空心圓臺(tái)支模裝置及支模方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種空心圓臺(tái)支模裝置及支模方法，所述定位桿為分段結(jié)構(gòu)，由連接盤(pán)、兩端的桿端扣接頭和螺栓組成，所述空心圓臺(tái)向庫(kù)底板內(nèi)側(cè)傾斜，所述空心圓臺(tái)內(nèi)部設(shè)置有腳手鋼管，所述空心圓臺(tái)中間設(shè)置有定位桿，所述定位桿上端設(shè)置有連接盤(pán)，所述連接盤(pán)與環(huán)形定位桿連接，所述環(huán)形定位桿與扣盤(pán)連接，所述扣盤(pán)與斜桿連接。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：制作簡(jiǎn)單，裝拆方便，可操作性強(qiáng)，保證施工的安全穩(wěn)定，成型質(zhì)量高；可重復(fù)使用，節(jié)約材料，降低成本，投入成本低，提高工程效率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】空心圓臺(tái)支模裝置及支模方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種土建施工裝置，尤其是涉及一種水泥庫(kù)內(nèi)椎體模板空心圓臺(tái)支模裝置及支模方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)廠房的建設(shè)中，現(xiàn)燒混凝土空心圓臺(tái)作為結(jié)構(gòu)已被廣泛采用，空心圓臺(tái)結(jié)構(gòu)上小下大，每一截面的圓環(huán)都不一樣大，在遇到每一個(gè)截面都需要找圓心。由于不同截面難以建立可靠的受力支撐點(diǎn)，同時(shí)空心圓臺(tái)與庫(kù)底板呈一定角度，需確保模板與庫(kù)底板傾角準(zhǔn)確，才能使混凝土澆筑和振搗過(guò)程中模板不變形、不倒塌。
[0003]傳統(tǒng)的空心圓臺(tái)內(nèi)模固定方法是借助腳手架立桿在模板底部豎直支撐后，找到空心圓臺(tái)內(nèi)壁的傾斜角打出斜桿，再用鋼管和扣件對(duì)斜向支撐進(jìn)行加固。這種支模方法空心圓臺(tái)的傾斜角度和半徑不易控制，并且在澆筑振動(dòng)時(shí)容易移位，空心圓臺(tái)的形狀不能控制，在混凝土澆筑完成后，需對(duì)混凝土表面進(jìn)行二次修復(fù)、粉刷，不僅需耗費(fèi)大量人力和物力，而且表面感觀容易產(chǎn)生色差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品的不足，而提供一種制作簡(jiǎn)單，安裝方便，使空心圓臺(tái)傾斜角度和半徑更準(zhǔn)確，可操作性強(qiáng)，成型質(zhì)量高，結(jié)構(gòu)更牢固，節(jié)省工期和費(fèi)用的空心圓臺(tái)支模裝置。
[0005]本發(fā)明的空心圓臺(tái)支模裝置，所述裝置包括空心圓臺(tái)、庫(kù)底板、扣盤(pán)、垂直立桿、定位桿和螺栓型微調(diào)器，所述空心圓臺(tái)向庫(kù)底板內(nèi)側(cè)傾斜，所述空心圓臺(tái)圓心中間設(shè)置有定位桿，空心圓臺(tái)內(nèi)部設(shè)置有腳手鋼管，所述定位桿上面設(shè)置有連接盤(pán)，所述連接盤(pán)與環(huán)形定位桿連接，所述環(huán)形定位桿與扣盤(pán)連接，所述扣盤(pán)與斜桿連接。
[0006]所述環(huán)形定位桿為分段結(jié)構(gòu)，由連接盤(pán)、桿端扣接頭和螺栓組成。
[0007]所述螺栓型微調(diào)器由水平桿、螺栓、螺帽、內(nèi)絲鋼板、連接盤(pán)、插銷(xiāo)、桿端扣接頭、斜桿構(gòu)成，所述螺栓的兩側(cè)分別與螺帽和內(nèi)絲鋼板連接，所述內(nèi)絲鋼板與水平桿一端固定連接，所述水平桿另一端與桿端扣接頭固定連接，所述桿端扣接頭通過(guò)插銷(xiāo)與連接盤(pán)和扣盤(pán)連接，所述兩根斜桿插入扣盤(pán)中。
[0008]所述斜桿上按照環(huán)形方向通過(guò)對(duì)拉螺桿和內(nèi)箍筋將方木和內(nèi)側(cè)膠合面板固定，通過(guò)箍筋將外側(cè)膠合面板和方木固定。
[0009]所述連接盤(pán)為圓環(huán)形鋼板，連接盤(pán)上設(shè)置有對(duì)稱(chēng)的8個(gè)連接孔和8個(gè)弧形凹口。
[0010]所述扣盤(pán)由厚度5mm的鋼板制成,每個(gè)扣盤(pán)上設(shè)置有一個(gè)連接孔和兩個(gè)鋼管孔。
[0011]所述螺栓中間部位為六邊形，兩端設(shè)置有螺紋，由M24圓鋼制成。
[0012]所述水平桿和垂直立桿由Φ48 mmX3.6mm的鋼管制成；所述內(nèi)絲鋼板為Φ48mmX5mm的圓形鋼板；所述定位桿為圓形鋼管，與空心圓臺(tái)的圓心重合。
[0013]本發(fā)明還提供一種采用上述空心圓臺(tái)的支模方法，該方法包括如下步驟: a、安裝空心圓臺(tái)內(nèi)部的腳手架:先確定空心圓臺(tái)的圓心和上下圓的位置，在空心圓臺(tái)內(nèi)搭設(shè)腳手架，再將定位桿垂直固定在空心圓臺(tái)的圓心上，然后將在同一水平面安裝有8根螺栓型微調(diào)器的連接盤(pán)焊接在定位桿上；
b、螺栓型微調(diào)器組裝:將螺帽和內(nèi)絲鋼板一端分別與螺栓的兩側(cè)連接，內(nèi)絲鋼板另一端與水平桿一端固定連接，水平桿另一端與桿端扣接頭固定連接，桿端扣接頭通過(guò)插銷(xiāo)與連接盤(pán)和扣盤(pán)連接，在扣盤(pán)中插入兩根斜桿；
C、調(diào)整斜桿:通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓型微調(diào)器上的螺栓調(diào)節(jié)斜桿的傾斜度，再將螺帽與內(nèi)絲鋼板鎖緊；
d、模板安裝:將內(nèi)箍筋按照環(huán)形方向通過(guò)對(duì)拉螺桿和三型卡固定在斜桿上，再將方木和內(nèi)側(cè)膠合面板固定，外側(cè)膠合面板通過(guò)箍筋和方木固定。
[0014]所述步驟a中在空心圓臺(tái)內(nèi)部四周每隔750mm高度設(shè)置一個(gè)環(huán)形定位桿。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:(1)本發(fā)明采用環(huán)形半徑定位桿件形式支撐模具，將模具本身和灌注的混凝土的重力傳到同一個(gè)截面上，空心圓臺(tái)采用傾斜角度，能夠提供足夠的支撐力，保證施工的安全穩(wěn)定。(2)制作簡(jiǎn)單,裝拆方便,可操作性強(qiáng),保證施工的安全穩(wěn)定，成型質(zhì)量高；(3)可重復(fù)使用，節(jié)約材料，降低成本，提高工程效率。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1中a_a劑面圖；
圖3本發(fā)明的螺栓型微調(diào)器的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4本發(fā)明的扣盤(pán)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5本發(fā)明的連接盤(pán)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中:空心圓臺(tái)1、庫(kù)底板2、方木3、膠合面板4、對(duì)拉螺桿5、箍筋6、內(nèi)箍筋7、水平桿8、腳手鋼管9、螺栓10、螺帽11、內(nèi)絲鋼板12、連接盤(pán)13、扣盤(pán)14、插銷(xiāo)15、桿端扣接頭16、垂直立桿17、斜桿18、定位桿19。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述。
[0018]在圖中，本發(fā)明的空心圓臺(tái)支模裝置主要由空心圓臺(tái)1、庫(kù)底板2、方木3、膠合面板4、對(duì)拉螺桿5、箍筋6、內(nèi)箍筋7、水平桿8、腳手鋼管9、螺栓10、螺帽11、內(nèi)絲鋼板12、連接盤(pán)13、扣盤(pán)14、插銷(xiāo)15、桿端扣接頭16、垂直立桿17、斜桿18、定位桿19。組成。
[0019]所述裝置包括空心圓臺(tái)1、庫(kù)底板2、扣盤(pán)14、垂直立桿17、定位桿19和螺栓型微調(diào)器，所述空心圓臺(tái)I向庫(kù)底板2內(nèi)側(cè)傾斜，所述空心圓臺(tái)I圓心中間設(shè)置有定位桿19，空心圓臺(tái)I內(nèi)部設(shè)置有腳手鋼管9，所述定位桿19上面設(shè)置有連接盤(pán)，所述連接盤(pán)與環(huán)形定位桿連接，所述環(huán)形定位桿與扣盤(pán)連接，所述扣盤(pán)與斜桿連接。
[0020]所述環(huán)形定位桿為分段結(jié)構(gòu)，由連接盤(pán)13、桿端扣接頭16和螺栓10組成。
[0021]所述螺栓型微調(diào)器由水平桿8、螺栓10、螺帽11、內(nèi)絲鋼板12、連接盤(pán)13、插銷(xiāo)15、桿端扣接頭16、斜桿18構(gòu)成，所述螺栓10的兩側(cè)分別與螺帽11和內(nèi)絲鋼板12連接，所述內(nèi)絲鋼板12與水平桿8 一端固定連接，所述水平桿8另一端與桿端扣接頭16固定連接，所述桿端扣接頭16通過(guò)插銷(xiāo)15與連接盤(pán)13和扣盤(pán)14連接，所述兩根斜桿18插入扣盤(pán)14中。
[0022]所述斜桿18上按照環(huán)形方向通過(guò)對(duì)拉螺桿5和內(nèi)箍筋7將方木3和內(nèi)側(cè)膠合面板4固定,通過(guò)箍筋6將外側(cè)膠合面板4和方木3固定。
[0023]所述連接盤(pán)13為圓環(huán)形鋼板，連接盤(pán)13上設(shè)置有對(duì)稱(chēng)的8個(gè)連接孔和8個(gè)弧形凹口。
[0024]所述扣盤(pán)14由厚度 5mm的鋼板制成,每個(gè)扣盤(pán)14上設(shè)置有一個(gè)連接孔和兩個(gè)鋼管孔。
[0025]所述螺栓10中間部位為六邊形，兩端設(shè)置有螺紋，由M24圓鋼制成。
[0026]所述水平桿8和垂直立桿17由Φ48 mmX3.6mm的鋼管制成；所述內(nèi)絲鋼板12為Φ48 mmX5mm的圓形鋼板；所述定位桿19為圓形鋼管,與空心圓臺(tái)I的圓心重合。
[0027]—種空心圓臺(tái)支模裝置，該方法包括如下步驟:
a、安裝空心圓臺(tái)I內(nèi)部的腳手架:先確定空心圓臺(tái)I的圓心和上下圓的位置，在空心圓臺(tái)I內(nèi)搭設(shè)腳手架，再將定位桿19垂直固定在空心圓臺(tái)I的圓心上,在空心圓臺(tái)I內(nèi)部四周每隔750_高度設(shè)置一個(gè)環(huán)形定位桿，然后將在同一水平面安裝有8根螺栓型微調(diào)器的連接盤(pán)13焊接在定位桿19上；
b、螺栓型微調(diào)器組裝:將螺帽11和內(nèi)絲鋼板12—端分別與螺栓10的兩側(cè)連接，內(nèi)絲鋼板12另一端與水平桿8 一端固定連接,水平桿8另一端與桿端扣接頭16固定連接,桿端扣接頭16通過(guò)插銷(xiāo)15與連接盤(pán)13和扣盤(pán)14連接，在扣盤(pán)14中插入兩根斜桿18 ；
C、調(diào)整斜桿18::通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓型微調(diào)器上的螺栓10調(diào)節(jié)斜桿18的傾斜度，再將螺帽11與內(nèi)絲鋼板12鎖緊，為了確保每一個(gè)螺栓型微調(diào)器的穩(wěn)定性，采用扣件將水平桿(8)與腳手鋼管(9)連接成整體；
d、模板安裝:將內(nèi)箍筋7按照環(huán)形方向通過(guò)對(duì)拉螺桿5和三型卡固定在斜桿18上,再將方木3和內(nèi)側(cè)膠合面板4固定,外側(cè)膠合面板4通過(guò)箍筋6和方木3固定。
[0028]本發(fā)明的空心圓臺(tái)支模裝置制作簡(jiǎn)單，安裝方便；本發(fā)明的支模方法能將模具本身和灌注的混凝土的重力傳到同一個(gè)截面上，能夠提供足夠的支撐力，保證施工的安全穩(wěn)定，空心圓臺(tái)傾斜角度和半徑更準(zhǔn)確，投入成本低，節(jié)省工期和費(fèi)用，提高工程效率。
【權(quán)利要求】
1.一種空心圓臺(tái)支模裝置，其特征是，所述裝置包括空心圓臺(tái)(I)、庫(kù)底板(2)、扣盤(pán)(14)、垂直立桿(17)、定位桿(19)和螺栓型微調(diào)器，所述空心圓臺(tái)(I)向庫(kù)底板(2)內(nèi)側(cè)傾斜，所述空心圓臺(tái)(I)圓心中間設(shè)置有定位桿(19)，空心圓臺(tái)(I)內(nèi)部設(shè)置有腳手鋼管(9)，所述定位桿(19)上面設(shè)置有連接盤(pán)(13)，所述連接盤(pán)(13)與環(huán)形定位桿連接，所述環(huán)形定位桿與扣盤(pán)(14)連接，所述扣盤(pán)(14)與斜桿(18)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空心圓臺(tái)支模裝置，其特征是，所述環(huán)形定位桿為分段結(jié)構(gòu)，由連接盤(pán)(13)、桿端扣接頭(16)和螺栓(10)組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空心圓臺(tái)支模裝置，其特征是，所述螺栓型微調(diào)器由水平桿(8)、螺栓(10)、螺帽(11)、內(nèi)絲鋼板(12)、連接盤(pán)(13)、插銷(xiāo)(15)、桿端扣接頭(16)、斜桿(18)構(gòu)成，所述螺栓(10)的兩側(cè)分別與螺帽(11)和內(nèi)絲鋼板(12)連接，所述內(nèi)絲鋼板(12)與水平桿(8)—端固定連接，所述水平桿(8)另一端與桿端扣接頭(16)固定連接，所述桿端扣接頭(16)通過(guò)插銷(xiāo)(15)與連接盤(pán)(13)和扣盤(pán)(14)連接，所述兩根斜桿(18)插入扣盤(pán)(14)中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空心圓臺(tái)支模裝置，其特征是，所述斜桿(18)上按照環(huán)形方向通過(guò)對(duì)拉螺桿(5 )和內(nèi)箍筋(7 )將方木(3 )和內(nèi)側(cè)膠合面板(4 )固定，通過(guò)箍筋(6 )將外側(cè)膠合面板(4)和方木(3)固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空心圓臺(tái)支模裝置，其特征是，所述連接盤(pán)(13)為圓環(huán)形鋼板，連接盤(pán)(13)上設(shè)置有對(duì)稱(chēng)的8個(gè)連接孔和8個(gè)弧形凹口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空心圓臺(tái)支模裝置，其特征是，所述扣盤(pán)(14)由厚度5mm的鋼板制成，每個(gè)扣盤(pán)(14)上設(shè)置有一個(gè)連接孔和兩個(gè)鋼管孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空心圓臺(tái)支模裝置，其特征是，所述螺栓(10)中間部位為六邊形，兩端設(shè)置有螺紋，由M24圓鋼制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空心圓臺(tái)支模裝置，其特征是，所述水平桿(8)和垂直立桿(17)由Φ48 mmX3.6mm的鋼管制成；所述內(nèi)絲鋼板(12)為Φ48 mmX5mm的圓形鋼板；所述定位桿(19)為圓形鋼管,與空心圓臺(tái)(I)的圓心重合。
9.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的空心圓臺(tái)支模方法，其特征是，該方法包括如下步驟: a、安裝空心圓臺(tái)(I)內(nèi)部的腳手架:先確定空心圓臺(tái)(I)的圓心和上下圓的位置，在空心圓臺(tái)(I)內(nèi)搭設(shè)腳手架，再將定位桿(19)垂直固定在空心圓臺(tái)(I)的圓心上,然后將在同一水平面安裝有8根螺栓型微調(diào)器的連接盤(pán)(13)焊接在定位桿(19)上； b、螺栓型微調(diào)器組裝:將螺帽(11)和內(nèi)絲鋼板(12)—端分別與螺栓(10)的兩側(cè)連接，內(nèi)絲鋼板(12)另一端與水平桿(8)—端固定連接，水平桿(8)另一端與桿端扣接頭(16)固定連接，桿端扣接頭(16)通過(guò)插銷(xiāo)(15)與連接盤(pán)(13)和扣盤(pán)(14)連接，在扣盤(pán)(14)中插入兩根斜桿(18); C、調(diào)整斜桿(18):通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓型微調(diào)器上的螺栓(10)調(diào)節(jié)斜桿(18)的傾斜度，再將螺帽(11)與內(nèi)絲鋼板(12 )鎖緊；d、模板安裝:將內(nèi)箍筋(7)按照環(huán)形方向通過(guò)對(duì)拉螺桿(5)和三型卡固定在斜桿(18)上，再將方木(3)和內(nèi)側(cè)膠合面板(4)固定，外側(cè)膠合面板(4)通過(guò)箍筋(6)和方木(3)固定。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的空心圓臺(tái)支模方法，其特征是，所述步驟a中在空心圓臺(tái)(I)內(nèi)部 四周每隔750mm高度設(shè)置一個(gè)環(huán)形定位桿。
【文檔編號(hào)】E04G17/00GK103953190SQ201410193319
【公開(kāi)日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年5月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月9日
【發(fā)明者】丁榮華, 劉宇, 王爭(zhēng)春 申請(qǐng)人:中國(guó)十七冶集團(tuán)有限公司