蒸壓加氣混凝土磚的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種蒸壓加氣混凝土磚，屬于建材；旨在提供一種以磷渣為主要原料的加氣混凝土磚。由以下質(zhì)量百分比的原料制成：磷渣49～55%、硅砂21～26%、生石灰18～22%、水泥3～9%、石膏1～3%、鋁粉膏0.04～0.06%，其方法是：將生石灰和石膏磨成膠結(jié)料，將磷渣和硅砂濕磨成漿料，將鋁粉膏加水制成鋁粉膏漿，把漿料、水泥、膠結(jié)料與水混勻并加入鋁粉膏漿，通入蒸汽加熱，澆注料入模并送入養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)，將磚坯送入蒸壓釜并通入蒸汽升溫，保溫保壓數(shù)小時，在100分鐘內(nèi)將釜內(nèi)溫度降至45～50℃，取出磚坯。檢測表明，本發(fā)明磚塊的強度和密度均符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；是一種可替代實心黏土磚的加氣混凝土磚。
【專利說明】蒸壓加氣混凝土磚
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種混凝土磚，尤其涉及一種蒸壓加氣混凝土磚。
【背景技術(shù)】
[0002]加氣混凝土磚因具有重量輕、保溫性能和吸音效果好、以及有一定強度等諸多優(yōu)點，已逐漸成替代傳統(tǒng)實心黏土磚而得到了廣泛運用。目前，建筑市場所采用的加氣混凝土磚塊的生產(chǎn)原料主要以粉煤灰為主，而粉煤灰原料供應(yīng)量有限，導(dǎo)致現(xiàn)有加氣混凝土磚塊的產(chǎn)量有限，無法滿足建筑市場的需求。若能開發(fā)一種以工業(yè)廢棄物——磷渣為主要原料的加氣混凝土磚，不僅能夠降低成本、拓寬加氣混凝土磚的原料來源，更為主要是可有效地消耗磷渣而減少堆放場地、節(jié)約土地資源和改善環(huán)境，無疑會具有較好的經(jīng)濟效益和社會效益。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，本發(fā)明旨在提供一種以磷渣為主要原料制成的蒸壓加氣混凝土磚。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:它由以下質(zhì)量百分比的原料制成:磷渣49~55%、硅砂21~26%、生石灰18~22%、水泥3~9%、石膏I~3%、鋁粉膏0.04~0.06%，所述磷渣中Ca0、Si02的含量之和大于85%、所述生石灰的細(xì)度為0.08mm篩篩余量小于10%;其方法如下:
1)將生石灰和石膏混合，球磨機磨成膠結(jié)料備用，保證膠結(jié)料的比表面積達(dá)4000~6000 cm2/g ；
2)將磷渣、硅砂混合，球磨機濕磨成漿料備用；
3)將鋁粉膏加水?dāng)嚢杈鶆?，制成鋁粉膏漿備用；
4)將所述漿料、水泥、所述膠結(jié)料與水混合，均勻攪拌3分鐘、加入所述鋁粉膏漿，通入蒸汽并攪拌30秒鐘，得澆注料；
5)將澆注料入模，送入50°C的養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)I~1.5小時，得大磚坯；
6)將大磚坯按要求切塊，得磚坯；
7)將磚坯送入壓力為-0.04~0.06Mpa的蒸壓釜內(nèi)，通入蒸汽，保證在1.5~2小時內(nèi)升溫至175°C以上；恒溫5~7小時，保持壓力0.8~1.2Mpa ;然后在100分鐘內(nèi)將釜內(nèi)溫度降至45~50°C，取出磚坯。
[0005]在上述技術(shù)方案中，所述鋁粉膏為GLY75≥75%、或GLY65≥65%的油劑型鋁粉膏，其固體中活性鋁≥90%，發(fā)氣量為4min為50~80%、16min≥90%、30min≥99%。
[0006]所述鋁粉膏還可以采用GLS70≥70%、GLS65≥65%的水劑型鋁粉膏，其固體中活性鋁≥90%，發(fā)氣量為4min為40~60%、16min≥90%、30min≥99%。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明由于上述技術(shù)方案，以電爐法制取黃磷時產(chǎn)生水淬廢渣(磷渣)為主要原料，將原來的工業(yè)廢棄物變廢為寶；不僅拓寬加氣混凝土磚的原料來源、降低了成本，而且還能通過消耗磷渣而減少堆放場地，節(jié)約了土地資源、減少了環(huán)境污染。
[0008]檢測表明，本發(fā)明磚塊的強度可達(dá)到A3.5、A5.0、A7.5、A10四個級別，密度可達(dá)到B05、B06、B07、B08四個級別，符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
[0009]【具體實施方式】:下面結(jié) 合具體的實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
實施例1
1)將生石灰20.04千克、石膏I千克混合，球磨機磨成膠結(jié)料備用，保證膠結(jié)料的比表面積達(dá) 4000 ~6000 cm 2/g ；
2)將磷渣49千克、硅砂26千克混合，球磨機濕磨成漿料備用；
3)將鋁粉膏0.06千克加水?dāng)嚢杈鶆?，制成鋁粉膏漿備用；
4)將所述漿料、水泥9千克、所述膠結(jié)料與水混合，均勻攪拌3分鐘后加入所述鋁粉膏漿，通入蒸汽并攪拌30秒鐘，得澆注料；
5)將澆注料入模，送入50°C的養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)I小時，得大磚坯；
6)將大磚坯按要求切塊，得磚坯；
7)將磚坯送入壓力為0.06Mpa的蒸壓釜內(nèi)，通入蒸汽，保證在1.5小時內(nèi)升溫至175°C以上；恒溫7小時，保持壓力0.8Mpa ;然后在100分鐘內(nèi)將釜內(nèi)溫度降至45~50°C，取出磚坯得制品。
[0010]實施例2
各步驟同實施例1 ;其中，步驟I)中的生石灰為19千克、石膏為1.96千克；步驟2)中的磷渣為55千克、硅砂為21千克；步驟3)中的鋁粉膏為0.04千克；步驟4)中的水泥為3千克；步驟5)中的養(yǎng)護(hù)時間為1.5小時；步驟7)中升溫時的壓力為-0.04Mpa，蒸汽通入時間為2小時,恒溫時間為5小時、恒溫時的壓力為1.2Mpa。
[0011]實施例3
各步驟同實施例1 ;其中，步驟I)中的生石灰為22千克、石膏為3千克；步驟2)中的磷渣為50.96千克、硅砂為21千克；步驟3)中的鋁粉膏為0.04千克；步驟4)中的水泥為3千克；步驟5)中的養(yǎng)護(hù)時間為1.2小時；步驟7)中升溫時的壓力為0.01Mpa，蒸汽通入時間為1.8小時,恒溫時間為6小時、恒溫時的壓力為_a。
[0012]實施例4
各步驟同實施例1 ;其中，步驟I)中的生石灰為18千克、石膏為2千克；步驟2)中的磷渣為52千克、硅砂為21.95千克；步驟3)中的鋁粉膏為0.05千克；步驟4)中的水泥為6千克；步驟5)中的養(yǎng)護(hù)時間為1.4小時；步驟7)中升溫時的壓力為0.04Mpa，蒸汽通入時間為1.7小時,恒溫時間為6小時、恒溫時的壓力為0.9Mpa。
[0013]實施例5
各步驟同實施例1 ;其中，步驟I)中的生石灰為22千克、石膏為2千克；步驟2)中的磷渣為49.95千克、硅砂為21千克；步驟3)中的鋁粉膏為0.05千克；步驟4)中的水泥為5千克；步驟5)中的養(yǎng)護(hù)時間為1.4小時，步驟7)中升溫時的壓力為0.04Mpa，蒸汽通入時間為1.7小時,恒溫時間為6小時、恒溫時的壓力為0.9Mpa。
[0014]實施例6
各步驟同實施例1 ;其中，步驟I)中的生石灰為20千克、石膏為2千克；步驟2)中的磷渣為51千克、硅砂為21.05千克；步驟3)中的鋁粉膏為0.05千克；步驟4)中的水泥為5千克；步驟5)中的養(yǎng)護(hù)時間為1.4小時；步驟7)中升溫時的壓力為0.04Mpa，蒸汽通入時間為1.7小時,恒溫時間為6小時、恒溫時的壓力為0.9Mpa。
[0015]上述各實施例中，磷渣中CaO、SiO2的含量之和大于85%、所述生石灰的細(xì)度為0.08mm篩篩余量小于10% ;鋁粉膏可為GLY75≥75%、或GLY65≥65%的油劑型鋁粉膏，其固體中活性鋁≥90%，發(fā)氣量為4min為50~80%、16min≥90%、30min≥99% ;鋁粉膏也可為GLS70≥70%、GLS65≥65%的水劑型鋁粉膏，其固體中活性鋁≥90%，發(fā)氣量為4min為40 ~60%、16min ≥ 90%、30min ≥ 99%。
【權(quán)利要求】
1.一種蒸壓加氣混凝土磚，其特征在于由以下質(zhì)量百分比的原料制成:磷渣49~55%、硅砂21~26%、生石灰18~22%、水泥3~9%、石膏I~3%、鋁粉膏0.04~0.06%，所述磷渣中CaO、SiO2的含量之和大于85%、所述生石灰的細(xì)度為0.08mm篩篩余量小于10% ;其方法如下: 1)將生石灰和石膏混合，球磨機磨成膠結(jié)料備用，保證膠結(jié)料的比表面積達(dá)4000~6000 cm2/g ； 2)將磷渣、硅砂混合，球磨機濕磨成漿料備用； 3)將鋁粉膏加水?dāng)嚢杈鶆?，制成鋁粉膏漿備用； 4)將所述漿料、水泥、所述膠結(jié)料與水混合，均勻攪拌3分鐘、加入所述鋁粉膏漿，通入蒸汽并攪拌30秒鐘，得澆注料； 5)將澆注料入模，送入50°C的養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)I~1.5小時，得大磚坯； 6)將大磚坯按要求切塊，得磚坯； 7)將磚坯送入壓力為-0.04~0.06Mpa的蒸壓釜內(nèi)，通入蒸汽，保證在1.5~2小時內(nèi)升溫至175°C以上；恒溫5~7小時，保持壓力0.8~1.2Mpa ;然后在100分鐘內(nèi)將釜內(nèi)溫度降至45~50°C，取出磚坯。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸壓加氣混凝土磚，其特征在于:所述鋁粉膏為GLY75≤75%、或GLY65≤65%的油劑型鋁粉膏，其固體中活性鋁≤90%，發(fā)氣量為4min為50 ~80%、16min ≤ 90%、30min ≤ 99%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸壓加氣混凝土磚，其特征在于:所述鋁粉膏為GLS70≤70%、GLS65≤65%的水劑型鋁粉膏，其固體中活性鋁≤90%,發(fā)氣量為4min為40~60%、16min ≤ 90%、30min ≤ 99% 。
【文檔編號】C04B38/02GK103964797SQ201410176637
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年4月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月29日
【發(fā)明者】段周和 申請人:貴州省開陽縣三合東恒建材有限責(zé)任公司