一種陶瓷及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種陶瓷，原料重量配比如下：瓷土12-38％，粘土39-52％，鋁粉2-3％，鋰長石14-16％，硅灰石7-17％。本發(fā)明制備的陶瓷具有優(yōu)秀胚體強度和釉色光澤性。
【專利說明】一種陶瓷及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及陶瓷產(chǎn)品領域，尤其是涉及一種陶瓷及其制備方法。
【背景技術】
[0002]陶瓷是以天然粘土以及各種天然礦物為主要原料經(jīng)過粉粹混煉、成型和煅燒制得的材料的各種制品；包括由粘土或含有粘土的混合物經(jīng)混煉、成型、煅燒而成的各種制品。
[0003]目前，現(xiàn)有的陶瓷制備中，多采用粘土類的原料，陶瓷制品的硬度不強，不利于搬運，并且易于損壞，另外光澤性差；現(xiàn)有陶瓷制備過程中，燒制溫度較高，導致陶瓷制備過程中，原料中的雜質(zhì)或其他異物燒制過程中會導致局部的焦化和局部損壞情況，影響陶瓷制作的得率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提出一種陶瓷及其制備方法，解決現(xiàn)有陶瓷制備時燒結(jié)溫度過高，同時容易出現(xiàn)焦化和局部損壞問題，同時提供一種硬度高、光澤細膩的高品質(zhì)陶瓷。
[0005]本發(fā)明采用的技術方案如下:
[0006]一種陶瓷，原料重量 配比如下:
[0007]瓷土12-38 %，粘土 39-52 %，鋁粉 2-3 %，鋰長石 14-16 %，硅灰石 7-17 %。
[0008]進一步優(yōu)選地，所述的原料重量配比如下:
[0009]瓷土 30%，粘土 40%，鋁粉3%，鋰長石14%，硅灰石13%。
[0010]進一步優(yōu)選地，所述的原料重量配比如下:
[0011]瓷土 20%，粘土 50%，鋁粉2%，鋰長石16%，硅灰石12%。
[0012]本發(fā)明另一方面還涉及陶瓷的制備方法，利用上述的原料，具體步驟如下:
[0013]I)原料制備:原料機械捶打，過200目篩以備用；
[0014]2)將步驟I)中所制備的原料混合打衆(zhòng)備用；
[0015]3)壓力成胚；
[0016]4) 800-900 O 素烤；
[0017]5)素烤完畢后，常溫上釉；
[0018]6)裝窯燒制成型。
[0019]進一步優(yōu)選地，步驟4)中所述的素烤時間為4-5小時。
[0020]進一步優(yōu)選地，步驟6)中所述的燒制溫度為1100_1300°C。
[0021]進一步優(yōu)選地，步驟6)中所述的燒制溫度為1260°C。
[0022]瓷土又名高嶺土，是陶瓷的主要原料，是由云母和長石變質(zhì)，其中的鈉、鉀、鈣、鐵等流失，加上水變化而成的。粘土是含沙粒很少、有黏土的土壤，水分不容易從中通過才具有較好的可塑性。一般的黏土都由硅酸鹽礦物在地球表面風化后形成，一般在原地風化，顆粒較大而成分接近原來的石塊的，稱為原生黏土或一次黏土 ；黏土的成分主要為氧化錫與氧化鋁。鋁粉，俗稱“銀粉”，即銀色的金屬顏料，以純鋁箔加入少量潤滑劑，經(jīng)搗擊壓碎為鱗狀粉末，再經(jīng)拋光而成。鋰長石因含有鉀鈉元素超過7%，并屬于長石范疇，外觀一般為白色或灰白色。硅灰石屬于一種鏈狀偏硅酸鹽，又是一種呈纖維狀、針狀。由于其特殊的晶體形態(tài)結(jié)晶結(jié)構(gòu)決定了其性質(zhì)，硅灰石具有良好的絕緣性，同時具有很高的白度、良好的介電性能和較高的耐熱、耐候性能。因硅灰石廣泛地應用于陶瓷、化工、冶金、造紙、塑料、涂料等領域。
[0023]本發(fā)明的有益效果如下:
[0024]本發(fā)明提供的陶瓷中，添加鋁粉，鋁粉可以形成連續(xù)的鋁粉層，而且這種鋁粉層在載體膜內(nèi)多層平行排列，各層鋁粉之間的孔隙互相錯開，切斷載體膜的毛細微孔，外界的水分、空氣無法透過鋁粉所形成的鋁粉層。鋁粉能夠提高所形成的陶瓷的光澤，提高陶瓷硬度。
[0025]硅灰石屬于一種鏈狀偏硅酸鹽，呈纖維狀、針狀。由于特殊的晶體形態(tài)結(jié)晶結(jié)構(gòu)決定了其性質(zhì)，硅灰石具有良好的絕緣性，同時具有很高的白度、良好的介電性能和較高的耐熱、耐候性能。硅灰石的加入可以大幅度降低燒制溫度，縮短燒制時間，節(jié)約燒制燃料，降低成本，同時提高產(chǎn)品的機械性能、減少產(chǎn)品的裂縫和翹曲，增加釉色光澤、提高胚體強度，另外提高瓷器的接受驟熱驟冷性能，提高瓷器的適用范圍。在使用硅灰石時，烘干素烤后，低溫放置，降低硅灰石素烤時膨脹系數(shù)過大的問題。
[0026]陶瓷制備工藝中，包括素烤和上釉燒制兩步高溫燒制過程，其中素烤溫度為800-900°C，較低溫度的素烤可以使保持原料各組分處于固體狀態(tài)，使原料各組分充分混合；同時較低溫度可以減少原料雜質(zhì)對陶瓷的破壞。燒制溫度選用1100-1300°C可以使釉質(zhì)充分結(jié)合所述的素烤 后的胚體上，尤其是處于1260°C時，上釉效果最好。
【具體實施方式】
[0027]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0028]實施例1
[0029]陶瓷制備原料重量配比:瓷土 12%，粘土 52%，鋁粉3 %，鋰長石16%，硅灰石17% ；
[0030]原料經(jīng)機械捶打粉碎，隨后過200目篩以除去過大雜質(zhì)；將上述步驟制備原料混合打漿，打漿完成后進行壓力成胚；然后800-90(TC素烤4-5小時；素烤完畢后常溫上釉，1100°C燒制成型。
[0031]實施例2
[0032]陶瓷制備原料重量配比:瓷土 38%，粘土 49%，鋁粉2 %，鋰長石14%，硅灰石7%。
[0033]原料經(jīng)機械捶打粉碎，隨后過200目篩以除去過大雜質(zhì)；將上述步驟制備原料混合打漿，打漿完成后進行壓力成胚；然后800-90(TC素烤4-5小時；素烤完畢后常溫上釉，1300°C燒制成型。
[0034]實施例3[0035]陶瓷制備原料重量配比:瓷土 20%，粘土 52%，鋁粉3 %，鋰長石15%，硅灰石10%。
[0036]原料經(jīng)機械捶打粉碎，隨后過200目篩以除去過大雜質(zhì)；將上述步驟制備原料混合打漿，打漿完成后進行壓力成胚；然后800-90(TC素烤4-5小時；素烤完畢后常溫上釉，1260°C燒制成型。
[0037]實施例4
[0038]陶瓷制備原料重量配比:瓷土 30%，粘土 40%，鋁粉3 %，鋰長石14%，硅灰石13%。
[0039]原料經(jīng)機械捶打粉碎，隨后過200目篩以除去過大雜質(zhì)；將上述步驟制備原料混合打漿，打漿完成后進行壓力成胚；然后800-90(TC素烤4-5小時；素烤完畢后常溫上釉，1200°C燒制成型。
[0040]實施例5
[0041]陶瓷制備原料重量配比:瓷土 20%，粘土 50%，鋁粉2%，鋰長石16%，硅灰石12%。
[0042]原料經(jīng)機械捶打粉碎，隨后過200目篩以除去過大雜質(zhì)；將上述步驟制備原料混合打漿，打漿完成后進行壓力成胚；然后800-90(TC素烤4-5小時；素烤完畢后常溫上釉，1260°C燒制成型。
[0043]對實施例1-5制備的陶瓷器皿進行質(zhì)量檢測，采用本【技術領域】的常規(guī)技術檢測或采用國家陶瓷產(chǎn)品檢測標準進行檢測，檢測結(jié)果如表1和表2所示；
[0044]表1質(zhì)量監(jiān)督陶瓷產(chǎn)品檢測報告I ;
[0045]
【權利要求】
1.一種陶瓷，其特征是，原料重量配比如下: 瓷土 12-38 %，粘土 39-52 %，鋁粉 2_3 %，鋰長石 14-16 %，硅灰石 7_17 %。
2.如權利要求1所述的陶瓷，其特征是:所述的原料重量配比如下: 瓷土 30%，粘土 40%，鋁粉3%，鋰長石14%，硅灰石13%。
3.如權利要求1所述的陶瓷，其特征是:所述的原料重量配比如下: 瓷土 20%，粘土 50%，鋁粉2%，鋰長石16%，硅灰石12%。
4.上述1-3任一項所述的陶瓷的制備方法，其特征是，具體步驟如下: 1)原料制備:原料機械捶打，過200目篩以備用； 2)將步驟I)中所制備的原料混合打漿備用； 3)壓力成胚； 4)800-900°C素烤； 5)素烤完畢后，常溫上釉； 6)裝窯燒制成型。
5.如權利要求4所述的制備方法，其特征是:步驟4)中所述的素烤時間為4-5小時。
6.如權利要求4所述的制備方法，其特征是:步驟6)中所述的燒制溫度為1100-1300°C。
7.如權利要求6所述的制備方法，其特征是:步驟6)中所述的燒制溫度為1260°C。
【文檔編號】C04B33/13GK103979934SQ201410209740
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年5月19日 優(yōu)先權日:2014年5月19日
【發(fā)明者】胡全其 申請人:上海匯波酒店用品有限公司