劈裂型石材面磚的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及石材加工技術(shù)，具體是一種劈裂型石材面磚的制作方法。本發(fā)明解決了現(xiàn)有石材加工技術(shù)在加工厚度很小的環(huán)境礦物材料時容易造成材料損耗的問題。劈裂型石材面磚的制作方法，該方法是采用如下步驟實現(xiàn)的：1）選取荒料；2）采用鋸機(jī)將荒料鋸切成厚板體；3）采用鋸機(jī)將厚板體鋸切成若干根方柱體，并保證各根方柱體的寬度相等；4）采用鋸機(jī)在每根方柱體的側(cè)面均鋸切出若干條槽縫，并保證各條槽縫的深度相等，且各條槽縫等距平行排列；5）采用劈裂機(jī)將每根方柱體沿槽縫劈裂成若干個薄片體；6）采用聚合材料將若干個薄片體在同一平面拼接成面磚。本發(fā)明適用于建筑裝飾材料領(lǐng)域。
【專利說明】劈裂型石材面磚的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及石材加工技術(shù)，具體是一種劈裂型石材面磚的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]環(huán)境礦物材料是指由礦物及其改性產(chǎn)物組成的與生態(tài)環(huán)境具有良好協(xié)調(diào)性或直接具有防治污染和修復(fù)環(huán)境功能的一類礦物材料，其包括花崗石、玄武巖、石英砂巖、石英巖玉、輝綠巖、榴輝巖、珍珠巖、石英巖、砂巖、石灰石等。隨著石材加工技術(shù)的發(fā)展，環(huán)境礦物材料被加工成各種建筑結(jié)構(gòu)材料，一方面使得建筑與生態(tài)環(huán)境具有了良好協(xié)調(diào)性，另一方面使得建筑直接具有了防治污染和修復(fù)環(huán)境的功能。然而在建筑裝飾材料領(lǐng)域，環(huán)境礦物材料的應(yīng)用卻受到了很大限制。究其原因，這是由于建筑裝飾材料(例如面磚)的厚度很小(通常在IOmm以下)，而現(xiàn)有石材加工技術(shù)受自身原理所限，在加工厚度很小的環(huán)境礦物材料時很容易造成材料損耗，并由此導(dǎo)致加工成本的大幅上升。基于此,有必要發(fā)明一種全新的石材加工技術(shù)，以解決現(xiàn)有石材加工技術(shù)在加工厚度很小的環(huán)境礦物材料時容易造成材料損耗的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為了解決現(xiàn)有石材加工技術(shù)在加工厚度很小的環(huán)境礦物材料時容易造成材料損耗的問題，提供了一種劈裂型石材面磚的制作方法。
[0004]本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)的:劈裂型石材面磚的制作方法，該方法是采用如下步驟實現(xiàn)的:1)選取荒料；2)采用鋸機(jī)將荒料鋸切成厚板體；3)采用鋸機(jī)將厚板體鋸切成若干根方柱體，并保證各根方柱體的寬度相等；4)采用鋸機(jī)在每根方柱體的側(cè)面均鋸切出若干條槽縫，并保證各條槽縫的深度相等，且各條槽縫等距平行排列；5)采用劈裂機(jī)將每根方柱體沿槽縫劈裂成若干個薄片體；6)采用聚合材料將若干個薄片體在同一平面拼接成面磚。
[0005]所述步驟I)中，荒料為花崗石荒料、玄武巖荒料、石英砂巖荒料、石英巖玉荒料、輝綠巖荒料、榴輝巖荒料、珍珠巖荒料、石英巖荒料、砂巖荒料、石灰石荒料中的任意一種；所述步驟2)中，鋸機(jī)為單片鋸；所述步驟3)-4)中，鋸機(jī)為多片鋸；所述步驟5)中，劈裂機(jī)為液壓劈裂機(jī)；所述步驟6)中，聚合材料為有機(jī)樹脂膠或水性樹脂膠。
[0006]所述步驟2)中，厚板體的厚度為80_300mm ;所述步驟3)中，每根方柱體的寬度均為40-600mm ;所述步驟4)中，每條槽縫的深度均為3_16mm，相鄰兩條槽縫的間距為6_60mm ；所述步驟5)中，每個薄片體的厚度均為6-60mm。
[0007]與現(xiàn)有石材加工技術(shù)相比，本發(fā)明所述的劈裂型石材面磚的制作方法通過預(yù)先在方柱體的側(cè)面鋸切出槽縫，并利用槽縫尖端處應(yīng)力集中且易于斷裂的特點，而采用劈裂工藝將方柱體沿槽縫劈裂成薄片體，由此實現(xiàn)了在材料損耗很小的前提下加工厚度很小的環(huán)境礦物材料，進(jìn)而利用厚度很小的環(huán)境礦物材料制作出建筑裝飾材料(即面磚)。基于此，本發(fā)明所述的劈裂型石材面磚的制作方法有效解決了現(xiàn)有石材加工技術(shù)在加工厚度很小的環(huán)境礦物材料時容易造成材料損耗的問題，由此使得環(huán)境礦物材料在建筑裝飾材料領(lǐng)域的應(yīng)用不再受限，從而不僅進(jìn)一步增強(qiáng)了建筑與生態(tài)環(huán)境的協(xié)調(diào)性，而且進(jìn)一步增強(qiáng)了建筑的防治污染和修復(fù)環(huán)境的功能。
[0008]本發(fā)明有效解決了現(xiàn)有石材加工技術(shù)在加工厚度很小的環(huán)境礦物材料時容易造成材料損耗的問題，適用于建筑裝飾材料領(lǐng)域。
【具體實施方式】
[0009]實施例一
劈裂型石材面磚的制作方法，該方法是采用如下步驟實現(xiàn)的:
1)選取荒料；
2)采用鋸機(jī)將荒料鋸切成厚板體；
3)采用鋸機(jī)將厚板體鋸切成若干根方柱體，并保證各根方柱體的寬度相等；
4)采用鋸機(jī)在每根方柱體的側(cè)面均鋸切出若干條槽縫，并保證各條槽縫的深度相等，且各條槽縫等距平行排列；
5)采用劈裂機(jī)將每根方柱體沿槽縫劈裂成若干個薄片體；
6)采用聚合材料將若干個薄片體在同一平面拼接成面磚。
[0010]所述步驟I)中，荒料為花崗石荒料；所述步驟2)中，鋸機(jī)為單片鋸；所述步驟
3)-4)中，鋸機(jī)為多片鋸；所述步驟5)中，劈裂機(jī)為液壓劈裂機(jī)；所述步驟6)中，聚合材料為有機(jī)樹脂膠。
[0011]所述步驟2)中，厚板體的厚度為80mm ;所述步驟3)中，每根方柱體的寬度均為40mm ;所述步驟4)中，每條槽縫的深度均為3mm,相鄰兩條槽縫的間距為6mm ;所述步驟5)中，每個薄片體的厚度均為6mm。
[0012]所述步驟4)中，每條槽縫均為位于方柱體的上側(cè)面和下側(cè)面的對稱式槽縫。
[0013]實施例二
劈裂型石材面磚的制作方法，該方法是采用如下步驟實現(xiàn)的:
1)選取荒料；
2)采用鋸機(jī)將荒料鋸切成厚板體；
3)采用鋸機(jī)將厚板體鋸切成若干根方柱體，并保證各根方柱體的寬度相等；
4)采用鋸機(jī)在每根方柱體的側(cè)面均鋸切出若干條槽縫，并保證各條槽縫的深度相等，且各條槽縫等距平行排列；
5)采用劈裂機(jī)將每根方柱體沿槽縫劈裂成若干個薄片體；
6)采用聚合材料將若干個薄片體在同一平面拼接成面磚。
[0014]所述步驟I)中，荒料為玄武巖荒料；所述步驟2)中，鋸機(jī)為單片鋸；所述步驟
3)-4)中，鋸機(jī)為多片鋸；所述步驟5)中，劈裂機(jī)為液壓劈裂機(jī)；所述步驟6)中，聚合材料為有機(jī)樹脂膠。
[0015]所述步驟2)中，厚板體的厚度為300mm ;所述步驟3)中，每根方柱體的寬度均為600mm ;所述步驟4)中，每條槽縫的深度均為16mm,相鄰兩條槽縫的間距為60_ ;所述步驟
5)中,每個薄片體的厚度均為60mm。
[0016]所述步驟4)中，每條槽縫均為位于方柱體的上側(cè)面和下側(cè)面的對稱式槽縫。[0017]實施例三
劈裂型石材面磚的制作方法，該方法是采用如下步驟實現(xiàn)的:
1)選取荒料；
2)采用鋸機(jī)將荒料鋸切成厚板體；
3)采用鋸機(jī)將厚板體鋸切成若干根方柱體，并保證各根方柱體的寬度相等；
4)采用鋸機(jī)在每根方柱體的側(cè)面均鋸切出若干條槽縫，并保證各條槽縫的深度相等，且各條槽縫等距平行排列；
5)采用劈裂機(jī)將每根方柱體沿槽縫劈裂成若干個薄片體；
6)采用聚合材料將若干個薄片體在同一平面拼接成面磚。
[0018]所述步驟I)中，荒料為石英砂巖荒料；所述步驟2)中，鋸機(jī)為單片鋸；所述步驟3)-4)中，鋸機(jī)為多片鋸；所述步驟5)中，劈裂機(jī)為液壓劈裂機(jī)；所述步驟6)中，聚合材料為有機(jī)樹脂膠。
[0019]所述步驟2)中，厚板體的厚度為IOOmm ;所述步驟3)中，每根方柱體的寬度均為IOOmm ;所述步驟4)中，每條槽縫的深度均為5mm,相鄰兩條槽縫的間距為12_ ;所述步驟
5)中,每個薄片體的厚度均為12mm。
[0020]所述步驟4)中，每條槽縫均為位于方柱體的上側(cè)面和下側(cè)面的對稱式槽縫。
[0021]實施例四
劈裂型石材面磚的制作方法，該方法是采用如下步驟實現(xiàn)的:
1)選取荒料；
2)采用鋸機(jī)將荒料鋸切成厚板體；
3)采用鋸機(jī)將厚板體鋸切成若干根方柱體，并保證各根方柱體的寬度相等；
4)采用鋸機(jī)在每根方柱體的側(cè)面均鋸切出若干條槽縫，并保證各條槽縫的深度相等，且各條槽縫等距平行排列；
5)采用劈裂機(jī)將每根方柱體沿槽縫劈裂成若干個薄片體；
6)采用聚合材料將若干個薄片體在同一平面拼接成面磚。
[0022]所述步驟I)中，荒料為石英巖玉荒料；所述步驟2)中，鋸機(jī)為單片鋸；所述步驟
3)-4)中，鋸機(jī)為多片鋸；所述步驟5)中，劈裂機(jī)為液壓劈裂機(jī)；所述步驟6)中，聚合材料為有機(jī)樹脂膠。
[0023]所述步驟2)中，厚板體的厚度為120mm ;所述步驟3)中，每根方柱體的寬度均為160mm ;所述步驟4)中，每條槽縫的深度均為7mm,相鄰兩條槽縫的間距為18_ ;所述步驟
5)中,每個薄片體的厚度均為18mm。
[0024]所述步驟4)中，每條槽縫均為位于方柱體的上側(cè)面和下側(cè)面的對稱式槽縫。
[0025]實施例五
劈裂型石材面磚的制作方法，該方法是采用如下步驟實現(xiàn)的:
1)選取荒料；
2)采用鋸機(jī)將荒料鋸切成厚板體；
3)采用鋸機(jī)將厚板體鋸切成若干根方柱體，并保證各根方柱體的寬度相等；
4)采用鋸機(jī)在每根方柱體的側(cè)面均鋸切出若干條槽縫，并保證各條槽縫的深度相等，且各條槽縫等距平行排列； 5)采用劈裂機(jī)將每根方柱體沿槽縫劈裂成若干個薄片體；
6)采用聚合材料將若干個薄片體在同一平面拼接成面磚。
[0026]所述步驟I)中，荒料為輝綠巖荒料；所述步驟2)中，鋸機(jī)為單片鋸；所述步驟3)-4)中，鋸機(jī)為多片鋸；所述步驟5)中，劈裂機(jī)為液壓劈裂機(jī)；所述步驟6)中，聚合材料為有機(jī)樹脂膠。
[0027]所述步驟2)中，厚板體的厚度為140mm ;所述步驟3)中，每根方柱體的寬度均為220mm ;所述步驟4)中，每條槽縫的深度均為9mm,相鄰兩條槽縫的間距為24mm ;所述步驟5)中,每個薄片體的厚度均為24mm。
[0028]所述步驟4)中，每條槽縫均為位于方柱體的上側(cè)面和下側(cè)面的對稱式槽縫。
[0029]實施例六
劈裂型石材面磚的制作方法，該方法是采用如下步驟實現(xiàn)的:
1)選取荒料；
2)采用鋸機(jī)將荒料鋸切成厚板體；
3)采用鋸機(jī)將厚板體鋸切成若干根方柱體，并保證各根方柱體的寬度相等；
4)采用鋸機(jī)在每根方柱體的側(cè)面均鋸切出若干條槽縫，并保證各條槽縫的深度相等，且各條槽縫等距平行排列；
5)采用劈裂機(jī)將每根方柱體沿槽縫劈裂成若干個薄片體；
6)采用聚合材料將若干個薄片體在同一平面拼接成面磚。
[0030]所述步驟I)中，荒料為榴輝巖荒料；所述步驟2)中，鋸機(jī)為單片鋸；所述步驟3)-4)中，鋸機(jī)為多片鋸；所述步驟5)中，劈裂機(jī)為液壓劈裂機(jī)；所述步驟6)中，聚合材料為水性樹脂膠。
[0031]所述步驟2)中，厚板體的厚度為160mm ;所述步驟3)中，每根方柱體的寬度均為280mm ;所述步驟4)中，每條槽縫的深度均為11mm，相鄰兩條槽縫的間距為30mm ;所述步驟
5)中，每個薄片體的厚度均為30mm。
[0032]所述步驟4)中，每條槽縫均為位于方柱體的四個側(cè)面的閉合式槽縫。
[0033]實施例七
劈裂型石材面磚的制作方法，該方法是采用如下步驟實現(xiàn)的:
1)選取荒料；
2)采用鋸機(jī)將荒料鋸切成厚板體；
3)采用鋸機(jī)將厚板體鋸切成若干根方柱體，并保證各根方柱體的寬度相等；
4)采用鋸機(jī)在每根方柱體的側(cè)面均鋸切出若干條槽縫，并保證各條槽縫的深度相等，且各條槽縫等距平行排列；
5)采用劈裂機(jī)將每根方柱體沿槽縫劈裂成若干個薄片體；
6)采用聚合材料將若干個薄片體在同一平面拼接成面磚。
[0034]所述步驟I)中，荒料為珍珠巖荒料；所述步驟2)中，鋸機(jī)為單片鋸；所述步驟
3)-4)中，鋸機(jī)為多片鋸；所述步驟5)中，劈裂機(jī)為液壓劈裂機(jī)；所述步驟6)中，聚合材料為水性樹脂膠。
[0035]所述步驟2)中，厚板體的厚度為180mm ;所述步驟3)中，每根方柱體的寬度均為340mm ;所述步驟4)中，每條槽縫的深度均為13mm,相鄰兩條槽縫的間距為36mm ;所述步驟5)中，每個薄片體的厚度均為36mm。
[0036]所述步驟4)中，每條槽縫均為位于方柱體的四個側(cè)面的閉合式槽縫。
[0037]實施例八
劈裂型石材面磚的制作方法，該方法是采用如下步驟實現(xiàn)的:
1)選取荒料；
2)采用鋸機(jī)將荒料鋸切成厚板體；
3)采用鋸機(jī)將厚板體鋸切成若干根方柱體，并保證各根方柱體的寬度相等；
4)采用鋸機(jī)在每根方柱體的側(cè)面均鋸切出若干條槽縫，并保證各條槽縫的深度相等，且各條槽縫等距平行排列；
5)采用劈裂機(jī)將每根方柱體沿槽縫劈裂成若干個薄片體；
6)采用聚合材料將若干個薄片體在同一平面拼接成面磚。
[0038]所述步驟I)中，荒料為石英巖荒料；所述步驟2)中，鋸機(jī)為單片鋸；所述步驟
3)-4)中，鋸機(jī)為多片鋸；所述步驟5)中，劈裂機(jī)為液壓劈裂機(jī)；所述步驟6)中，聚合材料為水性樹脂膠。
[0039]所述步驟2)中，厚板體的厚度為200mm ;所述步驟3)中，每根方柱體的寬度均為400mm ;所述步驟4)中，每條槽縫的深度均為15mm,相鄰兩條槽縫的間距為42mm ;所述步驟
5)中，每個薄片體的厚度均為42mm。
[0040]所述步驟4)中，每條槽縫均為位于方柱體的四個側(cè)面的閉合式槽縫。
[0041]實施例九
劈裂型石材面磚的制作方法，該方法是采用如下步驟實現(xiàn)的:
1)選取荒料；
2)采用鋸機(jī)將荒料鋸切成厚板體；
3)采用鋸機(jī)將厚板體鋸切成若干根方柱體，并保證各根方柱體的寬度相等；
4)采用鋸機(jī)在每根方柱體的側(cè)面均鋸切出若干條槽縫，并保證各條槽縫的深度相等，且各條槽縫等距平行排列；
5)采用劈裂機(jī)將每根方柱體沿槽縫劈裂成若干個薄片體；
6)采用聚合材料將若干個薄片體在同一平面拼接成面磚。
[0042]所述步驟I)中，荒料為砂巖荒料；所述步驟2)中，鋸機(jī)為單片鋸；所述步驟3)-4)中，鋸機(jī)為多片鋸；所述步驟5)中，劈裂機(jī)為液壓劈裂機(jī)；所述步驟6)中，聚合材料為水性樹脂膠。
[0043]所述步驟2)中，厚板體的厚度為220mm ;所述步驟3)中，每根方柱體的寬度均為460mm ;所述步驟4)中，每條槽縫的深度均為14mm,相鄰兩條槽縫的間距為48mm ;所述步驟
5)中，每個薄片體的厚度均為48mm。
[0044]所述步驟4)中，每條槽縫均為位于方柱體的四個側(cè)面的閉合式槽縫。
[0045]實施例十
劈裂型石材面磚的制作方法，該方法是采用如下步驟實現(xiàn)的:
1)選取荒料；
2)采用鋸機(jī)將荒料鋸切成厚板體；
3)采用鋸機(jī)將厚板體鋸切成若干根方柱體，并保證各根方柱體的寬度相等； 4)采用鋸機(jī)在每根方柱體的側(cè)面均鋸切出若干條槽縫，并保證各條槽縫的深度相等，且各條槽縫等距平行排列；
5)采用劈裂機(jī)將每根方柱體沿槽縫劈裂成若干個薄片體；
6)采用聚合材料將若干個薄片體在同一平面拼接成面磚。
[0046]所述步驟I)中，荒料為石灰石荒料；所述步驟2)中，鋸機(jī)為單片鋸；所述步驟
3)-4)中，鋸機(jī)為多片鋸；所述步驟5)中，劈裂機(jī)為液壓劈裂機(jī)；所述步驟6)中，聚合材料為水性樹脂膠。
[0047]所述步驟2)中，厚板體的厚度為240mm ;所述步驟3)中，每根方柱體的寬度均為520mm ;所述步驟4)中，每條槽縫的深度均為12mm,相鄰兩條槽縫的間距為54mm ;所述步驟
5)中,每個薄片體的厚度均為54mm。
[0048]所述步驟4)中，每條槽縫均為位于方柱體的四個側(cè)面的閉合式槽縫。
【權(quán)利要求】
1.一種劈裂型石材面磚的制作方法，其特征在于:該方法是采用如下步驟實現(xiàn)的: 1)選取荒料； 2)采用鋸機(jī)將荒料鋸切成厚板體； 3)采用鋸機(jī)將厚板體鋸切成若干根方柱體，并保證各根方柱體的寬度相等； 4)采用鋸機(jī)在每根方柱體的側(cè)面均鋸切出若干條槽縫，并保證各條槽縫的深度相等，且各條槽縫等距平行排列； 5)采用劈裂機(jī)將每根方柱體沿槽縫劈裂成若干個薄片體； 6)采用聚合材料將若干個薄片體在同一平面拼接成面磚。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的劈裂型石材面磚的制作方法，其特征在于:所述步驟I)中，荒料為花崗石荒料、玄武巖荒料、石英砂巖荒料、石英巖玉荒料、輝綠巖荒料、榴輝巖荒料、珍珠巖荒料、石英巖荒料、砂巖荒料、石灰石荒料中的任意一種；所述步驟2)中，鋸機(jī)為單片鋸；所述步驟3)-4)中，鋸機(jī)為多片鋸；所述步驟5)中，劈裂機(jī)為液壓劈裂機(jī)；所述步驟6)中，聚合材料為有機(jī)樹脂膠或水性樹脂膠。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的劈裂型石材面磚的制作方法，其特征在于:所述步驟2)中，厚板體的厚度為80-300mm ;所述步驟3)中，每根方柱體的寬度均為40-600mm ;所述步驟4)中，每條槽縫的深度均為3-16mm，相鄰兩條槽縫的間距為6_60mm ;所述步驟5)中，每個薄片體的厚度均為6-60mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的劈裂型石材面磚的制作方法，其特征在于:所述步驟4)中，每條槽縫均為位于方柱體的上側(cè)面和下側(cè)面的對稱式槽縫。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的劈裂型石材面磚的制作方法，其特征在于:所述步驟4)中，每條槽縫均為位于方柱體的四個側(cè)面的閉合式槽縫。
【文檔編號】E04F13/14GK103934904SQ201410176414
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年4月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月29日
【發(fā)明者】劉建平 申請人:國家電網(wǎng)公司, 國網(wǎng)山西省電力公司忻州供電公司