一種適用于球墨鑄鐵管件的干法水泥內(nèi)襯工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種適用于球墨鑄鐵管件的干法水泥內(nèi)襯工藝，包括將細(xì)砂、水泥、801膠水按配比進(jìn)行拌料后對(duì)球墨鑄鐵管件依次進(jìn)行的內(nèi)襯涂覆和養(yǎng)護(hù)，所述的拌料包括：配制砂漿料、配制底膠；所述的內(nèi)襯涂覆包括：清理、涂刷底膠、涂覆砂漿料；所述的養(yǎng)護(hù)包括：初凝、蒸汽養(yǎng)生，較現(xiàn)有鑄鐵管件采用的濕化水泥內(nèi)襯工藝，具有操作工序簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)效率高以及成本低廉等優(yōu)勢(shì)，適宜廣泛推廣使用。
【專(zhuān)利說(shuō)明】—種適用于球墨鑄鐵管件的干法水泥內(nèi)襯工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及管件內(nèi)襯涂覆領(lǐng)域，具體的說(shuō)，是一種適用于球墨鑄鐵管件的干法水泥內(nèi)襯工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]由于現(xiàn)有的水泥內(nèi)襯管件(如:水泥內(nèi)襯鑄鐵管)具有不易結(jié)垢、不污染、水流摩擦損傷小、能長(zhǎng)期保持輸水能力等優(yōu)點(diǎn)，因此，水泥內(nèi)襯工藝也是當(dāng)前生產(chǎn)輸水管件最現(xiàn)實(shí)有效和最經(jīng)濟(jì)的一種管件防腐方法。以鑄鐵管為例，在現(xiàn)有技術(shù)中，鑄鐵管的水泥內(nèi)襯工藝一般采用濕化水泥內(nèi)襯工藝，主要由水泥、河沙和水按一定比例混合組成水泥砂漿原材料，通常制作時(shí)，選取80-120目河沙，采用滾筒式攪拌的方式，按重量比計(jì)，水泥和河沙1:2的比例進(jìn)行攬拌，約10?20分鐘即可完成水泥砂漿原材料的制作，然后再對(duì)管件內(nèi)壁進(jìn)行涂覆和養(yǎng)護(hù)，具有提高鑄鐵管耐腐蝕性能以及保護(hù)水質(zhì)的作用，但在實(shí)際使用時(shí)，卻還存在如下缺陷:
(1)由于水泥砂漿原材料中的含水量較高，凝固時(shí)間較長(zhǎng)，特別是用于大口徑管件的內(nèi)襯涂刷上，水分過(guò)重，攪拌好的水泥砂漿原材料往往容易脫落，且一次涂刷也難以達(dá)到要求的厚度，需要多次涂刷才能達(dá)到符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的厚度，因此，在采用人工方法進(jìn)行涂刷時(shí)，還存在勞動(dòng)量大、涂刷步驟繁雜等問(wèn)題；
(2)由于濕化水泥內(nèi)襯工藝的緣故，水泥砂漿原材料的含水量較大，在工藝完成后，還需要一定量的清水對(duì)設(shè)備進(jìn)行清理，產(chǎn)生的泥漿水若直接排放則會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，因此，還需對(duì)泥漿水進(jìn)行處理，提高生產(chǎn)成本；
(3)由于水泥砂漿原材料涂刷后的凝固時(shí)間較長(zhǎng)，通常情況下，需8小時(shí)后才能進(jìn)入蒸汽養(yǎng)護(hù)，造成生產(chǎn)效率的降低。
[0003]現(xiàn)有的專(zhuān)利文獻(xiàn)CN101823293B (“管件水泥內(nèi)襯涂襯方法”)不僅指出了濕化水泥內(nèi)襯工藝的缺陷，同時(shí)，也公開(kāi)了一種含水量低的水泥砂漿在進(jìn)行管件內(nèi)襯時(shí)的工藝步驟，雖然在提高內(nèi)襯強(qiáng)度、產(chǎn)品表面質(zhì)量以及生產(chǎn)效率上表現(xiàn)了一定的進(jìn)步效果，但卻相應(yīng)的增加了操作的難易程度，尤其是底膠的配制采用水泥、801膠以及細(xì)砂進(jìn)行混合，調(diào)制得到的底膠其涂刷步驟較為復(fù)雜，難以應(yīng)用于實(shí)際，因此，并沒(méi)有從根本上解決水泥砂漿原材料因含水而帶來(lái)的上述缺陷，為此，本發(fā)明提出了一種新的專(zhuān)門(mén)針對(duì)現(xiàn)有推廣使用情況良好的球墨鑄鐵管的干法水泥內(nèi)襯工藝，并具有良好的市場(chǎng)適應(yīng)能力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種適用于球墨鑄鐵管件的干法水泥內(nèi)襯工藝，專(zhuān)門(mén)針對(duì)目前使用較為普遍的球墨鑄鐵管件而提出，克服了現(xiàn)有濕化水泥內(nèi)襯工藝存在的一系列缺陷，同時(shí)，還具有節(jié)約生產(chǎn)周期、提高生產(chǎn)效率等優(yōu)勢(shì)，具有極高的實(shí)用性。
[0005]本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種適用于球墨鑄鐵管件的干法水泥內(nèi)襯工藝，包括將細(xì)砂、水泥、801膠水按配比進(jìn)行拌料后對(duì)球墨鑄鐵管件依次進(jìn)行的內(nèi)襯涂覆和養(yǎng)護(hù)，所述的拌料包括:
(a)配制砂漿料:以重量計(jì)，按細(xì)砂:水泥:801膠水=2:(1.2~1.5):(0.12~0.15)取料，先將細(xì)砂和水泥攪拌15分鐘，再加入801膠水?dāng)嚢?0分鐘，制得砂漿料待用；
(b)配制底膠:以重量計(jì)，按水泥:801膠水=(1.2~1.4):(0.55~0.75)取料，攪拌10分鐘后調(diào)制成糊狀的底膠待用；
所述的內(nèi)襯涂覆包括:
Ce)清理:對(duì)待涂覆的球墨鑄鐵管件 內(nèi)壁進(jìn)行清理；
Cd)涂刷底膠:將步驟(b)制得的底膠涂刷在球墨鑄鐵管件的內(nèi)壁，涂刷次數(shù)為2~4次，每次涂刷時(shí)間間隔5~15分鐘；
Ce)涂覆砂漿料:將步驟(a)制得的砂漿料放入涂刷好底膠的球墨鑄鐵管件內(nèi)壁上，使用工具依次將砂漿料均勻鋪開(kāi)、壓實(shí)，并修理光滑平整；
所述的養(yǎng)護(hù)包括:
(f)初凝:將步驟(e)制得的涂覆完砂漿料的球墨鑄鐵管件在10~35°C的溫度下進(jìn)行初凝，初凝時(shí)間> 60分鐘；
(g)蒸汽養(yǎng)生:對(duì)初凝完成后的球墨鑄鐵管件每隔60分鐘澆水一次，澆水4~5次后，再將球墨鑄鐵管件放入養(yǎng)生設(shè)備進(jìn)行蒸汽養(yǎng)生。
[0006]本發(fā)明方法以球墨鑄鐵管件為內(nèi)襯對(duì)象，在滿足拌料涂覆粘度和強(qiáng)度的前提下，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)工藝的制作周期，實(shí)用性強(qiáng)，制得的球墨鑄鐵管件內(nèi)襯厚度通常在5~8毫米的范圍內(nèi)，符合國(guó)家衛(wèi)生檢疫部門(mén)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。
[0007]在本發(fā)明中，所述的細(xì)砂是:將河沙用80目的鐵篩進(jìn)行篩選，去掉粗砂，獲得的粒度80~120目占80%以上的細(xì)砂，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，我們可以對(duì)細(xì)砂進(jìn)行檢測(cè)，如有機(jī)物含量和含泥量的檢測(cè)等，保證取樣均滿足GB/T14684 (建筑用砂)的標(biāo)準(zhǔn)。
[0008]進(jìn)一步的，所述的水泥是425#、325#或用戶要求的水泥，均符合GB175 (通用硅酸鹽水泥)、GB201 (鋁酸鹽水泥)、GB748 (康硫酸鹽硅酸鹽水泥)的標(biāo)準(zhǔn)。
[0009]本發(fā)明所述的801膠水是由重量比1:30的聚乙烯醇干料和清水，在容器中通過(guò)加熱設(shè)備加熱至聚乙烯醇干料完全融化后制得，在加熱的同時(shí)進(jìn)行攪拌，融化至沸騰的時(shí)間(2分鐘，其中，攪拌的目的在于防止受熱不均而出現(xiàn)的焦糊狀況。
[0010]由于本發(fā)明方法中砂漿料的配制過(guò)程中未使用水，因此，為保證砂漿料的最佳涂覆效果，在所述步驟(b)中，配制的砂衆(zhòng)料的備用時(shí)間< 60分鐘。
[0011 ] 為更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，在所述步驟(e)中，使用的工具包括將砂漿料均勻鋪開(kāi)的長(zhǎng)齊頭壓勺、進(jìn)行壓實(shí)的蛋圓光子以及進(jìn)行修理光滑平整的桃型壓勺。
[0012]進(jìn)一步的，所述的長(zhǎng)齊頭壓勺的鋪開(kāi)壓力為0.3~0.5公斤；所述的蛋圓光子的壓實(shí)壓力為I~3公斤；所述的桃型壓勺的修理時(shí)壓力為0.1~0.3公斤。
[0013]在所述步驟(g)中，養(yǎng)生設(shè)備為密封的蒸汽水池，蒸汽養(yǎng)生的養(yǎng)生溫度為50°C~80°C、濕度≥90%、時(shí)間≥1.5小時(shí)。
[0014]特別需要指出的是，根據(jù)球墨鑄鐵管件內(nèi)徑的不同，所采用的蒸汽養(yǎng)生的技術(shù)指標(biāo)也不同，如:
(I)所述的球墨鑄鐵管件的內(nèi)徑為300~800毫米，內(nèi)襯厚度較薄，通常在3~6毫米，蒸汽養(yǎng)生的養(yǎng)生溫度為50°C~60°C、濕度≥90%、時(shí)間為1.5小時(shí)。[0015](2)所述的球墨鑄鐵管件的內(nèi)徑為800~1600毫米，內(nèi)襯厚度較厚，通常在6~16毫米，蒸汽養(yǎng)生的養(yǎng)生溫度為60°C~80°C、濕度≥90%、時(shí)間> 1.5小時(shí)。
[0016]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果:
(I)本發(fā)明方法區(qū)別于現(xiàn)有鑄鐵管水泥內(nèi)襯工藝所采用的濕化水泥內(nèi)襯工藝，拌料過(guò)程無(wú)需使用水，克服了現(xiàn)有水泥沙漿內(nèi)襯清理設(shè)備產(chǎn)生的泥漿水不能直排處理的問(wèn)題，保證了設(shè)備清理過(guò)程中的環(huán)保效果，同時(shí)，也可實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單、快捷的操作程序，極具推廣價(jià)值。
[0017](2)由本發(fā)明方法制作而成的產(chǎn)品，在其接口上也同樣具有較為簡(jiǎn)單的清理方式，現(xiàn)有技術(shù)制得的水泥沙漿內(nèi)襯接口部分很易流入泥漿水，清理必需用水沖洗，且同樣會(huì)產(chǎn)生泥漿水，泥漿水還需另行處理不能直接排放，而在本發(fā)明中，因沒(méi)有泥漿水流入接口部分，即有少量落入用刷子清理入器還可手動(dòng)攪拌后回用，操作十分方便。
[0018](3)本發(fā)明所述的底膠由水泥和801膠水配制而成，較由細(xì)砂、水泥和801膠水配制而成的底膠料而言，其粘度較大，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，在滿足工藝要求的前提下，還能有效的降低底膠的涂刷次數(shù)，同時(shí)，由于其備用時(shí)間較短，因此，還能進(jìn)一步的減少內(nèi)襯涂覆的操作周期，實(shí)際使用效果良好。
[0019](4)本發(fā)明基于現(xiàn)有球墨鑄鐵管件的良好市場(chǎng)推廣情況，專(zhuān)門(mén)針對(duì)球墨鑄鐵管件而提出，對(duì)球墨鑄鐵管件的不同管徑均給出了適宜的操作標(biāo)準(zhǔn)，具有良好的實(shí)用性。
[0020](5)本發(fā)明采用 的干法水泥內(nèi)襯工藝，由于在拌料過(guò)程中無(wú)需使用水，在降低水泥砂漿含水量的同時(shí)，還能減少拌料涂刷(覆)時(shí)間和內(nèi)襯凝固時(shí)間，具有操作工序簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)效率高等優(yōu)勢(shì)。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。
[0022]實(shí)施例1:
本發(fā)明是一種適用于球墨鑄鐵管件的干法水泥內(nèi)襯工藝，較現(xiàn)有鑄鐵管件采用的濕化水泥內(nèi)襯工藝，具有操作工序簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)效率高以及成本低廉等優(yōu)勢(shì)，包括將細(xì)砂、水泥、801膠水按配比進(jìn)行拌料后對(duì)球墨鑄鐵管件依次進(jìn)行的內(nèi)襯涂覆和養(yǎng)護(hù)，針對(duì)球墨鑄鐵管件內(nèi)徑為400毫米時(shí)，其工藝步驟具體可概括如下:
(I)準(zhǔn)備細(xì)砂、水泥和801膠水:
細(xì)砂:將河沙用80目的鐵篩進(jìn)行篩選,去掉粗砂,獲得的粒度80~120目占80%以上的細(xì)砂，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，我們可以對(duì)細(xì)砂進(jìn)行檢測(cè)，如有機(jī)物含量和含泥量的檢測(cè)等，保證取樣均滿足GB/T14684 (建筑用砂)的標(biāo)準(zhǔn)。
[0023]水泥:選用符合GB175 (通用硅酸鹽水泥)、GB201 (鋁酸鹽水泥)、GB748 (康硫酸鹽硅酸鹽水泥)的標(biāo)準(zhǔn)的水泥，如425#、325#或用戶要求的其它符合上述標(biāo)準(zhǔn)的水泥；
801膠水:稱(chēng)取聚乙烯醇干料放入容器中，以重量比計(jì)，按1:30的比例加入清水至上述容器中，使用加熱設(shè)備(如:可調(diào)溫定時(shí)的電磁爐)對(duì)容器進(jìn)行加熱，加熱的同時(shí)進(jìn)行攪拌，加熱至聚乙烯醇干料完全融化后即制得801膠水，需注意的是，聚乙烯醇干料融化至沸騰的時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2分鐘，而進(jìn)行攪拌的目的則在于防止受熱不均而出現(xiàn)的焦糊狀況。
[0024](2)拌料，包括分別配制砂漿料和底膠，如下所示:
配制砂漿料:按重量比，將細(xì)砂:水泥:801膠水以2:1.2:0.12的比例進(jìn)行取料，該比例的選擇，是由于現(xiàn)有水泥和膠水的比例范圍較大，存在上偏差和下偏差配料，并影響粘度和強(qiáng)度的前提下而設(shè)定的，能有效的降低后續(xù)工藝的操作難度，在實(shí)際制作時(shí)，可使用簡(jiǎn)易手持?jǐn)嚢杵髋浜蠑嚢?，先將?xì)砂和水泥按比例攪拌15分鐘，再加入801膠水?dāng)嚢?0分鐘，制得砂漿料，攪拌時(shí)間通常大于10分鐘，實(shí)現(xiàn)均勻攪拌，以使水泥完全附著在沙子上，制得的砂漿料待用，為保證砂漿料的使用效果，砂漿料的備用時(shí)間不應(yīng)超過(guò)60分鐘；
配制底膠:按重量比，將水泥:801膠水以1.2:0.55的比例進(jìn)行取料，同樣的，也可使用簡(jiǎn)易手持?jǐn)嚢杵髋浜蠑嚢瑁ǔＴ诔叵?，攪?0分鐘后即可調(diào)制成糊狀的底膠，調(diào)制成的底膠待用。
[0025](3)內(nèi)襯涂覆:對(duì)待涂覆的球墨鑄鐵管件內(nèi)壁進(jìn)行清理，包括去除球墨鑄鐵管件內(nèi)壁表面上的外來(lái)物、松散鐵鱗或其他任何可能損害金屬與內(nèi)襯間良好結(jié)合的物質(zhì)，通常情況下，球墨鑄鐵管件的內(nèi)壁表面不應(yīng)有任何突起高度可能大于內(nèi)襯厚度50%的金屬凸瘤；將制備待用的底膠涂刷在球墨鑄鐵管件的內(nèi)壁，涂刷次數(shù)為2次，每次涂刷時(shí)間間隔5分鐘；將制備待用的砂漿料放入涂刷好底膠的球墨鑄鐵管件內(nèi)壁上，使用工具如:長(zhǎng)齊頭壓勺(鋪開(kāi)壓力為0.3~0.5公斤)、蛋圓光子(壓實(shí)壓力為I~3公斤)、桃型壓勺(修理時(shí)壓力為0.1~0.3公斤)依次將砂漿料均勻鋪開(kāi)、壓實(shí)，并修理光滑平整。
[0026](4)養(yǎng)護(hù):將制得的涂覆完砂漿料的球墨鑄鐵管件在35°C的溫度下進(jìn)行初凝，初凝60分鐘后，每隔60分鐘澆水一次，澆水4次后，再將球墨鑄鐵管件放入養(yǎng)生設(shè)備(如:密封的蒸汽水池)進(jìn)行蒸汽養(yǎng)生，蒸汽養(yǎng)生的養(yǎng)生溫度為50°C、濕度≥90%、時(shí)間為1.5小時(shí)。
[0027]本實(shí)施例以小內(nèi)徑(內(nèi)徑為400毫米)的球墨鑄鐵管件為內(nèi)襯對(duì)象，在滿足拌料涂覆粘度和強(qiáng)度的前提下，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)工藝的制作周期，實(shí)用性強(qiáng)，制得的球墨鑄鐵管件內(nèi)襯厚度較薄，通常 在5毫米的范圍內(nèi)，經(jīng)檢測(cè)，符合國(guó)家衛(wèi)生檢疫部門(mén)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。
[0028]實(shí)施例2:
本實(shí)施例以大內(nèi)徑(內(nèi)徑為1000毫米)的球墨鑄鐵管件為內(nèi)襯對(duì)象，備料使用的細(xì)砂、水泥和801膠水與實(shí)施例1相同，其區(qū)別步驟如下:
(I)拌料，包括分別配制砂漿料和底膠，如下所示:
配制砂漿料:按重量比，將細(xì)砂:水泥:801膠水以2:1.4:0.14的比例進(jìn)行取料，使用簡(jiǎn)易手持?jǐn)嚢杵髋浜蠑嚢瑁葘⒓?xì)砂和水泥按比例攪拌15分鐘，再加入801膠水?dāng)嚢?0分鐘，制得砂漿料待用，其備用時(shí)間不應(yīng)超過(guò)60分鐘；
配制底膠:按重量比，將水泥:801膠水以1.4:0.65的比例進(jìn)行取料，使用簡(jiǎn)易手持?jǐn)嚢杵髋浜蠑嚢瑁诔叵?，攪?0分鐘后即可調(diào)制成糊狀的底膠，調(diào)制成的底膠待用。
[0029](2)內(nèi)襯涂覆:對(duì)待涂覆的球墨鑄鐵管件內(nèi)壁進(jìn)行清理；將制備待用的底膠涂刷在球墨鑄鐵管件的內(nèi)壁，涂刷次數(shù)為4次，每次涂刷時(shí)間間隔15分鐘；將制備待用的砂漿料放入涂刷好底膠的球墨鑄鐵管件內(nèi)壁上，使用工具依次將砂漿料均勻鋪開(kāi)、壓實(shí)，并修理光滑平整。
[0030](3)養(yǎng)護(hù):將制得的涂覆完砂漿料的球墨鑄鐵管件在35°C的溫度下進(jìn)行初凝，初凝60分鐘后，每隔60分鐘澆水一次，澆水4次后，再將球墨鑄鐵管件放入養(yǎng)生設(shè)備(如:密封的蒸汽水池)進(jìn)行蒸汽養(yǎng)生，蒸汽養(yǎng)生的養(yǎng)生溫度為80°C、濕度≤90%、時(shí)間3小時(shí)。
[0031]本實(shí)施例以大內(nèi)徑(內(nèi)徑為1000毫米)的球墨鑄鐵管件為內(nèi)襯對(duì)象，制得的球墨鑄鐵管件內(nèi)襯厚度較厚，通常在8毫米的范圍內(nèi)，經(jīng)檢測(cè)，符合國(guó)家衛(wèi)生檢疫部門(mén)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。
[0032]實(shí)施例3:
本實(shí)施例 以大內(nèi)徑(內(nèi)徑為1200毫米)的球墨鑄鐵管件為內(nèi)襯對(duì)象，備料使用的細(xì)砂、水泥和801膠水與實(shí)施例1、2均相同，其區(qū)別步驟如下:
(1)拌料，包括分別配制砂漿料和底膠，如下所示:
配制砂漿料:按重量比，將細(xì)砂:水泥:801膠水以2:1.3:0.13的比例進(jìn)行取料，使用簡(jiǎn)易手持?jǐn)嚢杵髋浜蠑嚢?，先將?xì)砂和水泥按比例攪拌15分鐘，再加入801膠水?dāng)嚢?0分鐘，制得砂漿料待用，其備用時(shí)間不應(yīng)超過(guò)60分鐘；
配制底膠:按重量比，將水泥:801膠水以1.3:0.60的比例進(jìn)行取料，使用簡(jiǎn)易手持?jǐn)嚢杵髋浜蠑嚢?，在常溫下，攪?0分鐘后即可調(diào)制成糊狀的底膠，調(diào)制成的底膠待用。
[0033](2)內(nèi)襯涂覆:對(duì)待涂覆的球墨鑄鐵管件內(nèi)壁進(jìn)行清理；將制備待用的底膠涂刷在球墨鑄鐵管件的內(nèi)壁，涂刷次數(shù)為3次，每次涂刷時(shí)間間隔10分鐘；將制備待用的砂漿料放入涂刷好底膠的球墨鑄鐵管件內(nèi)壁上，使用工具依次將砂漿料均勻鋪開(kāi)、壓實(shí)，并修理光滑平整。
[0034](3)養(yǎng)護(hù):將制得的涂覆完砂漿料的球墨鑄鐵管件在35°C的溫度下進(jìn)行初凝，初凝60分鐘后，每隔60分鐘澆水一次，澆水4次后，再將球墨鑄鐵管件放入養(yǎng)生設(shè)備(如:密封的蒸汽水池)進(jìn)行蒸汽養(yǎng)生，蒸汽養(yǎng)生的養(yǎng)生溫度為60°C、濕度≥90%、時(shí)間2小時(shí)。
[0035]本實(shí)施例以大內(nèi)徑(內(nèi)徑為1200暈米)的球墨鑄鐵管件為內(nèi)襯對(duì)象,制得的球墨鑄鐵管件內(nèi)襯厚度較厚，通常在12毫米的范圍內(nèi)，經(jīng)檢測(cè)，符合國(guó)家衛(wèi)生檢疫部門(mén)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。
[0036]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種適用于球墨鑄鐵管件的干法水泥內(nèi)襯工藝，其特征在于:包括將細(xì)砂、水泥、801膠水按配比進(jìn)行拌料后對(duì)球墨鑄鐵管件依次進(jìn)行的內(nèi)襯涂覆和養(yǎng)護(hù)，所述的拌料包括: Ca)配制砂漿料:以重量計(jì)，按細(xì)砂:水泥:801膠水=2:(1.2~1.5):(0.12~0.15)取料，先將細(xì)砂和水泥攪拌15分鐘，再加入801膠水?dāng)嚢?0分鐘，制得砂漿料待用； (b)配制底膠:以重量計(jì)，按水泥:801膠水=(1.2~1.4):(0.55~0.75)取料，攪拌10分鐘后調(diào)制成糊狀的底膠待用； 所述的內(nèi)襯涂覆包括: Ce)清理:對(duì)待涂覆的球墨鑄鐵管件內(nèi)壁進(jìn)行清理； Cd)涂刷底膠:將步驟(b)制得的底膠涂刷在球墨鑄鐵管件的內(nèi)壁，涂刷次數(shù)為2~4次，每次涂刷時(shí)間間隔5~15分鐘； Ce)涂覆砂漿料:將步驟(a)制得的砂漿料放入涂刷好底膠的球墨鑄鐵管件內(nèi)壁上，使用工具依次將砂漿料均勻鋪開(kāi)、壓實(shí)，并修理光滑平整； 所述的養(yǎng)護(hù)包括: (f)初凝:將步驟(e)制得的涂覆完砂漿料的球墨鑄鐵管件在10~35°C的溫度下進(jìn)行初凝，初凝時(shí)間>60分鐘； (g)蒸汽養(yǎng)生:對(duì)初凝完成后的球墨鑄鐵管件每隔60分鐘澆水一次，澆水4~5次后，再將球墨鑄鐵管件放入養(yǎng)生設(shè)備進(jìn)行蒸汽養(yǎng)生。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于球墨鑄鐵管件的干法水泥內(nèi)襯工藝，其特征在于:所述的細(xì)砂是:將河沙用80目的鐵篩進(jìn)行篩選，去掉粗砂，獲得的粒度80~120目占80%以上的細(xì)砂。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于球墨鑄鐵管件的干法水泥內(nèi)襯工藝，其特征在于:所述的水泥是425#、325#或用戶要求的水泥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于球墨鑄鐵管件的干法水泥內(nèi)襯工藝，其特征在于:所述的801膠水是由重量比1:30的聚乙烯醇干料和清水，在容器中通過(guò)加熱設(shè)備加熱至聚乙烯醇干料完全融化后制得，在加熱的同時(shí)進(jìn)行攪拌，融化至沸騰的時(shí)間< 2分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于球墨鑄鐵管件的干法水泥內(nèi)襯工藝，其特征在于:在所述步驟(b)中，配制的砂漿料的備用時(shí)間< 60分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于球墨鑄鐵管件的干法水泥內(nèi)襯工藝，其特征在于:在所述步驟(e)中，使用的工具包括將砂漿料均勻鋪開(kāi)的長(zhǎng)齊頭壓勺、進(jìn)行壓實(shí)的蛋圓光子以及進(jìn)行修理光滑平整的桃型壓勺。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種適用于球墨鑄鐵管件的干法水泥內(nèi)襯工藝，其特征在于:所述的長(zhǎng)齊頭壓勺的鋪開(kāi)壓力為0.3~0.5公斤；所述的蛋圓光子的壓實(shí)壓力為I~3公斤；所述的桃型壓勺的修理時(shí)壓力為0.1~0.3公斤。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于球墨鑄鐵管件的干法水泥內(nèi)襯工藝，其特征在于:在所述步驟(g)中，養(yǎng)生設(shè)備為密封的蒸汽水池，蒸汽養(yǎng)生的養(yǎng)生溫度為50°C~80°C、濕度≥90%、時(shí)間≥1.5小時(shí)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種適用于球墨鑄鐵管件的干法水泥內(nèi)襯工藝，其特征在于:所述的球墨鑄鐵管件的內(nèi)徑為300~800毫米，蒸汽養(yǎng)生的養(yǎng)生溫度為50°C~60°C、濕度≥90%、時(shí)間為1.5小時(shí)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種適用于球墨鑄鐵管件的干法水泥內(nèi)襯工藝，其特征在于:所述的球墨鑄鐵管件的內(nèi)徑為800~1600毫米，蒸汽養(yǎng)生的養(yǎng)生溫度為60V~80°C、濕度≥90%、時(shí)間> 1.5小時(shí)。
【文檔編號(hào)】B28B19/00GK103963155SQ201410170227
【公開(kāi)日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年4月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月25日
【發(fā)明者】許順, 韋良義, 劉杲, 鮮其祥, 呼冠軍, 楊海強(qiáng) 申請(qǐng)人:四川省川建管道有限公司