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外墻裝飾掛板制作工藝的制作方法

文檔序號:1903663閱讀:352來源:國知局
外墻裝飾掛板制作工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種外墻裝飾掛板制作工藝,包括制作結構層,結構層的主要原料為粉煤灰、耐磨行業(yè)廢造型砂等工業(yè)廢棄物及石場破碎邊角料、石場加工廠邊角廢料(彩色),所制成的結構層為彩石混凝土層、彩色混凝土或水泥砂漿層,其內部填充有3D結構耐堿玻纖網布,所述3D結構耐堿玻纖網布包括置于保溫層頂面及底面的網狀耐堿玻纖布,網狀耐堿玻纖布之間均布連接有穿設于結構層中的耐堿玻纖絲。本發(fā)明利用廢棄資源生產外墻裝飾掛板,具有成本低的優(yōu)勢,另外通過在外墻掛板的結構層中預埋3D結構耐堿玻纖網布,除滿足傳統(tǒng)外墻圍護材料相關要求外,提高了強度、抗沖擊、抗裂和防水能力。
【專利說明】外墻裝飾掛板制作工藝
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于建筑材料【技術領域】,具體涉及一種外墻裝飾掛板的制作工藝。
【背景技術】
[0002]現有的外墻掛板,作為建筑的裝飾及保護層,主要由石材、水泥合成材料,如水泥刨花板類和水泥纖維板類,水泥復合類的主要是采用了水泥或者改性水泥(如發(fā)泡等)與植物纖維或者植物刨花混合后成型。其不足之處在于:混合工藝較為復雜,無法確保植物纖維或者植物刨花均勻的混合到水泥或者改性水泥中,致使植物纖維或者植物刨花起到的降低傳熱性和增加韌性的作用無法良好的體現。
[0003]天然石材作為建筑外墻裝飾和圍護材料,具有美觀、耐久等優(yōu)點,但其密度大,笨重,在高層建筑外墻應用時存在危險性;而且天然石材的開采也對環(huán)境造成很大的污染以及資源和能源的浪費。如今的水泥基外墻板材成了主要的建筑外墻圍護材料,其主要時通過高壓經優(yōu)質模具壓濾而成,色彩多樣,使用年限長,造價便宜。適用于各類工業(yè)和民用新建建筑,也適用于舊房節(jié)能改造工程。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服上述現有技術的不足,綜合利用粉煤灰、廢造型砂、石場邊角料和石材加工廠的邊角廢料作為主要原材料,采用結構層表面二次加工處理或涂裝無機防火耐候涂料,形成裝飾效果及裝飾面層,提供一種加工方便、輕質、強度高、抗沖擊性和防火性好的外墻裝飾掛板的制作工藝。
[0005]一種外墻裝飾掛板制作工藝,包括如下步驟:
[0006](I)、準備原料:各原料組分按重量份比為:水泥25-40、河砂10-30、粉煤灰5-15、廢造型砂0-20、石材邊角料0-25、早強減水劑0.2-0.5、憎水劑0.02-0.04、抑堿劑
0.01-0.03 ;
[0007](2)、原料處理:將步驟(I)中的各原料進行投料、預混,再加水攪拌;
[0008](3)、制作3D結構耐堿玻纖網布:3D結構耐堿玻纖網布包括呈平行間隔設置的上下層網狀耐堿玻纖布,上下層網狀耐堿玻纖布之間均布連接有耐堿玻纖絲;
[0009](4)、制模:將3D結構耐堿玻纖網布置入模具模腔;
[0010](5)、制模:將步驟⑵中攪拌均勻的物料輸送至模具模腔內,在10_15MPa壓力下進行壓濾成型;
[0011](6)、出模:將壓濾成型得到的板坯,通過真空負壓,利用上模從模腔內吸出,平行置入托板;
[0012](7)、養(yǎng)護:將帶托板的板還靜養(yǎng)2-4小時,再進行蒸汽養(yǎng)護8-10小時,然后脫模、碼坯堆放;
[0013](8)制作裝飾層;
[0014](9)覆膜、成品包裝。[0015]所述步驟(1)中廢造型砂為耐磨鑄件行業(yè)生產過程中所產生的固體廢棄物,為顆粒狀和粉狀混合物,過2.50mm篩的篩余量< 8% ;
[0016]河沙的細度模數為1.5-2.6,含泥量< 3% ;
[0017]石材邊角料為采石場破碎處理后的廢棄邊角料和石材加工廠對石材切割成品后剩余的邊角料,最大粒徑≤5mm ;
[0018]粉煤灰選用III級及以上的粉煤灰;
[0019]早強減水劑選用萘系;
[0020]憎水劑選用有機硅類憎水劑;
[0021]抑堿劑選用有機硅類。
[0022]所述步驟(5)中模具的底模上墊有雙層濾網,且分布有均勻的排水孔。
[0023]所述步驟(8)中,制作裝飾層的工藝為:將蒸汽養(yǎng)護后的板坯采用自然養(yǎng)護7-10天后,表面進行拋丸、拋光、打磨、水洗,形成具有裝飾效果的面層,再涂裝無色防水耐候保護劑。
[0024]所述步驟(8)中,制作裝飾層的工藝為:自然養(yǎng)護的板坯28天后,進行表面砂光、底漆滲透處理,再涂裝涂料形成裝飾層。
[0025]本發(fā)明采用大量工業(yè)廢棄物(粉煤灰、耐磨行業(yè)廢造型砂)及地方性資源(石場破碎邊角料、石場加工廠邊角廢料)摻入生產,改造傳統(tǒng)生產設備不足之處,滿足摻量在30%以上的廢棄資源生產出合格的外墻裝飾掛板,而且降低產品成本。在工藝過程中,根據摻入不同比例廢棄資源的性質特點和要求,利用高效早強減水劑改善砂漿流動性。為了更好地解決料漿的排水過濾,對板坯底模加工分布均勻的濾排水孔,以解決成型后的板坯外觀出現的水痕和氣孔。為了更好地解決混凝土薄板或輕質水泥板強度低、脆性大、易開裂的問題,采用上述3D網狀結構的耐堿網布作為結構層的骨架式加強筋,增強了板材的強度,提高了板材的整體性和安全性,解決了安裝應用后板材的碎后剝落、掉落的安全隱患。由于解決了新型外墻裝飾板材成型過程中存在的困難問題,所制出的外墻裝飾板材質量都能符合行業(yè)標準要求,且原材料價格低,制造工藝簡單。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1為本發(fā)明的剖面結構示意圖。
[0027]圖2為本發(fā)明中3D結構耐堿玻纖網的安裝結構示意圖。
【具體實施方式】
[0028]以下結合具體實施例,對本發(fā)明做進一步說明。應理解,以下實施例僅用于說明本發(fā)明而非用于限制本發(fā)明的范圍。
[0029]實施例1
[0030]參見圖1,本發(fā)明提供的一種外墻裝飾掛板,包括裝飾層I及結構層2,結構層2為彩石混凝土層、彩色混凝土或水泥砂漿層,其內部填充有3D結構耐堿玻纖網布3。
[0031]裝飾層1,為了與結構層2 (板材)更好的粘附、結合,以及對所處外部環(huán)境應承受的影響,應該選用耐候性強、耐腐蝕性好的涂料,目前市場中用于外墻涂裝飾面性能優(yōu)異的主要是氟碳類涂料和水性環(huán)保的彈性涂料,而且在飾面層涂裝之前,應對結構層2的表面進行滲透底涂,讓結構層2(板材)能與飾面涂料具有很好的附著力。裝飾層I可采用具有優(yōu)異的防火性能和耐久性無機材料。
[0032]結構層2,從抗沖擊性、強度以及耐久性等技術方面綜合考慮,應選用混凝土類或水泥砂漿類。通過高壓經模具壓濾制成的混凝土薄板或輕質水泥板,經蒸汽養(yǎng)護,具有優(yōu)異的抗沖擊和抗形變等性能。而且,結構層2 (板材)可經過二次加工處理(拋丸、拋光、打磨、水洗等工序),形成具有裝飾效果的結構層2。
[0033]3D結構耐堿玻纖網布3,參見圖2,填充在結構層2中,包括置于結構層2內部及底面的網狀耐堿玻纖布31,網狀耐堿玻纖布3之間均布連接有穿設于保護層2中的耐堿玻纖絲32。采用上述三維網狀結構的耐堿網布作為結構層的骨架式加強筋,增強了結構層2的強度,解決混凝土薄板或輕質水泥板強度低、脆性大、易開裂的問題;提高了結構層2的整體性和安全性,解決了安裝應用后板材的碎后剝落、掉落的安全隱患。
[0034]實施例2
[0035]本實施例為本發(fā)明的生產工藝過程:
[0036](I)、準備原料:水泥25_40kg、河砂10_30kg、粉煤灰5_15kg、廢造型砂0_20kg、石材邊角料0_25kg、早強減水劑0.2-0.5kg、憎水劑0.02-0.04kg、抑堿劑0.01-0.03kg ;
[0037]廢造型砂為耐磨鑄件行業(yè)生產過程中所產生的固體廢棄物,為顆粒狀和粉狀混合物,過2.50mm篩的篩余量≤8% ;
[0038]河沙的細度模數為1.5-2.6,含泥量< 3% ; [0039]石材邊角料,為采石場破碎處理后的廢棄邊角料和石材加工廠對石材切割成品后剩余的邊角料,最大粒徑< 5mm,由于石材包括多種顏色,所以在加工制造時,會廣生彩石混凝土層、彩色混凝土或水泥砂漿層;
[0040]粉煤灰選用III級以上(包括III級)粉煤灰;
[0041]早強減水劑選用萘系;
[0042]憎水劑選用有機硅類憎水劑;
[0043]抑堿劑選用有機硅類。
[0044](2)、原料處理:將步驟⑴中的各原料進行投料、預混,再加水攪拌;
[0045](3)、制作3D結構耐堿玻纖網布:3D結構耐堿玻纖網布包括呈平行間隔設置的上下層網狀耐堿玻纖布,上下層網狀耐堿玻纖布之間均布連接有耐堿玻纖絲;
[0046](4)、制模:將3D結構耐堿玻纖網布置入模具模腔;
[0047](5)、制模:將步驟⑵中攪拌均勻的物料輸送至模具模腔內,在10_15MPa壓力下進行壓濾成型,模具的底模上墊有雙層濾網,且分布有均勻的排水孔;
[0048](6)、出模:將壓濾成型得到的板坯,通過真空負壓,利用上模從模腔內吸出,平行置入托板;
[0049](7)、養(yǎng)護:將帶托板的板還靜養(yǎng)2-4小時,再進行蒸汽養(yǎng)護8-10小時,然后脫模、碼坯堆放;
[0050](8)制作裝飾層:將蒸汽養(yǎng)護后的板坯采用自然養(yǎng)護7-10天后,進行表面二次機械加工處理(拋丸、拋光、打磨、水洗等工序),形成具有裝飾效果的面層,再涂裝無色防水耐候保護劑;或在自然養(yǎng)護28天后,對板材進行表面砂光、底漆滲透處理,再涂裝涂料形成裝飾層。[0051](9)覆膜、成品包裝。
[0052]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式,本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施例,凡屬于本發(fā)明思路下的技術方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。應當指出,對于本【技術領域】的普通技術人員來說,在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進和潤飾,這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種外墻裝飾掛板制作工藝,其特征在于:包括如下步驟: (1)、準備原料:各原料組分按重量份比為:水泥25-40、河砂10-30、粉煤灰5-15、廢造型砂0-20、石材邊角料0-25、早強減水劑0.2-0.5、憎水劑0.02-0.04、抑堿劑0.01-0.03 ; (2)、原料處理:將步驟(I)中的各原料進行投料、預混,再加水攪拌; (3)、制作3D結構耐堿玻纖網布:3D結構耐堿玻纖網布包括呈平行間隔設置的上下層網狀耐堿玻纖布,上下層網狀耐堿玻纖布之間均布連接有耐堿玻纖絲; (4)、制模:將3D結構耐堿玻纖網布置入模具模腔; (5)、制模:將步驟(2)中攪拌均勻的物料輸送至模具模腔內,在10-15MPa壓力下進行壓濾成型; (6)、出模:將壓濾成型得到的板坯,通過真空負壓,利用上模從模腔內吸出,平行置入托板; (7)、養(yǎng)護:將帶托板的板還靜養(yǎng)2-4小時,再進行蒸汽養(yǎng)護8-10小時,然后脫模、碼還堆放; (8)制作裝飾層; (9)覆膜、成品包裝。
2.根據權利要求1所述的外墻裝飾掛板制作工藝,其特征在于: 所述步驟(I)中廢造型砂為耐磨鑄件行業(yè)生產過程中所產生的固體廢棄物,為顆粒狀和粉狀混合物,過2.50mm篩的篩余量< 8% ; 河沙的細度模數為1.5-2.6,含泥量< 3% ; 石材邊角料為采石場破碎處理后的廢棄邊角料和石材加工廠對石材切割成品后剩余的邊角料,最大粒徑< 5mm ; 粉煤灰選用III級及以上的粉煤灰; 早強減水劑選用萘系; 憎水劑選用有機硅類憎水劑; 抑堿劑選用有機娃類。
3.根據權利要求1所述的外墻裝飾掛板制作工藝,其特征在于:所述步驟(5)中模具的底模上墊有雙層濾網,且分布有均勻的排水孔。
4.根據權利要求1所述的外墻裝飾掛板制作工藝,其特征在于:所述步驟⑶中,制作裝飾層的工藝為:將蒸汽養(yǎng)護后的板坯采用自然養(yǎng)護7-10天后,表面進行拋丸、拋光、打磨、水洗,形成具有裝飾效果的面層,再涂裝無色防水耐候保護劑。
5.根據權利要求1所述的外墻裝飾掛板制作工藝,其特征在于:所述步驟⑶中,制作裝飾層的工藝為:自然養(yǎng)護的板坯28天后,進行表面砂光、底漆滲透處理,再涂裝涂料形成裝飾層。
【文檔編號】C04B18/30GK103924763SQ201410153371
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年4月17日 優(yōu)先權日:2014年4月17日
【發(fā)明者】薛念念, 湯俊懷, 鄒澤民, 曹惠琴, 李濤, 馬嵩 申請人:安徽華普節(jié)能材料股份有限公司
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