平板玻璃鋼化方法及裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了平板玻璃鋼化方法包括平板玻璃在加熱爐中的加熱步驟，以及在由輥道和風(fēng)柵構(gòu)成的鋼化單元中進(jìn)行鋼化的步驟，其中，在所述加熱步驟和所述鋼化步驟之間，還設(shè)有對(duì)從加熱爐輸出的高溫軟乎狀態(tài)的玻璃板進(jìn)行預(yù)定型的步驟；所述預(yù)定型步驟具體為：在玻璃板被送入所述鋼化單元之前，利用微風(fēng)對(duì)玻璃板進(jìn)行預(yù)冷卻，提高玻璃板的剛性，所述微風(fēng)作用在玻璃板表面的壓力小于鋼化單元中冷卻風(fēng)作用在玻璃板表面的壓力，并且微風(fēng)所形成的壓力足夠小，以避免或盡可能減小因風(fēng)壓導(dǎo)致的玻璃板的變形。同時(shí)還進(jìn)一步地提供應(yīng)用該方法的平板玻璃鋼化裝置。
【專利說(shuō)明】平板玻璃鋼化方法及裝置
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及一種平板玻璃的鋼化方法，以及應(yīng)用該方法的平板玻璃鋼化裝置。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]如圖1所示，現(xiàn)有平板玻璃鋼化裝置通常包括玻璃板加熱爐和由風(fēng)柵及輥道構(gòu)成的鋼化單元，其中，I為玻璃板加熱爐，2為輥道，3為風(fēng)柵，4為玻璃板。工作時(shí)，首先在加熱爐中對(duì)玻璃板進(jìn)行加熱，然后由輥道將玻璃板從加熱爐輸送到鋼化單元，利用鋼化單元中輥道上下方的風(fēng)柵對(duì)玻璃板進(jìn)行吹風(fēng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)玻璃板的冷卻鋼化。
[0005]因玻璃板的鋼化通過(guò)風(fēng)冷完成，故，風(fēng)柵吹出的風(fēng)須具有足夠的風(fēng)速和風(fēng)量，以使玻璃板達(dá)到足夠的冷卻速度，實(shí)現(xiàn)鋼化。而隨著玻璃板厚度的減少，其達(dá)到鋼化所需的冷卻速度也隨之提高，為此，則需要相應(yīng)提高冷卻風(fēng)的風(fēng)速和風(fēng)量。如在使用相同風(fēng)柵的情況下，鋼化6mm厚的玻璃板時(shí)，風(fēng)柵中冷卻風(fēng)壓強(qiáng)只需1600~3000Pa，鋼化3mm厚的玻璃板時(shí)，則需將風(fēng)柵中冷卻風(fēng)的壓強(qiáng)提高到14000Pa，對(duì)于厚度進(jìn)一步減小的玻璃板，則需進(jìn)一步提高冷卻風(fēng)的壓強(qiáng)。
[0006]風(fēng)柵吹出的風(fēng)在實(shí)現(xiàn)對(duì)玻璃板冷卻的同時(shí)，也在玻璃板表面產(chǎn)生風(fēng)壓。如圖2所示，當(dāng)從加熱爐I輸出的玻璃板4的前端行進(jìn)到上下相對(duì)設(shè)置的第一對(duì)風(fēng)柵3之間并且處于懸空狀態(tài)時(shí)，玻璃板4的前端在被風(fēng)柵3吹出的冷卻風(fēng)冷卻的同時(shí)，也將承受冷卻風(fēng)作用在玻璃板表面的風(fēng)壓的沖擊。雖然風(fēng)柵3上下成對(duì)設(shè)置，但上下風(fēng)柵3上的噴嘴或噴口很難做到完全對(duì)準(zhǔn)；受冷卻風(fēng)輸送管路風(fēng)阻影響，上下風(fēng)柵3中的冷卻風(fēng)的壓強(qiáng)也會(huì)存在微小差別；受安裝空間的限制，上下風(fēng)柵3上的噴嘴或噴口距玻璃板4表面的距離也很難做到完全相同；而且，由風(fēng)機(jī)輸送的冷卻風(fēng)本身不論是壓強(qiáng)還是流量也存在一定的脈動(dòng)；另外，玻璃板4本身還有一定的重力；因而，玻璃板4在冷卻風(fēng)風(fēng)壓的作用下很難維持垂直方向的受力平衡，而高溫軟化狀態(tài)的玻璃板4在受到向上或向下的力的作用下，將很容易出現(xiàn)顫動(dòng)而導(dǎo)致變形，尤其是玻璃板4的輸送方向的前部和后部，這種因顫動(dòng)而導(dǎo)致的變形更加突出。因此，上述現(xiàn)有技術(shù)所加工的平板鋼化玻璃普遍存在如圖3所示的波紋度高的缺陷。
[0007]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種平板玻璃的鋼化方法，同時(shí)還進(jìn)一步地提供應(yīng)用該方法的平板玻璃鋼化裝置。
[0009]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明平板玻璃鋼化方法包括平板玻璃在加熱爐中的加熱步驟，以及在由輥道和風(fēng)柵構(gòu)成的鋼化單元中進(jìn)行鋼化的步驟，其中，在所述加熱步驟和所述鋼化步驟之間，還設(shè)有對(duì)從加熱爐輸出的高溫軟乎狀態(tài)的玻璃板進(jìn)行預(yù)定型的步驟；所述預(yù)定型步驟具體為:在玻璃板被送入所述鋼化單元之前，利用微風(fēng)對(duì)玻璃板進(jìn)行預(yù)冷卻，提高玻璃板的剛性，所述微風(fēng)作用在玻璃板表面的壓力小于鋼化單元中冷卻風(fēng)作用在玻璃板表面的壓力，并且微風(fēng)所形成的壓力足夠小，以避免或盡可能減小因風(fēng)壓導(dǎo)致的玻璃板的變形。
[0010]進(jìn)一步，所述預(yù)定型步驟由設(shè)置所述加熱爐和所述鋼化單元之間的預(yù)定型裝置完成，所述預(yù)定型裝置由輥道和風(fēng)柵構(gòu)成。
[0011]進(jìn)一步，所述預(yù)定型裝置中設(shè)置有至少一對(duì)上下相對(duì)配置的風(fēng)柵。
[0012]進(jìn)一步，所述預(yù)定型裝置中的風(fēng)柵內(nèi)部冷卻風(fēng)的壓強(qiáng)低于所述鋼化單元中的風(fēng)柵內(nèi)部冷卻風(fēng)的壓強(qiáng)，根據(jù)所加工玻璃板的厚度不同，預(yù)定型裝置中的風(fēng)柵內(nèi)部的冷卻風(fēng)壓強(qiáng)的選擇范圍為50~1200Pa。
[0013]進(jìn)一步，所述預(yù)定型裝置中設(shè)置有若干對(duì)上下相對(duì)配置的風(fēng)柵，該若干對(duì)風(fēng)柵沿玻璃板輸送方向覆蓋的范圍不超過(guò)1200mm。
[0014]進(jìn)一步，所述若干對(duì)風(fēng)柵沿玻璃板輸送方向覆蓋的范圍不超過(guò)800_。[0015]應(yīng)用上述本發(fā)明方法的平板玻璃鋼化裝置，該裝置包括玻璃板加熱爐和由輥道和風(fēng)柵構(gòu)成的玻璃板鋼化單元，所述加熱爐和所述鋼化單元之間還設(shè)置有玻璃板預(yù)定型裝置，該預(yù)定型裝置同樣由輥道和風(fēng)柵構(gòu)成，預(yù)定型裝置中的風(fēng)柵吹出的為微風(fēng)，該微風(fēng)作用在玻璃板表面的風(fēng)壓小于鋼化單元中風(fēng)柵吹出的冷卻風(fēng)作用在玻璃板表面的風(fēng)壓，并且微風(fēng)所形成的風(fēng)壓足夠小，以避免或盡可能減小因風(fēng)壓導(dǎo)致的玻璃板的變形。
[0016]進(jìn)一步，所述預(yù)定型裝置通過(guò)降低其風(fēng)柵內(nèi)部的冷卻風(fēng)的壓強(qiáng)來(lái)形成所述微風(fēng)，根據(jù)所加工玻璃板的厚度，預(yù)定型裝置中的風(fēng)柵內(nèi)部的冷卻風(fēng)壓強(qiáng)的選擇范圍為50~1200Pa。
[0017]進(jìn)一步，所述預(yù)定型裝置中的風(fēng)柵上設(shè)置有噴嘴或噴口的側(cè)壁由平板構(gòu)成，其上密布噴嘴或噴口。
[0018]進(jìn)一步，所述預(yù)定型裝置通過(guò)減少其風(fēng)柵上的噴嘴或噴口的數(shù)量，和/或縮小風(fēng)柵上的噴嘴或噴口的孔徑，和/或增大風(fēng)柵上的噴嘴或噴口與玻璃板表面的距離，來(lái)形成所述的微風(fēng)。
[0019]進(jìn)一步，所述預(yù)定型裝置中的所述風(fēng)柵上冷卻風(fēng)噴嘴或噴口的形狀為細(xì)縫狀。
[0020]本發(fā)明通過(guò)對(duì)高溫軟化狀態(tài)的玻璃板進(jìn)行預(yù)定型，提高了玻璃板的剛性，提高了玻璃板在鋼化單元中抵抗風(fēng)壓導(dǎo)致的顫動(dòng)的能力，降低了玻璃板因風(fēng)壓引起的變形，提高了平板鋼化玻璃的品質(zhì)。與現(xiàn)有技術(shù)所加工的平板鋼化玻璃相比，按照本發(fā)明所加工的6mm厚平板鋼化玻璃的波紋度能夠達(dá)到0.07mm/300mm，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于現(xiàn)有技術(shù)所加工平板鋼化玻璃
0.15mm/300mm 的波紋度。
[0021]
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1為現(xiàn)有平板玻璃鋼化裝置示意圖；
圖2為玻璃板受風(fēng)壓影響比較突出時(shí)的狀態(tài)示意圖；
圖3為現(xiàn)有技術(shù)所加工的平板鋼化玻璃示意圖；
圖4a為本發(fā)明平板玻璃鋼化裝置實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖；圖4b為實(shí)施例1中風(fēng)柵3、5上冷卻風(fēng)噴口分布示意圖；
圖4c為實(shí)施例1中風(fēng)棚5上另一種冷卻風(fēng)噴口的不意圖；
圖5a為本發(fā)明平板玻璃鋼化裝置實(shí)施例2結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5b為實(shí)施例2中風(fēng)柵上冷卻風(fēng)噴口分布示意圖；
圖6a為本發(fā)明平板玻璃鋼化裝置實(shí)施例3結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6b為實(shí)施例3中風(fēng)柵8上冷卻風(fēng)噴口分布示意圖；
圖7a為本發(fā)明平板玻璃鋼化裝置實(shí)施例4結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7b為實(shí)施例4中風(fēng)柵上冷卻風(fēng)噴口分布示意圖。
[0023]
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明。
[0025]實(shí)施例1
圖4a、圖4b所示為本發(fā)明平板玻璃鋼化裝置的實(shí)施例1，該實(shí)施例中的平板玻璃鋼化裝置包括玻璃板加熱爐1，由輥道2和風(fēng)柵5構(gòu)成的玻璃板預(yù)定型裝置6，由輥道2和風(fēng)柵3構(gòu)成的玻璃板鋼化單元7。
[0026]工作時(shí)，風(fēng)柵5內(nèi)部的冷卻風(fēng)壓強(qiáng)遠(yuǎn)低于風(fēng)柵3內(nèi)部的冷卻風(fēng)壓強(qiáng)，如，對(duì)于6mm厚的玻璃板，風(fēng)柵5的冷卻風(fēng)壓強(qiáng)為1200Pa，風(fēng)柵3的冷卻風(fēng)壓強(qiáng)2250Pa，對(duì)于5mm厚的玻璃板，風(fēng)柵5的冷卻風(fēng)壓強(qiáng)為lOOOPa，風(fēng)柵3的冷卻風(fēng)壓強(qiáng)3600Pa，對(duì)于4mm厚的玻璃板，風(fēng)柵5的冷卻風(fēng)壓強(qiáng)為800Pa，風(fēng)柵3的冷卻風(fēng)壓強(qiáng)7200Pa，對(duì)于3mm厚的玻璃板，風(fēng)柵5的冷卻風(fēng)壓強(qiáng)為50Pa，風(fēng)柵3的冷卻風(fēng)壓強(qiáng)14000Pa，由此使風(fēng)柵5吹出的冷卻風(fēng)為作用在玻璃板4表面的風(fēng)壓很小的微風(fēng)。風(fēng)柵5面向玻璃板4的側(cè)壁為平板,如圖4b所不,其上密布噴口，并且，風(fēng)柵5上的噴口的孔徑小于風(fēng)柵3上的噴口的孔徑，這樣，在維持很小風(fēng)壓的情況下，能夠使高溫軟化狀態(tài)的玻璃板4得到更加均勻的預(yù)冷卻定型。
[0027]風(fēng)柵5和風(fēng)柵3可以由同一集風(fēng)箱供風(fēng)，此時(shí)，需通過(guò)控制閥減小進(jìn)入風(fēng)柵5的風(fēng)量，以降低風(fēng)柵5內(nèi)部冷卻風(fēng)的壓強(qiáng)。
[0028]當(dāng)然，風(fēng)柵5和風(fēng)柵3也可以由壓強(qiáng)不同的供風(fēng)裝置供風(fēng)。
[0029]風(fēng)柵5上也可以如圖4c所示，采用細(xì)縫結(jié)構(gòu)的冷卻風(fēng)噴口。
[0030]實(shí)施例2
圖5a、圖5b所示為本發(fā)明平板玻璃鋼化裝置的實(shí)施例2，與實(shí)施例1所不同的是，實(shí)施例2的預(yù)定型裝置6中包含上下相對(duì)設(shè)置的兩對(duì)風(fēng)柵6-1、6-2，并且，如圖5b所示，風(fēng)柵6-2上的噴口的數(shù)量相對(duì)風(fēng)柵6-1增多，這樣，相對(duì)風(fēng)柵6-1，可適當(dāng)提高風(fēng)柵6-2吹出的微風(fēng)在上玻璃板4表面所形成風(fēng)壓，以進(jìn)一步提高對(duì)玻璃板4的預(yù)定型效果。
[0031]實(shí)施例3 圖6a、圖6b所示為本發(fā)明平板玻璃鋼化裝置實(shí)施例3，該實(shí)施例中玻璃板預(yù)定型裝置6中的風(fēng)柵8內(nèi)部的冷卻風(fēng)壓強(qiáng)與鋼化單元7風(fēng)柵3內(nèi)部的冷卻風(fēng)壓強(qiáng)相同。
[0032]為了降低預(yù)定型裝置6中冷卻風(fēng)在玻璃板4表面所形成的風(fēng)壓，使風(fēng)柵8吹出所需的微風(fēng)，如圖6b所示,需減少風(fēng)柵8上的冷卻風(fēng)噴口的數(shù)量。
[0033]實(shí)施例4圖7a、圖7b為本發(fā)明平板玻璃鋼化裝置的實(shí)施例4，與實(shí)施例3相同的是，預(yù)定型裝置6中的風(fēng)柵內(nèi)部的冷卻風(fēng)壓強(qiáng)與鋼化單元7中的風(fēng)柵3內(nèi)部的冷卻風(fēng)壓強(qiáng)相同，所不同的是，實(shí)施例4的預(yù)定型裝置6中包含上下相對(duì)設(shè)置的兩對(duì)風(fēng)柵，并且，如圖7b所示，相對(duì)風(fēng)柵8-1，風(fēng)柵8-2上的噴口的數(shù)量增多、孔徑減小。
[0034]如此設(shè)置風(fēng)柵8-1和風(fēng)柵8-2上的冷卻風(fēng)噴口，可相對(duì)風(fēng)柵8-1適當(dāng)提高風(fēng)柵8_2吹出的微風(fēng)在玻璃板4表面所形成風(fēng)壓，以進(jìn)一步改善對(duì)玻璃板4的預(yù)定型效果。
[0035]上述列舉了幾種能夠在預(yù)定型裝置6中形成微風(fēng)的示例，在此需要說(shuō)明的是，上述獲得所需微風(fēng)的各種技術(shù)手段既可以單獨(dú)采用，也可以根據(jù)需要組合應(yīng)用。如，為了使預(yù)定型裝置6中的風(fēng)柵吹出的是所需的微風(fēng)，減少噴口的數(shù)量和縮小噴口的孔徑可以同時(shí)采用，還可以同時(shí)輔以降低風(fēng)柵內(nèi)部的冷卻風(fēng)的壓強(qiáng)。為減少文件篇幅，在此不再通過(guò)示例--介紹。
[0036]另外，上述實(shí)施例3、4中為介紹的是，在預(yù)定型裝置6中的風(fēng)柵和鋼化單元7中的風(fēng)柵內(nèi)部的冷卻風(fēng)壓強(qiáng)相同的情況下，通過(guò)增加風(fēng)柵上的噴口與玻璃板表面的距離，同樣可使預(yù)定型裝置6中的風(fēng)柵吹出的冷卻風(fēng)在達(dá)到玻璃板4的表面后成為所需的微風(fēng)。
還需要指出的是，上述各實(shí)施例中均以上下配置的風(fēng)柵對(duì)來(lái)說(shuō)明獲得微風(fēng)的技術(shù)手段，具體應(yīng)用時(shí)，在需要的情況下，風(fēng)柵對(duì)中的上風(fēng)柵和下風(fēng)柵也可以分別采用不同的技術(shù)手段來(lái)獲得所需的微風(fēng)。而且，對(duì)于通過(guò)降低風(fēng)柵內(nèi)部的冷卻風(fēng)壓強(qiáng)的方式來(lái)獲得微風(fēng)，當(dāng)預(yù)定型裝置中包含若干對(duì)風(fēng)柵時(shí)，根據(jù)預(yù)定型的效果，該若干對(duì)風(fēng)柵內(nèi)部的冷卻風(fēng)壓強(qiáng)可以相同，也可以不同 。
[0037]對(duì)于預(yù)定型裝置的寬度，即:沿玻璃板輸送方向覆蓋的范圍可以根據(jù)對(duì)玻璃板的預(yù)定型效果來(lái)選擇，當(dāng)采用的微風(fēng)的風(fēng)壓較大，或者風(fēng)柵內(nèi)部的冷卻風(fēng)的壓強(qiáng)較高時(shí)，可選擇較小寬度的預(yù)定型裝置，當(dāng)選擇預(yù)定型裝置的寬度較大時(shí)，如1200_，則可以采用風(fēng)壓進(jìn)一步降低的微風(fēng)，或者進(jìn)一步降低風(fēng)柵內(nèi)部的冷卻風(fēng)的壓強(qiáng)。以6_厚玻璃板為例，預(yù)定型裝置的寬度為800mm時(shí)，風(fēng)柵內(nèi)部的冷卻風(fēng)的壓強(qiáng)可以降低到150Pa。
[0038]預(yù)定型裝置6的作用是對(duì)高溫軟化狀態(tài)的玻璃板4進(jìn)行初步硬化，提高玻璃板4在鋼化單元7中抵抗因風(fēng)壓引起的顫動(dòng)能力，故，對(duì)玻璃板4進(jìn)行預(yù)定型需不得影響玻璃板4在后續(xù)鋼化單元7中的正常鋼化。
[0039]還需要強(qiáng)調(diào)的是，為了表述清楚，上述各實(shí)施例中，以及前面
【發(fā)明內(nèi)容】
部分的方法中，均將預(yù)定型裝置和鋼化單元單獨(dú)命名。但在實(shí)際應(yīng)用中，為了簡(jiǎn)化設(shè)備結(jié)構(gòu)，便于設(shè)備制造、安裝，上述預(yù)定型裝置6和鋼化單元7可一體制成，并可以統(tǒng)稱為玻璃板鋼化單元。
[0040]上述實(shí)施例只是用于說(shuō)明本發(fā)明的思想，而并非限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種平板玻璃鋼化方法，其特征在于，該方法包括平板玻璃在加熱爐中的加熱步驟，以及在由輥道和風(fēng)柵構(gòu)成的鋼化單元中進(jìn)行鋼化的步驟，其中，在所述加熱步驟和所述鋼化步驟之間，還設(shè)有對(duì)從加熱爐輸出的高溫軟化狀態(tài)的玻璃板進(jìn)行預(yù)定型的步驟；所述預(yù)定型步驟具體為:在玻璃板被送入所述鋼化單元之前，利用微風(fēng)對(duì)玻璃板進(jìn)行預(yù)冷卻，提高玻璃板的剛性，所述微風(fēng)作用在玻璃板表面的壓力小于鋼化單元中冷卻風(fēng)作用在玻璃板表面的壓力，并且微風(fēng)所形成的壓力足夠小，以避免或盡可能減小因風(fēng)壓導(dǎo)致的玻璃板的變形。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述預(yù)定型步驟由所示加熱爐和所述鋼化單元之間的預(yù)定型裝置完成，所述預(yù)定型裝置由輥道和風(fēng)柵構(gòu)成。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述預(yù)定型裝置中設(shè)置有至少一對(duì)上下相對(duì)配置的風(fēng)柵。
4.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述預(yù)定型裝置中的風(fēng)柵內(nèi)部冷卻風(fēng)的壓強(qiáng)低于所述鋼化單元中的風(fēng)柵內(nèi)部冷卻風(fēng)的壓強(qiáng)，根據(jù)所加工玻璃板的厚度不同，預(yù)定型裝置中的風(fēng)柵內(nèi)部的冷卻風(fēng)壓強(qiáng)的選擇范圍為50~1200Pa。
5.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述預(yù)定型裝置中設(shè)置有若干對(duì)上下相對(duì)配置的風(fēng)柵，該若干對(duì)風(fēng)柵沿玻璃板輸送方向覆蓋的范圍不超過(guò)1200_。
6.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述若干對(duì)風(fēng)柵沿玻璃板輸送方向覆蓋的范圍不超過(guò)800mm。
7.一種應(yīng)用上述權(quán)利要求1-6所述方法的平板玻璃鋼化裝置，該裝置包括玻璃板加熱爐和由輥道和風(fēng)柵構(gòu)成的玻璃板鋼化單元，其特征在于，所述加熱爐和所述鋼化單元之間還設(shè)置有玻璃板預(yù)定型裝置，該預(yù)定型裝置同樣由輥道和風(fēng)柵構(gòu)成，預(yù)定型裝置中的風(fēng)柵吹出的為微風(fēng)，該微風(fēng)作用在玻璃板表面的風(fēng)壓小于鋼化單元中風(fēng)柵吹出的冷卻風(fēng)作用在玻璃板表面的風(fēng)壓，并且微風(fēng)所形成的風(fēng)壓足夠小，以避免或盡可能減小因風(fēng)壓導(dǎo)致的玻璃板的變形。
8.如權(quán)利要求7所述的平板玻璃鋼化裝置，其特征在于，所述預(yù)定型裝置通過(guò)降低其風(fēng)柵內(nèi)部的冷卻風(fēng)的壓強(qiáng)來(lái)形成所述微風(fēng)，根據(jù)所加工玻璃板的厚度，預(yù)定型裝置中的風(fēng)柵內(nèi)部的冷卻風(fēng)壓強(qiáng)的選擇范圍為50~1200Pa。
9.如權(quán)利要求8所述的平板玻璃鋼化裝置，其特征在于，所述預(yù)定型裝置中的風(fēng)柵上設(shè)置有噴嘴或噴口的側(cè)壁由平板構(gòu)成，其上密布噴嘴或噴口。
10.如權(quán)利要求7所述的平板玻璃鋼化裝置，其特征在于，所述預(yù)定型裝置通過(guò)減少其風(fēng)柵上的噴嘴或噴口的數(shù)量，和/或 縮小風(fēng)柵上的噴嘴或噴口的孔徑，和/或增大風(fēng)柵上的噴嘴或噴口與玻璃板表面的距離，來(lái)形成所述的微風(fēng)。
11.如權(quán)利要求7所述的平板玻璃鋼化裝置，其特征在于，所述預(yù)定型裝置中的所述風(fēng)柵上冷卻風(fēng)噴嘴或噴口的形狀為細(xì)縫狀。
【文檔編號(hào)】C03B27/044GK103896482SQ201410144619
【公開(kāi)日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2014年4月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月11日
【發(fā)明者】趙雁 申請(qǐng)人:洛陽(yáng)蘭迪玻璃機(jī)器股份有限公司