新型高強度低密度阻燃無機墻體保溫材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型高強度低密度阻燃型墻體保溫材料及其制備方法，所述保溫材料由發(fā)泡層和保護層構成；所述發(fā)泡層包括粉煤灰15～20份、蛭石10～20份、水泥60～70份、發(fā)泡劑8～15份、耐堿玻璃纖維布5～10份、礦渣棉纖維10～15份、輕質碳酸鈣20～30份和適量水；所述保護層包括水泥35～40份、過篩細沙30～40份、鍍鋅鋼絲網(wǎng)10～15份、水鎂石纖維10～15份、阻燃劑15～20份和適量水；保護層置于發(fā)泡層的上面，且其厚度大于保護層的厚度。本發(fā)明的制備方法簡便，制備的墻體保溫材料具有強度高、密度低、阻燃性能好及成本低廉等優(yōu)點，具有廣闊的市場前景。
【專利說明】新型高強度低密度阻燃無機墻體保溫材料及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑材料領域，特別是涉及一種新型高強度低密度阻燃型墻體保溫材料。
【背景技術】
[0002]房屋外墻體在冬季通過外墻散發(fā)的熱量約為建筑物總散熱量的20%，夏季通過外墻壁吸收的熱量約為建筑物總吸熱量的30%，在當今世界，對節(jié)約能源與保護環(huán)境的要求不斷提高的同時，采用外墻保溫材料節(jié)約上述能力損失具有重要意義。
[0003]當前，建筑領域的外墻保溫材料主要采用聚苯板、擠塑板和聚氨酯等作為保溫主體，再在其外表涂覆一層水泥等保護層。這類保溫材料普遍存在防火性差，保溫層的強度低和耐老化性差等缺點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種新型高強度低密度阻燃型墻體保溫材料及其制備方法，能夠解決現(xiàn)有保溫材料存在的上述缺點。
[0005]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是:提供一種新型高強度低密度阻燃型墻體保溫材料，所述保溫材料由發(fā)泡層和保護層構成；所述發(fā)泡層包括如下重量份的組分:粉煤灰15~20份、蛭石10~20份、水泥60~70份、發(fā)泡劑8~15份、耐堿玻璃纖維布5~10份、礦渣棉纖維10~15份、輕質碳酸鈣20~30份，水適量；所述保護層包括如下重量份的組分:水泥35~40份、過篩細沙30~40份、鍍鋅鋼絲網(wǎng)10~15份、水鎂石纖維10~15份、阻燃劑15~20份，水適量；所述保護層置于所述發(fā)泡層的上面，所述發(fā)泡層的厚度大于所述保護層的厚度。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實施例中,所述發(fā)泡劑為雙氧水發(fā)泡劑或茶皂素發(fā)泡劑中的至少一種。
[0007]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的另一個技術方案是:提供一種新型高強度低密度阻燃型墻體保溫材料的制備方法，包括如下步驟:
(1)準確稱取所述發(fā)泡層和所述保護層的各組分備用；
(2)將所稱取的保護層的各組分混合均勻，并加入適量水，混合攪拌成水灰比為1:0.65~0.70的混合物漿體；
(3)將步驟(2)中的混合物漿體注入深度為80~120mm的長方體模具中，使其占模具深度的1/6~1/4，震動硬化為保護層；
(4)將所稱取的發(fā)泡層的各組分混合均勻，并加入適量水，混合攪拌成水灰比為1:0.35~0.40的泡沫混合物漿體；
(5)將步驟(4)中的泡沫混合物漿體注入到步驟(3)中的硬化保護層的上面，抹平，層高所述模具深度的3/4~5/6，帶模在空氣中養(yǎng)護直到頂面硬化，然后脫模置于水中養(yǎng)護，得到所述墻體保溫材料。[0008]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明一種新型高強度低密度阻燃型墻體保溫材料的制備方法簡便，以無機材料作為發(fā)泡主體，并在保護層加入阻燃劑，使所制備的發(fā)泡材料具有本質不燃性和阻燃性，達到雙重阻燃保護的目的；通過耐堿玻璃纖維布和耐腐蝕性鍍鋅鋼絲網(wǎng)的使用，從整體上提高了阻燃材料的強度，提高了其使用壽命；本發(fā)明制備的墻體保溫材料具有強度高、密度低、阻燃性能好及成本低廉等優(yōu)點，具有廣闊的市場前景。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明新型高強度低密度阻燃型墻體保溫材料的結構示意圖；
附圖中各部件的標記如下:1.發(fā)泡層，2.保護層。
【具體實施方式】
[0010]下面結合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0011 ] 請參閱圖1,本發(fā)明實施例包括:
一種新型高強度低密度阻燃型墻體保溫材料，由發(fā)泡層I和保護層2構成；所述保護層2置于所述發(fā)泡層I的上面；所述發(fā)泡層I的厚度大于所述保護層2的厚度。
[0012]實施例1
準確稱取40kg水泥、30kg過篩細沙、15kg鍍鋅鋼絲網(wǎng)、IOkg水鎂石纖維和20kg阻燃劑，混合均勻后，加入 適量水，混合攪拌成水灰比為1: 0.65的混合物漿體；然后將上述混合物漿體注入深度為80mm，長和寬均為IOOmm的長方體模具中，使其占模具深度的1/6，震動硬化為保護層；
準確稱取15kg粉煤灰、20kg蛭石、60kg水泥、8kg 35%的雙氧水發(fā)泡劑、IOkg耐堿玻璃纖維布、IOkg礦渣棉纖維和20kg輕質碳酸鈣，混合均勻后，加入適量水，邊攪拌邊發(fā)泡，使混合攪拌成水灰比為1: 0.35的泡沫混合物漿體；待上述保護層硬化后，將制備的泡沫混合物漿體注入到硬化保護層的上面，抹平，使其層高達到所述模具深度的5/6，然后將保溫材料帶模置于空氣中養(yǎng)護，直到頂面硬化率高于70%，然后脫模置于水中養(yǎng)護，得到所述墻體保溫材料。
[0013]實施例2
準確稱取35kg水泥、40kg過篩細沙、IOkg鍍鋅鋼絲網(wǎng)、15kg水鎂石纖維和15kg阻燃劑，混合均勻后，加入適量水，混合攪拌成水灰比為1: 0.70的混合物漿體；然后將上述混合物漿體注入深度為120mm，長和寬均為120mm的長方體模具中，使其占模具深度的1/4，震動硬化為保護層；
準確稱取20kg粉煤灰、IOkg蛭石、70kg水泥、15kg茶皂素發(fā)泡劑、5kg耐堿玻璃纖維布、15kg礦洛棉纖維和30kg輕質碳酸H混合均勻后，加入適量水，邊攪拌邊發(fā)泡，使混合攪拌成水灰比為1: 0.40的泡沫混合物漿體；待上述保護層硬化后，將制備的泡沫混合物漿體注入到硬化保護層的上面，抹平，使其層高達到所述模具深度的3/4，然后將保溫材料帶模置于空氣中養(yǎng)護，直到頂面硬化率高于70%，然后脫模置于水中養(yǎng)護，得到所述墻體保溫材料。
[0014]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包 括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【權利要求】
1.一種新型高強度低密度阻燃型墻體保溫材料，其特征在于，所述保溫材料由發(fā)泡層和保護層構成；所述發(fā)泡層包括如下重量份的組分:粉煤灰15~20份、蛭石10~20份、水泥60~70份、發(fā)泡劑8~15份、耐堿玻璃纖維布5~10份、礦禮:棉纖維10~15份、輕質碳酸鈣20~30份，水適量；所述保護層包括如下重量份的組分:水泥35~40份、過篩細沙30~40份、鍍鋅鋼絲網(wǎng)10~15份、水鎂石纖維10~15份、阻燃劑15~20份，水適量；所述保護層置于所述發(fā)泡層的上面，所述發(fā)泡層的厚度大于所述保護層的厚度。
2.根據(jù)權利要求1所述的新型高強度低密度阻燃型墻體保溫材料，其特征在于，所述發(fā)泡劑為雙氧水發(fā)泡劑或茶皂素發(fā)泡劑中的至少一種。
3.—種如權利要求1所述的新型高強度低密度阻燃型墻體保溫材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)準確稱取所述發(fā)泡層和所述保護層的各組分備用； (2)將所稱取的保護層的各組分混合均勻，并加入適量水，混合攪拌成水灰比為1:0.65~0.70的混合物漿體； (3)將步驟(2)中的混合物漿體注入深度為80~120mm的長方體模具中，使其占模具深度的1/6~1/4，震動硬化為保護層； (4)將所稱取的發(fā)泡層的各組分混合均勻，并加入適量水，混合攪拌成水灰比為1:0.35~0.40的泡沫混合物漿體； (5)將步驟(4)中的泡沫混合物漿體注入到步驟(3)中的硬化保護層的上面，抹平，層高所述模具深度的3/4~5/6，帶模在空氣中養(yǎng)護直到頂面硬化，然后脫模置于水中養(yǎng)護，得到所述墻體保溫材料。
【文檔編號】C04B14/42GK104016624SQ201410194002
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年5月9日 優(yōu)先權日:2014年5月9日
【發(fā)明者】施兆武 申請人:太倉市金錨新材料科技有限公司