一種矩形構(gòu)件的固接節(jié)點(diǎn)及其拼裝方法
【專利摘要】本發(fā)明主要公開(kāi)了一種矩形構(gòu)件的固接節(jié)點(diǎn)及其拼裝方法，包括方柱、柱底板、插芯、箱型構(gòu)件；插芯安裝在柱底板的表面，形成方柱的插接頭，插接頭安裝于方柱端部；箱型構(gòu)件上開(kāi)設(shè)有與插接頭對(duì)應(yīng)的插孔，插芯對(duì)準(zhǔn)箱型構(gòu)件的插孔插入箱型構(gòu)件內(nèi)部，柱底板與箱型構(gòu)件采用螺栓連接，且在箱型構(gòu)件內(nèi)部灌漿有混凝土。本發(fā)明能夠提高法蘭連接的剛度及強(qiáng)度，可實(shí)現(xiàn)快速拼裝，推進(jìn)建筑行業(yè)的工業(yè)化、裝配化。
【專利說(shuō)明】一種矩形構(gòu)件的固接節(jié)點(diǎn)及其拼裝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及到一種矩形構(gòu)件的固接節(jié)點(diǎn)及其拼裝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)在大力推進(jìn)傳統(tǒng)建筑行業(yè)升級(jí)，建筑行業(yè)在大力發(fā)展綠色建筑、綠色施工，因此建筑工業(yè)化、拼裝化成為趨勢(shì)。在傳統(tǒng)建筑施工過(guò)程中，構(gòu)件連接方式多采用焊接的方法連接，或者也有一些等強(qiáng)螺栓連接方法，這種傳統(tǒng)連接方式施工效率低，在安裝生產(chǎn)上受到很大限制，無(wú)法適應(yīng)建筑行業(yè)未來(lái)的發(fā)展方向，與建筑行業(yè)中所倡導(dǎo)的快速裝配以及鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化、節(jié)點(diǎn)化趨勢(shì)相違背。所以這些傳統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)施工方式，現(xiàn)場(chǎng)安裝的裝配效率低，無(wú)法實(shí)現(xiàn)工業(yè)化大批量成品的生產(chǎn)。
[0003]基于上述存在的問(wèn)題，本發(fā)明人經(jīng)過(guò)認(rèn)真研究設(shè)計(jì)，開(kāi)發(fā)出一種矩形構(gòu)件的固接節(jié)點(diǎn)及其拼裝方法，本案由此產(chǎn)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的主要目的是提供一種矩形構(gòu)件的固接節(jié)點(diǎn)及其拼裝方法，能夠提高法蘭連接的剛度及強(qiáng)度，可實(shí)現(xiàn)快速拼裝，推進(jìn)建筑行業(yè)的工業(yè)化、裝配化。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
一種矩形構(gòu)件的固接節(jié)點(diǎn)，包括方柱、柱底板、插芯、箱型構(gòu)件；插芯安裝在柱底板的表面，形成方柱的插接頭，插接頭安裝于方柱端部；箱型構(gòu)件上開(kāi)設(shè)有與插接頭對(duì)應(yīng)的插孔，插芯對(duì)準(zhǔn)箱型構(gòu)件的插孔插入箱型構(gòu)件內(nèi)部，且在箱型構(gòu)件內(nèi)部灌漿有混凝土。
[0006]上述技術(shù)方案還可以進(jìn)一步完善:
所述的方柱包括上方柱、下方柱；每個(gè)方柱都安裝有插接頭。
[0007]所述的插芯為多塊鋼板十字相交形成，插芯的端頭部位形成錐度。
[0008]所述的插芯的鋼板上相貫連接有若干鋼筋。
[0009]所述的方柱和柱底板連接處通過(guò)加勁板連接。
[0010]所述的箱型構(gòu)件包括上下兩塊箱型端板、焊接在箱型端板之間的箱型方柱，所述的插孔開(kāi)設(shè)在兩塊箱型端板的中央，在箱型方柱的下端開(kāi)設(shè)有灌漿孔，在箱型方柱的上端開(kāi)設(shè)有排氣孔。
[0011]所述的箱型構(gòu)件中的兩塊箱型端板與箱型方柱的連接處均采用加勁板連接。
[0012]所述的兩塊箱型端板與柱底板相貼合，四邊采用螺栓連接。
[0013]一種矩形構(gòu)件的固接節(jié)點(diǎn)拼裝方法，方柱上安裝有帶插芯的插接頭，插芯對(duì)準(zhǔn)箱型構(gòu)件中的上下表面的插孔導(dǎo)向插入，快速定位，四邊用螺栓穿孔連接，最后往箱型構(gòu)件中灌漿注入混凝土，完成節(jié)點(diǎn)拼裝。
[0014]所述的插接頭和箱型構(gòu)件預(yù)先加工得到成品。
[0015]采用上述方案后，本發(fā)明具有諸多有益效果: 1、首先該節(jié)點(diǎn)采用混凝土灌漿，中間插接鉚接的方式，大幅度提高了傳統(tǒng)法蘭連接節(jié)點(diǎn)的剛度。
[0016]2、通過(guò)箱型構(gòu)件包裹混凝土的形式，形成柱子鉚接體，充分發(fā)揮了混凝土抗壓強(qiáng)度，并增強(qiáng)了節(jié)點(diǎn)的抗壓強(qiáng)度。
[0017]3、由于連接處節(jié)點(diǎn)固接強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度提高，可以減少柱底板計(jì)算跨度，可減少壁厚及降低外側(cè)螺栓的拉力，可降低螺栓規(guī)格和數(shù)量。
[0018]4、本發(fā)明中實(shí)現(xiàn)了下上柱體斷面的快速拼裝，同時(shí)又能達(dá)到全固接的效果。
[0019]5、通過(guò)灌漿技術(shù)替代傳統(tǒng)焊接方式，安全性能好，效率高，為綠色建筑實(shí)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制拼裝。
[0020]6、在插芯與箱型構(gòu)件插接過(guò)程中，具有準(zhǔn)確的導(dǎo)向作用，使得法蘭螺栓孔的準(zhǔn)確定位，然后在灌漿形成鉚接，精準(zhǔn)度高。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1為本發(fā)明較佳實(shí)施例的拆分示意圖；
圖2為本發(fā)明另一種實(shí)施例的拆分示意圖；
圖3為本發(fā)明另一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)不意圖；
圖4為本發(fā)明另一種實(shí)施例的安裝示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)闡述。
[0023]如圖1所示，本發(fā)明較佳實(shí)施例中主要是上下柱體的連接，因此涉及到的方柱包括上方柱I和下方柱2兩個(gè)，上方柱I的下端面和下方柱2的上端面安裝都有插接頭3，箱型構(gòu)件4上下兩面分別與兩個(gè)插接頭3插接，然后箱型構(gòu)件4內(nèi)部混凝土灌漿，形成鉚接。
[0024]下面對(duì)上述的各個(gè)部件再進(jìn)行展開(kāi)描述。
[0025]在本發(fā)明中，方柱是施工現(xiàn)場(chǎng)已有的構(gòu)件，而插接頭3和箱型構(gòu)件4是標(biāo)準(zhǔn)件，在工廠加工時(shí)就已經(jīng)安裝完成，然后搬運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)快速拼裝。
[0026]其中插接頭3中包括部件有柱底板31、插芯32。插芯32焊接在柱底板31的中央，是采用三塊鋼板拼成的十字鋼。在插芯32的端頭部位帶有錐度，這樣使得末梢較小，有利于插接對(duì)準(zhǔn)入口。為了形成鉚接，在鋼板形成的十字鋼結(jié)構(gòu)的四條邊上都插貫焊接有三根鋼筋33，這樣每個(gè)鋼筋33都和鋼板垂直，使其與混凝土充分接觸后形成可靠的鉚接力。插接頭3可以是做成通用件，在同一規(guī)格的方柱上裝配相同規(guī)格的插接頭3。
[0027]到現(xiàn)場(chǎng)方柱上安裝插接頭3時(shí)，在方柱和插接頭3的柱底板31每條連接邊上焊接有兩個(gè)加勁板34。
[0028]箱型構(gòu)件4是可以作為樓面梁、樓面板與柱子的連接體，包括上箱型端板41、下箱型端板42、箱型方柱43。上箱型端板41、下箱型端板42是兩塊帶有插孔44的鋼板，插孔44的大小和位置與所插的插芯32相匹配。箱型方柱43的直徑比兩塊箱型端板的直徑要小，箱型方柱43分別與上箱型端板41、下箱型端板42焊接形成箱型構(gòu)件，且在其中的箱型方柱43與上箱型端板41、下箱型端板42的連接邊上都焊接有兩塊加勁板34。箱型方柱43的下邊沿設(shè)置有灌漿孔45，箱型方柱43的上邊沿設(shè)置有排氣孔46。[0029]箱型構(gòu)件4與上下方柱的插接頭3對(duì)準(zhǔn)，插芯32對(duì)準(zhǔn)至插孔44插入。同時(shí)，柱底板31、上箱型端板41、下箱型端板42的四周邊沿都開(kāi)設(shè)一一對(duì)應(yīng)有螺栓孔47，插芯32插入后具有導(dǎo)向作用，使得螺栓孔47快速對(duì)齊，螺栓48迅速穿孔連接固定。
[0030]連接后，往箱型方柱43的灌漿孔45中灌入混凝土 5。混凝土 5是從箱型構(gòu)件4的底部慢慢灌入，因此內(nèi)部的空氣從排氣孔46中排出。
[0031]本發(fā)明在現(xiàn)場(chǎng)施工之前，將柱底板31、插芯32、鋼筋33、加勁板34部件在工廠中焊接組裝成插接頭3成品，同時(shí)將上箱型端板41、下箱型端板42、箱型方柱43也在工廠中焊接組裝成成品。
[0032]現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，插接頭3與方柱端部固定，首先下方柱2的插芯32對(duì)準(zhǔn)至箱型構(gòu)件4中的下表面的插孔44導(dǎo)向插入，形成快速定位、定孔，然后四邊用螺栓48穿孔連接成一體。然后再上方柱I的插芯32對(duì)準(zhǔn)至箱型構(gòu)件4中的上表面的插孔44導(dǎo)向插入，形成快速定位、定孔，然后四邊用螺栓48穿孔連接成一體。
[0033]本發(fā)明中現(xiàn)場(chǎng)施工效率大幅度提高關(guān)鍵在于插芯32與插孔44之間導(dǎo)向插接，形成螺栓孔的快速對(duì)位，螺栓快速穿孔擰接，安裝效率得以提高。
[0034]固接后，往箱型構(gòu)件4的灌漿孔45中灌漿注入混凝土 5，完成節(jié)點(diǎn)安裝?；炷?5灌入后，與插芯32首先形成插接，同時(shí)插芯32上的相貫鋼筋33又與混凝土之間形成鉚接力，充分提高了節(jié)點(diǎn)處的固接強(qiáng)度，以及混凝土 5的抗壓強(qiáng)度。
[0035]由于混凝土 5的鉚接，縮短了柱底板31的計(jì)算跨度，減小柱底板的厚度，增強(qiáng)節(jié)點(diǎn)剛度。
[0036]另外，結(jié)合圖2至圖4，是本發(fā)明的另一較佳實(shí)施例，與實(shí)施例一所不同的是，這個(gè)節(jié)點(diǎn)為單面拼裝，另外一端不需要拼裝時(shí)，采用箱型構(gòu)件4上的其中一面采用內(nèi)隔板6封住即可，這種方式適用于端部節(jié)點(diǎn)的拼裝。
[0037]上述實(shí)施例僅用于解釋說(shuō)明本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思，而非對(duì)本發(fā)明權(quán)利保護(hù)的限定，凡利用此構(gòu)思對(duì)本發(fā)明進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種矩形構(gòu)件的固接節(jié)點(diǎn)，其特征在于:包括方柱、柱底板、插芯、箱型構(gòu)件；插芯安裝在柱底板的表面，形成方柱的插接頭，插接頭安裝于方柱端部；箱型構(gòu)件上開(kāi)設(shè)有與插接頭對(duì)應(yīng)的插孔，插芯對(duì)準(zhǔn)箱型構(gòu)件的插孔插入箱型構(gòu)件內(nèi)部，柱底板與箱型構(gòu)件采用螺栓連接，且在箱型構(gòu)件內(nèi)部灌漿有混凝土。
2.如權(quán)利要求1所述的一種矩形構(gòu)件的固接節(jié)點(diǎn)，其特征在于:所述的方柱包括上方柱、下方柱；每個(gè)方柱都安裝有插接頭。
3.如權(quán)利要求1所述的一種矩形構(gòu)件的固接節(jié)點(diǎn)，其特征在于:所述的插芯為多塊鋼板十字相交形成，插芯的端頭部位形成錐度。
4.如權(quán)利要求1所述的一種矩形構(gòu)件的固接節(jié)點(diǎn)，其特征在于:所述的插芯的鋼板上相貫連接有若干鋼筋。
5.如權(quán)利要求1所述的一種矩形構(gòu)件的固接節(jié)點(diǎn)，其特征在于:所述的方柱和柱底板連接處通過(guò)加勁板連接。
6.如權(quán)利要求1所述的一種矩形構(gòu)件的固接節(jié)點(diǎn)，其特征在于:所述的箱型構(gòu)件包括上下兩塊箱型端板、焊接在箱型端板之間的箱型方柱，所述的插孔開(kāi)設(shè)在兩塊箱型端板的中央，在箱型方柱的下端開(kāi)設(shè)有灌漿孔，在箱型方柱的上端開(kāi)設(shè)有排氣孔。
7.如權(quán)利要求1所述的一種矩形構(gòu)件的固接節(jié)點(diǎn)，其特征在于:所述的箱型構(gòu)件中的兩塊箱型端板與箱型方柱的連接處均采用加勁板連接。
8.如權(quán)利要求1所述的一種矩形構(gòu)件的固接節(jié)點(diǎn)，其特征在于:所述的兩塊箱型端板與柱底板相貼合，四邊采用螺栓連接。
9.一種矩形構(gòu)件的固接節(jié)點(diǎn)拼裝方法，其特征在于:方柱上安裝有帶插芯的插接頭，插芯對(duì)準(zhǔn)箱型構(gòu)件中的上下表面的插孔導(dǎo)向插入，快速定位，四邊用螺栓穿孔連接，最后往箱型構(gòu)件中灌漿注入混凝土，完成節(jié)點(diǎn)拼裝。
10.如權(quán)利要求1所述的一種矩形構(gòu)件的固接節(jié)點(diǎn)拼裝方法，其特征在于:所述的插接頭和箱型構(gòu)件預(yù)先加工得到成品。
【文檔編號(hào)】E04B1/58GK103993669SQ201410170941
【公開(kāi)日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年4月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月27日
【發(fā)明者】徐國(guó)軍, 王曉春, 李瑞峰 申請(qǐng)人:紹興精工綠筑集成建筑系統(tǒng)工業(yè)有限公司