一種抗反射超雙疏玻璃表面層及其制備方法
【專利摘要】一種抗反射超雙疏玻璃表面層及其制備方法，本發(fā)明屬于新型材料領(lǐng)域，特別屬于自清潔光學(xué)材料領(lǐng)域。本發(fā)明先通過NH4F/HF刻蝕液刻蝕玻璃本體表面，獲得表面雙級(jí)微納結(jié)構(gòu)中的下層亞微米粗糙結(jié)構(gòu)；然后在堿性條件下，通過納米SiO2與含氟硅烷一鍋法生成含氟雜化SiO2納米溶膠涂層液，一步浸涂構(gòu)建成具有懸垂結(jié)構(gòu)的氟化雙級(jí)粗糙玻璃表面層。由于雙級(jí)粗糙結(jié)構(gòu)的下層亞微米結(jié)構(gòu)是直接由玻璃本體構(gòu)建而成，然后鍵合一層含氟雜化SiO2納米結(jié)構(gòu)，從而避免了現(xiàn)有技術(shù)的雙層疏松結(jié)構(gòu)，大大提高了表面層的機(jī)械強(qiáng)度，得到了穩(wěn)定性高、耐用性強(qiáng)的玻璃表面，且工藝簡單，不需要復(fù)雜的設(shè)備，易于操作，成本低廉，具有很高的工業(yè)化價(jià)值。
【專利說明】一種抗反射超雙疏玻璃表面層及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]一種抗反射超雙疏玻璃表面層及其制備方法，本發(fā)明屬于新型材料領(lǐng)域，特別屬于自清潔光學(xué)材料領(lǐng)域。具體涉及無機(jī)納米材料的制備、光學(xué)涂層膜的制備、表面處理【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]以荷葉為代表的表面自清潔效應(yīng)，被稱為“荷葉效應(yīng)”，是由粗糙表面上的微米-納米復(fù)合結(jié)構(gòu)的乳突以及表面疏水的蠟狀物質(zhì)共同作用導(dǎo)致的。這些自清潔表面具有很好的超疏水性，以及較強(qiáng)的抗污染能力，即表面污染物如灰塵等可以被滾落的水滴帶走而不留下任何痕跡。自清潔涂層具有節(jié)水、節(jié)能、環(huán)保等優(yōu)勢，越來越受到人們的廣泛關(guān)注，是目前材料學(xué)科研究的熱點(diǎn)之一。
[0003]表面潤濕性一般用接觸角來描述，對于一個(gè)給定的系統(tǒng)，有兩個(gè)基本的方法來增大接觸角，提高表面的疏液性(既疏水又疏油)。一是通過改變表面化學(xué)來降低表面自由能，通常稱之為化學(xué)修飾的方法；另一種就是增大表面粗糙度從而增大表面能，稱之為幾何方法。為了得到超疏液表面，通常結(jié)合表面化學(xué)修飾和表面粗糙度增強(qiáng)的方法。對于化學(xué)方法來說，氟是最有效的降低表面自由能的元素，因此，常用氟聚合物修飾來獲得高性能的疏液膜和涂層；然而，現(xiàn)有技術(shù)多數(shù)基材和氟基疏水涂層之間僅為物理吸附，結(jié)合力非常弱；另一方面，通過構(gòu)建合適的表面粗糙度也能夠改變接觸角，提高表面的疏液性。表面粗糙度的增加可增大表面積，從而增大表觀表面自由能，根據(jù)楊氏方程，為了平衡固體基材和液滴之間增大的表面能，接觸角必須相應(yīng)地增大。雖然表面粗糙度越大，疏水性能越好，但是粗糙度越大，表面反射越強(qiáng)，導(dǎo)致透光率降低。因此控制表面粗糙度，以平衡透光率與粗糙度這兩個(gè)相互競爭的因素，制備超雙疏抗反射涂層是個(gè)技術(shù)難題。目前的文獻(xiàn)報(bào)道主要集中于超疏水涂層，少量涉及超疏水透明涂層或超疏水超疏油涂層，這些人工構(gòu)建的雙(多)重微納復(fù)合粗糙層次結(jié)構(gòu)在提高涂層表面疏水疏油性能的同時(shí)，有的降低了透光率；有些工藝復(fù)雜、設(shè)備昂貴，操作條件苛刻；有的由于基材和微納復(fù)合粗糙結(jié)構(gòu)之間及微納復(fù)合粗糙結(jié)構(gòu)內(nèi)部結(jié)合力多為物理吸附，因而結(jié)合力弱，機(jī)械性能差，耐用性不夠，性能不穩(wěn)定，更有甚者容易脫落，難以在惡劣環(huán)境中使用，使其實(shí)用價(jià)值大打折扣。
[0004]抗反射超雙疏玻璃表面層，具有防霜、防霧、抗污染、抑菌的自清潔性能，且兼具優(yōu)良的透光性，可在惡劣的環(huán)境中有效地保護(hù)光學(xué)元件、光電子元件、太陽能電池和激光系統(tǒng)的性能不受環(huán)境的影響，大大拓寬這些設(shè)備的使用范圍，保證使用可靠性和延長使用壽命，從而大幅度地提高這些設(shè)備的實(shí)用價(jià)值。因此構(gòu)建具有抗反射超雙疏性能的，高機(jī)械強(qiáng)度、高穩(wěn)定性、耐用性強(qiáng)的玻璃表面層，是個(gè)亟待解決的技術(shù)問題，具有重要的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種抗反射超雙疏玻璃表面層及其制備方法，工藝簡單、成本低，使所得玻璃表面層具有超疏水超疏油自清潔性能的同時(shí)兼有優(yōu)良的透光率和高機(jī)械強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定性高、耐用性強(qiáng)、具有實(shí)際應(yīng)用價(jià)值的自清潔玻璃表面層，可在惡劣的環(huán)境中有效地保護(hù)光學(xué)元件、光電子元件、太陽能電池和激光系統(tǒng)的性能不受環(huán)境的影響，大大拓寬這些設(shè)備的使用范圍，保證其使用可靠性和延長其使用壽命，從而大幅度地提高這些設(shè)備的實(shí)用價(jià)值。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案:一種抗反射超雙疏玻璃表面層及其制備方法，可通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):先通過nh4f/hf刻蝕液刻蝕玻璃本體表面，以獲得超疏液表面層所需的雙級(jí)微納結(jié)構(gòu)中的下層亞微米粗糙結(jié)構(gòu)，然后通過納米SiO2與含氟硅烷在堿性條件下，一鍋法生成含氟雜化SiO2納米溶膠涂層液,一步浸涂直接構(gòu)建成具有懸垂結(jié)構(gòu)的氟化雙級(jí)粗糙玻璃表面層，可有效地阻止液體進(jìn)入表面下層的孔隙中，使空氣滯留在孔隙中，形成固體與空氣組成的復(fù)合表面，大大提高表面層的疏液能力和抗反射能力。
[0007]一種抗反射超雙疏玻璃表面層的制備方法，具體包括如下步驟:
亞微米級(jí)粗糙玻璃表面的制備:玻璃基底分別在去離子水和無水乙醇中超聲20min，得清潔玻璃基底；將清潔玻璃基底在NH4F/HF刻蝕液中刻蝕30~60min，NH4F/HF刻蝕液的配比:氫氟酸(mL):水(mL):氟化銨(g)為0.1~0.15:1:0.5~0.6對清潔玻璃表面進(jìn)行刻蝕，水洗，室溫鼓風(fēng)干燥，得亞微米級(jí)粗糙玻璃表面；
組裝含氟雜化SiO2納米涂層:4~6g納米SiO2，分散于IOOmL無水乙醇中，超聲30~60min，按SiO2:含氟硅烷摩爾比為17:1加入含氟硅烷，攪拌均勻，得混合硅烷溶液；然后按體積比無水乙醇:濃氨水(25wt%)為20~30:1滴加濃氨水,室溫?cái)嚢鐸~2h,放置老化48h，得含氟雜化SiO2納米涂層液；將所得亞微米級(jí)粗糙玻璃表面以50mm/min的速度浸入含氟雜化SiO2納米涂層液中，停留15min，然后以200mm/min的速度勻速提拉鍍膜，將制備的膜片在50°C的干燥箱中干燥Ih后，在110°C下熱處理I~2h，得所述抗反射超雙疏玻璃表面層。
[0008]所述含氟硅烷優(yōu)選為:1H，1H，2H，2H-全氟癸基三甲氧基硅烷(CF3(CF2)7CH2CH2Si(OCH3)3)或 1H，1H，2H，2H-全氟癸基三乙氧基硅烷(CF3 (CF2) 7CH2CH2Si (OCH2CH3) 3)。
[0009]所述納米SiO2優(yōu)選為:親水性氣相SiO2。
[0010]所述親水性氣相納米SiO2優(yōu)選為:國產(chǎn)親水性氣相SiO2:Y150、Υ200、Υ300或Υ380。
[0011 ] 一種根據(jù)上述制備方法制備得到的抗反射超雙疏玻璃表面層。
[0012]本發(fā)明的有益效果為:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明先通過NH4F/HF刻蝕液刻蝕玻璃本體表面，以獲得超疏水超疏油所需的表面雙級(jí)微納結(jié)構(gòu)中的下層亞微米粗糙結(jié)構(gòu)，然后通過納米SiO2與含氟硅烷在堿性條件下，一鍋法生成含氟雜化SiO2納米溶膠涂層液，一步浸涂直接構(gòu)建成具有懸垂結(jié)構(gòu)的氟化雙級(jí)粗糙玻璃表面層，省去了現(xiàn)有技術(shù)中通常采用的后期氟化修飾以降低表面自由能的步驟，在保證表面層超疏液抗反射優(yōu)良性能的同時(shí)，有效簡化了工藝步驟。所得抗反射超雙疏玻璃表面層的水接觸角≥ 154°，滾動(dòng)角≤10° ;葵花籽油的接觸角≥ 150°，滾動(dòng)角≤ 10°，測試液均為5 μ L ;平均透光率> 92%，峰值透光率最大可達(dá)98.1%。另外，由于超雙疏所需的微納結(jié)構(gòu)的下層亞微米結(jié)構(gòu)是直接由玻璃本體構(gòu)建而成，然后化學(xué)鍵合一層納米結(jié)構(gòu)，從而避免了現(xiàn)有技術(shù)的雙層疏松結(jié)構(gòu)，大大提高了表面層的機(jī)械強(qiáng)度，得到了穩(wěn)定性高、耐用性強(qiáng)的玻璃表面層，且操作工藝簡單，易于工業(yè)化。這種抗反射超雙疏玻璃表面層及其制備方法都屬于首創(chuàng)性的工作。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明實(shí)施例2所得抗反射超雙疏玻璃表面層的水接觸角(I)和葵花籽油接觸角(2)。
[0014]圖2為本發(fā)明實(shí)施例3所得抗反射超雙疏玻璃表面層的水接觸角(I)和葵花籽油接觸角(2)。
[0015]圖3為本發(fā)明實(shí)施例2所得抗反射超雙疏玻璃表面層的透光率-波長圖，其中I為抗反射超雙疏玻璃表面層，2為玻璃基底。
[0016]圖4為本發(fā)明實(shí)施例4所得抗反射超雙疏玻璃表面層的透光率-波長圖，其中I為抗反射超雙疏玻璃表面層，2為玻璃基底。
[0017]圖5為本發(fā)明實(shí)施例6所得抗反射超雙疏玻璃表面層的透光率-波長圖，其中I為抗反射超雙疏玻璃表面層，2為玻璃基底。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但本發(fā)明的范圍不限于此。
[0019]實(shí)施例1
本實(shí)施例為抗反射超雙疏玻璃表面層的制備。玻璃基底分別在去離子水和無水乙醇中超聲20min，得清潔玻璃基底；將清潔玻璃基底在NH4F/HF刻蝕液中刻蝕30min，水洗，室溫鼓風(fēng)干燥，得亞微米級(jí)粗糙玻璃表面；NH4F/HF刻蝕液由ImL氫氟酸、IOmL水和5g氟化銨混合而成；4g親水性氣相納米SiO2 (Y150)，分散于IOOmL無水乙醇中，超聲30min，加入
0.0039 mo I 的 1H，1H, 2H, 2H-全氟癸基三甲氧基硅烷(CF3(CF2)7CH2CH2Si (OCH3)3)，攪拌均勻，得混合硅烷溶液；然后滴加5mL濃氨水(25wt%),室溫?cái)嚢鐸h,放置老化48h,得含氟雜化SiO2納米涂層液；將所得亞微米級(jí)粗糙玻璃表面以50mm/min的速度浸入含氟雜化SiO2納米涂層液中，停留15min，然后以200mm/min的速度勻速提拉鍍膜，將制備的膜片在50°C的干燥箱中干燥Ih后，在110°C下熱處理lh，得所述抗反射超雙疏玻璃表面層。所得抗反射超雙疏玻璃表面層的水接觸角(5 μ L)為:155°，滾動(dòng)角為8° ;葵花籽油接觸角(5yL)為:152°，滾動(dòng)角為:7° ;平均透光率大于92%，峰值透光率為97.3%。
[0020]實(shí)施例2
本實(shí)施例為抗反射超雙疏玻璃表面層的制備。玻璃基底分別在去離子水和無水乙醇中超聲20min，得清潔玻璃基底；將清潔玻璃基底在NH4F/HF刻蝕液中刻蝕40min，水洗，室溫鼓風(fēng)干燥，得亞微米級(jí)粗糙玻璃表面；NH4F/HF刻蝕液由1.2mL氫氟酸、IOmL水和5.5g氟化銨混合而成；5g親水性氣相納米SiO2 (Y200)，分散于IOOmL無水乙醇中，超聲40min，加入 0.0049 mo I 的 1H，1H, 2H, 2H-全氟癸基三乙氧基硅烷(CF3 (CF2) 7CH2CH2Si (OCH2CH3) 3)，攪拌均勻，得混合硅烷溶液；然后滴加4.2mL濃氨水(25wt%)，室溫?cái)嚢?h，放置老化48h，得含氟雜化SiO2納米涂層液；將所得亞微米級(jí)粗糙玻璃表面以50mm/min的速度浸入含氟雜化SiO2納米涂層液中，停留15min，然后以200mm/min的速度勻速提拉鍍膜，將制備的膜片在50°C的干燥箱中干燥Ih后，在110°C下熱處理2h，得所述抗反射超雙疏玻璃表面層。所得抗反射超雙疏玻璃表面層的水接觸角(5 μ L)為:157°，滾動(dòng)角為9° ;葵花籽油接觸角(5yL)為:152°，滾動(dòng)角為:8° ;平均透光率大于92%，峰值透光率為98.1%。所得抗反射超雙疏玻璃表面層的接觸角圖見圖1，I為水接觸角，2為葵花籽油接觸角；透光率-波長圖見圖3，其中I為抗反射超雙疏玻璃表面層，2為玻璃基底。
[0021]實(shí)施例3
本實(shí)施例為抗反射超雙疏玻璃表面層的制備。玻璃基底分別在去離子水和無水乙醇中超聲20min，得清潔玻璃基底；將清潔玻璃基底在NH4F/HF刻蝕液中刻蝕50min，水洗，室溫鼓風(fēng)干燥，得亞微米級(jí)粗糙玻璃表面；NH4F/HF刻蝕液由1.4mL氫氟酸、IOmL水和6g氟化銨混合而成；6g親水性氣相納米SiO2 (Y300)，分散于IOOmL無水乙醇中，超聲50min，加入 0.0059 mo I 的 1H, 1H, 2H, 2H-全氟癸基三甲氧基硅烷(CF3 (CF2) 7CH2CH2Si (OCH3) 3)，攪拌均勻，得混合硅烷溶液；然后滴加3.57mL濃氨水(25wt%)，室溫?cái)嚢鑜h，放置老化48h，得含氟雜化SiO2納米涂層液；將所得亞微米級(jí)粗糙玻璃表面以50mm/min的速度浸入含氟雜化SiO2納米涂層液中，停留15min，然后以200mm/min的速度勻速提拉鍍膜，將制備的膜片在50°C的干燥箱中干燥Ih后，在110°C下熱處理lh，得所述抗反射超雙疏玻璃表面層。所得抗反射超雙疏玻璃表面層的水接觸角(5 μ L)為:154°，滾動(dòng)角為10° ;葵花籽油接觸角(5 μ L)為:150°，滾動(dòng)角為:8° ;平均透光率大于92%，峰值透光率為97.7%。所得抗反射超雙疏玻璃表面層的接觸角圖見圖2，I為水接觸角，2為葵花籽油接觸角。
[0022]實(shí)施例4 本實(shí)施例為抗反射超雙疏玻璃表面層的制備。玻璃基底分別在去離子水和無水乙醇中超聲20min，得清潔玻璃基底；將清潔玻璃基底在NH4F/HF刻蝕液中刻蝕60min，水洗，室溫鼓風(fēng)干燥，得亞微米級(jí)粗糙玻璃表面；NH4F/HF刻蝕液由1.5mL氫氟酸、IOmL水和6g氟化銨混合而成；6g親水性氣相納米SiO2 (Y380)，分散于IOOmL無水乙醇中，超聲60min，加入 0.0059 mo I 的 1H，1H, 2H, 2H-全氟癸基三乙氧基硅烷(CF3 (CF2) 7CH2CH2Si (OCH2CH3) 3)，攪拌均勻，得混合硅烷溶液；然后滴加3.33mL濃氨水(25wt%)，室溫?cái)嚢?h，放置老化48h，得含氟雜化SiO2納米涂層液；將所得亞微米級(jí)粗糙玻璃表面以50mm/min的速度浸入含氟雜化SiO2納米涂層液中，停留15min，然后以200mm/min的速度勻速提拉鍍膜，將制備的膜片在50°C的干燥箱中干燥Ih后，在110°C下熱處理lh，得所述抗反射超雙疏玻璃表面層。所得抗反射超雙疏玻璃表面層的水接觸角(5 μ L)為:156°，滾動(dòng)角為5° ;葵花籽油接觸角(5 μ L)為:153°，滾動(dòng)角為:9° ;平均透光率大于92%，峰值透光率為96.9%。所得抗反射超雙疏玻璃表面層的透光率-波長圖見圖4，其中I為所述抗反射超雙疏玻璃表面層，2為玻璃基底。
[0023]實(shí)施例5
本實(shí)施例為抗反射超雙疏玻璃表面層的制備。玻璃基底分別在去離子水和無水乙醇中超聲20min，得清潔玻璃基底；將清潔玻璃基底在NH4F/HF刻蝕液中刻蝕30min，水洗，室溫鼓風(fēng)干燥，得亞微米級(jí)粗糙玻璃表面；NH4F/HF刻蝕液由1.3mL氫氟酸、IOmL水和5.5g氟化銨混合而成；4g親水性氣相納米SiO2 (Y380)，分散于IOOmL無水乙醇中，超聲40min，加入 0.0039 mo I 的 1H, 1H, 2H, 2H-全氟癸基三乙氧基硅烷(CF3(CF2)7CH2CH2Si (OCH2CH3)3)，攪拌均勻，得混合硅烷溶液；然后滴加5mL濃氨水(25wt%)，室溫?cái)嚢?h，放置老化48h，得含氟雜化SiO2納米涂層液；將所得亞微米級(jí)粗糙玻璃表面以50mm/min的速度浸入含氟雜化SiO2納米涂層液中，停留15min，然后以200mm/min的速度勻速提拉鍍膜，將制備的膜片在50°C的干燥箱中干燥Ih后，在110°C下熱處理lh，得所述抗反射超雙疏玻璃表面層。所得抗反射超雙疏玻璃表面層的水接觸角(5 μ L)為:155°，滾動(dòng)角為8° ;葵花籽油接觸角(5μ L)為:152°，滾動(dòng)角為:7° ;平均透光率大于92%，峰值透光率為97.5%。
[0024]實(shí)施例6
本實(shí)施例為抗反射超雙疏玻璃表面層的制備。玻璃基底分別在去離子水和無水乙醇中超聲20min，得清潔玻璃基底；將清潔玻璃基底在NH4F/HF刻蝕液中刻蝕60min，水洗，室溫鼓風(fēng)干燥，得亞微米級(jí)粗糙玻璃表面；NH4F/HF刻蝕液由1.2mL氫氟酸、IOmL水和6g氟化銨混合而成；4g親水性氣相納米SiO2 (Y300)，分散于IOOmL無水乙醇中，超聲30min，加入 0.0039 mo I 的 1H, 1H, 2H, 2H-全氟癸基三甲氧基硅烷(CF3 (CF2) 7CH2CH2Si (OCH3) 3)，攪拌均勻，得混合硅烷溶液；然后滴加3.55mL濃氨水(25wt%)，室溫?cái)嚢鑜h，放置老化48h，得含氟雜化SiO2納米涂層液；將所得亞微米級(jí)粗糙玻璃表面以50mm/min的速度浸入含氟雜化SiO2納米涂層液中，停留15min，然后以200mm/min的速度勻速提拉鍍膜，將制備的膜片在50°C的干燥箱中干燥Ih后，在110°C下熱處理2h，得所述抗反射超雙疏玻璃表面層。所得抗反射超雙疏玻璃表面層的水接觸角(5 μ L)為:154°，滾動(dòng)角為6° ;葵花籽油接觸角(5yL)為:151°，滾動(dòng)角為:10° ;平均透光率大于92%，峰值透光率為97.7%。所得抗反射超雙疏玻璃表面層的透光率-波長圖見圖5，其中I為所述抗反射超雙疏玻璃表面層，2為玻璃基底。
[0025]實(shí)施例7
本實(shí)施例為抗反射超雙疏玻璃表面層的硬度和附著力測試。按照標(biāo)準(zhǔn)ASTM D3363-05和D3359-09規(guī)范操作方法，采用鉛筆硬度法和劃格試驗(yàn)法分別測試表面層的硬度及附著力，結(jié)果見表1。
[0026]表1
【權(quán)利要求】
1.一種抗反射超雙疏玻璃表面層的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)亞微米級(jí)粗糙玻璃表面的制備:玻璃基底分別在去離子水和無水乙醇中超聲20min,得清潔玻璃基底；將清潔玻璃基底在NH4F/HF刻蝕液中刻蝕30~60min，NH4F/HF刻蝕液的配比:氫氟酸(mL):水(mL):氟化銨(g)為0.1~0.15:1:0.5~0.6對清潔玻璃表面進(jìn)行刻蝕，水洗，室溫鼓風(fēng)干燥，得亞微米級(jí)粗糙玻璃表面； (2)組裝含氟雜化SiO2納米涂層:4~6g納米SiO2，分散于IOOmL無水乙醇中，超聲30~60min，按SiO2:含氟硅烷摩爾比為17:1加入含氟硅烷，攪拌均勻，得混合硅烷溶液；然后按體積比無水乙醇:濃氨水(25wt%)為20~30:1滴加濃氨水,室溫?cái)嚢鐸~2h,放置老化48h,得含氟雜化SiO2納米涂層液；將所得亞微米級(jí)粗糙玻璃表面以50mm/min的速度浸入含氟雜化SiO2納米涂層液中，停留15min，然后以200mm/min的速度勻速提拉鍍膜，將制備的膜片在50°C的干燥箱中干燥Ih后，在110°C下熱處理I~2h，得所述抗反射超雙疏玻璃表面層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗反射超雙疏玻璃表面層的制備方法，其特征在于所述含氟硅烷優(yōu)選為:1H，1H，2H，2H-全氟癸基三甲氧基硅烷(CF3(CF2)7CH2CH2Si(OCH3)3)或1H, 1H, 2H, 2H-全氟癸基三乙氧基硅烷(CF3 (CF2) 7CH2CH2Si (OCH2CH3) 3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗反射超雙疏玻璃表面層的制備方法，其特征在于所述的納米SiO2優(yōu)選為親水性氣相SiO2。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的親水性氣相SiO2,其特征在于所述的親水性氣相SiO2優(yōu)選為:國產(chǎn)親水性氣相SiO2:Y150、Y200、Y300或Y380。
5.一種根據(jù)權(quán)利要求1~4任一項(xiàng)所述制備方法制備得到的抗反射超雙疏玻璃表面層。
【文檔編號(hào)】C03C15/00GK103936295SQ201410185565
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年5月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月4日
【發(fā)明者】顧文秀, 鄒路易, 李磊, 王玉如, 盧先領(lǐng), 陳鳳鳳, 楊光東, 劉世偉 申請人:江南大學(xué)