耐磨地磚的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐磨地磚，由以下重量份的原料組成，黑剛玉砂20-30份、煤渣15-20份、粘土10-12份、225水泥25-28份、硅砂13-15份、硅灰石8-10份、椰殼炭10-12份、無機(jī)顏料6-7份，其具體制備步驟如下：將黑剛玉砂、煤渣、硅灰石、椰殼炭經(jīng)機(jī)械粉碎粉末，按配方比例攪拌均勻，然后加入體積比為15-20％的水，然后經(jīng)成球機(jī)制成粒徑為2-4mm的生料球，250-300℃下干燥3-5h，將干燥后的生料球在1150-1250℃下高溫焙燒6-8min，即得初級陶粒；本發(fā)明以廢棄物為原料制成的地磚，旨在解決現(xiàn)有地磚由水泥及粘土制成消耗資源大、同時(shí)具有防裂作用，不容易損壞，成本高的問題。
【專利說明】耐磨地磚
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及地磚【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種耐磨地磚。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，市面上人行道或廣場所用的地磚，一般都是由一種相同的材料做成的，如用水泥和砂子制成的混凝土，這種磚存在地磚表面層強(qiáng)度不高，容易磨損，難以承受重壓等問題。中國專利文獻(xiàn)申請?zhí)枮?1135064.4的發(fā)明專利公開了一種“石英砂彩色步道磚”，所述的步道磚由表面層和基礎(chǔ)層組成，其表面層由以下成份組成，彩色水泥、石英砂、精制石英砂，按重量百分比各成分方別占如下比例:彩色水泥15-45，石英砂20-55，精制石英砂
1-75。這樣使此磚具有強(qiáng)度高，能承受重壓，不易破損等優(yōu)點(diǎn)。
[0003]但是，市場上需要一種強(qiáng)度更高，耐磨能力更強(qiáng)的地磚表層材料及地磚，這是很多廠家研究的方向之一。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種耐磨地磚，提供一種以廢棄物為原料制成的地磚，解決現(xiàn)有地磚由水泥及粘土制成消耗資源大，同時(shí)強(qiáng)度更高，耐磨能力更強(qiáng)。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0006]耐磨地磚，由以下重量份的原料組成，黑剛玉砂20-30份、煤渣15-20份、粘土10-12份、225水泥25-28份、硅砂13-15份、硅灰石8_10份、椰殼炭10-12份、無機(jī)顏料6_7份，其具體制備步驟如下:
[0007](I)將黑剛玉砂、煤渣、硅灰石、椰殼炭經(jīng)機(jī)械粉碎粉末，按配方比例攪拌均勻，然后加入體積比為15-20%的水，然后經(jīng)成球機(jī)制成粒徑為2-4mm的生料球，250-300°C下干燥3-5h，將干燥后的生料球在1150-1250°C下高溫焙燒6_8min，即得初級陶粒；
[0008](2)將干燥好的初級陶粒進(jìn)行壓制成型；
[0009](3)將壓制成型的陶瓷坯體在1150°C~1200°C下燒結(jié)60~80分鐘，得到所述的地磚陶瓷。
[0010]本發(fā)明解決了建筑行業(yè)對地磚的大量需求的問題，降低了地磚的制作成本，同時(shí)具有防裂作用，不容易損壞，減少了水泥的使用量，而且使得廢棄物料得以回收利用，減少了環(huán)境污染，具有重要的生產(chǎn)實(shí)踐意義。
【具體實(shí)施方式】
[0011] 耐磨地磚，由以下重量份的原料組成，黑剛玉砂20-30份、煤渣15-20份、粘土10-12份、225水泥25-28份、硅砂13-15份、硅灰石8_10份、椰殼炭10-12份、無機(jī)顏料6_7份，其具體制備步驟如下:
[0012](I)將黑剛玉砂、煤渣、硅灰石、椰殼炭經(jīng)機(jī)械粉碎粉末，按配方比例攪拌均勻，然后加入體積比為15-20%的水，然后經(jīng)成球機(jī)制成粒徑為2-4mm的生料球，250-300°C下干燥3-5h，將干燥后的生料球在1150-1250°C下高溫焙燒6_8min，即得初級陶粒；
[0013](2)將干燥好的初級陶粒進(jìn)行壓制成型；
[0014](3)將壓制成型的陶瓷坯體在1150°C~1200°C下燒結(jié)60~80分鐘，得到所述的地磚陶瓷。
【權(quán)利要求】
1.耐磨地磚，其特征在于，由以下重量份的原料組成，黑剛玉砂20-30份、煤渣15-20份、粘土 10-12份、225水泥25-28份、硅砂13-15份、硅灰石8_10份、椰殼炭10_12份、無機(jī)顏料6-7份，其具體制備步驟如下: (1)將黑剛玉砂、煤渣、硅灰石、椰殼炭經(jīng)機(jī)械粉碎粉末，按配方比例攪拌均勻，然后加入體積比為15-20%的水，然后經(jīng)成球機(jī)制成粒徑為2-4mm的生料球，250-300°C下干燥3-5h，將干燥后的生料球在1150-1250°C下高溫焙燒6_8min，即得初級陶粒； (2)將干燥好的初級陶粒進(jìn)行壓制成型； (3)將壓制成型的陶瓷坯體在1150°C~1200°C下燒結(jié)60~80分鐘，得到所述的地磚陶瓷。
【文檔編號】C04B35/622GK104003694SQ201410206441
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年5月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月15日
【發(fā)明者】周鵬 申請人:周鵬