一種復(fù)合型水泥助磨劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種復(fù)合型水泥助磨劑，由下述原料按重量份數(shù)比制備而成：40份＜多元醇胺≤70份，10份＜多元醇≤20份，1份≤木質(zhì)素磺酸鈉≤5份，其余為水。所述40份＜多元醇胺≤70份由25份＜三乙醇胺≤35份和15份＜三異丙醇胺≤35份組成，所述10份＜多元醇≤20份由5份＜二乙二醇≤10份和5份＜乙二醇≤10份組成。還公開了一種復(fù)合型水泥助磨劑的制備方法。本發(fā)明配料簡單，成本低廉，加工方便；不含NH3，C1-，K+等有害成分，長期存放不產(chǎn)生離析及沉淀現(xiàn)象；保持比表面積(細度)不變，可提高水泥磨機臺時產(chǎn)量10％-20％，提高水泥3天強度1.5-3.5MPa，提高28天強度3-8MPa；摻入量低(其他助磨劑摻入量的1/3-1/10)，使用成本低。
【專利說明】一種復(fù)合型水泥助磨劑及其制備方法【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及水泥助磨劑及其制備方法，更具體地說，涉及一種復(fù)合型水泥助磨劑及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，我國改革開放的深入發(fā)展，基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)也日新月異。水泥作為基礎(chǔ)建設(shè)中不可缺少的一部分，其使用量逐年增加。但隨之而來的，高能耗、高污染、過度開采資源以及較低水準的產(chǎn)量是水泥企業(yè)面臨的一個難題，而且原材料成本、人工成本、能源成本上升以及國家對高污染企業(yè)整頓，對水泥企業(yè)來說又是一個難題。為提高水泥產(chǎn)品質(zhì)量同時降低生產(chǎn)綜合成本，水泥企業(yè)如今最直接的方法是使用水泥助磨劑來實現(xiàn)。水泥助磨劑發(fā)展到如今，其產(chǎn)品種類繁多，但是歸根結(jié)底離不開以提高產(chǎn)量、提高水泥強度以及減少熟料用量(增加混合材)等三種情況為目的?，F(xiàn)有復(fù)合型水泥助磨劑雖然符合GB/T26748-2011《水泥助磨劑》標準，但是在提高產(chǎn)量時會出現(xiàn)水泥產(chǎn)品質(zhì)量波動的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是在提高水泥產(chǎn)量的同時，避免出現(xiàn)水泥產(chǎn)品質(zhì)量波動。為此，本發(fā)明提供一種復(fù)合型水泥助磨劑及其制備方法，本發(fā)明將非離子表面活性劑與陰離子表面活性劑進行科學合理的調(diào)配，使其功能合二為一，提高產(chǎn)量的同時兼顧改善水泥產(chǎn)品質(zhì)量。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案如下所述:一種復(fù)合型水泥助磨劑，其特征在于，它由下述原料按重量份數(shù)比制備而成:
[0005]40份<多元醇胺≤ 70份，10份<多元醇< 20份，I <木質(zhì)素磺酸鈉≤ 5份，其余為水。
[0006]所述40份<多元醇胺≤70份由25份<三乙醇胺< 35份和15份<三異丙醇胺(35份組成。
[0007]所述10份<多元醇< 20份由5份<二乙二醇< 10份和5份< 乙二醇< 10份組成。
[0008]如上述的一種復(fù)合型水泥助磨劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0009](I)、按照重量份數(shù)比將水加入攪拌罐，同時打開攪拌葉,加入I≤木質(zhì)素磺酸鈉
<5份，攪拌30分鐘以上；
[0010](2)、待完全溶解之后，依次加入40份<多元醇胺< 70份、10份<多元醇< 20份；
[0011](3)、加入完畢后，繼續(xù)攪拌2-4小時，過濾，即得成品。
[0012]更進一步的，作為優(yōu)化，上述步驟(2)中，依次加入25重量份<三乙醇胺≤ 35重量份、15重量份<三異丙醇胺≤ 35重量份、5重量份<二乙二醇≤ 10重量份和5重量份<乙二醇≤10重量份。
[0013]更進一步的，作為優(yōu)化，上述步驟(1)中，攪拌時間為30-60分鐘為宜。[0014]更進一步的，作為優(yōu)化，上述步驟(3)中，攪拌時間為2-3小時為宜。
[0015]本發(fā)明助磨劑用法及用量:
[0016](I)、利用計量設(shè)備或自制投入裝置，將本發(fā)明助磨劑投入點設(shè)在磨機入口處或滾壓機入口處皮帶上，根據(jù)每小時水泥臺時計算投入量；
[0017](2)、用量為每噸水泥重量的0.03% -0.05%。
[0018]根據(jù)上述的本發(fā)明，其有益效果在于:
[0019](I)本發(fā)明配料簡單，成本低廉，加工方便；
[0020](2)本發(fā)明不含NH3，Cl_，K+等有害成分，長期存放不產(chǎn)生離析及沉淀現(xiàn)象；
[0021](3)保持比表面積(細度)不變，可提高水泥磨機臺時產(chǎn)量10% -20%，提高水泥3天強度1.5-3.5MPa，提高28天強度3_8MPa ；
[0022](4)摻入量低(其他助磨劑摻入量的1/3-1/10)，使用成本低。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做作進一步的說明: [0024]實施例一
[0025]一種復(fù)合型水泥助磨劑，由下述原料按重量份數(shù)比制備而成:
[0026]三乙醇胺26重量份，三異丙醇胺33重量份，二乙二醇6重量份，乙二醇6重量份，木質(zhì)素磺酸鈉3重量份，其余為水。
[0027]實施例二
[0028]一種復(fù)合型水泥助磨劑，由下述原料按重量份數(shù)比制備而成:
[0029]三乙醇胺35重量份，三異丙醇胺35重量份，二乙二醇10重量份，乙二醇10重量份，木質(zhì)素磺酸鈉I重量份，其余為水。
[0030]實施例三
[0031]一種復(fù)合型水泥助磨劑，由下述原料按重量份數(shù)比制備而成:
[0032]三乙醇胺34重量份，三異丙醇胺16重量份，二乙二醇7重量份，乙二醇8重量份，木質(zhì)素磺酸鈉5重量份,其余為水。
[0033]一種復(fù)合型水泥助磨劑的制備方法，包括以下步驟:
[0034](I)、按照重量份數(shù)比將水加入攪拌罐，同時打開攪拌葉,加入I≤木質(zhì)素磺酸鈉
<5份，攪拌30分鐘以上；
[0035](2)、待完全溶解之后，依次加入40份<多元醇胺< 70份、10份<多元醇< 20份；
[0036](3)、加入完畢后，繼續(xù)攪拌2-4小時，過濾，即得成品。
[0037]更進一步的，作為優(yōu)化，上述步驟(2)中，依次加入25重量份<三乙醇胺< 35重量份、15重量份<三異丙醇胺< 35重量份、5重量份<二乙二醇< 10重量份和5重量份<乙二醇< 10重量份。
[0038]上述步驟(1)中，攪拌時間為30-60分鐘為宜。
[0039]上述步驟(3)中，攪拌時間為2-3小時為宜。
[0040]以上實施例顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征以及本發(fā)明的優(yōu)點。本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是用于說明本發(fā)明，在不脫離本發(fā)明精神和范圍前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍。
[0041]為驗證上述實施例的效果，實驗室內(nèi)配制上述實施例1、實施例2以及實施例3的水泥助磨劑先在試驗?zāi)C(Φ500X 500mm)進行粉磨，再將粉磨所得水泥進行物理性能指標檢驗。以下是粉磨時使用的水泥配比以及物理性能檢測結(jié)果，見表1、2。
[0042]表1.使用水泥配比表
[0043]
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)合型水泥助磨劑，其特征在于，它由下述原料按重量份數(shù)比制備而成: 40份<多元醇胺< 70份，10份<多元醇< 20份，I <木質(zhì)素磺酸鈉< 5份，其余為水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合型水泥助磨劑，其特征在于，所述40份<多元醇胺(70份由25份<三乙醇胺< 35份和15份<三異丙醇胺< 35份組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合型水泥助磨劑，其特征在于，所述10份<多元醇(20份由5份<二乙二醇< 10份和5份<乙二醇< 10份組成。
4.如權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合型水泥助磨劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)、按照重量份數(shù)比將水加入攪拌罐，同時打開攪拌葉，加入1<木質(zhì)素磺酸鈉< 5重量份，攪拌30分鐘以 上；(2)、待完全溶解之后，依次加入40份<多元醇胺<70份、10份<多元醇< 20份； (3)、加入完畢后，繼續(xù)攪拌2-4小時，過濾，即得成品。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種復(fù)合型水泥助磨劑的制備方法，其特征在于，上述步驟(2)中，依次加入25重量份<三乙醇胺<35重量份、15重量份<三異丙醇胺< 35重量份、5重量份<二乙二醇< 10重量份和5重量份<乙二醇< 10重量份。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種復(fù)合型水泥助磨劑的制備方法，其特征在于，上述步驟(I)中，攪拌時間為30-60分鐘。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種復(fù)合型水泥助磨劑的制備方法，其特征在于，上述步驟(3)中，攪拌時間為2-3小時。
【文檔編號】C04B103/52GK103951309SQ201410146274
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年4月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月14日
【發(fā)明者】蔡洪 申請人:東源縣弘朝科技有限公司