一種復合發(fā)泡水泥板及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種復合發(fā)泡水泥板及其制備方法,由以下重量份數制作而成：硅酸鹽水泥140-160、粉煤灰20-40、雙氧水6.0-8.0、木質纖維和聚乙烯纖維混合0.5-0.6、穩(wěn)泡劑0.7-1.0、激發(fā)劑1-2、硫酸鋁2-4、氯化鈣1.0-1.7、木質素磺酸鹽0.3-0.6、三乙醇胺0.02-0.06、甲酸鈣0.4-0.7、偏硅酸鈉0.4-0.7、氯化鎂0.7-1.0、憎水劑3-6、苯丙乳液0.2-0.7、水溶液100-110。本發(fā)明降低了普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥的用量，摻入了一定比例高性能粉煤灰和激發(fā)劑，在保證力學性能的前提下降低成本，防火等級達到A級、前期強度快、后期強度衰減緩慢，制備方法簡單，便于控制。
【專利說明】一種復合發(fā)泡水泥板及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑材料【技術領域】，具體屬于一種復合發(fā)泡水泥板及其制備方法。
【背景技術】
[0002]近年來，硬質聚氨酯發(fā)泡材料作為保溫材料在各領域都得到了廣泛的應用。但由于其防火性能一般最高只能達到BI級。第一代的復合發(fā)泡水泥板采用的主要原料是快硬硫鋁酸鹽水泥，它具有早期強度快的優(yōu)勢，但后期強度衰減也快，直接影響建筑的使用壽命，使建筑存在一定的風險。之后的復合發(fā)泡水泥板采用高等級硅酸鹽水泥為主要原料，雖然后期強度衰減緩慢，但早期強度慢，使產生周期延長，不利于提高生產效率，還占用了大量的生產用模具和生產用地。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供了一種復合發(fā)泡水泥板，降低了普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥的用量，摻入了一定比例高性能粉煤灰和激發(fā)劑，在保證力學性能的前提下降低成本，防火等級達到A級、前期強度快、后期強度衰減緩慢，制備方法簡單，便于控制。
[0004]本發(fā)明采用的技術方案如下:
[0005]一種復合發(fā)泡水泥板，是由以下重量份數制作而成:硅酸鹽水泥140-160、粉煤灰20-40、雙氧水6.0-8.0、木質纖維和聚乙烯纖維混合0.5-0.6、穩(wěn)泡劑0.7-1.0、激發(fā)劑1-2、硫酸鋁2-4、氯化鈣1.0-1 .7、木質素磺酸鹽0.3-0.6、三乙醇胺0.02-0.06、甲酸鈣0.4-0.7、偏硅酸鈉0.4-0.7、氯化鎂0.7-1.0、憎水劑3-6、苯丙乳液0.2-0.7、水溶液100-110。
[0006]所述的粉煤灰為I級粉煤灰。
[0007]—種復合發(fā)泡水泥板的制備方法，第一步，將各組分按配比放置在攪拌機中攪拌，直至攪拌均勻；攪拌時控制好溫度在23_28°C，攪拌1-3分鐘；
[0008]第二步，將攪拌好的漿料注入模具中；
[0009]第三步，將定型好的的發(fā)泡水泥板從模具中移出；
[0010]第四步，發(fā)泡水泥板從模具中移出之后，將發(fā)泡好的發(fā)泡水泥板進行風干12~15天;
[0011]第五步，在發(fā)泡水泥板符合切割條件后，用切割機切割形成成品，并包裝。
[0012]與已有技術相比，本發(fā)明的有益效果如下:
[0013]本發(fā)明降低了普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥的用量，摻入了一定比例高性能粉煤灰和激發(fā)劑，在保證力學性能的前提下降低成本，防火等級達到A級、前期強度快、后期強度衰減緩慢，制備方法簡單，便于控制。
【具體實施方式】
[0014]一種復合發(fā)泡水泥板，是由以下重量份數制作而成:硅酸鹽水泥140-160、粉煤灰20-40、雙氧水6.0-8.0、木質纖維和聚乙烯纖維混合0.5-0.6、穩(wěn)泡劑0.7-1.0、激發(fā)劑1-2、硫酸鋁2-4、氯化鈣1.0-1.7、木質素磺酸鹽0.3-0.6、三乙醇胺0.02-0.06、甲酸鈣0.4-0.7、偏硅酸鈉0.4-0.7、氯化鎂0.7-1.0、憎水劑3-6、苯丙乳液0.2-0.7、水溶液100-110，所述的
粉煤灰為I級粉煤灰。
[0015]一種復合發(fā)泡水泥板的制備方法，第一步，將各組分按配比放置在攪拌機中攪拌，直至攪拌均勻；攪拌時控制好溫度在23-28°C，攪拌1-3分鐘；
[0016]第二步，將攪拌好的漿料注入模具中；
[0017]第三步，將定型好的的發(fā)泡水泥板從模具中移出；
[0018]第四步，發(fā)泡水泥板從模具中移出之后，將發(fā)泡好的發(fā)泡水泥板進行風干12~15天;
[0019]第五步，在發(fā)泡水泥板符合切割條件后，用切割機切割形成成品，并包裝。
【權利要求】
1.一種復合發(fā)泡水泥板，其特征在于它是由以下重量份數制作而成:硅酸鹽水泥140-160、粉煤灰20-40、雙氧水6.0-8.0、木質纖維和聚乙烯纖維混合0.5-0.6、穩(wěn)泡劑0.7-1.0、激發(fā)劑1-2、硫酸鋁2-4、氯化鈣1.0-1.7、木質素磺酸鹽0.3-0.6、三乙醇胺0.02-0.06、甲酸鈣0.4-0.7、偏硅酸鈉0.4-0.7、氯化鎂0.7-1.0、憎水劑3-6、苯丙乳液0.2-0.7、水溶液 100-110。
2.根據權利要求1所述的一種復合發(fā)泡水泥板，其特征在于，所述的粉煤灰為I級粉煤灰。
3.根據權利要求1所述的一種復合發(fā)泡水泥板的制備方法，其特征在于，第一步，將各組分按配比放置在攪拌機中攪拌，直至攪拌均勻；攪拌時控制好溫度在23-28°C，攪拌1-3分鐘； 第二步，將攪拌好的漿料注入模具中； 第三步，將定型好的的發(fā)泡水泥板從模具中移出； 第四步，發(fā)泡水泥板從模具中移出之后，將發(fā)泡好的發(fā)泡水泥板進行風干12~15天； 第五步，在發(fā)泡水泥板符合切割條件后，用切割機切割形成成品，并包裝。
【文檔編號】C04B38/02GK103979895SQ201410214146
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年5月20日 優(yōu)先權日:2014年5月20日
【發(fā)明者】張滿發(fā), 錢宏兵, 張義, 王森權 申請人:潛山縣新型工程建筑材料有限公司