一種微孔藍(lán)晶石基輕質(zhì)隔熱耐火材料的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種微孔藍(lán)晶石基輕質(zhì)隔熱耐火材料的制備方法，包括如下步驟實(shí)現(xiàn)：①以藍(lán)晶石、輔料、膠凝材料為原料，外加一定量的分散劑、調(diào)凝劑和穩(wěn)泡劑，并進(jìn)行預(yù)混合，再外加一定量的水，混合制備出均勻的料漿；②向料漿中外加一定量的發(fā)泡劑，用機(jī)械攪拌發(fā)泡，制備出均勻的泡沫料漿；③將泡沫料漿注入模具中，并在室溫環(huán)境中靜置使其固化成型；④坯體脫模后經(jīng)干燥、燒成得到微孔藍(lán)晶石基輕質(zhì)隔熱耐火材料。本發(fā)明所制備的制品具有氣孔孔徑微細(xì)（20~200μm）、體積密度低、氣孔率高、強(qiáng)度高、燒成線變化率小、熱導(dǎo)率低和使用溫度高等優(yōu)點(diǎn)。原料主要為藍(lán)晶石，其余多為耐火材料行業(yè)常用物料，無(wú)毒且廉價(jià)。工藝簡(jiǎn)單易控，適合工業(yè)化生產(chǎn)。
【專利說(shuō)明】一種微孔藍(lán)晶石基輕質(zhì)隔熱耐火材料的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本 發(fā)明屬于耐火材料、陶瓷【技術(shù)領(lǐng)域】。具體說(shuō)是涉及一種微孔藍(lán)晶石基輕質(zhì)隔熱耐火材料的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]全球經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展伴隨著與日俱增的能源消耗，合理利用能源實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，是當(dāng)今人類的共同使命，符合我國(guó)的國(guó)情與國(guó)策。高溫行業(yè)是工業(yè)生產(chǎn)中的主要耗能行業(yè)，各種工業(yè)窯爐能耗巨大，約占總能耗的40-70%，其熱損失一般很大，能源利用率低，因此大力發(fā)展高效保溫隔熱技術(shù)具有十分重要的意義。近年來(lái)，隨著熱工領(lǐng)域技術(shù)的不斷進(jìn)步，對(duì)高溫隔熱技術(shù)和使用溫度的要求越來(lái)越高，與之緊密聯(lián)系的輕質(zhì)隔熱耐火材料對(duì)節(jié)能具有直接貢獻(xiàn)，研究與制備該材料具有重要的實(shí)際意義。
[0003]傳統(tǒng)輕質(zhì)隔熱耐火材料的制備方法多為在配料中加入一定量的無(wú)煙煤、細(xì)鋸末、聚苯乙烯輕球等可燃物，經(jīng)高溫?zé)罅粝職饪字频幂p質(zhì)隔熱耐火材料。制品中氣孔孔徑較大，分布不均勻，多為連通氣孔，且含有大量微細(xì)裂紋，使其強(qiáng)度較低，且成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明正是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足之處而提供一種可提高輕質(zhì)材料的使用溫度的微孔藍(lán)晶石基輕質(zhì)隔熱耐火材料的制備方法。該方法的原理是采用發(fā)泡技術(shù)制備泡沫，并使泡沫在料漿中保留下來(lái)，最終在制品中形成微氣孔。采用本發(fā)明方法制備的輕質(zhì)隔熱耐火材料具有氣孔孔徑小、氣孔率高、體積密度低、強(qiáng)度高、導(dǎo)熱率低及節(jié)能效果好等優(yōu)點(diǎn)，且制備工藝簡(jiǎn)單、容易控制、成本低廉、無(wú)毒、無(wú)污染、綠色環(huán)保，具有廣闊的發(fā)展空間和應(yīng)用前景。
[0005]本發(fā)明的目的可通過(guò)下述技術(shù)措施來(lái)實(shí)現(xiàn):
本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:①以藍(lán)晶石、輔料、膠凝材料為原料、外加一定量的分散劑、調(diào)凝劑和穩(wěn)泡劑，進(jìn)行預(yù)混合，再外加一定量的水，混合制備出均勻的料漿；②向料漿中外加一定量的發(fā)泡劑，用機(jī)械攪拌發(fā)泡，制備出均勻的泡沫料漿；③將泡沫料漿注入模具中，在室溫環(huán)境中靜置使其固化成型；④坯體脫模后經(jīng)干燥、燒成后得到微孔藍(lán)晶石基輕質(zhì)隔熱耐火材料。
[0006]具體說(shuō)，本發(fā)明的方法依次包含如下步驟:
(I)首先按重量百分比取2(T80wt%的藍(lán)晶石、l(T40wt%的輔料、l(T40wt%的膠凝材料為原料，之后再取上述原料重量之和0.riwt%的分散劑、0.riwt%的調(diào)凝劑、f 30wt%的穩(wěn)泡劑，預(yù)混合5~10分鐘后再加入上述原料重量之和2(T90wt%的水，混合2~10分鐘，得到均勻的料漿；
(2)向步驟(1)的料漿中加入上述原料重量之和0.5^20wt%的發(fā)泡劑，用機(jī)械攪拌發(fā)泡，攪拌5~20分鐘，得到均勻的泡沫料漿；
(3)將步驟(2)得到的泡沫料漿注入模具中，并在室溫環(huán)境中靜置使其固化成型；(4)將步驟(3)得到的坯體脫模，經(jīng)干燥后在120(T165(TC的溫度條件下燒制、保溫3飛小時(shí)后，即得到微孔藍(lán)晶石基輕質(zhì)隔熱耐火材料。
[0007]本發(fā)明中所述的藍(lán)晶石的Al2O3含量為25飛2%，其粒度≤200目。
[0008]本發(fā)明中所述的藍(lán)晶石取自Al2O3含量為55~62%的精礦、Al2O3含量為40-55%的中品位礦或Al2O3含量為25~40%的低品位礦中的一種或兩種以上的混合物。
[0009]本發(fā)明中所述的輔料取自工業(yè)氧化鋁粉、氫氧化鋁粉、α-活性氧化鋁微粉、P-氧化鋁微粉、電熔白剛玉粉、燒結(jié) 板狀剛玉粉、礬土細(xì)粉或粘土細(xì)粉中的一種或兩種以上的混合物，其粒度均< 200目。
[0010]本發(fā)明中所述的膠凝材料取自高鋁水泥、鋁酸鈣水泥、P -氧化鋁微粉、氧化硅溶膠、氧化鋁溶膠或硅鋁凝膠粉中的一種或兩種以上的混合物。
[0011]本發(fā)明中所述的發(fā)泡劑為脂肪醇硫酸銨、棕?cái)R酸甘油酯、動(dòng)物蛋白質(zhì)發(fā)泡劑、植物蛋白質(zhì)發(fā)泡劑、十二醇硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉、十二烷基磺酸鈉、α -烯基磺酸鈉、α -烯烴磺酸酯、月桂醇硫酸酯鈉、聚氧化乙烯十二烷基醚硫酸酯鈉或脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉中的一種或兩種以上的混合物。
[0012]本發(fā)明中所述的穩(wěn)泡劑為蛋白質(zhì)、明膠、瓊脂、阿拉伯樹(shù)膠、硬脂酸甘油酯、十二醇、十二烷基二甲基氧化胺、聚丙烯酰胺、甲基纖維素、羥甲基纖維素、羧甲基纖維素、羧甲基纖維素鈉、黃原膠、三乙醇胺、聚乙二醇、聚乙烯醇、十六醇、蔗糖、糊精、淀粉或皂素中的一種或兩種以上的混合物。
[0013]本發(fā)明中所述的分散劑取自木質(zhì)素磺酸鈉、木質(zhì)素磺酸鈣、聚丙烯酸鈉、聚丙烯酸銨、聚丙烯酸、聚羧酸系減水劑、萘系高效減水劑、三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉或碳酸鈉中的一種或兩種以上的混合物。
[0014]本發(fā)明中所述的調(diào)凝劑為葡萄糖酸鈉、檸檬酸、檸檬酸鈉、碳酸鈉、氯化鈣、氯化鋰、碳酸鋰、水玻璃或三乙醇胺中的一種或兩種以上的混合物。
[0015]本發(fā)明利用藍(lán)晶石在高溫下生成的莫來(lái)石相填充或分隔部分氣孔，使氣孔二次微細(xì)化，使所述制備材料中的氣孔孔徑在20-200 μ m之間。
[0016]本發(fā)明所述微孔藍(lán)晶石基輕質(zhì)隔熱耐火材料的體積密度為0.3~1.5g/cm3，氣孔率為50-90%，常溫耐壓強(qiáng)度為0.5^70MPa,燒成線變化率≤1.5%，IlOO0C時(shí)熱導(dǎo)率為
0.2~0.5ff/ (m.K)，使用溫度為 1400~1700。。。
[0017]本發(fā)明的有益效果如下:
(1)制品中氣孔孔徑微細(xì)，多在20-200μπι之間；
(2)制品強(qiáng)度高(常溫耐壓強(qiáng)度為0.5~70MPa)、氣孔率高(50-90%)、體積密度小(0.3~1.5g/cm3)、熱導(dǎo)率低(1100°C時(shí)熱導(dǎo)率為0.2~0.5W/(m.K))、燒成線變化率小(≤1.5%)、使用溫度高(1400~1700°0 ；
(3)原料主要為藍(lán)晶石，其余多為耐火材料行業(yè)常用物料，無(wú)有毒物質(zhì)引入，成本低廉且綠色環(huán)保；
(4)工藝過(guò)程簡(jiǎn)單、容易控制，適合工業(yè)化生產(chǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0018]本發(fā)明以下將結(jié)合實(shí)施例作進(jìn)一步描述:實(shí)施例1
首先取60wt%的藍(lán)晶石細(xì)粉(Al2O3含量為30%，粒度為200目)、20wt%的礬土細(xì)粉和20wt%的高鋁水泥為原料，之后取上述原料重量之和0.5wt%的三聚磷酸鈉、0.5wt%的氯化鈣、5wt%的蔗糖和lwt%的羧甲基纖維素鈉，預(yù)混合2分鐘；再添加上述原料重量之和50wt%的水,混合成均勻的料漿；向料漿中加入上述原料重量之和lwt%的脂肪醇硫酸銨和lwt°/c^3十二烷基苯磺酸鈉，經(jīng)攪拌制成均勻的泡沫料漿；將泡沫料漿注入模具中，在室溫環(huán)境中靜置24小時(shí)使其固化成型；坯體脫模后于110°C干燥12小時(shí)；將干燥好的坯體放入燒結(jié)爐中，以:TC /min的升溫速率升至1300°C并保溫3小時(shí)，即得微孔藍(lán)晶石基輕質(zhì)隔熱耐火材料。
[0019]本實(shí)施例1所制得的微孔藍(lán)晶石基輕質(zhì)隔熱耐火材料的體積密度為0.4-0.45g/cm3，氣孔率為84.7^85.1%，常溫耐壓強(qiáng)度為f 1.5MPa，燒后線變化率為1.1-1.3%，1100°C時(shí)熱導(dǎo)率為0.24~0.27W/ (m.K)，氣孔平均孔徑為92 μ m。
[0020]實(shí)施例2
首先取70wt%的藍(lán)晶石細(xì)粉(Al2O3含量為40%，粒度為200目)U0wt%的工業(yè)氧化鋁和20wt%的鋁酸鈣水泥為原料，之后取上述原料重量之和0.5wt%的聚羧酸減水劑、0.2wt%的聚丙烯酸鈉、5wt%的聚丙烯酸胺和20wt%的聚乙烯醇，預(yù)混合2分鐘，再添加上述原料重量之和80wt%的水，攪拌2分鐘，制成均勻料漿；向料漿中添加上述原料重量之和2.5wt%的十二烷基苯磺酸鈉，經(jīng)攪拌制成均勻的泡沫料漿；將泡沫料漿注入模具中，在室溫環(huán)境中靜置24小時(shí)使其固化成型 ；坯體脫模后于110°C干燥12小時(shí)；將干燥好的坯體放入燒結(jié)爐中以3°C /min的升溫速率升至1350°C并保溫3小時(shí)，即得微孔藍(lán)晶石基輕質(zhì)隔熱耐火材料。
[0021]本實(shí)施例2所制得的微孔藍(lán)晶石基輕質(zhì)隔熱耐火材料的體積密度為0.4-0.5g/cm3，氣孔率為83.7~87.6%，常溫耐壓強(qiáng)度為2.1~3MPa，燒后線變化率為0.7~0.8%，1100°C時(shí)熱導(dǎo)率為0.28、.3Iff/ (m.K)，氣孔平均孔徑為100 μ m。
[0022]實(shí)施例3
首先取70wt%的藍(lán)晶石細(xì)粉(Al2O3含量為45%，粒度為200目)、10wt%的工業(yè)氧化鋁和20wt%的鋁酸鈣水泥為原料，之后取上述原料重量之和lwt%的碳酸鈉和10wt%的阿拉伯樹(shù)膠，預(yù)混合10分鐘，再加入上述原料重量之和60wt%的水，混合7分鐘，制成均勻料漿；向料漿中加入上述原料重量之和lwt%的十二烷基苯磺酸鈉、lwt%的十二烷基硫酸鈉和lwt%的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉，經(jīng)攪拌制成均勻的泡沫料漿；將泡沫料漿注入模具中，在室溫環(huán)境中靜置24小時(shí)使其固化成型；坯體脫模后于110°C干燥12小時(shí)；將干燥好的坯體放入燒結(jié)爐中，以3°C /min的升溫速率升至1430°C并保溫3小時(shí)，即得微孔藍(lán)晶石基輕質(zhì)隔熱耐火材料。
[0023]本實(shí)施3所制得的微孔藍(lán)晶石基輕質(zhì)隔熱耐火材料的體積密度為0.45、.5g/cm3,氣孔率為83.8^84.5%，常溫耐壓強(qiáng)度為2.8^3.6MPa，燒后線變化率為0.6^0.7%，1100°C時(shí)熱導(dǎo)率為0.31-0.33W/ (m.K)，氣孔平均孔徑為95 μ m。
[0024]實(shí)施例4
首先取70wt%的藍(lán)晶石細(xì)粉(Al2O3含量為50%，粒度為200目)和30wt%的P -氧化鋁為原料,之后取上述原料重量之和0.7wt%的碳酸鈉和2wt%的糊精，預(yù)混合20分鐘，再加入上述原料重量之和2wt%的十二醇和50wt%的水，混合20分鐘，制成均勻的料漿；向料漿中添加上述原料重量之和lwt%的十二烷基苯磺酸鈉和lwt%的月桂醇硫酸酯鈉，經(jīng)攪拌制成均勻的泡沫料漿；將泡沫料漿注入模具中，在室溫環(huán)境中靜置24小時(shí)使其固化成型；坯體脫模后于110°C干燥12小時(shí)；將干燥好的坯體放入燒結(jié)爐中以:TC /min的升溫速率升至1550°C并保溫3小時(shí)，即得微孔藍(lán)晶石基輕質(zhì)隔熱耐火材料。
[0025]本實(shí)施例4所制得的微孔藍(lán)晶石基輕質(zhì)隔熱耐火材料的體積密度為0.5^0.7g/cm3，氣孔率為75.7~83.3%，常溫耐壓強(qiáng)度為8~12MPa，燒后線變化率為0.3^0.4%，1100°C時(shí)熱導(dǎo)率為0.35~0.38W/ (m.K)，氣孔平均孔徑為85 μ m。
[0026]實(shí)施例5
首先取60wt%的藍(lán)晶石細(xì)粉(Al2O3含量為50%，粒度為200目)、20wt%的工業(yè)氧化鋁和20wt%的P -氧化鋁為原料，之后取上述原料重量之和0.5wt%的聚丙烯酸鈉、0.lwt%的氯化鈣、lwt%的羥甲基纖維素和2wt%的硬脂酸甘油酯，預(yù)混合2分鐘，再加入上述原料重量之和60wt%的水，攪拌2分鐘，制成均勻的料漿；向料漿中添加上述原料重量之和3wt%的動(dòng)物蛋白發(fā)泡劑和2wt%的植物蛋白發(fā)泡劑，經(jīng)攪拌制成均勻的泡沫料漿；將泡沫料漿注入模具中，在室溫環(huán)境中靜置24小時(shí)使其固化成型；坯體脫模后于110°C干燥12小時(shí)；將干燥好的坯體放入燒結(jié)爐中，以3°C /min的升溫速率升至1550°C并保溫3小時(shí)，即得微孔藍(lán)晶石基輕質(zhì)隔熱耐火材料。
[0027]本實(shí)施例5所制得的微孔藍(lán)晶石基輕質(zhì)隔熱耐火材料的體積密度為0.5^0.6g/cm3，氣孔率為79.7^83.1%，常溫耐壓強(qiáng)度為6~8MPa，燒后線變化率為0.4^0.5%，1100°C時(shí)熱導(dǎo)率為0.35~0.38W/ (m.K)，氣孔平均孔徑為85 μ m。
[0028]實(shí)施例6
首先取80wt%的藍(lán)晶石細(xì)粉(Al2O3含量為55%，粒度為325目)、10wt%的電熔白剛玉細(xì)粉和10wt%的氧化硅溶膠為原料，之后取上述原料重量之和0.lwt%的碳酸鈉、0.lwt%的聚羧酸減水劑和1.5wt%的羧甲基纖維素，預(yù)混合2分鐘，再加入上述原料重量之和40wt%的水，攪拌5分鐘，制成均勻的料漿；向料漿中添加上述原料重量之和5wt%的α -烯烴磺酸酯，經(jīng)攪拌制成均勻的泡沫料漿；將泡沫料漿注入模具中，在室溫環(huán)境中靜置24小時(shí)使其固化成型；坯體脫模后于110°C干燥12小時(shí)；將干燥好的坯體放入燒結(jié)爐中，以3°C /min的升溫速率升至1580°C并保溫3小時(shí)，即得微孔藍(lán)晶石基輕質(zhì)隔熱耐火材料。
[0029]本實(shí)施6所制得的微孔藍(lán)晶石基輕質(zhì)隔熱耐火材料的體積密度為0.7~0.75g/cm3,氣孔率為73.7^75.8%，常溫耐壓強(qiáng)度為13~15MPa，燒后線變化率為0.2^0.3%，1100°C時(shí)熱導(dǎo)率為0.37~0.39W/ (m.K)，氣孔平均孔徑為80 μ m。
[0030]實(shí)施例7
首先取50wt%的藍(lán)晶石細(xì)粉(Al2O3含量為55%，粒度為200目)、20wt%的工業(yè)氧化鋁、10wt%的P -氧化鋁微粉和20wt%的鋁硅凝膠粉為原料，之后取上述原料重量之和0.5wt%的萘系高效減水劑、I wt %的三乙醇胺和10wt%的阿拉伯樹(shù)膠，預(yù)混合2分鐘，再加入上述原料重量之和50wt%的水，攪拌10分鐘制成均勻的料漿；向料漿中添加上述原料重量之和3wt%的動(dòng)物蛋白發(fā)泡劑，經(jīng)攪拌制成均勻的泡沫料漿；將泡沫料漿注入模具中，在室溫環(huán)境中靜置24小時(shí)使其固化成型；坯體脫模后于110°C干燥12小時(shí)；將干燥好的坯體放入燒結(jié)爐中，以3°C /min的升溫速率升至1550°C并保溫3小時(shí)，即得微孔藍(lán)晶石基輕質(zhì)隔熱耐火材料。[0031]本實(shí)施7所制得的微孔藍(lán)晶石基輕質(zhì)隔熱耐火材料的體積密度為0.8^0.85g/cm3,氣孔率為71.2~?2.9%，常溫耐壓強(qiáng)度為18~22MPa，燒后線變化率為0.1~0.2%，1100°C時(shí)熱導(dǎo)率為0.39~0.43W/ (m.K)，氣孔平均孔徑為77 μ m。
[0032]實(shí)施例8
首先取40wt%的藍(lán)晶石細(xì)粉(Al2O3含量為62%、粒度為325目)、40wt%的α -氧化鋁微粉和20wt%的氧化鋁溶膠為原料，之后取上述原料重量之和0.5wt%的三聚磷酸鈉和0.5wt%的碳酸鈉，預(yù)混合2分鐘，再加入上述原料重量之和lwt%的三乙醇胺和35wt%的水，攪拌2分鐘制成均勻料漿；向料漿中添加上述原料重量之和0.7wt%的動(dòng)物蛋白發(fā)泡劑和lwt%的聚氧化乙烯十二烷基醚硫酸酯鈉，經(jīng)攪拌制成均勻的泡沫料漿；將泡沫料漿注入模具中，在室溫環(huán)境中靜置24小時(shí)使其固化成型；坯體脫模后于110°C干燥12小時(shí)；將干燥好的坯體放入燒結(jié)爐中，以3°C /min的升溫速率升至1650°C并保溫3小時(shí)，即得微孔藍(lán)晶石基輕質(zhì)隔熱耐火材料。[0033]本實(shí)施例8所制得的微孔藍(lán)晶石基輕質(zhì)隔熱耐火材料的體積密度為1.2^1.3g/cm3，氣孔率為55.7~60.1%，常溫耐壓強(qiáng)度為58~65MPa，燒后線變化率為0.28~0.32%，1100°C時(shí)熱導(dǎo)率為0.44、.47 ff/ (m.K)，氣孔平均孔徑為52 μ m。
[0034]實(shí)施例9
首先取70wt%的藍(lán)晶石細(xì)粉(Al2O3含量為28%，粒度為200目)、20wt%的粘土細(xì)粉和10wt%的高鋁水泥為原料，之后取上述原料重量之和0.5wt%的萘系高效減水劑、lwt%的檸檬酸、5wt%的黃原膠和5wt%的阿拉伯樹(shù)膠，預(yù)混合2分鐘，再加入上述原料重量之和80wt%的水，攪拌2分鐘制成均勻料漿；向料漿中添加上述原料重量之和15wt%植物蛋白發(fā)泡劑，經(jīng)攪拌制成均勻的泡沫料漿；將泡沫料漿注入模具中，在室溫環(huán)境中靜置24小時(shí)使其固化成型；坯體脫模后于110°C干燥12小時(shí)；將干燥好的坯體放入燒結(jié)爐中，以:TC/min的升溫速率升至1300°C并保溫3小時(shí)，即得微孔藍(lán)晶石基輕質(zhì)隔熱耐火材料。
[0035]本實(shí)施9所制得的微孔藍(lán)晶石基輕質(zhì)隔熱耐火材料的體積密度為0.3^0.35g/cm3,氣孔率為88.3^89.7%，常溫耐壓強(qiáng)度為0.6^0.8MPa，燒后線變化率為1.3^1.4%，1100°C時(shí)熱導(dǎo)率為0.21~0.26 ff/ (m.K)，氣孔平均孔徑為127 μ m。
【權(quán)利要求】
1.一種微孔藍(lán)晶石基輕質(zhì)隔熱耐火材料的制備方法，其特征在于:所述方法包括如下步驟: (1)首先按重量百分比取2(T80wt%的藍(lán)晶石、l(T40wt%的輔料、l(T40wt%的膠凝材料為原料，之后再取上述原料重量之和0.riwt%的分散劑、0.riwt%的調(diào)凝劑、f 30wt%的穩(wěn)泡劑，預(yù)混合5~10分鐘后再加入上述原料重量之和2(T90wt%的水，混合2~10分鐘，得到均勻的料漿； (2)向步驟(1)的料漿中加入上述原料重量之和0.5^20wt%的發(fā)泡劑，用機(jī)械攪拌發(fā)泡，攪拌5~20分鐘，得到均勻的泡沫料漿； (3)將步驟(2)得到的泡沫料漿注入模具中，并在室溫環(huán)境中靜置使其固化成型； (4)將步驟(3)得到的坯體脫模，經(jīng)干燥后在120(T165(TC的溫度條件下燒制、保溫3-5小時(shí)后，即得到微孔藍(lán)晶石基輕質(zhì)隔熱耐火材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微孔藍(lán)晶石基輕質(zhì)隔熱耐火材料的制備方法，其特征在于:所述的藍(lán)晶石中Al2O3含量為25飛2%，粒度< 200目。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微孔藍(lán)晶石基輕質(zhì)隔熱耐火材料的制備方法，其特征在于:所述的輔料取自工業(yè)氧化鋁粉、氫氧化鋁粉、α-活性氧化鋁微粉、P-氧化鋁微粉、電熔白剛玉粉、燒結(jié)板狀剛玉粉、礬土細(xì)粉或粘土細(xì)粉中的一種或兩種以上的混合物，其粒度均≤200目。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微孔藍(lán)晶石基輕質(zhì)隔熱耐火材料的制備方法，其特征在于:所述的膠凝材料取自高鋁水泥、鋁酸鈣水泥、P -氧化鋁微粉、氧化硅溶膠、氧化鋁溶膠或硅鋁凝膠粉中的一種或兩種以上的混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微孔藍(lán)晶石基輕質(zhì)隔熱耐火材料的制備方法，其特征在于:所述的發(fā)泡劑為脂肪醇硫酸銨、棕?cái)R酸甘油酯、動(dòng)物蛋白質(zhì)發(fā)泡劑、植物蛋白質(zhì)發(fā)泡劑、十二醇硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉、十二烷基磺酸鈉、α-烯基磺酸鈉、α -烯烴磺酸酯、月桂醇硫酸酯鈉、聚氧化乙烯十二烷基醚硫酸酯鈉或脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉中的一種或兩種以上的混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微孔藍(lán)晶石基輕質(zhì)隔熱耐火材料的制備方法，其特征在于:所述的穩(wěn)泡劑為蛋白質(zhì)、明膠、瓊脂、阿拉伯樹(shù)膠、硬脂酸甘油酯、十二醇、十二烷基二甲基氧化胺、聚丙烯酰胺、甲基纖維素、羥甲基纖維素、羧甲基纖維素、羧甲基纖維素鈉、黃原膠、三乙醇胺、聚乙二醇、聚乙烯醇、十六醇、蔗糖、糊精、淀粉或皂素中的一種或兩種以上的混合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微孔藍(lán)晶石基輕質(zhì)隔熱耐火材料的制備方法，其特征在于:所述的分散劑取自木質(zhì)素磺酸鈉、木質(zhì)素磺酸鈣、聚丙烯酸鈉、聚丙烯酸銨、聚丙烯酸、聚羧酸系減水劑、萘系高效減水劑、三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉或碳酸鈉中的一種或兩種以上的混合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微孔藍(lán)晶石基輕質(zhì)隔熱耐火材料的制備方法，其特征在于:所述的調(diào)凝劑為葡萄糖酸鈉、檸檬酸、檸檬酸鈉、碳酸鈉、氯化鈣、氯化鋰、碳酸鋰、水玻璃或三乙醇胺中的一種或兩種以上的混合物。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微孔藍(lán)晶石基輕質(zhì)隔熱耐火材料的制備方法，其技術(shù)特征在于:利用藍(lán)晶石在高溫下生成的莫來(lái)石相填充或分隔部分氣孔，使氣孔二次微細(xì)化，使所述制備材料中的氣孔孔徑在20-200 μ m之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微孔藍(lán)晶石基輕質(zhì)隔熱耐火材料的制備方法，其特征在于:所述微孔藍(lán)晶石基輕質(zhì)隔熱耐火材料的體積密度為0.3^1.5g/cm3，氣孔率為50-90%，常溫耐壓強(qiáng)度為0.5~70MPa，燒成線變化率≤1.5%，1100°C時(shí)熱導(dǎo)率為0.2^0.5W/(m.Κ)，使用溫度為 1400~l700°C。
【文檔編號(hào)】C04B38/10GK103951452SQ201410187528
【公開(kāi)日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年5月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月6日
【發(fā)明者】郭會(huì)師, 葉方保, 李文鳳, 李騰飛, 馬四凱 申請(qǐng)人:鄭州大學(xué)