一種摻雜水淬渣生產(chǎn)高溫爐用加氣砌塊方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種摻雜水淬渣生產(chǎn)高溫爐用加氣砌塊方法，該方法包括有以下步驟：1)、將爐灰、磷石膏混合進行破碎后，并按質(zhì)量份取12-19份的爐灰、1-3份的磷石膏；2)、在細磨前的質(zhì)量份取60-70份的磷礦渣和1-2.5份的鋁粉，并將破碎后的爐灰、磷石膏與磷礦渣及鋁粉混合均勻后細磨，破碎后的爐灰、磷石膏與磷礦渣及鋁粉混合均勻后細磨的粒度小于18mm；3)、將水淬渣進行破碎，并按質(zhì)量份取10-20份的水淬渣；本發(fā)明的水淬渣用量大、節(jié)能環(huán)保，緩解水淬渣堆存處理帶來的環(huán)境污染問題，同時為空心磚提供了新的原料。
【專利說明】一種摻雜水淬渣生產(chǎn)高溫爐用加氣砌塊方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及新型建材領(lǐng)域，具體屬于一種摻雜水淬渣生產(chǎn)高溫爐用加氣砌塊方法。

【背景技術(shù)】
[0002]水淬渣是玻璃材質(zhì)的玻璃、家具用品等等破碎后的產(chǎn)物，每年我國產(chǎn)生大量的水淬渣，這些水淬渣需要占用大量的堆放場地，且無法分解，回收利用成本很高。
[0003]長期以來，水淬渣的綜合利用一直是個世界性難題，盡管國內(nèi)外對水淬渣的綜合利用進行了大量的研究，但是由于技術(shù)上和經(jīng)濟上的種種原因，大多數(shù)未付諸工業(yè)實現(xiàn)。
[0004]綜合所述，用水淬渣為輔助原料生產(chǎn)水泥、墻體磚、道路材料已有報道，以水淬渣作為主要原料用于高溫爐用加氣砌塊的生產(chǎn)還未見報道。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種摻雜水淬渣生產(chǎn)高溫爐用加氣砌塊方法，水淬渣用量大、節(jié)能環(huán)保，緩解水淬渣堆存處理帶來的環(huán)境污染問題，同時為空心磚提供了新的原料來源。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0007]—種摻雜水淬渣生產(chǎn)高溫爐用加氣砌塊方法，該方法包括有以下步驟:
[0008]I)、將爐灰、磷石膏混合進行破碎后，并按質(zhì)量份取12-20份的爐灰、1-3份的磷石膏；
[0009]2)、在細磨前的質(zhì)量份取60-70份的磷礦渣和1-2.5份的鋁粉，并將破碎后的爐灰、磷石膏與磷礦渣及鋁粉混合均勻后細磨；
[0010]3)、將水淬渣進行破碎，并按質(zhì)量份取15-25份的水淬渣；
[0011]4)、將破碎后水淬渣和細磨后的干料放入到攪拌設(shè)備中，并加水進行充分攪拌，并加入2-5份濃度為8-10%穩(wěn)泡劑溶液和每立方米加氣攪拌原料中放3-4kg的硝酸鈉；
[0012]5)、將上述步驟(4)攪拌后的漿料在60-75 °C溫度下，發(fā)泡時間30_40min ；
[0013]6)、將發(fā)泡漿料注入到成型模具內(nèi)形成生坯，生坯經(jīng)過蒸汽養(yǎng)護得加氣空心磚成品O
[0014]所述的破碎后的爐灰、磷石膏與磷礦渣及鋁粉混合均勻后細磨的粒度小于21_。
[0015]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點:
[0016]與其他建筑材料相比，本發(fā)明所用水淬渣無需經(jīng)過脫水、干燥處理即可直接使用，水淬渣用量大，均超過50 %。
[0017]與其他建筑砌塊相比，本發(fā)明生產(chǎn)的高溫爐用加氣砌塊容重輕，強度高，特別適用于高層建筑的承重墻或內(nèi)墻隔斷用。
[0018]與高溫爐用加氣砌塊相比，本發(fā)明的主要原料為水淬渣，有利于解決水淬渣堆存處理而帶來的環(huán)境污染問題。
[0019]總之，本發(fā)明結(jié)合我國水淬渣量大、利用率低的實際情況，充分利用了各種物料的組成結(jié)構(gòu)和化學(xué)特性，形成了以硅鋁酸鈣、水化硅酸鈣等為主體的礦物結(jié)構(gòu)，其產(chǎn)品性能符合建筑用承重和非承重墻體材料質(zhì)量要求。砌塊主要原材料為水淬渣，使用量大，有利于解決水淬渣堆存處理而帶來的環(huán)境污染問題，為水淬渣的資源化利用開辟了一條新的利用途徑。

【具體實施方式】
[0020]一種摻雜水淬渣生產(chǎn)高溫爐用加氣砌塊方法，該方法包括有以下步驟:
[0021]I)、將爐灰、磷石膏混合進行破碎后，并按質(zhì)量份取12-20份的爐灰、1-3份的磷石膏；
[0022]2)、在細磨前的質(zhì)量份取60-70份的磷礦渣和1_2.5份的鋁粉，并將破碎后的爐灰、磷石膏與磷礦渣及鋁粉混合均勻后細磨，破碎后的爐灰、磷石膏與磷礦渣及鋁粉混合均勻后細磨的粒度小于21mm ；
[0023]3)、將水淬渣進行破碎，并按質(zhì)量份取15-25份的水淬渣；
[0024]4)、將破碎后水淬渣和細磨后的干料放入到攪拌設(shè)備中，并加水進行充分攪拌，并加入2-5份濃度為8-10%穩(wěn)泡劑溶液和每立方米加氣攪拌原料中放3-4kg的硝酸鈉；
[0025]5)、將上述步驟(4)攪拌后的漿料在60-75 °C溫度下，發(fā)泡時間30_40min ；
[0026]6)、將發(fā)泡漿料注入到成型模具內(nèi)形成生坯，生坯經(jīng)過蒸汽養(yǎng)護得加氣空心磚成品O
【權(quán)利要求】
1.一種摻雜水淬渣生產(chǎn)高溫爐用加氣砌塊方法，其特征在于，該方法包括有以下步驟: 1)、將爐灰、磷石膏混合進行破碎后，并按質(zhì)量份取12-20份的爐灰、1-3份的磷石膏； 2)、在細磨前的質(zhì)量份取60-70份的磷礦渣和1-2.5份的鋁粉，并將破碎后的爐灰、磷石膏與磷礦渣及鋁粉混合均勻后細磨； 3)、將水淬渣進行破碎，并按質(zhì)量份取15-25份的水淬渣； 4)、將破碎后水淬渣和細磨后的干料放入到攪拌設(shè)備中，并加水進行充分攪拌,并加入2-5份濃度為8-10%穩(wěn)泡劑溶液和每立方米加氣攪拌原料中放3-4kg的硝酸鈉； 5)、將上述步驟(4)攪拌后的漿料在60-75°C溫度下，發(fā)泡時間30-40min； 6)、將發(fā)泡漿料注入到成型模具內(nèi)形成生坯，生坯經(jīng)過蒸汽養(yǎng)護得加氣空心磚成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的摻雜水淬渣生產(chǎn)高溫爐用加氣砌塊方法，其特征在于，所述的破碎后的爐灰、 磷石膏與磷礦渣及鋁粉混合均勻后細磨的粒度小于21_。
【文檔編號】C04B28/00GK104045370SQ201410209717
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年5月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月19日
【發(fā)明者】張時利, 王建躍, 王皓靜 申請人:合肥日新高溫技術(shù)有限公司