多定位孔產(chǎn)品自動壓制成型模具芯桿固定方法
【專利摘要】一種多定位孔產(chǎn)品自動壓制成型模具芯桿固定方法，其特征在于：芯桿與橫梁通過螺紋聯(lián)接穿過下沖頭上的通槽之后用內(nèi)六角螺絲固定在模體上實現(xiàn)用自動壓機壓制成型模具。采用本方法設計的模具可以實現(xiàn)在自動成型壓機上產(chǎn)，自動送料刮平，粉料填充的均勻性得到了解決，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定；自動壓制，壓制速度可以根據(jù)產(chǎn)品成型難易程度調(diào)至6～10次/每分鐘，每人8小時至少可以生產(chǎn)2500片以上，較手工生產(chǎn)提高了近9倍，從而提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】多定位孔產(chǎn)品自動壓制成型模具芯桿固定方法
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及一種自動壓制成型模具的芯桿固定方法，尤其涉及一種類似方形、圓形等多定位孔產(chǎn)品的自動壓制成型模具芯桿固定方法。
【背景技術(shù)】
[0003]多定位孔產(chǎn)品多用于機械加工刀具及耐磨件等，在工業(yè)中廣泛應用的有粉末冶金類產(chǎn)品(包含銅鐵基粉末成型、硬質(zhì)合金粉末成型、陶瓷冶金粉末成型等)，需求量供不應求。因受壓機工作空間的制約，單孔或同心孔芯桿定位較為方便，而多定位孔產(chǎn)品自動壓制成型，芯桿的定位成了一大難題。目前生產(chǎn)此類產(chǎn)品時所做的模具都是采用手工操作的液壓機生產(chǎn)或是后續(xù)加工定位孔，這樣生產(chǎn)工時增加了不少，每人工作8小時，產(chǎn)量不會超出300片產(chǎn)品，制約了生產(chǎn)能力，并且用手工操作在生產(chǎn)時很難保證每次粉料填充的均勻性，產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時進一步提高生產(chǎn)率，急需一種多定位孔產(chǎn)品自動壓制成型模具的制作設計方法，使其能實現(xiàn)在自動壓機上生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種多定位孔產(chǎn)品自動壓制成型模具芯桿固定方法，使其能實現(xiàn)在自動壓機上生產(chǎn)， 克服傳統(tǒng)手工操作液壓機生產(chǎn)或是后續(xù)加工定位孔方法產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、生產(chǎn)效率低的缺點。
[0005]一種多定位孔產(chǎn)品自動壓制成型模具芯桿固定方法，其特征在于:芯桿與橫梁通過螺紋聯(lián)接穿過下沖頭上的通槽之后用內(nèi)六角螺絲固定在模體上實現(xiàn)用自動壓機壓制成型模具。
[0006]更進一步地，芯桿與橫梁采用Ma螺紋尺寸聯(lián)接，下沖頭通槽高度尺寸大于模體與橫梁聯(lián)接總高度尺寸IOmm以上，下沖頭通槽寬度尺寸大于橫梁寬度尺寸。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點在于:采用本方法設計的模具可以實現(xiàn)在自動成型壓機上產(chǎn)，1.自動送料刮平，粉料填充的均勻性得到了解決，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定；2.自動壓制，壓制速度可以根據(jù)產(chǎn)品成型難易程度調(diào)至6~10次/每分鐘，每人8小時至少可以生產(chǎn)2500片以上，較手工生產(chǎn)提高了近9倍，從而提高了生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明方法設計的自動壓制成型模具結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1的局部側(cè)視圖；
圖3為本發(fā)明方法設計的自動壓制成型模具所生產(chǎn)的雙定位孔產(chǎn)品形狀圖；
1、自動壓制成型模具上沖頭，2、芯桿,3、自動壓制成型模具內(nèi)鑲合金模芯,4、模體,5、橫梁，6、下沖頭，7、內(nèi)六角螺絲。【具體實施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖詳細說明本發(fā)明結(jié)構(gòu)的實施方式:
本發(fā)明以方形雙定位孔產(chǎn)品圖3為例，類似方形、圓形等多定位孔產(chǎn)品都適用，可以做到2?20個定位孔。需要根據(jù)定位孔的孔數(shù)、位置增加芯桿或橫梁。
[0010]一種多定位孔產(chǎn)品自動壓制成型模具芯桿固定方法，其特征在于:芯桿2與橫梁5通過螺紋聯(lián)接穿過下沖頭6上的通槽之后用內(nèi)六角螺絲7固定在模體4上實現(xiàn)用自動壓機壓制成型模具。如圖1、圖2所示，芯桿2與橫梁5通過螺紋聯(lián)接為一整體，橫梁5經(jīng)用兩個M 4內(nèi)六角螺絲7固定在模體4上，下沖頭6開通槽。芯桿2與橫梁5采用Ma螺紋尺寸聯(lián)接，下沖頭6通槽高度尺寸大于模體4與橫梁5聯(lián)接總高度尺寸IOmm以上，下沖頭6通槽寬度尺寸大于橫梁5寬度尺寸。采用本方法設計的模具可以實現(xiàn)在自動成型壓機上產(chǎn)，
1.自動送料刮平，粉料填充的均勻性得到了解決，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定；2.自動壓制，壓制速度可以根據(jù)產(chǎn)品成型難易程度調(diào)至6 —10次/每分鐘，每人8小時至少可以生產(chǎn)2500片以上，較手工生產(chǎn)提高了近9倍，從而提高了生產(chǎn)效率。
[0011]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下做出若干等同替代或明顯變型，而且性能或用途相同，則應當視為屬于本發(fā)明所提交的權(quán)利要求書確定的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種多定位孔產(chǎn)品自動壓制成型模具芯桿固定方法，其特征在于:芯桿(2)與橫梁(5)通過螺紋聯(lián)接穿過下沖頭(6)上的通槽之后用內(nèi)六角螺絲(7)固定在模體(4)上實現(xiàn)用自動壓機壓制成型模具。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多定位孔產(chǎn)品自動壓制成型模具芯桿固定方法，其特征在于:芯桿(2)與橫梁(5)采用Ma螺紋尺寸聯(lián)接，下沖頭(6)通槽高度尺寸大于模體(4)與橫梁(5)聯(lián)接總高度 尺寸IOmm以上，下沖頭(6)通槽寬度尺寸大于橫梁(5)寬度尺寸。
【文檔編號】B28B7/26GK104014789SQ201410212717
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年5月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月20日
【發(fā)明者】歐立明 申請人:江西稀有稀土金屬鎢業(yè)集團有限公司