短、成本低、可以近凈尺寸成型的該三維氧化鋁纖維織物增強(qiáng)氧化物陶瓷的制備方法。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出的技術(shù)方案為一種三維氧化鋁纖維織物增強(qiáng)氧化物陶瓷，所述氧化物陶瓷是以A1203、SiO2和SiOC陶瓷作為基體，以三維氧化鋁纖維織物作為增強(qiáng)體，所述基體中Al2O3和SiO2是通過溶膠-凝膠工藝引入形成多孔的Al2O3-SiO2復(fù)合基體，所述SiOC陶瓷主要是采用聚硅氧烷高溫裂解后填充到所述Al2O3-SiO2復(fù)合基體的孔隙中而得到；所述Al2O3-SiO2復(fù)合基體的體積分?jǐn)?shù)為20%~35%，所述SiOC陶瓷的體積分?jǐn)?shù)為5%~15%。
[0007]上述的三維氧化鋁纖維織物增強(qiáng)氧化物陶瓷中，優(yōu)選的，所述增強(qiáng)體是采用體積分?jǐn)?shù)為38%~42%的三維氧化鋁纖維織物。
[0008]上述的三維氧化鋁纖維織物增強(qiáng)氧化物陶瓷中，優(yōu)選的，所述基體中Al2O3和SiO2是由固相含量為31.0%~36.3%的氧化物溶膠轉(zhuǎn)化得到；所述氧化物溶膠特別優(yōu)選為硅鋁復(fù)合溶膠，所述基體中的SiOC陶瓷是由質(zhì)量濃度為40%~60%的聚硅氧烷-乙醇溶液轉(zhuǎn)化得到。
[0009]作為一個總的技術(shù)構(gòu)思，本發(fā)明還提供一種上述三維氧化鋁纖維織物增強(qiáng)氧化物陶瓷的制備方法，包括以下工藝步驟:
[0010](I) 一次致密化:以氧化物溶膠為先驅(qū)體，對三維氧化鋁纖維織物進(jìn)行真空浸潰，然后進(jìn)行凝膠化，再經(jīng)高溫陶瓷化后，完成一次致密化過程；
[0011](2)制備還體:重復(fù)上述步驟(1) 8~10次，制得二維Al2O3f/(Al203+Si02)還體；
[0012](3)聚硅氧烷-乙醇溶液制備:將聚硅氧烷和無水乙醇按相應(yīng)的配比要求混合，攪拌溶解，靜置后得到所述的聚硅氧烷-乙醇溶液；
[0013](4)后續(xù)致密化:以步驟(3)得到的聚硅氧烷-乙醇溶液作為先驅(qū)體，對步驟(2)得到的三維Al2O3f/(Al203+Si02)坯體進(jìn)行真空浸潰，然后進(jìn)行交聯(lián)，再經(jīng)高溫陶瓷化后，完成一次致密化過程，重復(fù)本步驟I~3次，制得三維氧化鋁纖維織物增強(qiáng)氧化物陶瓷坯體；
[0014](5)氧化處理:對步驟(4)得到的三維氧化鋁纖維織物增強(qiáng)氧化物陶瓷坯體進(jìn)行氧化處理，制得三維氧化鋁纖維織物增強(qiáng)氧化物陶瓷。
[0015]上述的制備方法，所述步驟(1)中，優(yōu)選的:
[0016]所述真空浸潰的工藝過程包括:將所述三維氧化鋁纖維織物真空浸潰4h~8h，然后取出在空氣中晾置Ih ~2h ;
[0017]所述凝膠化是采用干燥方式完成，其干燥工藝過程包括:將經(jīng)真空浸潰后的三維氧化鋁纖維織物放入烘箱中，以2V /min~3°C /min的升溫速率升溫至150°C~200°C，干燥4h~6h，然后自然冷卻到室溫取出；
[0018]所述高溫陶瓷化是采用高溫裂解的方式完成，其具體的工藝過程為:將凝膠化后的三維氧化鋁纖維織物放入裂解爐中，在空氣中以5°C /min~10°C /min的升溫速率升至1000°C~1100°C，保溫Ih~2h，自然冷卻至100°C以下取出。
[0019]上述的制備方法，所述步驟(4)中，優(yōu)選的:
[0020]所述真空浸潰的工藝過程包括:將所述三維Al2O3f/(Al203+Si02)坯體真空浸潰4h~8h，然后取出在空氣中晾置Ih~2h ;
[0021]所述交聯(lián)是采用干燥方式完成，其干燥工藝過程包括:將經(jīng)真空浸潰后的三維Al2O3f/(AlA+SiO2)坯體放入烘箱中，以2°C /min~3°C /min的升溫速率升溫至200°C~250 °C，干燥4h~6h，然后自然冷卻到室溫取出；
[0022]所述高溫陶瓷化是采用高溫裂解的方式完成，其工藝過程包括:將交聯(lián)后的三維Al2O3f/(Al203+Si02)坯體放入裂解爐中，在氬氣中以5°C /min~10°C /min的升溫速率升至1000°C~1100°C，保溫Ih~2h，自然冷卻至100°C以下取出。
[0023]上述的制備方法，優(yōu)選的，所述步驟(5)中的氧化處理是采用高溫?zé)崽幚淼姆绞酵瓿?，所述高溫?zé)崽幚淼墓に囘^程包括:將制得的三維氧化鋁纖維織物增強(qiáng)氧化物陶瓷坯體放入馬弗爐中，在空氣中以5°C /min~10°C /min的升溫速率升至500°C~600°C，保溫Ih~2h，自然冷卻至100°C以下取出。
[0024]本發(fā)明在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，創(chuàng)造性地利用溶膠-凝膠工藝在相對較低的溫度下(1000°C )制備氧化物CMCs坯體，該坯體中的基體由于未完全燒結(jié)而模量較低，然后，利用聚硅氧烷在1000°C下裂解得到的燒結(jié)活性、模量和穩(wěn)定性均較高的SiOC玻璃對上述坯體中的基體進(jìn)行增強(qiáng)。
[0025]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0026]本發(fā)明的三維氧化鋁纖維織物增強(qiáng)氧化物陶瓷，以三維氧化鋁纖維織物為增強(qiáng)體，以A1203、SiO2和SiOC陶瓷為基體，這顯著提高了氧化物陶瓷的力學(xué)性能(如彎曲強(qiáng)度、彈性模量和層間剪切強(qiáng)度等)。
[0027]本發(fā)明的三維氧化鋁纖維織物增強(qiáng)氧化物陶瓷的制備方法為液相法，可在較低溫度下無壓燒結(jié)制備Al203、 Si02和SiOC陶瓷基體，無需在三維氧化鋁纖維織物表面制備界面相，大大降低能耗和對設(shè)備的要求，制備周期縮短，還可通過纖維編織方式制備結(jié)構(gòu)復(fù)雜的構(gòu)件；而且選取的原料廣泛易得，可廣泛應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)。
[0028]本發(fā)明制備的三維氧化鋁纖維增強(qiáng)氧化物陶瓷基復(fù)合材料具有優(yōu)異的力學(xué)性能和較長的高溫服役壽命。同時，本發(fā)明中復(fù)合材料的制備工藝為溶膠-凝膠工藝結(jié)合先驅(qū)體浸潰-裂解工藝，工藝過程簡單、制備溫度較低、且容易成型三維復(fù)雜結(jié)構(gòu)，應(yīng)用前景十分廣闊。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]圖1是本發(fā)明實(shí)施例1中制得的三維Al2O3fAl2O3-SiO2-SiOC陶瓷照片。
[0030]圖2是本發(fā)明實(shí)施例1中制得的三維Al2O3fAl2O3-SiO2-SiOC陶瓷的彎曲載荷-位移曲線。
[0031]圖3是本發(fā)明實(shí)施例1中制得的三維Al2O3fAl2O3-SiO2陶瓷對照樣的斷面形貌。
[0032]圖4是本發(fā)明實(shí)施例1中制得的三維Al2O3fAl2O3-SiO2-SiOC陶瓷的斷面形貌。
【具體實(shí)施方式】
[0033]以下結(jié)合說明書附圖和具體優(yōu)選的實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述，但并不因此而限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0034]實(shí)施例1:
[0035]一種如圖1所示的本發(fā)明的三維氧化鋁纖維織物增強(qiáng)氧化物陶瓷，該陶瓷是以A1203、SiO2和SiOC陶瓷作為基體，以體積分?jǐn)?shù)為40%的三維氧化鋁纖維織物作為增強(qiáng)體?；w中Al2O3和SiO2是通過溶膠-凝膠工藝引入形成多孔的Al2O3-SiO2復(fù)合基體，SiOC陶瓷主要是采用聚硅氧烷高溫裂解后填充到Al2O3-SiO2復(fù)合基體的孔隙中而得到；A1203-Si02復(fù)合基體的體積分?jǐn)?shù)為30%，SiOC陶瓷的體積分?jǐn)?shù)為12%，其余為孔隙。其中，基體中Al2O3和SiO2是由固相含量為32%的氧化物溶膠(AS21硅鋁復(fù)合溶膠，蘇州納迪微電子有限公司生產(chǎn))轉(zhuǎn)化得到，SiOC陶瓷是由質(zhì)量濃度為50%的聚硅氧烷-乙醇溶液轉(zhuǎn)化得到。
[0036]一種制備上述的三維氧化鋁纖維織物增強(qiáng)氧化物陶瓷的方法，具體包括以下步驟:
[0037](I) 一次致密化:以氧化物溶膠為先驅(qū)體，對三維氧化鋁纖維織物進(jìn)行真空浸潰，浸潰時間為6h，然后取出在空氣中晾置2h ;然后，將經(jīng)真空浸潰后的三維氧化鋁纖維織物放入烘箱中，以2°C /min的升溫速率升溫至200°C，干燥4h，然后自然冷卻到室溫取出?’最后，將干燥后的三維氧化鋁纖維織物放入裂解爐中，在空氣中以10°C /min的升溫速率升至1000°C，保溫1.5h，自然冷卻至100°C以下取出；
[0038](2)制備坯體:重復(fù)上述步驟(1) 10次，制得三維Al2O3f/(Al203+Si02)坯體；
[0039](3)聚硅氧烷-乙醇溶液制備:將聚硅氧烷和無水乙醇按上述質(zhì)量分?jǐn)?shù)的配比混合，攪拌溶解，靜置后得到聚硅氧烷-乙醇溶液；
[0040](4)后續(xù)致密化:以步驟(3)得到的聚硅氧烷-乙醇溶液為先驅(qū)體，對步驟(2)得至Ij的三維Al203f/(A1203+Si02)還體進(jìn)行真空浸潰,浸潰時間為6h,然后取出在空氣中晾置2h ;將經(jīng)真空浸潰后的三維Al2O3f/(Al203+Si02)坯體放入烘箱中，以2V /min的升溫速率升溫至250°C，干燥4h，然后自然冷卻到室溫取出；最后，將干燥后的三維Al2O3f/(Al203+Si02)坯體放入裂解爐中，在氬氣中以10°C /min的升溫速率升至1000°C，保溫1.5h，自然冷卻至100°C以下取出；重復(fù) 此步驟3次，制得三維氧化鋁纖維織物增強(qiáng)氧化物陶瓷坯體；
[0041](5)氧化處理:將步驟(4)得到的三維氧化鋁纖維織物增強(qiáng)氧化物陶瓷坯體放入馬弗爐中，在空氣中以10°c /min的升溫速率升至600°C，保溫1.5h，自然冷卻至100°C以下取出，制得三維氧化鋁纖維織物增強(qiáng)氧化物陶瓷。
[0042]按照本發(fā)明的方法，利用氧化物溶膠致密化三維氧化鋁纖維織物，制備三維氧化鋁纖維織物增強(qiáng)氧化物陶瓷(三維Al2O3fAl2O3-SiO2陶瓷)作為對照樣。經(jīng)上述步驟制得的本實(shí)施例的三維氧化鋁纖維織物增強(qiáng)氧化物陶瓷樣品照片如圖1所示，其彎曲載荷-位移曲線如圖2所示，由圖2可見，對照樣呈現(xiàn)出單一長裂紋破壞，復(fù)合材料強(qiáng)度較低；而本發(fā)明制備的復(fù)合材料表現(xiàn)出典型的脆性斷裂，復(fù)合材料強(qiáng)度較高。對照樣的斷面形貌如圖3所示，由圖3可見，纖維拔出長度較長、且纖維表面附著大量的基體，束絲內(nèi)部存在較多的孔隙，表明復(fù)合材料中基體模量較低，載荷無法有效傳遞至纖維，導(dǎo)致纖維的增韌補(bǔ)強(qiáng)效果不顯著。本發(fā)明產(chǎn)品的斷面形貌如圖4所示，由圖4可見，纖維拔出長度長短不一、且纖維表面附著較少的基體，束絲內(nèi)部孔隙較少，表明復(fù)合材料中基體模量有所增強(qiáng)，載荷可以有效傳遞至纖維，因而纖維的增韌補(bǔ)強(qiáng)效果較顯著，這也是本發(fā)明復(fù)合材料力學(xué)性能較優(yōu)的本質(zhì)原因。
[0043]對上述本實(shí)施例得到的三維氧化鋁纖維織物增強(qiáng)氧化物陶瓷和對照樣進(jìn)行力學(xué)性能對比測試，得到如下表1所示的主要性能參數(shù)。
[0044]表1:實(shí)施例1中對比測試得到的兩種氧化物陶瓷的主要性能參數(shù)
[0045]
【權(quán)利要求】
1.一種三維氧化鋁纖維織物增強(qiáng)氧化物陶瓷，其特征在于:所述氧化物陶瓷是以Al2O3^SiO2和SiOC陶瓷作為基體，以三維氧化鋁纖維織物作為增強(qiáng)體，所述基體中Al2O3和SiO2是通過溶膠-凝膠工藝引入形成多孔的Al2O3-SiO2復(fù)合基體，所述SiOC陶瓷主要是采用聚硅氧烷高溫裂解后填充到所述Al2O3-SiO2復(fù)合基體的孔隙中而得到；所述Al2O3-SiO2復(fù)合基體的體積分?jǐn)?shù)為20%~35%，所述SiOC陶瓷的體積分?jǐn)?shù)為5%~15%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三維氧化鋁纖維織物增強(qiáng)氧化物陶瓷，其特征在于:所述增強(qiáng)體是采用體積分?jǐn)?shù)為38%~42%的三維氧化鋁纖維織物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的三維氧化鋁纖維織物增強(qiáng)氧化物陶瓷，其特征在于:所述基體中Al2O3和SiO2是由固相含量為31.0%~36.3%的氧化物溶膠轉(zhuǎn)化得到；所述基體中的SiOC陶瓷是由質(zhì)量濃度為40%~60%的聚硅氧烷-乙醇溶液轉(zhuǎn)化得到。
4.一種如權(quán)利要求1~3中任一項(xiàng)所述三維氧化鋁纖維織物增強(qiáng)氧化物陶瓷的制備方法，包括以下工藝步驟: (O 一次致密化:以氧化物溶膠為先驅(qū)體，對三維氧化鋁纖維織物進(jìn)行真空浸潰，然后進(jìn)行凝膠化，再經(jīng)高溫陶瓷化后，完成一次致密化過程； (2)制備坯體:重復(fù)上述步驟(1)8~10次，制得三維Al203f/(A1203+Si02)坯體； (3)聚硅氧烷-乙醇溶液制備:將聚硅氧烷和無水乙醇按相應(yīng)的配比要求混合，攪拌溶解，靜置后得到所述的聚硅氧烷-乙醇溶液； (4)后續(xù)致密化:以步驟(3)得到的聚硅氧烷-乙醇溶液作為先驅(qū)體，對步驟(2)得到的三維Al2O3f/ (Al203+Si02)坯體進(jìn)行真空浸潰，然后進(jìn)行交聯(lián)，再經(jīng)高溫陶瓷化后，完成一次致密化過程，重復(fù)本步驟I~3次，制得三維氧化鋁纖維織物增強(qiáng)氧化物陶瓷坯體； (5)氧化處理:對步驟(4)得到的三維氧化鋁纖維織物增強(qiáng)氧化物陶瓷坯體進(jìn)行氧化處理，制得三維氧化鋁纖維織物增強(qiáng)氧化物陶瓷。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)中: 所述真空浸潰的工藝過程包括:將所述三維氧化鋁纖維織物真空浸潰4h~8h，然后取出在空氣中晾置Ih~2h ; 所述凝膠化是采用干燥方式完成，其干燥工藝過程包括:將經(jīng)真空浸潰后的三維氧化鋁纖維織物放入烘箱中，以2°C /min~3°C /min的升溫速率升溫至150°C~200°C，干燥4h~6h，然后自然冷卻到室溫取出； 所述高溫陶瓷化是采用高溫裂解的方式完成，其具體的工藝過程為:將凝膠化后的三維氧化鋁纖維織物放入裂解爐中，在空氣中以5°C /min~10°C /min的升溫速率升至1000°C~1100°C，保溫Ih~2h，自然冷卻至100°C以下取出。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(4)中: 所述真空浸潰的工藝過程包括:將所述三維Al2O3f/(Al203+Si02)坯體真空浸潰4h~8h，然后取出在空氣中晾置Ih~2h ; 所述交聯(lián)是采用干燥方式完成，其干燥工藝過程包括:將經(jīng)真空浸潰后的三維Al2O3f/(AlA+SiO2)坯體放入烘箱中，以2°C /min~3°C /min的升溫速率升溫至200°C~250°C，干燥4h~6h，然后自然冷卻到室溫取出； 所述高溫陶瓷化是采用高溫裂解的方式完成，其工藝過程包括:將交聯(lián)后的三維Al2O3f/(Al203+Si02)坯體放入裂解爐中，在氬氣中以5°C /min~10°C /min的升溫速率升至1000°C~1100°C，保溫Ih~2h，自然冷卻至100°C以下取出。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(5)中的氧化處理是采用高溫?zé)崽幚淼姆绞酵瓿?，所述高溫?zé)崽幚淼墓に囘^程包括:將制得的三維氧化鋁纖維織物增強(qiáng)氧化物陶瓷坯體放入馬弗爐中，在空氣中以5°C /min~10°C /min的升溫速率升至500°C~600°C，保溫Ih~2h，自然冷卻至100°C以下取出。
【文檔編號】C04B35/01GK103922778SQ201410142344
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年4月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月10日
【發(fā)明者】劉海韜, 程海峰, 王 義, 祖梅, 周永江, 王軍 申請人:中國人民解放軍國防科學(xué)技術(shù)大學(xué)