用于大型工礦企業(yè)易磨損設(shè)備的耐高溫耐磨損的防護(hù)材料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于大型工礦企業(yè)易磨損設(shè)備的耐高溫耐磨損的防護(hù)材料，由下列成分組成，按重量份數(shù)計(jì)，碳化硅、氧化鋁微粉、陶瓷微粉、碳纖維、三氧化二鉻、鋯莫來(lái)石、白剛玉微粉、珍珠巖、玻璃絲、氫氧化鈣、氧化鋅微粉、氧氯化鋯、助劑，粘劑及溶劑，本發(fā)明通過(guò)上述成分之間的協(xié)同作用，在升溫過(guò)程中，材料強(qiáng)度顯著提高，改進(jìn)了材料的熱穩(wěn)定性和抗侵蝕性；該材料利用材料在高溫下進(jìn)行增鏈、材料轉(zhuǎn)化反應(yīng)制成的，比傳統(tǒng)的耐磨材料耐溫性能高出60%，能抵抗持續(xù)1000攝氏度的工作溫度下長(zhǎng)時(shí)間工作，具有極好的抗腐蝕性能，在高溫環(huán)境下可抵御大小顆粒磨蝕物質(zhì)引起的磨損。
【專利說(shuō)明】用于大型工礦企業(yè)易磨損設(shè)備的耐高溫耐磨損的防護(hù)材料
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種防護(hù)材料，特別涉及一種用于大型工礦企業(yè)易磨損設(shè)備的耐高溫耐磨損的防護(hù)材料，屬于耐磨材料的【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在一些高溫窯爐設(shè)備、火力發(fā)電廠的粗、細(xì)粉分離器、排風(fēng)機(jī)葉輪，一次(煤粉)風(fēng)管等各種化工設(shè)備，長(zhǎng)期處于高溫惡劣的操作環(huán)境中，溫度有時(shí)達(dá)到380攝氏度以上，有的甚至可以達(dá)到1800攝氏度以上，這些設(shè)備受到高溫、物料的腐蝕氧化、風(fēng)力和物料顆粒的撞擊等等，使這些設(shè)備壽命極短，為什么保證設(shè)備的長(zhǎng)期運(yùn)行，通常在這些設(shè)備上涂抹一層耐磨防腐層，但傳統(tǒng)的涂層抵抗不了高溫，一般使用溫度在在100-200攝氏度，當(dāng)超過(guò)此溫度時(shí)，涂層會(huì)脫落、融化和變形，并且傳統(tǒng)的涂層會(huì)在這種高溫狀態(tài)下把一部分熱量傳導(dǎo)出來(lái)，從而，影響了這些設(shè)備的使用性能，讓設(shè)備操作人員處在高溫的危險(xiǎn)環(huán)境中，從而，容易造成安全事故；并且在極度的高溫下，傳統(tǒng)涂層的耐磨防腐性能也受到了嚴(yán)重的影響，從而會(huì)千萬(wàn)整個(gè)涂層推動(dòng)防護(hù)作用，容易使這些設(shè)備受到嚴(yán)重的侵蝕，大大縮短了設(shè)備的使用壽命，增加企業(yè)的維護(hù)和使用成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的 技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述的不足之處，提供一種用于大型工礦企業(yè)易磨損設(shè)備的耐高溫耐磨損的防護(hù)材料，該防護(hù)材料防腐蝕性能好，耐高溫，且機(jī)械性能好。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
用于大型工礦企業(yè)易磨損設(shè)備的耐高溫耐磨損的防護(hù)材料，由下列成分組成，按重量份數(shù)計(jì):
碳化硅20-30份
氧化招微粉2_5份
陶瓷微粉10-15份
碳纖維5-15份
三氧化二鉻3-5份
鋯莫來(lái)石5-8份
白剛玉微粉20-30份，
珍珠巖2-3份
玻璃絲2-3份
氫氧化鈣20-30份
氧化鋅微粉10-15份
氧氯化鋯1-10份
助劑8-10份，粘劑10-12份
溶劑12-20份
所述助劑由妥爾油、松焦油，石蠟油、硫化劑PDM及硫磺組成，妥爾油:松焦油:石蠟油:硫化劑PDM:硫磺為8:2:3:6:1，按重量比計(jì)； 粘劑由丙烯酸樹脂、膨潤(rùn)土、碳酸鈣及氫氧化鈉，丙烯酸樹脂:膨潤(rùn)土:碳酸鈣:氫氧化鈉為6:3.5:2:2，按重量比計(jì)；
溶劑由松節(jié)油、全氯乙烯、甲酸及乙醇，松節(jié)油:全氯乙烯:甲酸:乙醇為2:2:1:4，按重量比計(jì)。
[0005]上述的用于大型工礦企業(yè)易磨損設(shè)備的耐高溫耐磨損的防護(hù)材料，其中，所述珍珠巖顆粒度為200um ;鋯莫來(lái)石的顆粒度為0.05_。
[0006]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明使用了碳化硅、氧化鋁微粉、陶瓷微粉、碳纖維、三氧化二鉻及玻璃絲，通過(guò)上述成分之間的協(xié)同作用，在升溫過(guò)程中，材料強(qiáng)度顯著提高，改進(jìn)了材料的熱穩(wěn)定性和抗侵蝕性；該材料利用材料在高溫下進(jìn)行增鏈、材料轉(zhuǎn)化反應(yīng)制成的，比傳統(tǒng)的耐磨材料耐溫性能高出60%，能抵抗持續(xù)1000攝氏度的工作溫度下長(zhǎng)時(shí)間工作，具有極好的抗腐蝕性能，在高溫環(huán)境下可抵御大小顆粒磨蝕物質(zhì)引起的磨損。該材料耐導(dǎo)熱系數(shù)只有0.03W/M.K，可有效抑制熱量的傳導(dǎo)，保證了設(shè)備安全正常運(yùn)行，讓設(shè)備操作人員避免處于高溫危險(xiǎn)中。
【具體實(shí)施方式】
[0007]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0008]實(shí)施例一
一種用于大型工礦企業(yè)易磨損設(shè)備的耐高溫耐磨損的防護(hù)材料，由下列成分組成，按重量份數(shù)計(jì)，將碳化硅20份、氧化鋁微粉2份、陶瓷微粉10份、碳纖維5份、三氧化二鉻3份、鋯莫來(lái)石5份、白剛玉微粉20份、珍珠巖2份、玻璃絲2份、氫氧化鈣20份、氧化鋅微粉10份及氧氯化鋯1份，在120攝氏度的溫度下，以300r/min的轉(zhuǎn)速進(jìn)行攪拌，攪拌15分鐘后，再加入助劑8份，粘劑10份及溶劑12份，所述助劑由妥爾油、松焦油，石蠟油、硫化劑PDM及硫磺組成，妥爾油:松焦油:石蠟油:硫化劑PDM:硫磺為8:2:3:6:1，按重量比計(jì)；粘劑由丙烯酸樹脂、膨潤(rùn)土、碳酸鈣及氫氧化鈉，丙烯酸樹脂:膨潤(rùn)土:碳酸鈣:氫氧化鈉為6:3.5:2:2，按重量比計(jì)；溶劑由松節(jié)油、全氯乙烯、甲酸及乙醇，松節(jié)油:全氯乙烯:甲酸:乙醇為2:2:1:4，按重量比計(jì)。所述珍珠巖顆粒度為200um ;鋯莫來(lái)石的顆粒度為0.05mm。
[0009]性能指標(biāo):將該材料涂抹到易磨損設(shè)備上，固化后形成涂層硬度為0.5mm，硬度為85肖氏D，抗壓強(qiáng)度為90Mpa，拉伸強(qiáng)度為30Mpa，彎曲強(qiáng)度為57Mpa，工作溫度為560攝氏度。
[0010]實(shí)施例二
一種用于大型工礦企業(yè)易磨損設(shè)備的耐高溫耐磨損的防護(hù)材料，由下列成分組成，按重量份數(shù)計(jì)，將碳化硅20份、氧化鋁微粉5份、陶瓷微粉15份、碳纖維15份、三氧化二鉻5份、鋯莫來(lái)石8份、白剛玉微粉30份、珍珠巖3份、玻璃絲3份、氫氧化鈣30份、氧化鋅微粉15份及氧氯化鋯10份，在120攝氏度的溫度下，以300r/min的轉(zhuǎn)速進(jìn)行攪拌，攪拌15分鐘后，再加入助劑9份，粘劑11份及溶劑16份，所述助劑由妥爾油、松焦油，石蠟油、硫化劑PDM及硫磺組成，妥爾油:松焦油:石蠟油:硫化劑PDM:硫磺為8:2:3:6:1，按重量比計(jì)；粘劑由丙烯酸樹脂、膨潤(rùn)土、碳酸鈣及氫氧化鈉，丙烯酸樹脂:膨潤(rùn)土:碳酸鈣:氫氧化鈉為6:3.5:2:2，按重量比計(jì)；溶劑由松節(jié)油、全氯乙烯、甲酸及乙醇，松節(jié)油:全氯乙烯:甲酸:乙醇為2:2:1:4，按重量比計(jì)。所述珍珠巖顆粒度為200um ;鋯莫來(lái)石的顆粒度為0.05mm。
[0011]性能指標(biāo):將該材料涂抹到易磨損設(shè)備上，固化后形成涂層硬度為0.5mm，硬度為85肖氏D，抗壓強(qiáng)度為93Mpa，拉伸強(qiáng)度為35Mpa，彎曲強(qiáng)度為65Mpa，工作溫度為710攝氏度。
[0012]實(shí)施例三
一種用于大型工礦企業(yè)易磨損設(shè)備的耐高溫耐磨損的防護(hù)材料，由下列成分組成，按重量份數(shù)計(jì)，將碳化硅25份、氧化鋁微粉3份、陶瓷微粉14份、碳纖維13份、三氧化二鉻3份、鋯莫來(lái)石7份、白剛玉微粉28份、珍珠巖3份、玻璃絲2份、氫氧化鈣25份、氧化鋅微粉13份及氧氯化鋯5份，在120攝氏度的溫度下，以300r/min的轉(zhuǎn)速進(jìn)行攪拌，攪拌15分鐘后，再加入助劑10份，粘劑10份及溶劑15份，所述助劑由妥爾油、松焦油，石蠟油、硫化劑PDM及硫磺組成，妥爾油:松焦油:石蠟油:硫化劑PDM:硫磺為8:2:3:6:1，按重量比計(jì)；粘劑由丙烯酸樹脂、膨潤(rùn)土、碳酸鈣及氫氧化鈉，丙烯酸樹脂:膨潤(rùn)土:碳酸鈣:氫氧化鈉為6:3.5:2:2，按重量比計(jì)；溶劑由松節(jié)油、全氯乙烯、甲酸及乙醇，松節(jié)油:全氯乙烯:甲酸:乙醇為2:2:1:4，按重量比計(jì)。所述珍珠巖顆粒度為200um ;鋯莫來(lái)石的顆粒度為0.05mm。
[0013]性能指標(biāo):將該材料涂抹到易磨損設(shè)備上，固化后形成涂層硬度為0.5mm，硬度為85肖氏D，抗壓強(qiáng)度為87Mpa，拉伸強(qiáng)度為35Mpa，彎曲強(qiáng)度為61Mpa，工作溫度為620攝氏度。
[0014]實(shí)施例四
一種用于大型工礦企業(yè)易磨損設(shè)備的耐高溫耐磨損的防護(hù)材料，由下列成分組成，按重量份數(shù)計(jì)，將碳化硅30份、氧化鋁微粉5份、陶瓷微粉13份、碳纖維5份、三氧化二鉻5份、鋯莫來(lái)石8份、白剛玉微粉30份、珍珠巖3份、玻璃絲3份、氫氧化鈣30份、氧化鋅微粉15份及氧氯化鋯10份，在120攝氏度的溫度下，以300r/min的轉(zhuǎn)速進(jìn)行攪拌，攪拌15分鐘后，再加入助劑10份，粘劑12份及溶劑20份，所述助劑由妥爾油、松焦油，石蠟油、硫化劑PDM及硫磺組成，妥爾油:松焦油:石蠟油:硫化劑PDM:硫磺為8:2:3:6:1，按重量比計(jì)；粘劑由丙烯酸樹脂、膨潤(rùn)土、碳酸鈣及氫氧化鈉，丙烯酸樹脂:膨潤(rùn)土:碳酸鈣:氫氧化鈉為6:
3.5:2:2，按重量比計(jì)；溶劑由松節(jié)油、全氯乙烯、甲酸及乙醇，松節(jié)油:全氯乙烯:甲酸:乙醇為2:2:1:4，按重量比計(jì)。所述珍珠巖顆粒度為200um ;鋯莫來(lái)石的顆粒度為0.05mm。
[0015]性能指標(biāo):將該材料涂抹到易磨損設(shè)備上，固化后形成涂層硬度為0.5mm，硬度為85肖氏D，抗壓強(qiáng)度為107Mpa，拉伸強(qiáng)度為51Mpa，彎曲強(qiáng)度為63Mpa，工作溫度為769攝氏度。
[0016]實(shí)施例五
一種用于大型工礦企業(yè)易磨損設(shè)備的耐高溫耐磨損的防護(hù)材料，由下列成分組成，按重量份數(shù)計(jì)，將碳化硅30份、氧化鋁微粉2份、陶瓷微粉10份、碳纖維5份、三氧化二鉻3份、鋯莫來(lái)石5份、白 剛玉微粉20份、珍珠巖2份、玻璃絲2份、氫氧化鈣20份、氧化鋅微粉10份及氧氯化鋯1份，在120攝氏度的溫度下，以300r/min的轉(zhuǎn)速進(jìn)行攪拌，攪拌15分鐘后，再加入助劑8份，粘劑10份及溶劑12份，所述助劑由妥爾油、松焦油，石蠟油、硫化劑PDM及硫磺組成，妥爾油:松焦油:石蠟油:硫化劑PDM:硫磺為8:2:3:6:1，按重量比計(jì)；粘劑由丙烯酸樹脂、膨潤(rùn)土、碳酸鈣及氫氧化鈉，丙烯酸樹脂:膨潤(rùn)土:碳酸鈣:氫氧化鈉為6:
3.5:2:2，按重量比計(jì)；溶劑由松節(jié)油、全氯乙烯、甲酸及乙醇，松節(jié)油:全氯乙烯:甲酸:乙醇為2:2:1:4，按重量比計(jì)。所述珍珠巖顆粒度為200um ;鋯莫來(lái)石的顆粒度為0.05mm,甲酸的質(zhì)量百分比濃度為99%，乙醇的質(zhì)量百分比濃度為89%。 [0017]性能指標(biāo):將該材料涂抹到易磨損設(shè)備上，常溫下干燥I天，固化后形成涂層硬度為0.5mm，硬度為85肖氏D，抗壓強(qiáng)度為90Mpa，拉伸強(qiáng)度為30Mpa，彎曲強(qiáng)度為57Mpa，工作溫度為590攝氏度。
【權(quán)利要求】
1.用于大型工礦企業(yè)易磨損設(shè)備的耐高溫耐磨損的防護(hù)材料，其特征在于，由下列成分組成，按重量份數(shù)計(jì): 碳化硅20-30份 氧化招微粉2_5份 陶瓷微粉10-15份 碳纖維5-15份 三氧化二鉻3-5份 鋯莫來(lái)石5-8份 白剛玉微粉20-30份， 珍珠巖2-3份 玻璃絲2-3份 氫氧化鈣20-30份 氧化鋅微粉10-15份 氧氯化鋯1-10份 助劑8-10份， 粘劑10-12份 溶劑12-20份 所述助劑由妥爾油、松焦油，石蠟油、硫化劑PDM及硫磺組成，妥爾油:松焦油:石蠟油:硫化劑PDM:硫磺為8:2:3:6:1，按重量比計(jì)； 粘劑由丙烯酸樹脂、膨潤(rùn)土、碳酸鈣及氫氧化鈉，丙烯酸樹脂:膨潤(rùn)土:碳酸鈣:氫氧化鈉為6:3.5:2:2，按重量比計(jì)； 溶劑由松節(jié)油、全氯乙烯、甲酸及乙醇，松節(jié)油:全氯乙烯:甲酸:乙醇為2:2:1:4，按重量比計(jì)。
2.如權(quán)利要求1所述的用于大型工礦企業(yè)易磨損設(shè)備的耐高溫耐磨損的防護(hù)材料，其特征在于，所述珍珠巖顆粒度為200um ;鋯莫來(lái)石的顆粒度為0.05_。
【文檔編號(hào)】C04B26/10GK103964744SQ201410177707
【公開日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】徐俊 申請(qǐng)人:江蘇瑞路新檢測(cè)裝備科技有限公司