空心泡沫陶瓷板及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種空心泡沫陶瓷板及其制備方法，原料組成包括：膨潤(rùn)土，高嶺土，粘土，碳化硅，無(wú)煙煤，花崗巖石材廢渣，石灰石，生石膏，鐵礦。制備方法步驟如下：（1）粉碎各原料并混合形成混合原料；（2）將混合原料和水在攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行混和，制得濕料；（3）將上述濕料送入練泥機(jī)進(jìn)行混煉，制得泥料；（4）將泥料送入真空擠出機(jī)經(jīng)模口進(jìn)行成型，然后切割制得濕坯體；（5）將濕坯體干燥制得干坯體；（6）將干坯體送入燒成窯中燒成后，制得空心泡沫陶瓷板。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：原料易得，實(shí)施容易；以石材廢渣為主要原料，不但可以降低生產(chǎn)成本，亦可以降低石材廢渣對(duì)環(huán)境造成的污染；空心泡沫陶瓷板的容重低于0.8g/cm3。
【專利說(shuō)明】空心泡沬陶瓷板及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種空心泡沫陶瓷板及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]空心泡沫陶瓷板是一種新型建筑保溫材料，因其質(zhì)輕、保溫效果而被廣泛使用。目前使用泡沫陶瓷板，主要存在以下兩種缺陷:一是廢材料利用率低，導(dǎo)致生產(chǎn)成本高；二是容重大于0.8g/cm3。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的之一是提供一種空心泡沫陶瓷板，該陶瓷板以廢石材為主要原料，以節(jié)約資源和降低生產(chǎn)成本。
[0004]本發(fā)明采用如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目。
[0005]技術(shù)方案一:制成空心泡沫陶瓷板的原料組成按重量份計(jì)包括:膨潤(rùn)土 5-20份，高嶺土 10-30份，粘土 10-20份，碳化硅0.1-2份，無(wú)煙煤0.5-1份，花崗巖石材廢渣30-50份，石灰石0.1-5份,生石骨0.1-2份,鐵礦0.5-10份。
[0006]技術(shù)方案二:制成空心泡沫陶瓷板的原料組成按重量份計(jì)包括:膨潤(rùn)土 18份，高嶺土 15份，粘土 17份，碳化硅0.5份，無(wú)煙煤0.8份，花崗巖石材廢渣42份，石灰石0.8份,生石骨0.2 份,鐵礦6份。
[0007]本發(fā)明的目的之二是提供一種空心泡沫陶瓷板的制備方法。
[0008]為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明所述工藝方法包括以下步驟:
(1)按配比，取上述技術(shù)方案一或二中所述的各原料并將各原料粉碎至250目以上，然后混合粉碎后的各原料形成混合原料；
(2)按水占混合原料質(zhì)量的15.5-18.5%的配比關(guān)系，將混合原料和水在攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行混和，從而制得濕料；
(3)將上述濕料送入練泥機(jī)進(jìn)行混煉，從而制得塑性指數(shù)為8-12的泥料；
(4)將上述泥料送入真空擠出機(jī)經(jīng)?？谶M(jìn)行成型，然后切割成符合設(shè)計(jì)要求的規(guī)格，從而制得濕坯體；
(5)將濕坯體在溫度120-150°C條件下，干燥4-8小時(shí)，從而制得干燥強(qiáng)度達(dá)到1.5-3.5Mpa的干還體；
(6)將干坯體送入燒成窯中，在溫度1140-1180°C條件下經(jīng)2.5-5小時(shí)燒成后，便制得空心泡沫陶瓷板。
[0009]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:原料易得，實(shí)施容易；以石材廢渣為主要原料，不但可以降低生產(chǎn)成本，亦可以降低石材廢渣對(duì)環(huán)境造成的污染；空心泡沫陶瓷板的容重低于0.8g/cm3。
[0010]膨潤(rùn)土、高嶺土、粘土、花崗巖石材廢渣為陶瓷基體材料，碳化硅，無(wú)煙煤，石灰石，生石膏為發(fā)泡材料，鐵礦發(fā)色材料。
[0011]本發(fā)明所用攪拌機(jī)、練泥機(jī)和粉碎機(jī)等設(shè)備，皆為現(xiàn)有產(chǎn)品?！揪唧w實(shí)施方式】
[0012]以下通過(guò)實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明技術(shù)方案，這些實(shí)施例僅是用來(lái)詳細(xì)展現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及其可實(shí)施性，并不是對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，利用本發(fā)明技術(shù)構(gòu)思做出的等效替換和變通仍然在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0013]實(shí)施例1 1.原料配比
制成空心泡沫陶瓷板的原料組成按重量份計(jì)為:制成空心泡沫陶瓷板的原料組成按重量份計(jì)包括:膨潤(rùn)土 18份，高嶺土 15份，粘土 17份，碳化硅0.5份，無(wú)煙煤0.8份，花崗巖石材廢渣42份，石灰石0.8份，生石膏0.2份，鐵礦6份。
[0014]2.制備方法
(1)按配比，取上述各原料并將各原料粉碎至250目，然后混合粉碎后的各原料形成混合原料；
(2)按水占混合原料質(zhì)量的15.5%的配比關(guān)系，將混合原料和水在攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行混和，從而制得濕料；
(3)將上述濕料送入練泥機(jī)進(jìn)行混煉，從而制得塑性指數(shù)為9的泥料；
(4)將上述泥料送入真空擠出機(jī)經(jīng)模口進(jìn)行成型，然后切割成符合設(shè)計(jì)要求的規(guī)格，從而制得濕坯體；
(5)將濕坯體在溫度120°C條件下，干燥8小時(shí)，從而制得干燥強(qiáng)度達(dá)到2.3Mpa的干坯
體；
(6)將干坯體送入燒成窯中，在溫度1140°C條件下經(jīng)5小時(shí)燒成后，便制得空心泡沫陶瓷板。
[0015]實(shí)施例2
1.原料配比
制成空心泡沫陶瓷板的原料組成按重量份計(jì)為:膨潤(rùn)土 5份，高嶺土 30份，粘土 10份，碳化硅0.1份，無(wú)煙煤1份，花崗巖石材廢渣30份，石灰石0.1份，生石膏2份，鐵礦0.5份。
[0016]2.制備方法
(1)按配比，取上述各原料并將各原料粉碎至300目，然后混合粉碎后的各原料形成混合原料；
(2)按水占混合原料質(zhì)量的16.5%的配比關(guān)系，將混合原料和水在攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行混和，從而制得濕料；
(3)將上述濕料送入練泥機(jī)進(jìn)行混煉，從而制得塑性指數(shù)為10的泥料；
(4)將上述泥料送入真空擠出機(jī)經(jīng)?？谶M(jìn)行成型，然后切割成符合設(shè)計(jì)要求的規(guī)格，從而制得濕坯體；
(5)將濕坯體在溫度130°C條件下，干燥7小時(shí)，從而制得干燥強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa的干坯
體；
(6)將干坯體送入燒成窯中，在溫度1160°C條件下經(jīng)4小時(shí)燒成后，便制得空心泡沫陶瓷板。[0017]實(shí)施例3
1.原料配比
制成空心泡沫陶瓷板的原料組成按重量份計(jì)為:膨潤(rùn)土 12份，高嶺土 25份，粘土12份，碳化硅1份，無(wú)煙煤0.5份，花崗巖石材廢渣45份，石灰石2份，生石膏1份，鐵礦3份。
[0018]2.制備方法
(1)按配比，取上述各原料并將各原料粉碎至350目，然后混合粉碎后的各原料形成混合原料；
(2)按水占混合原料質(zhì)量的17.5%的配比關(guān)系，將混合原料和水在攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行混和，從而制得濕料；
(3)將上述濕料送入練泥機(jī)進(jìn)行混煉，從而制得塑性指數(shù)為11的泥料；
(4)將上述泥料送入真空擠出機(jī)經(jīng)?？谶M(jìn)行成型，然后切割成符合設(shè)計(jì)要求的規(guī)格，從而制得濕坯體；
(5)將濕坯體在溫度140° 條件下，干燥5.5小時(shí)，從而制得干燥強(qiáng)度達(dá)到2.7Mpa的干坯體；
(6)將干坯體送入燒成窯中，在溫度1170°C條件下經(jīng)3小時(shí)燒成后，便制得空心泡沫陶瓷板。
[0019]實(shí)施例4
1.原料配比
膨潤(rùn)土 20份，高嶺土 10份，粘土 20份，碳化硅2份，無(wú)煙煤0.7份，花崗巖石材廢渣50份，石灰石5份，生石膏1份，鐵礦10份。
[0020]2.制備方法
(1)按配比，取上述各原料并將各原料粉碎至400目，然后混合粉碎后的各原料形成混合原料；
(2)按水占混合原料質(zhì)量的18.5%的配比關(guān)系，將混合原料和水在攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行混和，從而制得濕料；
(3)將上述濕料送入練泥機(jī)進(jìn)行混煉，從而制得塑性指數(shù)為12的泥料；
(4)將上述泥料送入真空擠出機(jī)經(jīng)模口進(jìn)行成型，然后切割成符合設(shè)計(jì)要求的規(guī)格，從而制得濕坯體；
(5)將濕坯體在溫度150°C條件下，干燥4小時(shí)，從而制得干燥強(qiáng)度達(dá)到2.9Mpa的干坯
體；
(6)將干坯體送入燒成窯中，在溫度1180°C條件下經(jīng)2.5小時(shí)燒成后，便制得空心泡沫陶瓷板。
[0021 ] 按上述實(shí)施例1-4的配料和方法制成厚度18_的黑色陶板，然后進(jìn)行性能指標(biāo)測(cè)試，測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表1。
[0022]表1性能指標(biāo)測(cè)試結(jié)果表
【權(quán)利要求】
1.一種空心泡沫陶瓷板，其特征在于其原料組成按重量份計(jì)包括:膨潤(rùn)土 5-20份，高嶺土 10-30份，粘土 10-20份，碳化硅0.1-2份，無(wú)煙煤0.5-1份，花崗巖石材廢渣30-50份，石灰石0.1-5份，生石骨0.1-2份,鐵礦0.5-10份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空心泡沫陶瓷板，其特征在于其原料組成按重量份計(jì)包括:膨潤(rùn)土 18份,高嶺土 15份,粘土 17份,碳化娃0.5份,無(wú)煙煤0.8份,花崗巖石材廢渣42份，石灰石0.8份，生石膏0.2份，鐵礦6份。
3.一種制備權(quán)利要求1或2所述的空心泡沫陶瓷板的方法，其特征在于包括以下步驟: (1)按配比，取權(quán)利要求1或2中所述的各原料并將各原料粉碎至250目以上，然后混合粉碎后的各原料形成混合原料； (2)按水占混合原料質(zhì)量的15.5-18.5%的配比關(guān)系，將混合原料和水在攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行混和，從而制得濕料； (3)將上述濕料送入練泥機(jī)進(jìn)行混煉，從而制得塑性指數(shù)為8-12的泥料； (4)將上述泥料送入真空擠出機(jī)經(jīng)?？谶M(jìn)行成型，然后切割成符合設(shè)計(jì)要求的規(guī)格，從而制得濕坯體； (5)將濕坯體在溫度120-150°C條件下，干燥4-8小時(shí)，從而制得干燥強(qiáng)度達(dá)到.1.5-3.5Mpa的干還體； (6)將干坯體送入燒成窯中，在溫度1140-1180°C條件下經(jīng)2.5-5小時(shí)燒成后，便制得空心泡沫陶瓷板。
【文檔編號(hào)】C04B33/22GK103979998SQ201410192422
【公開(kāi)日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年5月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月8日
【發(fā)明者】劉光偉, 楊有俊, 袁偉 申請(qǐng)人:山東雅美特建陶有限公司