一種天藍(lán)色窯變釉配方及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種陶瓷用釉料及其燒制方法，特別涉及一種天藍(lán)色窯變釉及其燒制方法，屬于陶瓷釉料制備領(lǐng)域，用于日用陶瓷、陳設(shè)藝術(shù)陶瓷的表面裝飾。本發(fā)明公開(kāi)了一種天藍(lán)色窯變釉配方，各組份及其重量百分比為：石英22～28％，R2熔塊10～22％，鉀長(zhǎng)石25～30％，玻璃粉10～15％，方解石8～12％，氧化鋅0～3％，磷酸三鈣2～4％，堿式碳酸銅0.2％，氧化鐵1.6％。本發(fā)明的釉料具有穩(wěn)定性好，裝飾效果強(qiáng)，色彩亮麗，釉面瑩潤(rùn)的特點(diǎn)。釉面形態(tài)、色彩裝飾效果是天藍(lán)色釉面上均勻點(diǎn)綴著蝌蚪大的藍(lán)白色斑紋。本發(fā)明的釉料可用于日用陶瓷、陳設(shè)藝術(shù)陶瓷等陶瓷制品的制作工藝，除了具有普通釉料能增加陶瓷制品的機(jī)械強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性等特點(diǎn)外，美化、裝飾效果是其重要優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種天藍(lán)色窯變釉配方及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種陶瓷用釉料及其燒制方法，特別涉及一種天藍(lán)色窯變釉及其燒制方法，屬于陶瓷釉料制備領(lǐng)域，用于日用陶瓷、陳設(shè)藝術(shù)陶瓷的表面裝飾。
【背景技術(shù)】
[0002]釉是覆蓋在陶瓷制品表面的無(wú)色或有色的玻璃質(zhì)薄層。是用礦物原料(長(zhǎng)石、石英、滑石、高嶺土等)和化工原料按一定比例配合(部分原料可先制成熔塊)經(jīng)過(guò)研磨制成釉漿，施于坯體表面，經(jīng)一定溫度煅燒而成。能增加陶瓷制品的機(jī)械強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性和電介強(qiáng)度，還有美化器物、便于拭洗、不被塵土腥穢侵蝕等特點(diǎn)。
[0003]窯變釉，顧名思義，是陶瓷制品在燒成過(guò)程中出現(xiàn)了意想不到的釉色效果。由于窯中含有多種呈色元素，經(jīng)氧化或還原作用，瓷器在出窯后可能呈現(xiàn)出意外的釉色效果。因?yàn)楦G變釉出現(xiàn)出于偶然，形態(tài)特別，人們又不太清楚其原理，只知于窯內(nèi)焙燒過(guò)程變化而得，故稱之為“窯變釉”。俗語(yǔ)有“窯變無(wú)雙”，就是指窯變釉的變化莫測(cè)，獨(dú)一無(wú)二。隨著人們對(duì)窯變釉認(rèn)識(shí)的深入，窯變釉除了具有普通釉層的保護(hù)作用外，其窯變的缺陷美也逐漸得到人們的喜愛(ài)，窯火給釉面造成的缺陷，看久后反而讓人回味無(wú)窮，甚至有了“娃娃面”、“美人記”之類的美稱。窯變釉形態(tài)極美，變化莫測(cè)，或如燦爛云霞，或如春花秋云，或如大海怒濤，或如萬(wàn)馬奔騰，真可謂鬼斧神工，因而被視為藝術(shù)瓷釉為人們所欣賞。隨著人們生活水平的不斷提高，人們的欣賞 水平和要求也發(fā)生了較大的轉(zhuǎn)變。在陶瓷行業(yè)中，為了適應(yīng)各種需求，新的造型、裝飾手法不斷出現(xiàn)，提供豐富多彩的窯變釉配方，是陶瓷制作工藝中的重要一環(huán)，能夠?yàn)樘沾芍破?帶來(lái)巨大的商業(yè)價(jià)值。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的就是提供一種天藍(lán)色窯變釉配方及其燒制方法，進(jìn)一步豐富窯變釉的品種和裝飾美化效果。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種天藍(lán)色窯變釉配方，其特征在于，各組份及其重量百分比為:
[0006]石英22~28%，R2熔塊10~22%，鉀長(zhǎng)石25~30%，玻璃粉10~15%，方解石8~12%，氧化鋅O~3%，磷酸三鈣2~4%，堿式碳酸銅0.2%，氧化鐵1.6%。
[0007]優(yōu)選的，各組份及其重量百分比為:
[0008]石英23%，R2熔塊19.2%，鉀長(zhǎng)石28%，玻璃粉13%，方解石9%，氧化鋅2%，磷酸三鈣4 %，堿式碳酸銅0.2%，氧化鐵1.6%。
[0009]優(yōu)選的，各組份及其重量百分比為:
[0010]石英24%，R2熔塊17.2%，鉀長(zhǎng)石26%，玻璃粉15%，方解石10%，氧化鋅3%，磷酸三鈣3 %，堿式碳酸銅0.2%，氧化鐵1.6%。
[0011]具體的，所述石英的化學(xué)組成包括:
[0012]95.67重量百分比的SiO2,1.44重量百分比的Al2O3,0.01重量百分比的CaO, 0.04重量百分比的Mg0，0.15重量百分比的Fe2O3,0.26重量百分比的K2O。
[0013]具體的，所述R2熔塊的化學(xué)組成包括:
[0014]68.87重量百分比的SiO2,10.94重量百分比的Al2O3,8.11重量百分比的CaO, 1.49重量百分比的MgO，0.08重量百分比的Fe2O3, 5.66重量百分比的K2O, 3.59重量百分比的Na2O。
[0015]具體的，所述鉀長(zhǎng)石的化學(xué)組成包括:
[0016]64.72重量百分比的SiO2,19.39重量百分比的Al2O3,0.31重量百分比的CaO，0.01重量百分比的MgO, 0.11重量百分比的Fe2O3,10.62重量百分比的K2O, 3.48重量百分比的Na2O。
[0017]具體的，所述玻璃粉的化學(xué)組成包括:
[0018]70.63重量百分比的SiO2, 2.50重量百分比的Al2O3,9.43重量百分比的CaO, 2.13重量百分比的MgO，0.27重量百分比的Fe2O3,0.45重量百分比的K20,13.19重量百分比的
Na2O0
[0019]具體的，所述方解石的化學(xué)組成包括:
[0020]55.86重量百分比的Ca0，0.95重量百分比的MgO。
[0021]本發(fā)明提供的一種天藍(lán)色窯變釉制備方法，其特征在于，包括如下步驟:
[0022]a、配料:按照上述任意一項(xiàng)權(quán)利要求給出的組份稱取原料；
[0023]b、研磨制漿:加入適量水將原料磨成粉末并混合成均勻的釉漿，釉料細(xì)度為250目篩余0.5~I釉衆(zhòng)比重調(diào)至Il 1.58~1.64g/cm3、流速16~18s ；
[0024]C、施釉:采用浸釉工藝在還體上形成釉層,釉層厚度1.5~2mm ；
[0025]d、燒制:將施釉的坯體放入梭式窯進(jìn)行燒制，止火溫度1290~1310°C，燒成周期為7~9h。
[0026]優(yōu)選的，燒制工藝如下:
[0027]室溫到500°C以5°C /min的速度緩慢升溫；500°C到850°C以10°C /min的速度快速升溫；850°C到950°C采用強(qiáng)氧化焰以2V /min的速度慢燒；950°C轉(zhuǎn)還原焰，以弱還原為主，以1°C /min的速度升溫到1020°C后轉(zhuǎn)入強(qiáng)還原；1020°C到1150°C采用強(qiáng)還原慢燒，升溫速度為0.5~1°C /min ;1150°C到止火溫度采用弱還原燒制，燒成結(jié)束后自然降溫。
[0028]本發(fā)明的有益效果是，釉料具有穩(wěn)定性好，裝飾效果強(qiáng)，色彩亮麗，釉面瑩潤(rùn)的特點(diǎn)。釉面形態(tài)、色彩裝飾效果是天藍(lán)色釉面上均勻點(diǎn)綴著蝌蚪大的藍(lán)白色斑紋。本發(fā)明的釉料可用于日用陶瓷、陳設(shè)藝術(shù)陶瓷等陶瓷制品的制作工藝。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合實(shí)施例，詳細(xì)描述本發(fā)明的技術(shù)方案。下面的描述中，各組分含量均為重量百分比(wt% )。
[0030]實(shí)施例1
[0031]本例選用的主要原料化學(xué)成分如表1所示。
[0032]各原料經(jīng)檢驗(yàn)后，將28 %的鉀長(zhǎng)石，9 %的方解石，19.2 %的R2熔塊，23 %的石英，13%的玻璃粉，2%的氧化鋅，4%的磷酸三鈣，0.2%的堿式碳酸銅，1.6%的氧化鐵，再加入總重量約30%的水,于球磨機(jī)中磨至細(xì)度為250目篩余0.5~1%。[0033]本例配方中，鉀長(zhǎng)石作用是為釉料提供鉀元素，在釉料中起熔劑作用；方解石為釉料提供鈣元素，具有助熔作用；R2熔塊為釉料提供硅元素和鉀元素，并具有助熔作用和調(diào)節(jié)硅鋁比；石英為釉料提供硅元素，起骨架作用，調(diào)節(jié)硅鋁比；玻璃粉為助熔劑，調(diào)節(jié)硅鋁比和鉀鈉比；氧化鋅的作用是助熔、改善釉面；磷酸三鈣為分相劑，使釉色富有紋理，有層次感；氧化鐵和堿式碳酸銅為顯色劑。配方中的鉀鈉鈣鋅有促進(jìn)分相的作用；硅鋁比調(diào)整釉色及釉面光澤。磷酸三鈣、氧化鐵和堿式碳酸銅為本發(fā)明的特別添加劑，對(duì)形成本發(fā)明的釉面效果至關(guān)重要，必須嚴(yán)格控制在要求的重量百分比中。
[0034]將上述磨好的釉漿比重調(diào)到1.58~1.64g/cm3，流速調(diào)到16~18s，過(guò)100目篩，采用浸釉工藝，釉層厚度1.5~2mm。
[0035]采用梭式窯燒制，室溫到500°C以5°C /min的速度緩慢升溫，排除坯釉中的水份；500°C到850°C以10°C /min的速度快速升溫；850°C到950°C采用強(qiáng)氧化焰以2V /min的速度慢速燒成，以保證坯釉中的碳酸鹽、硫酸鹽等化合物能夠氧化分解完全；950°C轉(zhuǎn)還原焰，以弱還原為主，以1°C /min的速度升溫到1020°C后轉(zhuǎn)入強(qiáng)還原，1020°C到1150°C采用強(qiáng)還原慢燒，升溫速度為0.5~1°C /min，此階段是釉色形成的主要階段，是天藍(lán)色窯變釉燒制的關(guān)鍵；1150°C到止火溫度(1290°C~1310°C )采用弱還原燒成。燒成結(jié)束后采用自然降溫。
[0036]實(shí)施例2
[0037]本例選用的主要原料化學(xué)成分與實(shí)施例1相同
[0038]各原料檢驗(yàn)后，將26%的鉀長(zhǎng)石，10%的方解石，17.2%的R2熔塊，24%的石英，15%的玻璃粉，3%的氧化鋅，3%的磷酸三鈣，0.2%的堿式碳酸銅，1.6%的氧化鐵，再加入總重量約30%的水,于球磨機(jī)中磨至細(xì)度為250目篩余0.5~1%。
[0039]將磨好的釉衆(zhòng)比重調(diào)到1.58~1.64g/cm3,流速調(diào)到16~18s,過(guò)100目篩,采用浸釉工藝，釉層厚度1.5~2mm。
[0040]采用梭式窯燒制，室溫到500°C以5°C /min的速度緩慢升溫，排除坯釉中的水份；500°C到850°C以10°C /min的速度快速升溫；850°C到950°C采用強(qiáng)氧化焰以2V /min的速度慢速燒成，以保證坯釉中的碳酸鹽、硫酸鹽等化合物能夠氧化分解完全；950°C轉(zhuǎn)還原焰，以弱還原為主，以1°C /min的速度升溫到1020°C后轉(zhuǎn)入強(qiáng)還原，1020°C到1150°C采用強(qiáng)還原慢燒，升溫速度為0.5~1°C /min，此階段是釉色形成的主要階段，是天藍(lán)色窯變釉燒制的關(guān)鍵；1150°C到止 火溫度(1290°C~1310°C )采用弱還原燒成。燒成結(jié)束后采用自然降溫。
[0041]表1主要原料化學(xué)成分表
[0042]
【權(quán)利要求】
1.一種天藍(lán)色窯變釉配方，其特征在于，各組份及其重量百分比為: 石英22~28%，R2熔塊10~22%，鉀長(zhǎng)石25~30%，玻璃粉10~15%，方解石8~12%,氧化鋅O~3%，磷酸三鈣2~4%，堿式碳酸銅0.2%，氧化鐵1.6%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種天藍(lán)色窯變釉配方，其特征在于，各組份及其重量百分比為: 石英23%，R2熔塊19.2%，鉀長(zhǎng)石28%，玻璃粉13%，方解石9%，氧化鋅2%，磷酸三鈣4 %，堿式碳酸銅0.2%，氧化鐵1.6%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種天藍(lán)色窯變釉配方，其特征在于，各組份及其重量百分比為: 石英24 %，R2熔塊17.2 %，鉀長(zhǎng)石26 %，玻璃粉15 %，方解石10 %，氧化鋅3 %，磷酸三鈣3 %，堿式碳酸銅0.2%，氧化鐵1.6%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1~3任意一項(xiàng)所述的一種天藍(lán)色窯變釉配方，其特征在于，所述石英的化學(xué)組成包括: 95.67重量百分比的SiO2,1.44重量百分比的Al2O3,0.01重量百分比的Ca0，0.04重量百分比的MgO, 0.1 5重量百分比的Fe2O3,0.26重量百分比的K2O。
5.根據(jù)權(quán)利要求1~3任意一項(xiàng)所述的一種天藍(lán)色窯變釉配方，其特征在于，所述R2熔塊的化學(xué)組成包括: 68.87重量百分比的SiO2,10.94重量百分比的Al2O3,8.11重量百分比的CaO, 1.49重量百分比的MgO，0.08重量百分比的Fe2O3, 5.66重量百分比的K2O, 3.59重量百分比的Na20。
6.根據(jù)權(quán)利要求1~3任意一項(xiàng)所述的一種天藍(lán)色窯變釉配方，其特征在于，所述鉀長(zhǎng)石的化學(xué)組成包括: 64.72重量百分比的SiO2,19.39重量百分比的Al2O3,0.31重量百分比的CaO, 0.01重量百分比的MgO, 0.11重量百分比的Fe2O3,10.62重量百分比的K2O, 3.48重量百分比的Na2O0
7.根據(jù)權(quán)利要求1~3任意一項(xiàng)所述的一種天藍(lán)色窯變釉配方，其特征在于，所述玻璃粉的化學(xué)組成包括: 70.63重量百分比的SiO2, 2.50重量百分比的Al2O3,9.43重量百分比的CaO, 2.13重量百分比的Mg0，0.27重量百分比的Fe2O3,0.45重量百分比的K20,13.19重量百分比的Na2O0
8.根據(jù)權(quán)利要求1~3任意一項(xiàng)所述的一種天藍(lán)色窯變釉配方，其特征在于，所述方解石的化學(xué)組成包括: 55.86重量百分比的Ca0，0.95重量百分比的MgO。
9.一種天藍(lán)色窯變釉制備方法，其特征在于，包括如下步驟: a、配料:按照上述任意一項(xiàng)權(quán)利要求給出的組份稱取原料； b、研磨制漿:加入適量水將原料磨成粉末并混合成均勻的釉漿，釉料細(xì)度為250目篩余0.5~I %，釉衆(zhòng)比重調(diào)至Il 1.58~1.64g/cm3、流速16~18s ； C、施釉:采用浸釉工藝在還體上形成釉層,釉層厚度1.5~2mm ； d、燒制:將施釉的坯體放入梭式窯進(jìn)行燒制，止火溫度1290~1310°C，燒成周期為7 ~9h。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種天藍(lán)色窯變釉制備方法，其特征在于，燒制工藝如下:室溫到500°C以5°C /min的速度緩慢升溫；500°C到850°C以10°C /min的速度快速升溫；850°C到950°C采用強(qiáng)氧化焰以2°C /min的速度慢燒；950°C轉(zhuǎn)還原焰，以弱還原為主，以1°C /min的速度升溫到1020°C后轉(zhuǎn)入強(qiáng)還原；1020°C到1150°C采用強(qiáng)還原慢燒，升溫速度為0.5~1°C /min ;1 150°C到止火溫度采用弱還原燒制，燒成結(jié)束后自然降溫。
【文檔編號(hào)】C04B41/86GK103964900SQ201410198021
【公開(kāi)日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年5月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月12日
【發(fā)明者】王學(xué)慧, 蘭啟俊 申請(qǐng)人:成都朋和科技有限公司