一種石英尾渣磚及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及建材蒸壓磚【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種石英尾渣磚及其制備方法，原料組成重量份為：石英尾渣65-75份、生石灰5-7份、輔料23-25份，采用雙液壓成型，成型壓力大，確保原材料界面間結(jié)構(gòu)致密，坯體強(qiáng)度高；采用蒸壓釜，硅、鋁、鈣質(zhì)材料在飽和蒸汽中，適當(dāng)?shù)膲毫Α囟葪l件下進(jìn)行水化反應(yīng)，形成具有一定抗折、抗壓強(qiáng)度的硅酸鹽制品，利用化工企業(yè)排出的廢渣，變廢為寶，從而達(dá)到資源循環(huán)利用，保護(hù)和治理環(huán)境污染，在使工業(yè)廢渣得到綜合治理和利用，具有顯著的環(huán)保價(jià)值和經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說明】一種石英尾渣磚及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建材蒸壓磚【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種石英尾渣磚及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]石英尾渣是化工廠從瑩石礦中提取氟化鈣排出的廢渣，其大量的被作為廢物堆放，不僅會(huì)造成環(huán)境污染嚴(yán)重，而且還會(huì)使得廢渣中大量的有用成分得不到綜合的利用，造成化工廠原料以及中間產(chǎn)物的浪費(fèi)，使得地球上的資源得不到合理的開發(fā)與利用。
[0003]為此，有研究者對化工廠排除的廢渣進(jìn)行綜合分析與研究，將其利用與建筑行業(yè)，使得化工廠的廢渣得到了較好的綜合利用，不但解決了廢渣的長期堆放所形成的對環(huán)境的威脅，而且還使廢渣中的有用成分得到了綜合利用，節(jié)約了原材料，使得地球上的自然資源得到了合理的開發(fā)與利用；但是，以上研究者將化工廠排除的廢渣進(jìn)行綜合分析與研究后，利用于建筑行業(yè)的產(chǎn)品數(shù)不勝數(shù)，但主要集中在使用廢渣作為原材料生產(chǎn)建筑磚領(lǐng)域。
[0004]如專利號(hào)為CN101318805A的《利用城市污泥和濕排粉煤灰生產(chǎn)燒結(jié)透水磚公開了一種利用污泥中有機(jī)質(zhì)和粉煤灰中未燃碳作內(nèi)燃燒制成透水磚、申請?zhí)枮?01110250171.6的《一種利用湖泊污泥制造蒸壓透水磚》公開了利用湖泊污泥采用蒸壓技術(shù)制造建筑磚、申請?zhí)枮?01210227247.8的《一種利用鑰尾礦制備蒸養(yǎng)磚的工藝方法》公開了一種采用鑰尾礦、爐渣、生石灰和石膏分別進(jìn)行磨碎篩選后，混合攪拌，壓制、蒸壓養(yǎng)護(hù)步驟制得建筑磚；申請?zhí)枮?01210518805.6的《一種利用黃金尾礦制備蒸壓磚的方法》公開了一種將黃金尾礦氧化、加入料倉、加入破碎的石灰和石膏、加水?dāng)嚢杌旌?、消?-3h輪碾，壓制成型、靜養(yǎng)，蒸壓養(yǎng)護(hù)5-10h，降溫出釜，制得蒸壓磚產(chǎn)品；可見，以上工藝大量的利用了廢棄物、尾渣來進(jìn)行建筑磚的制備，為廢渣的綜合利用提供了可行的方案，但針對不同的尾渣需要具有不同的制備方案，進(jìn)而才能夠使其符合要求，并且本領(lǐng)域的技術(shù)人員，通過對現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案進(jìn)行大量的研究與探討，發(fā)現(xiàn)其制備的建筑磚具有易吸水、易收縮的缺陷，并且其抗折抗壓的強(qiáng)度不太理想。
[0005]基于此，本領(lǐng)域的技術(shù)人員為石英尾渣作為原料制備建筑磚產(chǎn)品提供了一種新思路。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種石英尾渣磚及其制備方法，具有利用化工企業(yè)排出的廢渣，變廢為寶，從而達(dá)到資源循環(huán)利用，保護(hù)和治理環(huán)境污染，在使工業(yè)廢渣得到綜合治理和利用的目；采用雙液壓成型，成型壓力大，確保原材料界面間結(jié)構(gòu)致密，坯體強(qiáng)度高；采用蒸壓釜，硅、鋁、鈣質(zhì)材料在飽和蒸汽中，適當(dāng)?shù)膲毫?、溫度條件下進(jìn)行水化反應(yīng)，形成具有一定抗折、抗壓強(qiáng)度的硅酸鹽制品等特征。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的第一個(gè)目的，提供一種石英尾渣磚，原料組成重量份為:石英尾渣65-75份、生石灰5-7份、輔料23-25份。
[0008]進(jìn)一步的，所述的原料組成重量份為:石英尾渣70份、生石灰6份、輔料24份。[0009]更進(jìn)一步的，所述的輔料為砂或粉煤灰中的任一種或兩種的混合物。
[0010]進(jìn)一步的，所述的輔料還可以采用改性納米粉、火山巖粉、重鈣粉、石膏、鋁粉、平平加、氧化石蠟皂、純堿、膨潤土、硬脂酸鋅、氫氧化鋁、六偏磷酸鈉來代替。
[0011]優(yōu)選地，所述的輔料還可以在砂或粉煤灰的基礎(chǔ)上，再添加改性納米粉、火山巖粉、重鈣粉、石膏、鋁粉、平平加、氧化石蠟皂、純堿、膨潤土、硬脂酸鋅、氫氧化鋁、六偏磷酸鈉，但保持輔料總重量份數(shù)不變。
[0012]為了能夠充分實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的第一個(gè)目的，在參照J(rèn)C/T622-2009《硅酸鹽建筑制品用砂》建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn):Si02>65%、S03〈2%，放射性應(yīng)符合GB6566國標(biāo)要求。采用的“石英尾渣”是化工廠從瑩石礦中提氟化鈣排出的廢渣，所述的石英尾渣的主要成份含量應(yīng)符合的要求為:Si0295.01 份、Fe2O3L 08 份、Al2O3L 06 份、CaOl.60 份、MgO0.14 份、K2O0.17 份、Na2O0.15份、硫化物(以SO3計(jì))0.15份、C廠0.01份、Loss0.93份；其具體是將從瑩石礦中提氟化鈣排出的廢渣進(jìn)行成分含量的檢測，并對其主要原料成分進(jìn)行調(diào)節(jié)，再通過研磨機(jī)，先在800-1000r/min下研磨l_2h,再在研磨機(jī)的轉(zhuǎn)速為1300-1400r/min下進(jìn)行高速研磨30min,并石英尾洛的主要成分含量進(jìn)行檢測調(diào)節(jié)后,再通過研磨機(jī)在1500-1800r/min下，研磨15min后,采用方孔篩進(jìn)行篩分,篩余量為10~20%。
[0013]進(jìn)一步，為了能夠更加充分的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的第一個(gè)目的，生石灰應(yīng)符合JC/T621-2009《硅酸鹽建筑制品用生石灰》建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)CaO+MgO的總量大于75%、Mg0〈5%、C02〈5%，并且所述的生石灰研磨細(xì)度為≤0.08mm，并采用方孔篩進(jìn)行篩分，篩余量≤10%。
[0014]更進(jìn)一步的，為了能夠使本發(fā)明的第一個(gè)目的得到較佳的展現(xiàn)，所述的砂應(yīng)符合JC/T622-2009《硅酸鹽建筑制品》建材業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Si02>65%，研磨細(xì)度為≤0.08mm,并采用方孔篩進(jìn)行篩分，篩余量5~15%。
[0015]優(yōu)選地，所述的粉煤灰研磨細(xì)度為≤ 0.08mm，并采用方孔篩進(jìn)行篩分，篩余量5~15%。
[0016]最優(yōu)選地，所述的石英尾渣研磨細(xì)度為≤ 0.08_，并采用方孔篩進(jìn)行篩分，篩余量10 ~20 %,比表面積 2800cm2/g ~3300cm2/g。
[0017]為了使本發(fā)明的目的能夠進(jìn)一步的得到充分的展示，并采用了產(chǎn)品質(zhì)量對比標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品執(zhí)行國標(biāo)GB/T1945-1999《蒸壓灰砂磚》標(biāo)準(zhǔn)；產(chǎn)品抗壓強(qiáng)度:21MPa、抗折強(qiáng)度:4.5MPa、抗凍性符合要求，各項(xiàng)指標(biāo)均符合國標(biāo)GB/T1945-1999《蒸壓灰砂磚》標(biāo)準(zhǔn)要求。
[0018]為了能實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的第二個(gè)目的，并充分的將上述本發(fā)明的產(chǎn)品生產(chǎn)出來，提供一種石英尾渣磚的制備方法，具體是:
[0019]包括以下步驟:
[0020](1)原料研磨:分別將石英尾渣、輔料、生石灰按照原料研磨細(xì)度標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行研磨處理，并存放于粉庫待用；
[0021](2)分級配料:將研磨好石英尾渣與輔料在多斗配料秤中進(jìn)行計(jì)量配料，再與研磨好的生石灰進(jìn)行計(jì)量配料；
[0022](3)加水?dāng)嚢?將步驟2)配料好的原材料通過輸送機(jī)置于攪拌機(jī)中，并加拌合水，采用200-300r/min的攪拌速度攪拌均勻；
[0023](4)消解:將步驟3)攪拌好的配和料經(jīng)膠帶輸送機(jī)送入消化倉進(jìn)行消解處理8-12h ；[0024](5)碾壓成型:將步驟4)消解好的配合料經(jīng)膠帶輸送機(jī)送入輪碾機(jī)碾壓處理，經(jīng)膠帶輸送機(jī)送入緩沖料斗，經(jīng)液壓壓磚機(jī)進(jìn)行雙液壓成型；
[0025](6)蒸養(yǎng)處理:將步驟5)中碾壓成型的初成品經(jīng)碼坯機(jī)碼在蒸養(yǎng)車上，送入蒸壓釜中，采用水蒸氣維持蒸壓壓力為0.9-1.4MPa，溫度為180-190°C下進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)處理6-9h ；
[0026](7)檢驗(yàn):檢驗(yàn)產(chǎn)品符合抗壓、抗折和抗凍性要求后，即可獲得含有硅酸鹽的成品石英尾渣磚。
[0027]優(yōu)選地，在經(jīng)過液壓壓磚機(jī)進(jìn)行雙液壓成型時(shí)，按照溫度為151°C，壓力為0.5MPa的Ikg水蒸氣的焦耳熱量來算，其產(chǎn)生的壓力為700t-1000t水蒸氣；其中最優(yōu)選是將壓力控制在800t水蒸氣。
[0028]優(yōu)選地，所述的步驟4)中，消解時(shí)間為10h。
[0029]優(yōu)選地，所述的步驟6)中，蒸壓養(yǎng)護(hù)處理的蒸壓壓力為1.2MPa，溫度為185°C，養(yǎng)護(hù)處理的時(shí)間為7.5h。
[0030]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)效果體現(xiàn)在:
[0031]①通過調(diào)整配料、級配，加強(qiáng)蒸壓，促進(jìn)化和反應(yīng)，采用雙液壓成型，加大成型壓力，現(xiàn)已徹底解決石英尾渣磚容易收縮的技術(shù)問題，使得石英尾渣磚的抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度和抗凍性能得到了較大的改善。
[0032]②通過對原 料粉磨工藝的改進(jìn)，使SiO2與CaO反應(yīng)得更加充分；并通過采用雙向液壓成型，壓力大，使制品結(jié)構(gòu)緊密，強(qiáng)度高。
[0033]③通過采用化工廠從瑩石礦中提取氟化鈣排出廢渣作為原料來生產(chǎn)石英尾渣磚，使得瑩石礦得到了綜合利用，提高了瑩石礦的產(chǎn)品附加值，并且整個(gè)生產(chǎn)過程中沒有廢水、廢渣和廢氣的產(chǎn)生，進(jìn)而不會(huì)造成環(huán)境的污染，具有顯著的環(huán)保價(jià)值和經(jīng)濟(jì)效益。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0034]圖1為本發(fā)明的石英尾渣磚的制備方法的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0035]下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施方式來對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的限定，但要求保護(hù)的范圍不僅局限于所作的描述。
[0036]術(shù)語以及原理說明:
[0037]蒸壓養(yǎng)護(hù)是指制品在蒸壓釜內(nèi)，蒸汽通過與坯體、釜體、底板等進(jìn)行熱交換產(chǎn)生水化反應(yīng)，使制品獲得相應(yīng)的強(qiáng)度、干燥收縮、抗凍融等性能。
[0038]石英尾渣蒸壓磚就是利用石英尾渣(硅質(zhì)原料)與鈣、鋁質(zhì)材料(生石灰、砂或爐渣)按一定比例配合加工壓制成型，在蒸壓釜中，通過飽和蒸泠，在適當(dāng)?shù)膲毫?、溫度條件下進(jìn)行水化反應(yīng)，形成具有抗壓強(qiáng)度大于16MPa、抗折強(qiáng)度大于3.5MPa的硅酸鹽制品。
[0039]本工廠工藝流程是:石英尾渣、生石灰(經(jīng)破碎至粉磨合后的石灰粉)、砂或爐渣，通過配料倉下料經(jīng)多斗配料后，由膠帶輸機(jī)輸送至行星式強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌，在攪拌過程中，按照配比計(jì)量加入拌和水；攪拌好的配和料經(jīng)膠帶輸送機(jī)送入消化倉進(jìn)行消解處理，之后再經(jīng)膠帶輸送機(jī)送入輪碾機(jī)碾壓處理，經(jīng)膠帶輸送機(jī)送入緩沖料斗，經(jīng)全自動(dòng)液壓壓磚機(jī)成型，然后經(jīng)碼坯機(jī)把磚碼在蒸養(yǎng)車上，送入蒸壓釜進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)，合格后由卷揚(yáng)機(jī)拉出釜，進(jìn)入成品堆場。
[0040]實(shí)施例1
[0041]一種石英尾渣磚，其原料組成為:石英尾渣65kg、生石灰7kg、砂23kg，其中石英尾渣是通過從化工廠瑩石礦中提氟化鈣排出的廢渣中提煉出來的，其主要成份含量為:Si0295.01 %、Fe2O3L 08%, Al2O3L 06%, CaOl.60%,MgO0.14%, K2O0.17%, Na2O0.15%、硫化物(以 SO3 計(jì))0.15%、C廠0.01%, Loss0.93% ；
[0042]其制備方法為:
[0043](I)原料研磨:分別選取原料為:石英尾渣、生石灰、砂；其具體是將從瑩石礦中提氟化鈣排出的廢渣進(jìn)行成分含量的檢測，并對其主要原料成分進(jìn)行調(diào)節(jié)，再通過研磨機(jī)，先在800r/min下研磨Ih,再在研磨機(jī)的轉(zhuǎn)速為1300r/min下進(jìn)行高速研磨30min,并石英尾渣的主要成分 含量進(jìn)行檢測調(diào)節(jié)后，再通過研磨機(jī)在1500r/min下，研磨15min后，采用方孔篩進(jìn)行篩分，篩余量為10%,細(xì)度為0.08mm,并采用方孔篩進(jìn)行篩分，比表面積2800cm2/g ;生石灰通過研磨機(jī)在800r/min下研磨至細(xì)度為0.08mm,并采用方孔篩進(jìn)行篩分,篩余量10% ;砂通過研磨機(jī)在800r/min下研磨至細(xì)度為0.08mm,并采用方孔篩進(jìn)行篩分,篩余量15%后，轉(zhuǎn)存于倉庫備用；
[0044](2)分級配料:將研磨好石英尾渣與輔料在多斗配料秤中進(jìn)行計(jì)量配料，再與研磨好的生石灰進(jìn)行計(jì)量配料；
[0045](3)加水?dāng)嚢?將步驟2)配料好的原材料通過輸送機(jī)置于攪拌機(jī)中，并加拌合水，采用300r/min的攪拌速度攪拌均勻；
[0046](4)消解:將步驟3)攪拌好的配和料經(jīng)膠帶輸送機(jī)送入消化倉進(jìn)行消解處理IOh ；
[0047](5)碾壓成型:將步驟4)消解好的配合料經(jīng)膠帶輸送機(jī)送入輪碾機(jī)碾壓處理，經(jīng)膠帶輸送機(jī)送入緩沖料斗，經(jīng)液壓壓磚機(jī)進(jìn)行雙液壓成型，此時(shí)的壓力相當(dāng)于，按照溫度為151°C，壓力為0.5MPa的Ikg水蒸氣的焦耳熱量來算獲得的為800t水蒸氣；
[0048](6)蒸養(yǎng)處理:將步驟5)中碾壓成型的初成品經(jīng)碼坯機(jī)碼在蒸養(yǎng)車上，送入蒸壓釜中，采用水蒸氣維持蒸壓壓力為0.9MPa，溫度為180°C下進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)處理9h ；
[0049](7)檢驗(yàn):檢驗(yàn)產(chǎn)品符合抗壓、抗折和抗凍性要求后，即可獲得含有硅酸鹽的成品石英尾渣磚。
[0050]實(shí)施例2
[0051]一種石英尾渣磚的制備方法，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，其他步驟同實(shí)施例，通過選取Si029 5.01kg、Fe2O3L 08kg、Al2O3L 06kg、CaO1.60kg、MgO0.14kg、K2O0.17kg、Na2O0.15kg、硫化物(以SO3計(jì))0.15kg、C廠0.01kg、Loss0.93kg，進(jìn)行混合后，再對其成分含量檢測，并對其主要原料成分進(jìn)行調(diào)節(jié)，再通過研磨機(jī)，先在900r/min下研磨1.5h,再在研磨機(jī)的轉(zhuǎn)速為1350r/min下進(jìn)行高速研磨30min，并石英尾渣的主要成分含量進(jìn)行檢測調(diào)節(jié)后，再通過研磨機(jī)在1650r/min下,研磨15min后,采用方孔篩進(jìn)行篩分,篩余量為15%,細(xì)度為
0.08mm，并采用方孔篩進(jìn)行篩分，比表面積3000cm2/g ;并在消解步驟中消解處理12h ;在碾壓成型步驟中，將步驟4)消解好的配合料經(jīng)膠帶輸送機(jī)送入輪碾機(jī)碾壓處理，經(jīng)膠帶輸送機(jī)送入緩沖料斗，經(jīng)液壓壓磚機(jī)進(jìn)行雙液壓成型，此時(shí)的壓力相當(dāng)于，按照溫度為151°C，壓力為0.5MPa的Ikg水蒸氣的焦耳熱量來算獲得的為1000t水蒸氣。
[0052]實(shí)施例3
[0053]一種石英尾渣磚的制備方法，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，其他步驟同實(shí)施例，通過選取 Si029 5.0lg、Fe2O3L 08g、Al2O3L 06g、CaO1.60g、MgO0.14g、K2O0.17g、Na2O0.15g、硫化物(以SOjf )0.15g、C廠0.01g、Loss0.93g，進(jìn)行混合后，再對其成分含量檢測，并對其主要原料成分進(jìn)行調(diào)節(jié)，再通過研磨機(jī)，先在1000r/min下研磨2h,再在研磨機(jī)的轉(zhuǎn)速為1400r/min下進(jìn)行高速研磨30min，并石英尾渣的主要成分含量進(jìn)行檢測調(diào)節(jié)后，再通過研磨機(jī)在1800r/min下,研磨15min后,采用方孔篩進(jìn)行篩分,篩余量為20%,細(xì)度為0.08mm,并采用方孔篩進(jìn)行篩分，比表面積3300cm2/g ;并在消解步驟中消解處理8h ;在碾壓成型步驟中，將步驟4)消解好的配合料經(jīng)膠帶輸送機(jī)送入輪碾機(jī)碾壓處理，經(jīng)膠帶輸送機(jī)送入緩沖料斗，經(jīng)液壓壓磚機(jī)進(jìn)行雙液壓成型，此時(shí)的壓力相當(dāng)于，按照溫度為151°C，壓力為0.5MPa的Ikg水蒸氣的焦耳熱量來算獲得的為700t水蒸氣。
[0054]實(shí)施例4-13
[0055]在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，一種石英尾渣磚，其原料組成的重量數(shù)據(jù)在實(shí)施例4-13中的變化如下表1所示，其他制備步驟同實(shí)施例1:
[0056]
【權(quán)利要求】
1.一種石英尾渣磚，其特征在于，原料組成重量份為:石英尾渣65-75份、生石灰5-7份、輔料23-25份。
2.如權(quán)利要求1所述的石英尾渣磚，其特征在于，原料組成重量份為:石英尾渣70份、生石灰6份、輔料24份。
3.如權(quán)利要求1或2所述的石英尾渣磚，其特征在于，所述的輔料為砂或粉煤灰中的任一種或兩種的混合物。
4.如權(quán)利要求1或2所述的石英尾渣磚，其特征在于，所述的石英尾渣是從瑩石礦中提氟化鈣排出的廢渣提煉出來的，其主要成份含量為:Si0295.01份、Fe2O3L 08份、Al2O3L 06份、CaOl.60 份、MgO0.14 份、K2O0.17 份、Na2O0.15 份、硫化物(以 SO3 計(jì))0.15 份、C廠0.01份、Loss0.93份；其具體是將從瑩石礦中提氟化鈣排出的廢渣進(jìn)行成分含量的檢測，并對其主要原料成分進(jìn)行調(diào)節(jié)，再通過研磨機(jī)，先在800-1000r/min下研磨l_2h,再在研磨機(jī)的轉(zhuǎn)速為1300-1400r/min下進(jìn)行高速研磨30min，并石英尾渣的主要成分含量進(jìn)行檢測調(diào)節(jié)后，再通過研磨機(jī)在1500-1800r/min下,研磨15min后,采用方孔篩進(jìn)行篩分,篩余量為10 ~20%。
5.如權(quán)利要求1或2所述的石英尾渣磚，其特征在于，所述的生石灰研磨細(xì)度為(0.08mm,并采用方孔篩進(jìn)行篩分,篩余量< 10%。
6.如權(quán)利要求3所述的石英尾渣磚，其特征在于，所述的砂研磨細(xì)度為<0.08mm,并采用方孔篩進(jìn)行篩分，篩余量5~15%。
7.如權(quán)利要求3所述的石英尾渣磚，其特征在于，所述的粉煤灰研磨細(xì)度為<0.08mm,并采用方孔篩進(jìn)行篩分，篩余量5~15%。
8.如權(quán)利要求4所述的石英尾渣磚，其特征在于，所述的石英尾渣通過研磨機(jī)研磨并采用方孔篩篩分后的細(xì)度< 0.08mm,比表面積2800cm2/g~3300cm2/g。
9.如權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的石英尾渣磚的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)原料研磨:分別將石英尾渣、輔料、生石灰按照原料研磨細(xì)度標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行研磨處理，并存放于粉庫待用； (2)分級配料:將研磨好石英尾渣與輔料在多斗配料秤中進(jìn)行計(jì)量配料，再與研磨好的生石灰進(jìn)行計(jì)量配料； (3)加水?dāng)嚢?將步驟2)配料好的原材料通過輸送機(jī)置于攪拌機(jī)中，并加拌合水，采用200-300r/min的攪拌速度攪拌均勻； (4)消解:將步驟3)攪拌好的配和料經(jīng)膠帶輸送機(jī)送入消化倉進(jìn)行消解處理8-12h； (5)碾壓成型:將步驟4)消解好的配合料經(jīng)膠帶輸送機(jī)送入輪碾機(jī)碾壓處理，經(jīng)膠帶輸送機(jī)送入緩沖料斗，經(jīng)液壓壓磚機(jī)進(jìn)行雙液壓成型； (6)蒸養(yǎng)處理:將步驟5)中碾壓成型的初成品經(jīng)碼坯機(jī)碼在蒸養(yǎng)車上，送入蒸壓釜中，采用水蒸氣維持蒸壓壓力為0.9-1.4MPa，溫度為180-190°C下進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)處理6_9h ； (7)檢驗(yàn):檢驗(yàn)產(chǎn)品符合抗壓、抗折和抗凍性要求后，即可獲得含有硅酸鹽的成品石英尾洛磚。
10.如權(quán)利要求9所述的石英尾渣磚的制備方法，其特征在于，所述的步驟4)中，消解處理的時(shí)間為IOh;所述的步驟6)中，蒸壓養(yǎng)護(hù)處理的蒸壓壓力為1.2MPa，溫度為185°C，養(yǎng)護(hù)處理的時(shí)間為7.5h。
【文檔編號(hào)】C04B18/12GK104003689SQ201410195090
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年5月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月9日
【發(fā)明者】王建義, 白燕, 張雪敏, 賀勇, 李云, 蔣韜, 宋美 申請人:貴州省工業(yè)固體廢棄物綜合利用（建材）工程技術(shù)研究中心