一種輕質(zhì)高強(qiáng)度加氣磚及其制備方法
【專利摘要】一種輕質(zhì)高強(qiáng)度加氣磚，由下列重量份的原料制成：水泥10-12、生石灰13-15、改性鋸末7-9、石膏5-7、粉煤灰40-50、氧化鋯4-6、粉煤灰空心微珠4-6、硅酸鈉2-4、碳酸鈣3-5、硅樹脂聚醚乳液1-2、納米硫酸鋇1-2、玻璃棉2-4、玻璃空心微珠3-5、氣相二氧化硅3-5、水適量；本發(fā)明加氣磚通過(guò)使用玻璃空心微珠、粉煤灰空心微珠、氣相二氧化硅，使得加氣磚的強(qiáng)度高，耐火性、保溫性和隔音性好，干燥收縮率低，而且大大降低了加氣磚的重量，增強(qiáng)了抗震性能，建筑物安全性能高；通過(guò)使用改性鋸末，增強(qiáng)了隔熱效果，減輕了重量，增加了抗震性能，同時(shí)減水效果好。
【專利說(shuō)明】一種輕質(zhì)高強(qiáng)度加氣磚及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于磚領(lǐng)域，尤其涉及一種輕質(zhì)高強(qiáng)度加氣磚及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]加氣磚也叫做加氣混凝土砌塊，應(yīng)用非常的廣泛，主要用在機(jī)械廠房和民用建筑中的墻體材料、填充墻、樓板和屋面板等承重墻材以及非承重材料和周圍的填充圍墻。
[0003]目前加氣磚已成為建筑材料行業(yè)的主導(dǎo)產(chǎn)品，國(guó)家已經(jīng)逐步禁止使用粘土實(shí)心磚，逐漸取而代之的就是加氣混凝土砌塊，蒸壓磚。
[0004]加氣磚具有重量輕、保溫隔熱性能好、抗震能力強(qiáng)、加工性能好、具有一定的耐高溫性、隔音性能好、適應(yīng)性強(qiáng)的特點(diǎn)，可根據(jù)當(dāng)?shù)夭煌牧?，不同條件來(lái)量身定造，原材料來(lái)源廣泛，可選擇河沙、粉煤灰、礦砂等，因地制宜，可以廢物利用，有利環(huán)保，真正變廢為
寶。
[0005]但是隨著建筑行業(yè)的發(fā)展，建筑物越來(lái)越高、造型越來(lái)越奇特，對(duì)加氣磚的強(qiáng)度、密度、收縮值、抗凍性等要求都有所提高，另外隨著人們生活水平的不斷提高，對(duì)環(huán)境的要求也越來(lái)越高，對(duì)建筑物的保溫性能、吸音性能、放射性都有更高的要求，甚至要求建筑物具有有益身體健康的性能，因此根據(jù)需要，研制更加性能優(yōu)異的加氣磚勢(shì)在必行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種輕質(zhì)高強(qiáng)度加氣磚及其制備方法，該加氣磚強(qiáng)度高，耐火性、保溫性和隔音性好，干燥收縮率低，重量輕，抗震性能好。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種輕質(zhì)高強(qiáng)度加氣磚，其特征在于由下列重量份的原料制成:水泥10-12、生石灰13-15、改性鋸末7-9、石膏5-7、粉煤灰40-50、氧化鋯4-6、粉煤灰空心微珠4-6、硅酸鈉
2-4、碳酸鈣3-5、硅樹脂聚醚乳液1-2、納米硫酸鋇1-2、玻璃棉2_4、玻璃空心微珠3_5、氣相二氧化硅3-5、水適量；
所述改性鋸末由下列重量份的原料制成:磷酸錯(cuò)2-3、鋸末12-15、娃酸鎂1-2、紅磷
0.4-0.7、硼砂0.4-0.6、環(huán)烷酸鈷0.01-0.02、月桂醇聚氧乙烯醚0.01-0.02、甲基丙烯酸羥乙酯2-3、聚羧酸高效減水劑1-2、丙烯酸1-2、過(guò)硫酸銨0.01-0.02、硝酸鋯0.5-1.2、石膏晶須3-5、氧化聚乙烯蠟0.8-1、地溝油2-3 ;制作方法為:將鋸末粉碎成50-100目顆粒，邊攪拌邊噴入氧化聚乙烯蠟、地溝油，混合均勻后放置5-7個(gè)小時(shí)，再與其他剩余成分混合，加熱至75-80°C，分散研磨30-40分鐘，即得。
[0008]所述的輕質(zhì)高強(qiáng)度加氣磚的制備方法，其特征在于包括以下步驟:
(1)將水泥、生石灰、石膏、粉煤灰混合，送入球磨機(jī)中研磨成50-100目顆粒，再與其他剩余成分混合，按水料比為0.57-0.58加入水，攪拌均勻，再加入加氣鋁粉，攪拌均勻得到漿料；
(2)將第(I)步得到的漿料倒入模具中，得到磚胚體；(3)將磚胚體放入蒸養(yǎng)釜進(jìn)行抽真空，然后在1.7-1.9小時(shí)內(nèi)均勻地通入蒸汽，使蒸養(yǎng)室內(nèi)的溫度升至170-180°C，壓力達(dá)到ll_13MPa，保持恒定9_12小時(shí)；
(4)在1.7-1.9小時(shí)內(nèi)均勻地放出蒸汽，使蒸養(yǎng)室內(nèi)的溫度降至70°C以下，出釜，放置28-30天即得。
[0009]本發(fā)明的有益效果
本發(fā)明加氣磚通過(guò)使用玻璃空心微珠、粉煤灰空心微珠、氣相二氧化娃，使得加氣磚的強(qiáng)度高，耐火性、保溫性和隔音性好，干燥收縮率低，而且大大降低了加氣磚的重量，增強(qiáng)了抗震性能，建筑物安全性能高；通過(guò)使用改性鋸末，增強(qiáng)了隔熱效果，減輕了重量，增加了抗震性能，同時(shí)減水效果好。
【具體實(shí)施方式】 [0010]一種輕質(zhì)高強(qiáng)度加氣磚，由下列重量份(公斤)的原料制成:水泥11、生石灰14、改性鋸末8、石膏6、粉煤灰45、氧化鋯5、粉煤灰空心微珠4-6、硅酸鈉3、碳酸鈣4、硅樹脂聚醚乳液1.5、納米硫酸鋇1.5、玻璃棉3、玻璃空心微珠4、氣相二氧化硅4、水適量；
所述改性鋸末由下列重量份(公斤)的原料制成:磷酸鋯2.5、鋸末14、硅酸鎂1.4、紅磷
0.6、硼砂0.5、環(huán)烷酸鈷0.01、月桂醇聚氧乙烯醚0.01、甲基丙烯酸羥乙酯2.5、聚羧酸高效減水劑1.5、丙烯酸1.5、過(guò)硫酸銨0.01、硝酸鋯0.8、石膏晶須4、氧化聚乙烯蠟0.9、地溝油
2.5;制作方法為:將鋸末粉碎成80目顆粒，邊攪拌邊噴入氧化聚乙烯蠟、地溝油，混合均勻后放置6個(gè)小時(shí)，再與其他剩余成分混合，加熱至78°C，分散研磨37分鐘，即得。
[0011]所述的輕質(zhì)高強(qiáng)度加氣磚的制備方法，包括以下步驟:
(1)將水泥、生石灰、石膏、粉煤灰混合，送入球磨機(jī)中研磨成80目顆粒，再與其他剩余成分混合，按水料比為0.58加入水，攪拌均勻，再加入加氣鋁粉，攪拌均勻得到漿料；
(2)將第(I)步得到的漿料倒入模具中，得到磚胚體；
(3)將磚胚體放入蒸養(yǎng)釜進(jìn)行抽真空，然后在1.8小時(shí)內(nèi)均勻地通入蒸汽，使蒸養(yǎng)室內(nèi)的溫度升至175°C，壓力達(dá)到12MPa，保持恒定10小時(shí)；
(4)在1.8小時(shí)內(nèi)均勻地放出蒸汽，使蒸養(yǎng)室內(nèi)的溫度降至70°C，出釜，放置29天即得。
[0012]實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù):
該加氣磚的密度為560kg/m3，耐火溫度為690°C，導(dǎo)熱系數(shù)為0.09W / (m.°C )，采用淋浴噴頭分別向240mm厚的粘土磚墻和加氣磚墻噴淋,粘土磚墻12小時(shí)后全部浸透,加氣磚墻噴淋72小時(shí)后滲水深度為70mm，抗壓強(qiáng)度為6.9Mpa，吸聲系數(shù)0.56。
【權(quán)利要求】
1.一種輕質(zhì)高強(qiáng)度加氣磚，其特征在于由下列重量份的原料制成:水泥10-12、生石灰13-15、改性鋸末7-9、石膏5-7、粉煤灰40-50、氧化鋯4_6、粉煤灰空心微珠4_6、硅酸鈉2-4、碳酸鈣3-5、硅樹脂聚醚乳液1-2、納米硫酸鋇1-2、玻璃棉2_4、玻璃空心微珠3_5、氣相二氧化硅3-5、水適量； 所述改性鋸末由下列重量份的原料制成:磷酸錯(cuò)2-3、鋸末12-15、娃酸鎂1-2、紅磷0.4-0.7、硼砂0.4-0.6、環(huán)烷酸鈷0.01-0.02、月桂醇聚氧乙烯醚0.01-0.02、甲基丙烯酸羥乙酯2-3、聚羧酸高效減水劑1-2、丙烯酸1-2、過(guò)硫酸銨0.01-0.02、硝酸鋯0.5-1.2、石膏晶須3-5、氧化聚乙烯蠟0.8-1、地溝油2-3 ;制作方法為:將鋸末粉碎成50-100目顆粒，邊攪拌邊噴入氧化聚乙烯蠟、地溝油，混合均勻后放置5-7個(gè)小時(shí)，再與其他剩余成分混合，加熱至75-80°C，分散研磨30-40分鐘，即得。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)高強(qiáng)度加氣磚的制備方法，其特征在于包括以下步驟: (1)將水泥、生石灰、石膏、粉煤灰混合，送入球磨機(jī)中研磨成50-100目顆粒，再與其他剩余成分混合，按水料比為0.57-0.58加入水，攪拌均勻，再加入加氣鋁粉，攪拌均勻得到漿料； (2)將第(I)步得到的漿料倒入模具中，得到磚胚體； (3)將磚胚體放入蒸養(yǎng)釜進(jìn)行抽真空，然后在1.7-1.9小時(shí)內(nèi)均勻地通入蒸汽，使蒸養(yǎng)室內(nèi)的溫度升至170-1 80°C，壓力達(dá)到ll-13MPa，保持恒定9-12小時(shí)； (4)在1.7-1.9小時(shí)內(nèi)均勻地放出蒸汽，使蒸養(yǎng)室內(nèi)的溫度降至70°C以下，出釜，放置28-30天即得。
【文檔編號(hào)】C04B14/22GK103992091SQ201410152286
【公開日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年4月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月16日
【發(fā)明者】晉元龍, 陳德全 申請(qǐng)人:馬鞍山豹龍新型建材有限公司