內(nèi)置高強(qiáng)混凝土芯柱的組合柱組合梁框架及其施工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及的是內(nèi)置高強(qiáng)混凝土芯柱的組合柱組合梁框架及其施工方法，其中的內(nèi)置芯柱的異強(qiáng)組合柱組合梁框架具有內(nèi)置非對(duì)稱的鋼骨或塑骨預(yù)應(yīng)力混凝土組合梁、內(nèi)置芯柱的配筋混凝土組合柱，組合梁水平設(shè)置在組合柱之間，二者在交匯處采用節(jié)點(diǎn)連接；芯柱由縱筋、箍筋、混凝土澆注在一起形成，縱筋分布在芯柱的周圍，箍筋包裹在縱筋外，芯柱置于配筋混凝土柱中；組合梁中鋼骨或塑骨設(shè)置橫向加勁肋，跨中處鋼骨或塑骨位于組合梁的下部，支座處鋼骨或塑骨位于組合梁的上部，預(yù)應(yīng)力筋沿長度方向設(shè)置在組合梁中；梁柱節(jié)點(diǎn)處預(yù)應(yīng)力筋從芯柱的兩側(cè)穿過，在組合柱端張拉和錨固。本發(fā)明能夠明顯減小柱的截面尺寸，避免體系中出現(xiàn)過于臃腫的胖柱；組合梁中預(yù)應(yīng)力筋可產(chǎn)生均布反力來抵消部分外荷載。
【專利說明】內(nèi)置高強(qiáng)混凝土芯柱的組合柱組合梁框架及其施工方法
[0001]一、【技術(shù)領(lǐng)域】:
本發(fā)明涉及的是土木建筑結(jié)構(gòu)領(lǐng)域中的房屋框架結(jié)構(gòu)，具體涉及的是內(nèi)置高強(qiáng)混凝土芯柱的組合柱組合梁框架及其施工方法。
[0002]二、【背景技術(shù)】:
常規(guī)的建筑框架結(jié)構(gòu)多為鋼筋混凝土框架和鋼框架，可實(shí)現(xiàn)的跨度較小，構(gòu)件承載力較低，在實(shí)際工程中應(yīng)用具有很大的局限性。近幾年隨著建筑向更高、跨度更大和重載的方向發(fā)展，常規(guī)結(jié)構(gòu)體系面臨新的挑戰(zhàn)。人們開始構(gòu)建剛度更大、承載能力更強(qiáng)的結(jié)構(gòu)體系，將混凝土中加入鋼骨，混凝土和鋼骨粘結(jié)在一起，協(xié)同變形受力，形成組合結(jié)構(gòu)，其剛度大，施工方便，彌補(bǔ)了常規(guī)框架結(jié)構(gòu)的不足和缺陷，一時(shí)在多高層建筑結(jié)構(gòu)中廣泛應(yīng)用。眾所周知，預(yù)應(yīng)力技術(shù)在結(jié)構(gòu)體系中的應(yīng)用可使結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)更大的跨度，但預(yù)應(yīng)力筋的布置往往與其他構(gòu)件相矛盾，如對(duì)采用實(shí)腹式鋼骨混凝土梁和實(shí)腹式鋼骨混凝土柱構(gòu)成的框架體系施加預(yù)應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力筋將不可避免地在柱鋼骨中穿過，對(duì)節(jié)點(diǎn)產(chǎn)生極大的削弱，同時(shí)預(yù)應(yīng)力筋在梁中的形狀布置會(huì)受到內(nèi)置型鋼的約束，為避開這種不利影響，人們構(gòu)建了一種以空腹式角鋼混凝土柱作為框架柱，以預(yù)應(yīng)力鋼骨混凝土梁作為框架梁的結(jié)構(gòu)體系，預(yù)應(yīng)力筋可在角鋼中穿過，在柱端實(shí)現(xiàn)張拉和錨固，這種體系盡管解決了預(yù)應(yīng)力筋的布置問題，但角鋼混凝土柱中的鋼骨需要焊接，施工相對(duì)復(fù)雜，而且此類柱的耗能能力一般，滯回曲線不飽滿，抗震效果不明顯；為滿足軸壓比的需要結(jié)構(gòu)體系中柱截面尺寸往往偏大，容易形成胖柱，占用很大的空間，因此為使柱截面尺寸減小，同時(shí)不影響預(yù)應(yīng)力筋的布置，構(gòu)建新的結(jié)構(gòu)體系迫在眉睫。
[0003]三、
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明的目的是提供內(nèi)置高強(qiáng)混凝土芯柱的組合柱組合梁框架，它用于解決現(xiàn)有一般配筋混凝土柱的截面尺寸大，組合梁中預(yù)應(yīng)力筋在節(jié)點(diǎn)較難布置的問題，本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供這種內(nèi)置高強(qiáng)混凝土芯柱的組合柱組合梁框架的施工方法。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:這種內(nèi)置芯柱的異強(qiáng)組合柱組合梁框架具有內(nèi)置非對(duì)稱的鋼骨或塑骨預(yù)應(yīng)力混凝土組合梁、內(nèi)置芯柱的配筋混凝土組合柱，組合梁水平設(shè)置在組合柱之間，二者在交匯處采用節(jié)點(diǎn)連接；芯柱由縱筋、箍筋、混凝土澆注在一起形成，縱筋分布在芯柱的周圍，箍筋包裹在縱筋外，芯柱置于配筋混凝土柱中；組合梁截面形式為矩形，內(nèi)置的鋼骨或塑骨為H型的，鋼骨或塑骨設(shè)置橫向加勁肋，跨中處鋼骨或塑骨位于組合梁的下部，支座處鋼骨或塑骨位于組合梁的上部，預(yù)應(yīng)力筋沿長度方向設(shè)置在組合梁中；梁柱節(jié)點(diǎn)處預(yù)應(yīng)力筋從芯柱的兩側(cè)穿過，在組合柱端張拉和錨固，組合梁中的H型鋼或塑骨與芯柱中的豎向連接件或豎向套芯管連接，豎向連接件為豎向鋼骨連接件或豎向塑骨連接件，豎向套芯管為豎向套芯鋼管或豎向套芯塑管。
[0005]上述方案中組合柱的芯柱中澆筑高強(qiáng)混凝土，配筋混凝土柱采用常規(guī)混凝土，形成異強(qiáng)混凝土組合柱，可進(jìn)一步提高柱的軸壓性能，因此在同樣的外力下可使該類截面尺寸更小，高強(qiáng)混凝土芯柱除可在現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)澆外，還可在工廠預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)安裝，減少工作量，縮短施工周期。[0006]上述方案中組合梁中的H型鋼或塑骨采用蜂窩型折線梁，在組合梁H型鋼或塑骨橫向加勁肋之間的腹板上開洞，洞截面為圓形或六邊形或八邊形，不但可減輕梁的自重，避免應(yīng)力集中，同時(shí)節(jié)省鋼材，施工時(shí)鋼絲繩可穿過，便于吊裝。
[0007]上述方案中預(yù)應(yīng)力筋在組合梁中的布置形式為曲線型或折線型的，預(yù)應(yīng)力筋在鋼骨或塑骨中的加勁肋上穿過，預(yù)應(yīng)力筋與鋼骨或塑骨為關(guān)聯(lián)形式的。
[0008]上述方案中預(yù)應(yīng)力筋在組合梁中的布置形式為曲線型，預(yù)應(yīng)力筋布置在鋼骨外，預(yù)應(yīng)力筋與鋼骨或塑骨為非關(guān)聯(lián)形式的。
[0009]上述方案中組合梁中混凝土分兩層澆筑，底層澆筑常規(guī)混凝土，上層澆筑高強(qiáng)混凝土，構(gòu)成異強(qiáng)混凝土組合梁，這樣，可充分發(fā)揮混凝土的抗壓性能，組合梁跨中承受正彎矩范圍內(nèi)受壓區(qū)為高強(qiáng)混凝土，受拉區(qū)則為較低強(qiáng)度的混凝土，可大大提高組合梁的承載能力，同時(shí)在節(jié)點(diǎn)處增加預(yù)應(yīng)力混凝土的局壓性能。
[0010]上述內(nèi)置芯柱的內(nèi)置高強(qiáng)混凝土芯柱的組合柱組合梁框架的施工方法:
首先按設(shè)計(jì)做好所有框架組合柱的基礎(chǔ)，同時(shí)將芯柱縱向FRP筋及配筋混凝土柱縱
向鋼筋可靠錨固在基礎(chǔ)中，綁扎芯柱和配筋混凝土柱的箍筋，所有框架柱綁扎完畢后，支模板，澆筑芯柱和配筋混凝土柱的混凝土；當(dāng)混凝土澆筑快接近柱的上端時(shí)，將布置在節(jié)點(diǎn)芯柱中的永久的豎向鋼骨/塑骨連接件固定好，通過混凝土可靠錨固在芯柱中，混凝土澆筑達(dá)到底層的設(shè)計(jì)高度，不高于梁底。
[0011]將工廠預(yù)制好的梁中H型鋼或者FRP塑骨運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)，先把梁端的鋼骨或者塑骨與芯柱中的鋼骨或者塑骨連接件可靠連接，然后在陸續(xù)拼裝余下的鋼骨或者塑骨。然后在指定設(shè)計(jì)好的位置安裝橫向加勁肋，若是預(yù)應(yīng)力筋與鋼骨或塑骨之間采用關(guān)聯(lián)的布置形式，外突的加勁肋上要提前開洞，所有加勁肋上的洞口中心連線和預(yù)應(yīng)力筋線形(曲線或者折線)保持一致；若是采用非關(guān)聯(lián)的布置形式，加勁肋僅起到整體穩(wěn)定的作用，不用外突也不用在其上開洞。支梁模板，然后布置預(yù)應(yīng)力筋及其配套裝置，綁扎定位后布置梁中縱筋，綁扎芯柱和配筋混凝土柱的縱筋及梁和節(jié)點(diǎn)處的箍筋，支模板，然后澆筑混凝土，養(yǎng)護(hù)達(dá)到一定強(qiáng)度后，張拉和錨固預(yù)應(yīng)力筋，拆模后形成首層框架體系。
[0012]組合梁采用異強(qiáng)混凝土組合梁時(shí)，梁中混凝土分2層澆筑，底層澆筑常規(guī)混凝土，上層澆筑高強(qiáng)混凝土；
然后陸續(xù)施工其他層的框架體系，直到頂層，頂層芯柱伸出頂層一定的距離，確保頂層芯柱可充分承擔(dān)拉壓內(nèi)力的作用。
[0013]有益效果:
1.本發(fā)明帶高強(qiáng)混凝土芯柱的組合柱可承受的軸壓比較大，能夠明顯減小柱的截面尺寸,避免體系中出現(xiàn)過于臃腫的胖柱；
2.本發(fā)明高強(qiáng)混凝土芯柱除可在現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)澆外，還可在工廠預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)安裝，減少工作量，縮短施工周期。
[0014]3.本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)的跨度大，最大跨度可達(dá)30米左右。組合梁中預(yù)應(yīng)力筋成拋物線型布置，可產(chǎn)生均布反力來抵消部分外荷載。預(yù)應(yīng)力筋融入到組合梁中，在施工張拉過程中可使梁產(chǎn)生反拱，在使用階段與型鋼混凝土形成一體可減小組合梁的變形和裂縫；
4.本發(fā)明梁中內(nèi)置型鋼采用折線型，與常規(guī)型鋼混凝土構(gòu)件中的型鋼布置不同，呈非對(duì)稱布置在框架組合梁受拉區(qū)，可充分發(fā)揮鋼材的力學(xué)性能，在極限荷載作用下截面中的型鋼可全截面進(jìn)入屈服，受壓區(qū)邊緣混凝土達(dá)到極限壓應(yīng)變，充分發(fā)揮鋼材的最大能效。
[0015]5.本發(fā)明梁中布置在型鋼上的橫向加勁肋不但可確保鋼梁的穩(wěn)定，同時(shí)可作為預(yù)應(yīng)力筋的定位件，在施工時(shí)可對(duì)預(yù)應(yīng)力筋定位，從而便于預(yù)應(yīng)力施工，在型鋼折線連接處加勁肋還起到連接作用。
[0016]6.本發(fā)明具有良好的延性，體系抗風(fēng)、抗震性能較好，適合在沿海及地震區(qū)等復(fù)雜環(huán)境下應(yīng)用。
[0017]7.本發(fā)明中異強(qiáng)混凝土組合梁可充分發(fā)揮混凝土的抗壓性能，組合梁跨中承受正彎矩范圍內(nèi)受壓區(qū)采用高強(qiáng)混凝土，受拉區(qū)采用較低強(qiáng)度的混凝土，可提高組合梁的承載能力，同時(shí)在節(jié)點(diǎn)處增加預(yù)應(yīng)力混凝土的局壓性能。
[0018]8.本發(fā)明組合梁中的型鋼可采用蜂窩型折梁，在梁加勁肋之間的腹板上開洞，截面為圓形、六邊形或者八邊形，不但可減輕梁的自重，避免應(yīng)力集中，同時(shí)節(jié)省鋼材，施工時(shí)鋼絲繩可穿過，便于吊裝。
[0019]四、【專利附圖】

【附圖說明】:
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明組合梁中預(yù)應(yīng)力筋與鋼骨/塑骨不關(guān)聯(lián)的布置形式圖；
圖3是圖2中A-A剖面圖；
圖4是圖2中B-B剖面圖；
圖5是圖2的俯視圖；
圖6是本發(fā)明中預(yù)應(yīng)力筋曲線、鋼管/塑骨折線的關(guān)聯(lián)布置形式圖；
圖7是本發(fā)明中預(yù)應(yīng)力筋、鋼管/塑骨折線的關(guān)聯(lián)布置形式圖；
圖8是本發(fā)明中梁柱節(jié)點(diǎn)立體示意圖；
圖9是本發(fā)明另一種梁柱節(jié)點(diǎn)立體示意圖；
圖10是預(yù)制芯柱連接關(guān)系示意圖；
圖11是芯柱外表鋸齒狀及鋸齒狀模板示意圖；
圖12是永久豎向套芯鋼管連接件示意圖；
圖13是內(nèi)置高強(qiáng)混凝土芯柱的組合柱示意圖；
圖14是內(nèi)置高強(qiáng)混凝土芯柱的異型組合柱示意圖；
圖15是芯柱與梁中預(yù)應(yīng)力筋布置示意圖；
圖16是組合梁內(nèi)置型鋼直線段的拼接圖；
圖17是組合梁內(nèi)置型鋼折線段的拼接圖；
圖18是六邊形開洞的蜂窩折線梁示意圖；
圖19是本發(fā)明中連接端頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]I組合柱 2組合梁 3芯柱 4連接件5混凝土 6縱筋 7箍筋 8加勁肋 9預(yù)應(yīng)力筋10鋼骨11洞 12豎向套芯鋼管13芯柱連接端頭14錨栓15帶鋸齒狀模板。
[0021]五、【具體實(shí)施方式】:
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明:
實(shí)施例1:
如圖1所示，這種內(nèi)置高強(qiáng)混凝土芯柱的組合柱組合梁框架具有內(nèi)置非對(duì)稱的鋼骨或塑骨預(yù)應(yīng)力混凝土組合梁、內(nèi)置芯柱3的配筋混凝土組合柱1，組合梁2水平設(shè)置在組合柱I之間，二者在交匯處采用節(jié)點(diǎn)連接。結(jié)合圖8、圖15所示，梁柱節(jié)點(diǎn)處預(yù)應(yīng)力筋9從芯柱3的兩側(cè)穿過，在組合柱端張拉和錨固，組合梁中的H型鋼或塑骨與芯柱中的豎向鋼骨/塑骨連接件4連接，當(dāng)然，組合梁中的H型鋼或塑骨還可以采用與芯柱豎向套芯鋼管12或豎向套芯塑管連接的方式，參閱圖9。本實(shí)施方式中芯柱及其外側(cè)的配筋混凝土柱采用同一型號(hào)的混凝土。
[0022]結(jié)合圖13所示，芯柱3由縱筋6、箍筋7、混凝土 5澆注在一起形成，縱筋6分布在芯柱3的周圍，箍筋7包裹在縱筋6外，芯柱3置于配筋混凝土柱中，芯柱3中箍筋7的密度大于配筋混凝土柱中箍筋的密度；組合柱截面形式可為方形，當(dāng)然還可以采用矩形、和T形，其中T形如圖14所示，芯柱縱筋6采用非金屬FRP筋，內(nèi)部不受外界的干擾，可充分發(fā)揮其抗拉強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)，芯柱箍筋7采用HRB400級(jí)鋼筋。
[0023]結(jié)合圖2、圖3、圖4組合梁截面形式為矩形，鋼骨10為H型鋼，采用折線的形式布置在梁的受拉區(qū)，在截面中呈非對(duì)稱布置，與常規(guī)型鋼混凝土構(gòu)件中的型鋼布置有所不同，跨中處H型鋼位于梁的下部，支座處H型鋼位于梁的上部，在極限荷載作用下截面中的型鋼可全截面進(jìn)入屈服，受壓區(qū)邊緣混凝土達(dá)到極限壓應(yīng)變，充分發(fā)揮鋼材的最大能效，在梁中非對(duì)稱布置的H型鋼占用的空間小，而且在節(jié)點(diǎn)處與芯柱中的鋼骨連接件連接較匹配。在H型鋼上下翼緣處設(shè)置了抗混凝土滑移的剪力鍵。在組合梁2中布置預(yù)應(yīng)力筋9，預(yù)應(yīng)力筋9與內(nèi)置型鋼之間的布置有關(guān)聯(lián)和非關(guān)聯(lián)2種形式，關(guān)聯(lián)形式中預(yù)應(yīng)力筋9的布置包括曲線型和折線型，預(yù)應(yīng)力筋9在鋼骨10或塑骨中的加勁肋上穿過，曲線型參閱圖6，折線型參閱圖7，在梁中H型鋼上間隔一定距離布置外突的橫向加勁肋8，在橫向加勁肋8上的適當(dāng)位置開洞，作為預(yù)應(yīng)力筋9的定位件，在施工時(shí)可對(duì)預(yù)應(yīng)力筋9定位，從而便于預(yù)應(yīng)力筋的施工。非關(guān)聯(lián)形式中預(yù)應(yīng)力筋的布置采用曲線型，如圖2所示，本實(shí)施方式即為非關(guān)聯(lián)布置的，預(yù)應(yīng)力筋9布置在鋼骨10外，可產(chǎn)生均布反力來抵消部分外荷載，和普通預(yù)應(yīng)力混凝土梁的布置一樣，需要對(duì)預(yù)應(yīng)力筋9進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)定位，不受加勁肋8的約束和影響。梁中H型鋼上布置的橫向加勁肋8，不但可作為預(yù)應(yīng)力筋9的定位件，而且可確保H型鋼的穩(wěn)定性，在型鋼折線連接處加勁肋還起到連接作用。
[0024]本發(fā)明組合梁2還可以采用塑骨，塑骨可采用FRP板構(gòu)成的H型塑骨和FRP橫向加勁肋，梁中的預(yù)應(yīng)力筋9可為低松弛鋼絞線或者預(yù)應(yīng)力FRP筋。
[0025]本發(fā)明可在梁中H型鋼或塑骨腹板上開圓形、六邊形或者八邊形的洞11，做成蜂窩型的折線梁，可減輕梁的自重，圖18是六邊形開洞的蜂窩折線梁示意圖。
[0026]折線型H型鋼或塑骨可在工廠預(yù)制，H型鋼現(xiàn)場(chǎng)安裝采用焊接和螺栓的混合連接方法，內(nèi)置型鋼直線段的拼接方式參見圖16，折線段的拼接方式參見圖17，而H型塑骨現(xiàn)場(chǎng)安裝采用粘結(jié)和螺栓的混合連接方法。
[0027]本實(shí)施例的施工方法:
首先按設(shè)計(jì)做好所有框架組合柱2的基礎(chǔ)，同時(shí)將芯柱縱向FRP筋及配筋混凝土柱縱向鋼筋可靠錨固在基礎(chǔ)中，綁扎芯柱和配筋混凝土柱的箍筋7，所有組合柱2綁扎完畢后，支模板，澆筑芯柱3和配筋混凝土柱的混凝土。當(dāng)混凝土澆筑快接近柱的上端時(shí)，將布置在節(jié)點(diǎn)芯柱中的永久的豎向鋼骨/塑骨連接件4固定好，通過混凝土可靠錨固在芯柱3中，混凝土澆筑達(dá)到底層的設(shè)計(jì)高度，不高于梁底。[0028]將工廠預(yù)制好的梁中H型鋼或者FRP塑骨運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)，先把梁端的鋼骨或者塑骨與芯柱中的豎向鋼骨/塑骨連接件4可靠連接，然后在陸續(xù)拼裝余下的鋼骨或者塑骨，若把整根梁的鋼骨或者塑骨拼接完再與芯柱3連接，會(huì)給施工帶來很大的麻煩，端部不易連接。然后在指定設(shè)計(jì)好的位置安裝橫向加勁肋8，若是預(yù)應(yīng)力筋9與鋼骨10或塑骨之間采用關(guān)聯(lián)的布置形式，外突的加勁肋8上要提前開洞11，所有加勁肋上的洞口中心連線和預(yù)應(yīng)力筋線形(曲線或者折線)保持一致；若是采用非關(guān)聯(lián)的布置形式，加勁肋8僅起到整體穩(wěn)定的作用，不用外突也不用在其上開洞。支梁模板，然后布置預(yù)應(yīng)力筋9及其配套裝置，綁扎定位后布置梁中縱筋，綁扎芯柱3和配筋混凝土柱的縱筋及梁和節(jié)點(diǎn)處的箍筋，支模板，然后澆筑混凝土，養(yǎng)護(hù)達(dá)到一定強(qiáng)度后，張拉和錨固預(yù)應(yīng)力筋，拆模后形成首層框架體系。
[0029]內(nèi)置非對(duì)稱的型鋼/FRP預(yù)應(yīng)力混凝土組合梁可采用異強(qiáng)混凝土組合梁，梁中混凝土分2層澆筑，底層澆筑常規(guī)混凝土，上層澆筑高強(qiáng)混凝土，可充分發(fā)揮混凝土的抗壓性能，組合梁2跨中承受正彎矩范圍內(nèi)受壓區(qū)為高強(qiáng)混凝土，受拉區(qū)則為較低強(qiáng)度的混凝土，可大大提高組合梁2的承載能力；梁上部的高強(qiáng)混凝土可延伸到節(jié)點(diǎn)處，預(yù)應(yīng)力筋9張拉和錨固恰好位于上部，可增加混凝土的抗局壓的能力。
[0030]然后陸續(xù)施工其他層的框架體系，直到頂層，頂層芯柱3伸出頂層一定的距離，確保頂層芯柱3可充分承擔(dān)拉壓內(nèi)力的作用。
[0031]實(shí)施例2:
這種內(nèi)置芯柱的異強(qiáng)組合柱組合梁框架具有內(nèi)置非對(duì)稱的鋼骨或塑骨預(yù)應(yīng)力混凝土組合梁2、內(nèi)置芯柱的配筋混凝土組合柱1，組合梁2水平設(shè)置在組合柱I之間，二者在交匯處采用節(jié)點(diǎn)連接；芯柱3由縱筋6、箍筋7、混凝土 5澆注在一起形成，縱筋6分布在芯柱3的周圍，箍筋7包裹在縱筋6外，芯柱3置于配筋混凝土柱中，芯柱中箍筋7的密度大于配筋混凝土柱中箍筋的密度；組合梁2截面形式為矩形，鋼骨10或塑骨為H型的，鋼骨10或塑骨設(shè)置橫向加勁肋8，跨中處鋼骨或塑骨位于組合梁2的下部，支座處鋼骨或塑骨位于組合梁2的上部，預(yù)應(yīng)力筋9沿長度方向設(shè)置在組合梁2中；梁柱節(jié)點(diǎn)處預(yù)應(yīng)力筋9從芯柱3的兩側(cè)穿過，在組合柱端張拉和錨固，組合梁2中的H型鋼或塑骨與芯柱中的豎向鋼骨/塑骨連接件4連接，豎向鋼骨/塑骨連接件4為十字型鋼。
[0032]本實(shí)施例中組合柱的芯柱3中澆筑高強(qiáng)混凝土，配筋混凝土柱采用常規(guī)混凝土，形成異強(qiáng)混凝土組合柱。
[0033]本實(shí)施例的施工方法:
首先按設(shè)計(jì)做好所有框架組合柱I的基礎(chǔ)，同時(shí)將芯柱3縱向FRP筋及配筋混凝土柱縱向鋼筋可靠錨固在基礎(chǔ)中，為不影響芯柱箍筋7的綁扎，配筋混凝土柱縱向鋼筋長度夠連接即可，連接芯柱縱向FRP筋，綁扎芯柱箍筋7。由于芯柱3和配筋混凝土柱的混凝土不同，所以需先支模澆筑芯柱高強(qiáng)混凝土。將制作好的模板運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，模板內(nèi)表面做成鋸齒形，4塊模板圍成封閉的空間，調(diào)整固定好后，開始澆筑混凝土，當(dāng)混凝土澆筑快接近柱的上端時(shí)，將布置在節(jié)點(diǎn)芯柱中的十字型鋼或者塑骨連接件固定好，通過混凝土可靠錨固在芯柱3中，混凝土澆筑達(dá)到底層設(shè)計(jì)好的高度，該高度需小于一層梁底標(biāo)高?；炷吝_(dá)到一定強(qiáng)度后拆模，這樣在芯柱3表面形成鋸齒狀，便于與外側(cè)配筋混凝土柱的混凝土粘結(jié)良好。然后連接配筋混凝土柱縱筋，綁扎配筋混凝土柱箍筋7，形成配筋混凝土柱鋼筋籠，所有組合柱I綁扎支模完畢后，開始澆筑外側(cè)配筋柱的混凝土達(dá)到底層的設(shè)計(jì)高度，該高度小于一層梁底標(biāo)聞。
[0034]將工廠預(yù)制好的梁中H型鋼或者FRP塑骨運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)，先把梁端的鋼骨10或者塑骨與芯柱中的十字型鋼或者塑骨連接件可靠連接，然后在陸續(xù)拼裝余下的鋼骨10或者塑骨，若把整根梁的鋼骨10或者塑骨拼接完再與芯柱3連接，會(huì)給施工帶來很大的麻煩，端部不易連接。鋼骨10或者塑骨與芯柱中十字型鋼連接完好且拼接完畢后，接下來可綁扎芯柱FRP縱筋6和箍筋7，安裝帶鋸齒狀模板15，在梁鋼骨或者塑骨的位置模板開洞，模板固定后即可澆筑芯柱高強(qiáng)混凝土。同時(shí)在梁上指定設(shè)計(jì)好的位置安裝橫向加勁肋8，若是預(yù)應(yīng)力筋9與鋼骨10或塑骨之間采用關(guān)聯(lián)的布置形式，采用外突的加勁肋8，且上要提前開洞11，所有加勁肋上的洞口中心連線和預(yù)應(yīng)力筋線形(曲線或者折線)保持一致；若是采用非關(guān)聯(lián)的布置形式，加勁肋8僅起到整體穩(wěn)定的作用，不用外突也不用在其上開洞。然后布置預(yù)應(yīng)力筋及其配套裝置，綁扎定位后布置梁中縱筋。待芯柱混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，拆模，綁扎配筋混凝土柱縱筋和箍筋、梁中和節(jié)點(diǎn)處的箍筋，然后澆筑混凝土，養(yǎng)護(hù)達(dá)到一定強(qiáng)度后，張拉和錨固預(yù)應(yīng)力筋，拆模后形成首層框架體系。
[0035]內(nèi)置非對(duì)稱的型鋼/FRP預(yù)應(yīng)力混凝土組合梁可采用異強(qiáng)混凝土組合梁，梁中混凝土可分2層澆筑，底層澆筑常規(guī)混凝土，上層澆筑高強(qiáng)混凝土，可充分發(fā)揮混凝土的抗壓性能，組合梁跨中承受正彎矩范圍內(nèi)受壓區(qū)為高強(qiáng)混凝土，受拉區(qū)則為較低強(qiáng)度的混凝土，可大大提高組合梁的承載能力；梁上部的高強(qiáng)混凝土可延伸到節(jié)點(diǎn)處，預(yù)應(yīng)力筋9張拉和錨固恰好位于上部，可增加混凝土的抗局壓的能力。
[0036]然后按照上述施工順序陸續(xù)施工其他層的框架體系，直到頂層，頂層芯柱3伸出頂層一定的距離，確保頂層芯柱3可充分承擔(dān)拉壓內(nèi)力的作用。
[0037]實(shí)施例3:
這種內(nèi)置高強(qiáng)混凝土芯柱的組合柱組合梁框架具有內(nèi)置非對(duì)稱的鋼骨或塑骨預(yù)應(yīng)力混凝土組合梁2、內(nèi)置芯柱的配筋混凝土組合柱1，組合梁2水平設(shè)置在組合柱I之間，二者在交匯處采用節(jié)點(diǎn)連接；芯柱3由縱筋6、箍筋7、混凝土 5澆注在一起形成，縱筋6分布在芯柱3的周圍，箍筋7包裹在縱筋6外，芯柱3置于配筋混凝土柱中，芯柱中箍筋7的密度大于配筋混凝土柱中箍筋的密度；組合梁2截面形式為矩形，內(nèi)置的鋼骨10或塑骨為H型的，鋼骨10或塑骨設(shè)置橫向加勁肋8，跨中處鋼骨或塑骨位于組合梁2的下部，支座處鋼骨或塑骨位于組合梁2的上部，預(yù)應(yīng)力筋9沿長度方向設(shè)置在組合梁2中；梁柱節(jié)點(diǎn)處預(yù)應(yīng)力筋9從芯柱3的兩側(cè)穿過，在組合柱端張拉和錨固，組合梁2中的H型鋼或塑骨與芯柱中的豎向套芯鋼管或塑管12連接。組合柱的芯柱3中澆筑高強(qiáng)混凝土，配筋混凝土柱采用常規(guī)混凝土，形成異強(qiáng)混凝土組合柱。
[0038]本實(shí)施例的施工方法:
首先按設(shè)計(jì)做好所有框架組合柱2的基礎(chǔ)，同時(shí)將芯柱縱向FRP筋及外側(cè)縱向鋼筋可靠錨固在基礎(chǔ)中，為不影響芯柱箍筋7的綁扎，外側(cè)縱向鋼筋長度夠連接即可。連接芯柱縱向FRP筋，綁扎芯柱箍筋7越過節(jié)點(diǎn)至第二層柱的1/3處。由于芯柱3和外側(cè)配筋柱的混凝土不同，所以需先支模澆筑芯柱高強(qiáng)混凝土。將制作好的模板運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，模板內(nèi)表面做成鋸齒形，4塊模板圍成封閉的空間，在節(jié)點(diǎn)處用豎向套芯鋼管12或者塑管代替模板套在芯柱3上，上下為帶鋸齒狀的模板，豎向套芯鋼管12永遠(yuǎn)留在芯柱3上，便于后來與梁中的鋼骨10或者塑骨連接。調(diào)整固定好后，開始澆筑混凝土至第二層柱的1/3處?；炷吝_(dá)到一定強(qiáng)度后拆模，這樣在芯柱3表面形成鋸齒狀，便于與配筋混凝土柱的混凝土粘結(jié)良好。然后連接配筋混凝土柱縱筋，綁扎配筋混凝土柱箍筋，形成配筋混凝土柱鋼筋籠，所有組合柱I綁扎完畢后，開始澆筑外側(cè)配筋柱的混凝土達(dá)到底層的設(shè)計(jì)高度，該高度小于一層梁底標(biāo)聞。
[0039]將工廠預(yù)制好的梁中H型鋼或者FRP塑骨運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)，先把梁端的鋼骨10或者塑骨與芯柱上的豎向套芯鋼管12或塑管可靠連接，然后在陸續(xù)拼裝余下的鋼骨10或者塑骨，若把整根梁的鋼骨10或者塑骨拼接完再與芯柱3連接，會(huì)給施工帶來很大的麻煩，端部不易連接。鋼骨10或者塑骨與芯柱3上豎向套芯鋼管12或塑管連接完好且拼接完畢后，在梁上指定設(shè)計(jì)好的位置安裝橫向加勁肋8，若是預(yù)應(yīng)力筋9與鋼骨10或塑骨之間采用關(guān)聯(lián)的布置形式，采用外突的加勁肋8，且上要提前開洞11，所有加勁肋上的洞口中心連線和預(yù)應(yīng)力筋線形(曲線或者折線)保持一致；若是采用非關(guān)聯(lián)的布置形式，加勁肋僅起到整體穩(wěn)定的作用，不用外突也不用在其上開洞。然后布置預(yù)應(yīng)力筋及其配套裝置，綁扎定位后布置梁中縱筋，同時(shí)綁扎芯柱外側(cè)的配筋混凝土柱縱筋和箍筋及節(jié)點(diǎn)處的箍筋，然后澆筑混凝土，養(yǎng)護(hù)達(dá)到一定強(qiáng)度后，張拉和錨固預(yù)應(yīng)力筋，拆模后形成首層框架體系。
[0040]內(nèi)置非對(duì)稱的型鋼/FRP預(yù)應(yīng)力混凝土組合梁可采用異強(qiáng)混凝土組合梁，梁中混凝土可分2層澆筑，底層澆筑常規(guī)混凝土，上層澆筑高強(qiáng)混凝土，可充分發(fā)揮混凝土的抗壓性能，組合梁2跨中承受正彎矩范圍內(nèi)受壓區(qū)為高強(qiáng)混凝土，受拉區(qū)則為較低強(qiáng)度的混凝土，可大大提高組合梁2的承載能力；梁上部的高強(qiáng)混凝土可延伸到節(jié)點(diǎn)處，預(yù)應(yīng)力筋9張拉和錨固恰好位于上部，可增加混凝土的抗局壓的能力。
[0041]然后按照上述施工順序陸續(xù)施工其他層的框架體系，直到頂層，頂層芯柱3伸出頂層一定的距離，確保頂層芯柱3可充分承擔(dān)拉壓內(nèi)力的作用。
[0042]實(shí)施例4:
這種內(nèi)置高強(qiáng)混凝土芯柱的組合柱組合梁框架具有內(nèi)置非對(duì)稱的鋼骨或塑骨預(yù)應(yīng)力混凝土組合梁2、內(nèi)置芯柱的配筋混凝土組合柱1，組合梁2水平設(shè)置在組合柱I之間，二者在交匯處采用節(jié)點(diǎn)連接；芯柱3由縱筋6、箍筋7、混凝土澆注在一起形成，縱筋6分布在芯柱3的周圍，箍筋7包裹在縱筋6外，芯柱3置于配筋混凝土柱中，芯柱中箍筋7的密度大于配筋混凝土柱中箍筋的密度；組合梁2截面形式為矩形，內(nèi)置的鋼骨10或塑骨為H型的，鋼骨10或塑骨設(shè)置橫向加勁肋8，跨中處鋼骨10或塑骨位于組合梁2的下部，支座處鋼骨10或塑骨位于組合梁2的上部，預(yù)應(yīng)力筋9沿長度方向設(shè)置在組合梁2中；梁柱節(jié)點(diǎn)處預(yù)應(yīng)力筋9從芯柱3的兩側(cè)穿過，在組合柱端張拉和錨固，組合梁中2的H型鋼或塑骨與芯柱中的豎向套芯鋼管12或塑管連接。
[0043]本實(shí)施例中組合柱芯柱3在工廠預(yù)制，芯柱3為一段一段的，通過芯柱連接端頭13連接成一個(gè)整體，形成預(yù)制裝配整體式組合柱1，現(xiàn)場(chǎng)連接，縮短工期。芯柱連接端頭13由連接板及錨栓14構(gòu)成，錨栓14設(shè)置在連接板的下底面上，連接板上設(shè)置有用于安裝的螺栓孔。
[0044]本實(shí)施例中組合柱芯柱在工廠預(yù)制，形成預(yù)制裝配整體式組合柱1，現(xiàn)場(chǎng)連接，縮短工期。施工方法如下:
首先按設(shè)計(jì)做好所有框架組合柱I的基礎(chǔ)，同時(shí)將芯柱縱向FRP筋及配筋混凝土柱縱向鋼筋可靠錨固在基礎(chǔ)中，為不影響芯柱箍筋7的綁扎，配筋混凝土柱縱向鋼筋長度夠連接即可，連接芯柱縱向FRP筋，綁扎芯柱箍筋7到底層柱標(biāo)高的1/2處。由于芯柱3和外側(cè)配筋柱的混凝土不同，所以需先支模澆筑芯柱高強(qiáng)混凝土。將制作好的模板運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，模板內(nèi)表面做成鋸齒形，4塊模板圍成封閉的空間，調(diào)整固定好后，開始澆筑混凝土到設(shè)計(jì)好的高度，該高度為底層柱標(biāo)高的1/2處，同時(shí)將芯柱連接端頭13通過錨栓14可靠錨固在高強(qiáng)混凝土中，芯柱連接端頭13由帶有錨栓14的鋼板或者FRP板形成，錨栓14由鋼螺紋栓或者FRP螺紋栓構(gòu)成?；炷吝_(dá)到一定強(qiáng)度后拆模，這樣在芯柱3表面形成鋸齒狀，便于與外側(cè)的配筋混凝土柱混凝土粘結(jié)良好。然后連接配筋混凝土柱縱筋，綁扎配筋混凝土柱箍筋，形成配筋混凝土柱鋼筋籠，所有組合柱I綁扎完畢后支模，開始澆筑外側(cè)配筋柱的混凝土達(dá)到底層柱標(biāo)聞的1/2處。
[0045]預(yù)制芯柱3，將兩端芯柱連接端頭13固定好，綁扎FRP縱筋6和箍筋7，安裝帶鋸齒狀的4塊模板，澆筑高強(qiáng)混凝土，養(yǎng)護(hù)形成預(yù)制芯柱3。運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)對(duì)芯柱3進(jìn)行拼接，將制作好的芯柱3通過螺栓連接起來，為保持節(jié)點(diǎn)處的連續(xù)完整性，應(yīng)避開芯柱3在梁柱節(jié)點(diǎn)處拼接，芯柱3穿過節(jié)點(diǎn)在二層柱的1/2-1/3范圍內(nèi)拼接即可，保證了完整性，同時(shí)這個(gè)范圍柱上的彎矩較小，適合拼接。在節(jié)點(diǎn)處預(yù)制芯柱采用豎向套芯鋼管12或者FRP管代替模板套在芯柱3上，上下為帶鋸齒狀的模板，豎向套芯鋼管12或者FRP管永遠(yuǎn)留在芯柱上，便于后來與梁中的鋼骨10或者塑骨連接。
[0046]將工廠預(yù)制好的梁中H型鋼或者FRP塑骨運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)，先把梁端的鋼骨10或者塑骨與芯柱上的豎向套芯鋼管12或者FRP管可靠連接，然后在陸續(xù)拼裝余下的鋼骨10或者塑骨，若把整根梁的鋼骨10或者塑骨拼接完再與芯柱3連接，會(huì)給施工帶來很大的麻煩，端部不易連接。鋼骨10或者塑骨與芯柱上豎向套芯鋼管12或者FRP管連接完好且拼接完畢后，在梁上指定設(shè)計(jì)好的位置安裝橫向加勁肋8，若是預(yù)應(yīng)力筋9與鋼骨10或塑骨之間采用關(guān)聯(lián)的布置形式，采用外突的加勁肋8，且上要提前開洞11，所有加勁肋上的洞口中心連線和預(yù)應(yīng)力筋線形(曲線或者折線)保持一致；若是采用非關(guān)聯(lián)的布置形式，加勁肋8僅起到整體穩(wěn)定的作用，不用外突也不用在其上開洞。然后布置預(yù)應(yīng)力筋9及其配套裝置，綁扎定位后布置梁中縱筋，同時(shí)綁扎預(yù)制芯柱外側(cè)的縱筋和箍筋及節(jié)點(diǎn)處的箍筋，然后澆筑混凝土，養(yǎng)護(hù)達(dá)到一定強(qiáng)度后，張拉和錨固預(yù)應(yīng)力筋，拆模后形成首層框架體系。
[0047]內(nèi)置非對(duì)稱的型鋼/FRP預(yù)應(yīng)力混凝土組合梁可采用異強(qiáng)混凝土組合梁，梁中混凝土可分2層澆筑，底層澆筑常規(guī)混凝土，上層澆筑高強(qiáng)混凝土，可充分發(fā)揮混凝土的抗壓性能，組合梁2跨中承受正彎矩范圍內(nèi)受壓區(qū)為高強(qiáng)混凝土，受拉區(qū)則為較低強(qiáng)度的混凝土，可大大提高組合梁2的承載能力；梁上部的高強(qiáng)混凝土可延伸到節(jié)點(diǎn)處，預(yù)應(yīng)力筋9張拉和錨固恰好位于上部，可增加混凝土的抗局壓的能力。
[0048]然后按照上述施工順序陸續(xù)施工其他層的框架體系，直到頂層，頂層芯柱伸出頂層一定的距離，確保頂層芯柱可充分承擔(dān)拉壓內(nèi)力的作用。
【權(quán)利要求】
1.一種內(nèi)置高強(qiáng)混凝土芯柱的組合柱組合梁框架，其特征在于:這種內(nèi)置芯柱的異強(qiáng)組合柱組合梁框架具有內(nèi)置非對(duì)稱的鋼骨或塑骨預(yù)應(yīng)力混凝土組合梁(2)、內(nèi)置芯柱(3)的配筋混凝土組合柱(1)，組合梁(2)水平設(shè)置在組合柱(1)之間，二者在交匯處采用節(jié)點(diǎn)連接；芯柱(3)由縱筋(6)、箍筋(7)、混凝土澆注在一起形成，縱筋(6)分布在芯柱(3)的周圍，箍筋(7)包裹在縱筋(6)外，芯柱(3)置于配筋混凝土柱中；組合梁(2)截面形式為矩形，內(nèi)置的鋼骨(10)或塑骨為H型的，鋼骨(10)或塑骨設(shè)置橫向加勁肋(8)，跨中處鋼骨(10)或塑骨位于組合梁(2)的下部，支座處鋼骨(10)或塑骨位于組合梁(2)的上部，預(yù)應(yīng)力筋(9)沿長度方向設(shè)置在組合梁(2)中；梁柱節(jié)點(diǎn)處預(yù)應(yīng)力筋(9)從芯柱(3)的兩側(cè)穿過，在組合柱端張拉和錨固，組合梁(2)中的H型鋼或塑骨與芯柱中的豎向連接件或豎向套芯管連接，豎向連接件為豎向鋼骨連接件(4)或豎向塑骨連接件，豎向套芯管為豎向套芯鋼管(12)或豎向套芯塑管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)置高強(qiáng)混凝土芯柱的組合柱組合梁框架，其特征在于:所述的組合柱的芯柱(3)中澆筑高強(qiáng)混凝土，配筋混凝土柱采用常規(guī)混凝土，形成異強(qiáng)混凝土組合柱。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)置高強(qiáng)混凝土芯柱的組合柱組合梁框架，其特征在于:所述的組合梁(2)中的H型鋼或塑骨采用蜂窩型折線梁，在組合梁(2)H型鋼或塑骨橫向加勁肋(8)之間的腹板上開洞，洞截面為圓形或六邊形或八邊形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的內(nèi)置高強(qiáng)混凝土芯柱的組合柱組合梁框架，其特征在于:所述的預(yù)應(yīng)力筋(9)在組合梁(2)中的布置形式為曲線型或折線型的，預(yù)應(yīng)力筋(9)在鋼骨(10)或塑骨中的加勁肋上穿過，預(yù)應(yīng)力筋(9)與鋼骨(10)或塑骨為關(guān)聯(lián)形式的。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的內(nèi)置高強(qiáng)混凝土芯柱的組合柱組合梁框架，其特征在于:所述的預(yù)應(yīng)力筋(9)在組合梁(2)中的布置形式為曲線型，預(yù)應(yīng)力筋(9)布置在鋼骨(10)外，預(yù)應(yīng)力筋(9)與鋼骨(10)或塑骨為非關(guān)聯(lián)形式的。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的內(nèi)置高強(qiáng)混凝土芯柱的組合柱組合梁框架，其特征在于:所述的組合梁(2)中混凝土分兩層澆筑，底層澆筑常規(guī)混凝土，上層澆筑高強(qiáng)混凝土，構(gòu)成異強(qiáng)混凝土組合梁。
7.—種權(quán)利要求1所述的內(nèi)置高強(qiáng)混凝土芯柱的組合柱組合梁框架的施工方法，其特征在于:這種內(nèi)置高強(qiáng)混凝土芯柱的組合柱組合梁框架的施工方法: 首先按設(shè)計(jì)做好所有框架組合柱(1)的基礎(chǔ)，同時(shí)將芯柱縱向FRP筋及配筋混凝土柱縱向鋼筋可靠錨固在基礎(chǔ)中，綁扎芯柱(3)和配筋混凝土柱的箍筋，所有框架柱綁扎完畢后，支模板，澆筑芯柱和配筋混凝土柱的混凝土 ；當(dāng)混凝土澆筑快接近柱的上端時(shí)，將布置在節(jié)點(diǎn)芯柱中的永久的豎向鋼骨/塑骨連接件(4)固定好，通過混凝土可靠錨固在芯柱(3)中，混凝土澆筑達(dá)到底層的設(shè)計(jì)高度，不高于梁底； 將工廠預(yù)制好的梁中H型鋼或者FRP塑骨運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)，先把梁端的鋼骨(10)或者塑骨與芯柱中的鋼骨或者塑骨連接件(4)可靠連接，然后在陸續(xù)拼裝余下的鋼骨(10)或者塑骨；然后在指定設(shè)計(jì)好的位置安裝橫向加勁肋(8)，若是預(yù)應(yīng)力筋(9)與鋼骨(10)或塑骨之間采用關(guān)聯(lián)的布置形式，外突的加勁肋(8)上要提前開洞(11 )，所有加勁肋(8)上的洞口中心連線和預(yù)應(yīng)力筋線形保持一致；若是采用非關(guān)聯(lián)的布置形式，加勁肋(8)僅起到整體穩(wěn)定的作用，不用外突也不用在其上開洞；支梁模板，然后布置預(yù)應(yīng)力筋(9)及其配套裝置，綁扎定位后布置梁中縱筋，綁扎芯柱(3)和配筋混凝土柱的縱筋及梁和節(jié)點(diǎn)處的箍筋，支模板，然后澆筑混凝土，養(yǎng)護(hù)后，張拉和錨固預(yù)應(yīng)力筋，拆模后形成首層框架體系； 組合梁采用異強(qiáng)混凝土組合梁(2)時(shí)，梁中混凝土分2層澆筑，底層澆筑常規(guī)混凝土，上層澆筑高強(qiáng)混凝土； 然后陸續(xù)施工其他層的框架體系，直到頂層，頂層芯柱(3)伸出頂層一定的距離，確保頂層芯柱(3 )可充分承擔(dān)拉壓內(nèi)力的作用。
8.—種權(quán)利要求2所述的內(nèi)置高強(qiáng)混凝土芯柱的組合柱組合梁框架的施工方法，其特征在于:這種內(nèi)置高強(qiáng)混凝土芯柱的組合柱組合梁框架的施工方法: 首先按設(shè)計(jì)做好所有框架組合柱(I)的基礎(chǔ)，同時(shí)將芯柱縱向FRP筋及配筋混凝土柱縱向鋼筋可靠錨固在基礎(chǔ)中，為不影響芯柱箍筋(7)的綁扎，配筋混凝土柱縱向鋼筋長度夠連接即可，連接芯柱縱向FRP筋，綁扎芯柱箍筋(7);由于芯柱(3)和配筋混凝土柱的混凝土不同，所以需先支模澆筑芯柱高強(qiáng)混凝土；將制作好的模板運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，模板內(nèi)表面做成鋸齒形，4塊模板圍成封閉的空間，調(diào)整固定好后，開始澆筑混凝土，當(dāng)混凝土澆筑快接近柱的上端時(shí)，將布置在節(jié)點(diǎn)芯柱中的豎向鋼骨/塑骨連接件(4)固定好，通過混凝土可靠錨固在芯柱(3)中，混凝土澆筑達(dá)到底層設(shè)計(jì)好的高度，該高度需小于一層梁底標(biāo)高；混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后拆模，這樣在芯柱表面形成鋸齒狀，便于與配筋混凝土柱的混凝土粘結(jié)良好；然后連接配筋混凝土柱縱筋，綁扎配筋混凝土柱箍筋，形成配筋混凝土柱鋼筋籠，所有組合柱(I)綁扎支模完畢后，開始澆筑配筋柱的混凝土達(dá)到底層的設(shè)計(jì)高度，該高度小于一層梁底標(biāo)聞; 將工廠預(yù)制好的梁中H型鋼或者FRP塑骨運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)，先把梁端的鋼骨(10)或者塑骨與芯柱中的豎向鋼骨或者塑骨連接件(4)可靠連接，然后在陸續(xù)拼裝余下的鋼骨(10)或者塑骨，鋼骨(10)或者塑骨與芯柱中鋼骨或者塑骨連接件(4)連接完好且拼接完畢后，接下來可綁扎芯柱FRP縱筋(6 )和箍筋(7 )，安裝帶鋸齒狀模板(15 )，在梁鋼骨(10 )或者塑骨的位置模板開洞，模板固定后即可澆筑芯柱高強(qiáng)混凝土；同時(shí)在梁上指定設(shè)計(jì)好的位置安裝橫向加勁肋(8)，若是預(yù)應(yīng)力筋(9)與鋼骨(10)或塑骨之間采用關(guān)聯(lián)的布置形式，采用外突的加勁肋(8)，且上要提前開洞，所有加勁肋上的洞口中心連線和預(yù)應(yīng)力筋線形保持一致；然后布置預(yù)應(yīng)力筋(9)及其配套裝置，綁扎定位后布置梁中縱筋；待芯柱混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，拆模，綁扎柱中的配筋混凝土柱縱筋和箍筋、梁中和節(jié)點(diǎn)處的箍筋，然后澆筑混凝土，養(yǎng)護(hù)達(dá)后，張拉和錨固預(yù)應(yīng)力筋，拆模后形成首層框架體系； 組合梁(2)采用異強(qiáng)混凝土組合梁時(shí)，梁中混凝土可分2層澆筑，底層澆筑常規(guī)混凝土，上層澆筑高強(qiáng)混凝土，梁上部的高強(qiáng)混凝土可延伸到節(jié)點(diǎn)處，預(yù)應(yīng)力筋(9)張拉和錨固恰好位于上部，可增加混凝土的抗局壓的能力； 然后按照上述施工順序陸續(xù)施工其他層的框架體系，直到頂層，頂層芯柱(3)伸出頂層一定的距離，確保頂層芯柱(3)可充分承擔(dān)拉壓內(nèi)力的作用。
9.一種權(quán)利要求2所述的內(nèi)置高強(qiáng)混凝土芯柱的組合柱組合梁框架的施工方法，其特征在于:這種內(nèi)置高強(qiáng)混凝土芯柱的組合柱組合梁框架的施工方法: 首先按設(shè)計(jì)做好所有框架組合柱(I)的基礎(chǔ)，同時(shí)將芯柱縱向FRP筋及配筋混凝土柱縱向鋼筋可靠錨固在基礎(chǔ)中，為不影響芯柱箍筋(7)的綁扎，配筋混凝土柱縱向鋼筋長度夠連接即可；連接芯柱縱向FRP筋，綁扎芯柱箍筋(7)越過節(jié)點(diǎn)至第二層柱的1/3處；由于芯柱(3)和配筋混凝土柱的混凝土不同，所以需先支模澆筑芯柱高強(qiáng)混凝土 ；將制作好的模板運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，模板內(nèi)表面做成鋸齒形，4塊模板圍成封閉的空間，在節(jié)點(diǎn)處用豎向套芯鋼管(12) 或者豎向套芯塑管代替模板套在芯柱(3)上，上下為帶鋸齒狀模板(15)，豎向套芯鋼管(12)永遠(yuǎn)留在芯柱(3)上，便于后來與梁中的鋼骨(10)或者塑骨連接； 調(diào)整固定好后，開始澆筑混凝土至第二層柱的1/3處；混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后拆模，這樣在芯柱(3)表面形成鋸齒狀，便于與配筋混凝土柱的混凝土粘結(jié)良好；然后連接配筋混凝土柱縱筋，綁扎配筋混凝土柱箍筋，形成配筋混凝土柱鋼筋籠，所有組合柱(I)綁扎完畢后，開始澆筑配筋混凝土柱的混凝土達(dá)到底層的設(shè)計(jì)高度，該高度小于一層梁底標(biāo)高；將工廠預(yù)制好的梁中H型鋼或者FRP塑骨運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)，先把梁端的鋼骨(10)或者塑骨與芯柱上的豎向套芯鋼管(12)或豎向套芯塑管可靠連接，然后在陸續(xù)拼裝余下的鋼骨(10)或者塑骨，鋼骨(10)或者塑骨與芯柱上豎向套芯鋼管(12)或豎向套芯塑管連接完好且拼接完畢后，在梁上指定設(shè)計(jì)好的位置安裝橫向加勁肋(8)，若是預(yù)應(yīng)力筋(9)與鋼骨(10)或塑骨之間采用關(guān)聯(lián)的布置形式，采用外突的加勁肋(8)，且上要提前開洞(11 )，所有加勁肋(8)上的洞口中心連線和預(yù)應(yīng)力筋線形保持一致；若是采用非關(guān)聯(lián)的布置形式，加勁肋(8)僅起到整體穩(wěn)定的作用，不用外突也不用在其上開洞；然后布置預(yù)應(yīng)力筋(9)及其配套裝置，綁扎定位后布置梁中縱筋，同時(shí)綁扎芯柱外側(cè)的配筋混凝土柱縱筋和箍筋及節(jié)點(diǎn)處的箍筋，然后澆筑混凝土，養(yǎng)護(hù)后，張拉和錨固預(yù)應(yīng)力筋，拆模后形成首層框架體系；組合梁(2)采用異強(qiáng)混凝土組合梁時(shí)，梁中混凝土可分2層澆筑，底層澆筑常規(guī)混凝土，上層澆筑高強(qiáng)混凝土，梁上部的高強(qiáng)混凝土可延伸到節(jié)點(diǎn)處，預(yù)應(yīng)力筋(9)張拉和錨固恰好位于上部，可增加混凝土的抗局壓的能力； 然后按照上述施工順序陸續(xù)施工其他層的框架體系，直到頂層，頂層芯柱(3)伸出頂層一定的距離，確保頂層芯柱(3)可充分承擔(dān)拉壓內(nèi)力的作用。
10.一種權(quán)利要求2所述的內(nèi)置高強(qiáng)混凝土芯柱的組合柱組合梁框架的施工方法，其特征在于:這種內(nèi)置高強(qiáng)混凝土芯柱的組合柱組合梁框架的施工方法: 首先按設(shè)計(jì)做好所有框架組合柱(I)的基礎(chǔ)，同時(shí)將芯柱縱向FRP筋及配筋混凝土柱縱向鋼筋可靠錨固在基礎(chǔ)中，為不影響芯柱箍筋(7)的綁扎，配筋混凝土柱縱向鋼筋長度夠連接即可，連接芯柱縱向FRP筋，綁扎芯柱箍筋(7)到底層柱標(biāo)高的1/2處；由于芯柱和配筋混凝土柱的混凝土不同，所以需先支模澆筑芯柱高強(qiáng)混凝土；將制作好的模板運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，模板內(nèi)表面做成鋸齒形，4塊模板圍成封閉的空間，調(diào)整固定好后，開始澆筑混凝土到設(shè)計(jì)好的高度，該高度為底層柱標(biāo)高的1/2處，同時(shí)將芯柱連接端頭通過錨栓可靠錨固在高強(qiáng)混凝土中；混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后拆模，這樣在芯柱表面形成鋸齒狀，便于與配筋混凝土柱的配筋混凝土柱混凝土粘結(jié)良好；然后連接配筋混凝土柱縱筋，綁扎配筋混凝土柱箍筋，形成配筋混凝土柱鋼筋籠，所有組合柱綁扎完畢后支模，開始澆筑配筋混凝土柱的混凝土達(dá)到底層柱標(biāo)高的1/2處； 預(yù)制芯柱(3)，將兩端芯柱連接端頭(13)固定好，綁扎FRP縱筋(6)和箍筋(7)，安裝帶鋸齒狀的4塊模板，澆筑高強(qiáng)混凝土，養(yǎng)護(hù)形成預(yù)制芯柱；運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)對(duì)芯柱(3)進(jìn)行拼接，將制作好的芯柱(3)通過螺栓連接起來，芯柱(3)穿過節(jié)點(diǎn)在二層柱的1/2-1/3范圍內(nèi)拼接即可；在節(jié)點(diǎn)處預(yù)制芯柱采用豎向套芯鋼管(12)或者塑管代替模板套在芯柱(3)上，上下為帶鋸齒狀模板(15)，豎向套芯鋼管(12)或者塑管永遠(yuǎn)留在芯柱(3)上，便于后來與梁中的鋼骨(10)或者塑骨連接； 將工廠預(yù)制好的梁中H型鋼或者FRP塑骨運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)，先把梁端的鋼骨(10)或者塑骨與芯柱上的豎向套芯鋼管(12)或者FRP管可靠連接，然后在陸續(xù)拼裝余下的鋼骨(10)或者塑骨，鋼骨(10)或者塑骨與芯柱上豎向套芯鋼管(12)或者FRP管連接完好且拼接完畢后，在梁上指定設(shè)計(jì)好的位置安裝橫向加勁肋(8)，若是預(yù)應(yīng)力筋(9)與鋼骨(10)或塑骨之間采用關(guān)聯(lián)的布置形式，采用外突的加勁肋(8)，且上要提前開洞，所有加勁肋上的洞口中心連線和預(yù)應(yīng)力筋線形保持一致；若是采用非關(guān)聯(lián)的布置形式，加勁肋(8)僅起到整體穩(wěn)定的作用，不用外突也不用在其上開洞；然后布置預(yù)應(yīng)力筋(9)及其配套裝置，綁扎定位后布置梁中縱筋，同時(shí)綁扎預(yù)制配筋混凝土柱的縱筋和箍筋及節(jié)點(diǎn)處的箍筋，然后澆筑混凝土，養(yǎng)護(hù)后，張拉和錨固預(yù)應(yīng)力筋，拆模后形成首層框架體系； 組合梁(2)采用異強(qiáng)混凝土組合梁時(shí)，梁中混凝土可分2層澆筑，底層澆筑常規(guī)混凝土，上層澆筑高強(qiáng)混凝土，梁上部的高強(qiáng)混凝土可延伸到節(jié)點(diǎn)處，預(yù)應(yīng)力筋(9)張拉和錨固恰好位于上部； 然后按照上述施工順序陸續(xù)施工其他層的框架體系，直到頂層，頂層芯柱(3 )伸出頂層一定的距離，確保頂層 芯柱(3)可充分承擔(dān)拉壓內(nèi)力的作用。
【文檔編號(hào)】E04B1/30GK103967128SQ201410220963
【公開日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年5月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月23日
【發(fā)明者】計(jì)靜, 張文福, 張?jiān)品? 馬令勇, 趙文艷, 袁朝慶 申請(qǐng)人:東北石油大學(xué)