新型水泥粉磨系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及水泥生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及新型水泥粉磨系統(tǒng)，所述原料倉的出料端通過第一輸送機連接所述第一提升機，所述第一提升機的出料端連接所述中間倉，本發(fā)明其原料經(jīng)原料倉的出料端通過第一輸送機和第一提升機輸送至中間倉，再經(jīng)第二輸送機輸送至立磨機內(nèi)，然后由收塵器將其物料收集并通過第三輸送機和第二提升機輸送至成品倉，同時在上述粉磨過程中通過安裝在立磨機上的溫度傳感器和濕度傳感器探測其立磨機內(nèi)的溫濕度情況，從而通過控制器決定熱風(fēng)爐以及冷風(fēng)機是否向立磨內(nèi)輸送熱風(fēng)或冷風(fēng)，以滿足立磨機內(nèi)的溫度需要，自動化程度高，物料在磨內(nèi)停留時間短，產(chǎn)量高。
【專利說明】新型水泥粉磨系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及水泥生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及新型水泥粉磨系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]立磨終粉磨系統(tǒng)的節(jié)能特性已經(jīng)被人們所認(rèn)知，比起輥壓機預(yù)粉磨、聯(lián)合粉磨和半終粉磨系統(tǒng)以及其他帶預(yù)粉磨的球磨機系統(tǒng)，立磨終粉磨的節(jié)電性能更為優(yōu)越。目前立磨終粉磨系統(tǒng)所使的立磨多為自帶選粉機的立磨，立磨集粉磨、選粉于一體，立磨內(nèi)控制一定的風(fēng)速，粉磨后的細(xì)粉在立磨中被風(fēng)朝上帶走，經(jīng)過內(nèi)置選粉機選出成品，風(fēng)帶不走的粗顆粒和選粉機選出的粗顆粒返回磨盤繼續(xù)粉磨。但上述結(jié)構(gòu)復(fù)雜、產(chǎn)量低、物料在磨內(nèi)停留時間長，能耗高，自動化程度低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、產(chǎn)量高、物料在磨內(nèi)停留時間短，能耗低、自動化程度高的新型水泥粉磨系統(tǒng)。
[0004]為了解決【背景技術(shù)】所存在的問題，本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案:新型水泥粉磨系統(tǒng)，包括原料倉、第一輸送機、第一提升機、中間倉、第二輸送機、立磨機、收塵器、第三輸送機、第二提升機、成品倉、熱風(fēng)爐以及冷風(fēng)機，所述原料倉的出料端通過第一輸送機連接所述第一提升機，所述第一提升機的出料端連接所述中間倉，所述中間倉的出料端通過第二輸送機連接所述立磨機，所述立磨機的出料端連接所述收塵器，所述收塵器的出料端依次通過第三輸送機、第二提升機連接所述成品倉，所述立磨機的外壁上安裝有溫度傳感器和濕度傳感器，所述溫度傳感器和濕度傳感器依次通過轉(zhuǎn)換器和控制器與所述熱風(fēng)爐上的熱風(fēng)控制閥以及冷風(fēng)機上的冷風(fēng)控制閥連接，所述轉(zhuǎn)換器、控制器、熱風(fēng)爐以及冷風(fēng)機均與電腦控制終端連接。
[0005]進一步地，所述成品倉上安裝有料位檢測裝置，所述料位檢測裝置包括料位檢測器以及聲光報警器，所述料位檢測器與所述聲光報警器連接，所述料位檢測器還與所述電腦控制終端連接。
[0006]本發(fā)明具有以下有益效果:本發(fā)明所述的新型水泥粉磨系統(tǒng)，原料經(jīng)原料倉的出料端通過第一輸送機和第一提升機輸送至中間倉，再經(jīng)第二輸送機輸送至立磨機內(nèi)，然后由收塵器將其物料收集并通過第三輸送機和第二提升機輸送至成品倉，同時在上述粉磨過程中通過安裝在立磨機上的溫度傳感器和濕度傳感器探測其立磨機內(nèi)的溫濕度情況，從而通過控制器決定熱風(fēng)爐以及冷風(fēng)機是否向立磨內(nèi)輸送熱風(fēng)或冷風(fēng)，以滿足立磨機內(nèi)的溫度需要，自動化程度高，物料在磨內(nèi)停留時間短，產(chǎn)量高。另外，該水泥粉磨系統(tǒng)設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、能耗低，易于推廣和使用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖?！揪唧w實施方式】
[0008]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步詳細(xì)的說明。
[0009]如圖1所示，新型水泥粉磨系統(tǒng)，包括原料倉1、第一輸送機2、第一提升機3、中間倉4、第二輸送機5、立磨機6、收塵器7、第三輸送機8、第二提升機9、成品倉10、熱風(fēng)爐11以及冷風(fēng)機12，所述原料倉I的出料端通過第一輸送機2連接所述第一提升機3，所述第一提升機3的出料端連接所述中間倉4，所述中間倉4的出料端通過第二輸送機5連接所述立磨機6，所述立磨機6的出料端連接所述收塵器7，所述收塵器7的出料端依次通過第三輸送機8、第二提升機9連接所述成品倉10,其中,第一輸送機2、第二輸送機5以及第三輸送機8均可采用皮帶輸送機，收塵器7可采用袋式收塵器，具有運行穩(wěn)定、換袋方便、安全可靠、費用低等特點，所述立磨機6的外壁上安裝有溫度傳感器13和濕度傳感器14，所述溫度傳感器13和濕度傳感器14依次通過轉(zhuǎn)換器15和控制器16與所述熱風(fēng)爐11上的熱風(fēng)控制閥17以及冷風(fēng)機12上的冷風(fēng)控制閥18連接，所述轉(zhuǎn)換器15、控制器16、熱風(fēng)爐11以及冷風(fēng)機12均與電腦控制終端19連接。本實施例中，溫度傳感器13和濕度傳感器14均可采用非接觸式，通過溫度傳感器13和濕度傳感器14可探測立磨機6內(nèi)物料的溫濕度情況，將其探測信號通過轉(zhuǎn)換器15轉(zhuǎn)換后輸送至控制器16并與其設(shè)定值進行比較，當(dāng)探測值低于所設(shè)定值時，則由控制器16發(fā)出指令信號打開熱風(fēng)爐11上的熱風(fēng)控制閥17以及冷風(fēng)機12上的冷風(fēng)控制閥18給立磨機6內(nèi)輸送熱風(fēng)或冷風(fēng)，使之立磨機6保持一定的溫度，以滿足粉磨需要；當(dāng)探測值高于所設(shè)定值時，則通過控制器16發(fā)出指令信號關(guān)閉其熱風(fēng)爐11上的熱風(fēng)控制閥17以及冷風(fēng)機12上的冷風(fēng)控制閥18，從而保證了物料在立磨機6內(nèi)的溫濕度，使得物料在立磨機6內(nèi)的停留時間短，產(chǎn)量高，能耗低。另外，上述操作均可由電腦控制終端19顯示和控制，自動化程度，省時省力，有效提高生產(chǎn)效率。
[0010]如圖1所示，所述成品倉10上安裝有料位檢測裝置，所述料位檢測裝置包括料位檢測器20以及聲光報警器21，所述料位檢測器20與所述聲光報警器21連接，所述料位檢測器20還與所述電腦控制終端19連接。本實施例中，通過料位檢測器20可以檢測出成品倉10中的料位情況，當(dāng)其料位滿時則通過聲光報警器21發(fā)出聲光報警，同時上述過程也可通過電腦控制終端19顯示和控制，以便及時了解成品倉10中的料位情況，自動化操作，省時省力。
[0011]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.新型水泥粉磨系統(tǒng)，包括原料倉(I)、第一輸送機(2)、第一提升機(3)、中間倉(4)、第二輸送機(5)、立磨機(6)、收塵器(7)、第三輸送機(8)、第二提升機(9)、成品倉(10)、熱風(fēng)爐(11)以及冷風(fēng)機(12)，其特征在于，所述原料倉(I)的出料端通過第一輸送機(2)連接所述第一提升機(3)，所述第一提升機(3)的出料端連接所述中間倉(4)，所述中間倉(4)的出料端通過第二輸送機(5 )連接所述立磨機(6 )，所述立磨機(6 )的出料端連接所述收塵器(7)，所述收塵器(7)的出料端依次通過第三輸送機(8)、第二提升機(9)連接所述成品倉(10)，所述立磨機(6)的外壁上安裝有溫度傳感器(13)和濕度傳感器(14)，所述溫度傳感器(13)和濕度傳感器(14)依次通過轉(zhuǎn)換器(15)和控制器(16)與所述熱風(fēng)爐(11)上的熱風(fēng)控制閥(17)以及冷風(fēng)機(12)上的冷風(fēng)控制閥(18)連接，所述轉(zhuǎn)換器(15)、控制器(16)、熱風(fēng)爐(11)以及冷風(fēng)機(12 )均與電腦控制終端(19 )連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述新型水泥粉磨系統(tǒng)，其特征在于，所述成品倉(10)上安裝有料位檢測裝置，所述料位檢測裝置包括料位檢測器(20)以及聲光報警器(21)，所述料位檢測器(20 )與所述聲光報警器(21)連接，所述料位檢測器(20 )還與所述電腦控制終端(19 )連接。
【文檔編號】C04B7/52GK103949327SQ201410210026
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年5月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月19日
【發(fā)明者】林先明 申請人:江蘇新業(yè)重工股份有限公司