一種攪拌站攏料斗的制作方法
【專利摘要】一種攪拌站攏料斗，包括一圓錐形料筒，在圓錐形料筒的底部設(shè)有下料口，在圓錐形料筒的頂端沿圓周均勻設(shè)有四個大小一致的弧形缺口，在每個弧形缺口處分別設(shè)置一豎直設(shè)置的擋料板，相鄰兩擋料板的端部垂直相焊接，四塊擋料板圍成與攪拌站的平臺上的方形安裝口相配合的方形進料口，在相鄰兩弧形缺口之間的圓錐形料筒頂端與設(shè)在該兩弧形缺口處的兩相焊接的擋料板之間的空隙處設(shè)有一密封板。它結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，采用圓錐形料筒，其內(nèi)表面為圓弧狀，不存在卸料死角，避免了混凝土粘附在料筒內(nèi)，保證了圓錐形料筒的正常下料，另外，在圓錐形料筒內(nèi)側(cè)下部增設(shè)可更換的弧形襯板，大大延長了攏料斗的使用壽命。
【專利說明】一種攪拌站攏料斗
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本發(fā)明涉及一種攪拌站攏料斗。
【背景技術(shù)】:
[0002]混凝土攪拌站攏料斗是混凝土攪拌站的出料裝置，它的主要作用是將攪拌好的混凝土從攪拌機過渡到混凝土運輸車中。普通攏料斗包括一由四塊鋼板依次按一定角度相互焊接制作而成的斗體，斗體的頂部設(shè)有與攪拌站的平臺上的方形安裝口相配合的方形進料口，斗體的底部設(shè)有圓形下料口，這種結(jié)構(gòu)的缺點一是相鄰兩鋼板的連接處存在卸料死角，混凝土極易凝結(jié)粘附在相鄰兩鋼板的連接處，需要工作人員定期進行清除，不清除則會影響到斗體的正常下料，增加了工作人員的工作量；二是斗體形狀不規(guī)則，無法安裝襯板，致使攏料斗下部出料口處易磨損，壽命短，增加了用戶的使用成本。

【發(fā)明內(nèi)容】
:
[0003]本發(fā)明為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種攪拌站攏料斗，它結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，采用圓錐形料筒，其內(nèi)表面為圓弧狀，不存在卸料死角，避免了混凝土粘附在料筒內(nèi)，保證了圓錐形料筒的正常下料，另外，在圓錐形料筒內(nèi)側(cè)下部增設(shè)可更換的弧形襯板，大大延長了攏料斗的使用壽命，降低了用戶的使用成本，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
[0004]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種攪拌站攏料斗，包括一圓錐形料筒，在圓錐形料筒的底部設(shè)有下料口，在圓錐形料筒的頂端沿圓周均勻設(shè)有四個大小一致的弧形缺口，在每個弧形缺口處分別設(shè)置一豎直設(shè)置的擋料板，相鄰兩擋料板的端部垂直相焊接，四塊擋料板圍成與攪拌站的平臺上的方形安裝口相配合的方形進料口，在相鄰兩弧形缺口之間的圓錐形料筒頂端與設(shè)在該兩弧形缺口處的兩相焊接的擋料板之間的空隙處設(shè)有一密封板，在圓錐形料筒內(nèi)側(cè)下部自下向上依次緊靠設(shè)有若干個環(huán)形襯板帶，每個環(huán)形襯板帶均包括沿圓周通過螺栓均勻安裝在圓錐形料筒內(nèi)側(cè)壁上的若干個弧形襯板，相鄰兩弧形襯板緊靠設(shè)置。
[0006]在四塊擋料板外側(cè)設(shè)有一槽鋼圈。
[0007]所述下料口的直徑為350_400mm。
[0008]所述弧形襯板為高鉻耐磨鑄鐵襯板。
[0009]本發(fā)明采用上述方案，采用圓錐形料筒，其內(nèi)表面為圓弧狀，不存在卸料死角，避免了混凝土粘附在料筒內(nèi)，保證了圓錐形料筒的正常下料；另外，在圓錐形料筒內(nèi)側(cè)下部增設(shè)可更換的弧形襯板，大大延長了攏料斗的使用壽命，使用壽命可提高5倍以上，降低了用戶的使用成本；另外，下料口的直徑為350-400mm，比傳統(tǒng)500mm直徑的下料接口小很多，使攏料斗的下料速度與運輸車的進料速度基本相同，卸料時攪拌機的卸料門可以全打開，攏料斗起到暫存斗的作用，這樣既提高了攪拌機的卸料速度，縮短了攪拌機的工作周期，提高了攪拌機的生產(chǎn)率，又不會因為攏料斗往運輸車卸料太快造成混凝土從運輸車進料口溢出，避免了混凝土的浪費?！緦＠綀D】

【附圖說明】:
[0010]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3為本發(fā)明圓錐形料筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中，1、圓錐形料筒，2、下料口，3、弧形缺口，4、擋料板，5、密封板，6、螺栓，7、弧形
襯板，8、槽鋼圈。
【具體實施方式】:
[0014]為能清楚說明本方案的技術(shù)特點，下面通過【具體實施方式】，并結(jié)合其附圖，對本發(fā)明進行詳細闡述。
[0015]如圖1-3所示，一種攪拌站攏料斗，包括一圓錐形料筒1，在圓錐形料筒I的底部設(shè)有下料口 2，在圓錐形料筒I的頂端沿圓周均勻設(shè)有四個大小一致的弧形缺口 3，在每個弧形缺口 3處分別設(shè)置一豎直設(shè)置的擋料板4，相鄰兩擋料板4的端部垂直相焊接，四塊擋料板4圍成與攪拌站的平臺上的方形安裝口相配合的方形進料口，在相鄰兩弧形缺口 3之間的圓錐形料筒I頂端與設(shè)在該兩弧形缺口 3處的兩相焊接的擋料板4之間的空隙處設(shè)有一密封板5，在圓錐形料筒I內(nèi)側(cè)下部自下向上依次緊靠設(shè)有若干個環(huán)形襯板帶，每個環(huán)形襯板帶均包括沿圓周通過螺栓6均勻安裝在圓錐形料筒I內(nèi)側(cè)壁上的若干個弧形襯板7，相鄰兩弧形襯板7緊靠設(shè)置。
[0016]在四塊擋料板4外側(cè)設(shè)有一槽鋼圈8，槽鋼圈8用來加強圓錐形料筒I的強度。
[0017]所述下料口 2的直徑為350-400mm，比傳統(tǒng)500mm直徑的下料接口小很多，使攏料斗的下料速度與運輸車的進料速度基本相同，卸料時攪拌機的卸料門可以全打開，攏料斗起到暫存斗的作用。這樣既提高了整體的卸料速度，又不會因為卸料太快造成混凝土從運輸車進料口溢出，避免了混凝土的浪費。
[0018]所述弧形襯板7為高鉻耐磨鑄鐵襯板，這種材質(zhì)制作的襯板耐磨性更高。
[0019]卸料時，由于下料口 2的直徑為350-400mm，比傳統(tǒng)500mm直徑的下料接口小很多，因此，攪拌機的卸料門可以全打開，攏料斗起到暫存斗的作用，攏料斗的下料速度與運輸車的進料速度基本相同，這樣既提高了整體的卸料速度，又不會因為卸料太快造成混凝土從運輸車進料口溢出，避免了混凝土的浪費。實驗證明，本發(fā)明攏料斗比普通的攏料斗卸料速度快5-8s以上，從而提高了攪拌站的工作效率。攪拌好的混凝土由攪拌機下落到攏料斗的弧形襯板7和下料口 2區(qū)域，因為采用圓錐形料筒，其內(nèi)表面為圓弧狀，不存在卸料死角，避免了混凝土粘附在圓錐形料筒I內(nèi)，保證了圓錐形料筒I的正常下料。本發(fā)明采用可單個拆卸的弧形襯板7，某個弧形襯板7被損壞只需將這單個弧形襯板更換即可，拆卸方便，節(jié)約成本，延長了攏料斗的使用壽命，降低了用戶的使用成本。
[0020]本發(fā)明未詳述之處，均為本【技術(shù)領(lǐng)域】技術(shù)人員的公知技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.一種攪拌站攏料斗，其特征在于:包括一圓錐形料筒，在圓錐形料筒的底部設(shè)有下料口，在圓錐形料筒的頂端沿圓周均勻設(shè)有四個大小一致的弧形缺口，在每個弧形缺口處分別設(shè)置一豎直設(shè)置的擋料板，相鄰兩擋料板的端部垂直相焊接，四塊擋料板圍成與攪拌站的平臺上的方形安裝口相配合的方形進料口，在相鄰兩弧形缺口之間的圓錐形料筒頂端與設(shè)在該兩弧形缺口處的兩相焊接的擋料板之間的空隙處設(shè)有一密封板，在圓錐形料筒內(nèi)側(cè)下部自下向上依次緊靠設(shè)有若干個環(huán)形襯板帶，每個環(huán)形襯板帶均包括沿圓周通過螺栓均勻安裝在圓錐形料筒內(nèi)側(cè)壁上的若干個弧形襯板，相鄰兩弧形襯板緊靠設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種攪拌站攏料斗，其特征在于:在四塊擋料板外側(cè)設(shè)有一槽鋼圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種攪拌站攏料斗，其特征在于:所述下料口的直徑為350-400mmo
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種攪拌站攏料斗，其特征在于:所述弧形襯板為高鉻耐磨鑄鐵襯板。
【文檔編號】B28C7/16GK103921355SQ201410182260
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】梁紀民, 王福君 申請人:山東米科思機械設(shè)備有限公司