一種高爐出鐵用撇渣器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高爐出鐵用撇渣器，屬于高爐用耐火材料【技術(shù)領(lǐng)域】。本發(fā)明由耐火骨料和結(jié)合劑組成，其中耐火骨料由廢高鋁磚、石英砂、莫來石、鉻鐵礦、膨潤土、高嶺土、焦炭、粉煤灰、碳化硅、廢棄陶瓷、氧化鎂、氧化鑭、硼化鈦、氧化釷、蘇州土、陶土、鋁粉和氧化鋯組成；結(jié)合劑由瀝青、有機硅樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂、丁腈橡膠、2-咪唑烷酮、淀粉、三乙酰氧基硼氫化鈉、食鹽、十六烷基三甲基氯化銨和氯丁橡膠組成。本發(fā)明的撇渣器通過特定的組分配比，大大提高了撇渣器的使用壽命，使得撇渣器不修補的情況下使用壽命達(dá)到60天左右，使用的過程中不用補料，大大降低了爐前的勞動強度，較好地保證了高爐爐況穩(wěn)定、安全和順行。
【專利說明】-種高爐出鐵用撇渣器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及高爐用耐火材料【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，涉及一種高爐出鐵用撇渣器。

【背景技術(shù)】
[0002] 撇渣器又稱砂口，是促進(jìn)高爐出鐵過程中高溫液態(tài)爐渣（1400 - 1500 °C)、鐵水 (1400 - 160(TC)有效分離的裝置。撇渣器上接高爐主鐵溝，下接支鐵溝，旁路連接渣溝，在 出鐵場上處于核心節(jié)點位置，也是保證渣鐵有效分離的唯一節(jié)點，對高爐出鐵過程的穩(wěn)定、 順行十分重要，直接影響到高爐的正常生產(chǎn)秩序，繼而影響到鋼鐵企業(yè)的經(jīng)濟效益。
[0003] 在實際生產(chǎn)過程中，撇渣器被懸掛在液態(tài)爐渣和鐵水的主鐵溝中，主鐵溝內(nèi)的爐 渣和鐵水因其密度不同（熔渣的密度3. 0 t/m3，鐵水的密度7. 0 t/m3)，自然分層。爐渣因密 度小浮在鐵水的上面，被撇渣器擋住后轉(zhuǎn)而流向渣溝；鐵水因其密度大沉在下面，并通過撇 渣器與主鐵溝之間的間隙流向鐵溝。從而達(dá)到高溫液態(tài)的渣、鐵分離的目的。
[0004] 由于撇渣器直接與高溫渣鐵接觸，撇渣器服役環(huán)境十分惡劣，撇渣器在服役過程 中，主要經(jīng)受以下幾種因素的持續(xù)破壞：（1)高溫鐵水的機械沖刷；（2)高溫條件下的爐渣 化學(xué)侵蝕；（3 )高爐間歇出鐵、出渣時引發(fā)的熱震侵蝕。三種因素交替作用，相互加強，大大 降低了撇渣器的服役壽命。傳統(tǒng)的撇渣器每10-15天就需補料一次，使用壽命只有1-2個 月。其修補頻繁，且修補勞動強度大，操作環(huán)境惡劣；另外，常常影響準(zhǔn)點出鐵，導(dǎo)致減風(fēng)減 產(chǎn)，焦比升高，降低了勞動生產(chǎn)率。以上撇渣器的不足，直接影響準(zhǔn)點出鐵，延長了鐵水存爐 時間，帶來了嚴(yán)重的安全隱患，并增加了噸鐵成本。因此，亟需開發(fā)出一種具有良好的抗沖 刷、抗渣侵蝕、使用壽命長的高性能撇渣器。
[0005] 經(jīng)檢索，中國專利號：ZL200610053908. 4，授權(quán)公告日為:2008年7月28日，發(fā)明 創(chuàng)造的名稱為：一種撇渣器，該發(fā)明制出的撇渣器雖然具有良好的抗沖刷、抗氧化和抗侵蝕 的性能，提高了撇渣器的使用壽命，但是，由于水泥的凝固時間只有2-3小時，該材料不能 夠以泥料長期存放，極易變質(zhì)；該申請案對均采用商用原料配制而成，對鋼鐵企業(yè)的廢棄物 資源化利用不充分，導(dǎo)致生產(chǎn)成本較高。
[0006] 另外，中國專利號：ZL 201210187866. 9，授權(quán)公告日為：2013年12月11日，明創(chuàng) 造的名稱為：一種高爐用再生砂口料及其制備方法，其組分及重量百分比含量為：粒度< 0. 088 mm的廢棄娃招質(zhì)料15-20%,粒度為1_3 mm的石英砂20-30%,粒度< 0. 088 mm的石英 砂10-20%,粒度< 0. 074 mm的粘土粉8-15%,粒度< 1. 0 _的浙青3-10%,粒度< 2. 0 mm的 焦粉7-15%，粒度彡0. 088 mm的廢棄鐵溝料細(xì)粉10_20%，九水偏硅酸鈉：0. 1 - 3%。該申請 案雖然使廢棄的鋁硅料的高鋁磚等及鐵溝料得到綜合利用，但是撇渣器的使用壽命有待進(jìn) 一步的提聞。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 發(fā)明要解決的技術(shù)問題 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中撇渣器使用壽命短，修補更換頻率大的不足，提供 了一種高爐出鐵用撇渣器，本發(fā)明的撇渣器大大提高了撇渣器的使用壽命，且制造簡易方 便，保證了高爐的正常生產(chǎn)秩序。
[0008] 技術(shù)方案 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為： 本發(fā)明的一種高爐出鐵用撇渣器，由耐火骨料和結(jié)合劑組成，耐火骨料和結(jié)合劑的質(zhì) 量比為100 :7-9。
[0009] 更進(jìn)一步地，由耐火骨料和結(jié)合劑組成，所述的耐火骨料各組分按如下質(zhì)量份組 成： 廢高鋁磚 30-40份 石英砂 15_20份 莫來石 25-38份 鉻鐵礦 10-15份 膨潤土 10-12份 高嶺土 9-12份 焦炭 3-6份 粉煤灰 2-4份 碳化娃 2-6份 廢棄陶瓷 2-4份 氧化鎂 5-8份 氧化鑭 2-3份 硼化鈦 1-2份 氧化釷 2-5份 蘇州土 2-3份 陶土 1-2份 鋁粉 2-4份 氧化鋯 1份； 所述的結(jié)合劑各組分按如下質(zhì)量份組成： 浙青 50-60份 有機硅樹脂 24-28份 三聚氰胺甲醛樹脂 13-16份 丁腈橡膠 1份 2-咪唑烷酮 2-3份 淀粉 1-3份 三乙酰氧基硼氫化鈉 1-2份 食鹽 1-2份 十六烷基三甲基氯化銨 2份 氯丁橡膠 2-4份； 上述的耐火骨料和結(jié)合劑的質(zhì)量比為100 :8。
[0010] 更進(jìn)一步地，所述的骨料各組分按如下質(zhì)量份組成： 廢高鋁磚 35份 石英砂 18份 莫來石 30份 鉻鐵礦 12份 膨潤土 11份 高嶺土 10份 焦炭 5份 粉煤灰 3份 碳化娃 5份 廢棄陶瓷 3份 氧化鎂 6份 氧化鑭 2份 硼化鈦 1份 氧化釷 3份 蘇州土 3份 陶土 2份 鋁粉 3份 氧化鋯 1份。
[0011] 更進(jìn)一步地，所述的結(jié)合劑各組分按如下質(zhì)量份組成： 浙青 55份 有機硅樹脂 25份 三聚氰胺甲醛樹脂 15份 丁腈橡膠 1份 2-咪唑烷酮 2份 淀粉 2份 三乙酰氧基硼氫化鈉 1份 食鹽 1份 十六烷基三甲基氯化銨 2份 氯丁橡膠 3份。
[0012] 有益效果 采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與已有的公知技術(shù)相比，具有如下顯著效果： (1)本發(fā)明的一種高爐出鐵用撇渣器，其結(jié)合劑采用浙青、有機硅樹脂、三聚氰胺甲醛 樹脂、2-咪唑烷酮、淀粉和食鹽等組分，并將其按照特定的配比制成，使得塑性高，熱穩(wěn)定性 好，并加入三乙酰氧基硼氫化鈉、丁腈橡膠等，大大增加了粘結(jié)性能，從而提高了撇渣器的 綜合性能； (2)本發(fā)明的一種高爐出鐵用撇渣器，其采用不同粒度的廢高鋁磚、莫來石，使得撇渣 器的骨料顆粒更加合理，制成的撇渣器的密度達(dá)2.7 g/cm3以上，且由于創(chuàng)新的骨料配比和 結(jié)合劑配比，大大提高了撇渣器的使用壽命，使得撇渣器不修補的情況下使用壽命達(dá)到60 天左右，使用的過程中不用補料，大大降低了爐前的勞動強度，較好地保證了高爐爐況穩(wěn) 定、安全和順行。
[0013] (3)本發(fā)明的一種高爐出鐵用撇渣器，將廢棄陶瓷、廢高鋁磚和粉煤灰作為耐火骨 料成分使用，使得這些廢棄物得到資源化循環(huán)利用，降低了撇渣器的生產(chǎn)成本。

【具體實施方式】
[0014] 為進(jìn)一步了解本發(fā)明的內(nèi)容，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
[0015] 實施例1 本實施例的一種高爐出鐵用撇渣器，由耐火骨料和結(jié)合劑組成，且耐火骨料和結(jié)合劑 的質(zhì)量比為100 :8。本實施例的耐火骨料各組分按如下質(zhì)量份組成：廢高鋁磚35 kg，石英 砂18 kg,莫來石30 kg,鉻鐵礦12 kg,膨潤土 11 kg,高嶺土 10 kg,焦炭5 kg,粉煤灰3 kg,碳 化娃5 kg,廢棄陶瓷3 kg,氧化鎂6 kg,氧化鑭2 kg,硼化鈦1 kg,氧化娃3 kg,蘇州土 3 kg, 陶土 2 kg,鋁粉3 kg和氧化鋯1 kg。
[0016] 有必要說明的是，粒徑為1. 5-3. 5 mm的廢高鋁磚為15 kg，粒徑小于1. 5 mm的廢高 招磚為20 kg,粒徑為1. 5-3. 5 mm的莫來石為12 kg,粒徑小于1. 5 mm的莫來石為18 kg。上 述石英砂和焦炭的粒徑為：2. 0-2. 5 mm，鉻鐵礦和粉煤灰的粒徑為：1. 0-2. 0 mm，且膨潤土、 高嶺土、廢棄陶瓷和氧化鎂的粒徑為：1. 0-1. 5 _。上述的粉煤灰是引風(fēng)機將燃煤煙氣排入 大氣之前，急冷呈玻璃體狀態(tài)的細(xì)粒，經(jīng)過除塵器，被分離、收集得到的細(xì)粒，該粉煤灰成分 的質(zhì)量百分含量為：Si02 ：44. 2%, A1203 ：30. 5%, Fe203 :8. 7%, CaO :6. 4%, MgO :4. 8%, Na20+K20 ： 2. 2%，其余雜質(zhì)：3. 2%。
[0017] 本實施例所采用的廢高鋁磚為I等高鋁磚，且其A1203的含量為83% ;所采用的鉻 鐵礦中的Cr203含量為40%，所采用的石英砂的Si02含量為95%。而且，所述的蘇州土為中 低溫?zé)嵋何g變殘余型高嶺土，其成分的質(zhì)量百分含量為：A1203 ：38. 5%，Si02 ：46. 6%，其他： 14.9%。本實施例的陶土是指含有鐵質(zhì)而帶黃褐色、灰白色、紅紫色等色調(diào)，具有良好可塑 性的粘土，礦物成分以蒙脫石、高嶺土為主；該陶土成分的質(zhì)量百分含量為：Si02 ：68. 4%, A1203 ：16. 5%，F(xiàn)e203 :5. 7%，CaO :1. 4%，MgO :1. 9%，其余：6. 1%。另外，上述的蘇州土、陶土、鋁 粉和氧化鋯的粒徑< 0. 074mm。
[0018] 本實施例的結(jié)合劑各組分按如下質(zhì)量份組成：浙青55 kg,有機硅樹脂25 kg,三聚 氰胺甲醛樹脂15 kg，丁腈橡膠1 kg，2-咪唑烷酮2 kg，淀粉2 kg，三乙酰氧基硼氫化鈉 1 kg， 食鹽1 kg，十六烷基三甲基氯化銨2 kg和氯丁橡膠3 kg。在此說明下，上述的有機硅樹脂 是聞度交聯(lián)的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的聚有機娃氧燒，其是由甲基二氯娃燒、二甲基二氯娃燒、苯基二氯 硅烷和甲基苯基二氯硅烷混合而成，其中各組分的質(zhì)量百分含量為：甲基三氯硅烷：15%， 二甲基二氯硅烷：20%，苯基三氯硅烷：25%，甲基苯基二氯硅烷：40%。
[0019] 上述的丁腈橡膠又稱丁二烯一丙烯腈橡膠，簡稱NBR，其結(jié)合丙烯腈量為38%的丁 腈橡膠。所述的2-咪唑烷酮為白色透明針狀結(jié)晶，其分子式為C3H6N20。本實施例的淀粉為 馬鈴薯淀粉、酯化淀粉和小麥淀粉的混合物，其中各組分的質(zhì)量百分含量為：馬鈴薯淀粉： 30%，酯化淀粉：40%，小麥淀粉：30%，且馬鈴薯淀粉、酯化淀粉和小麥淀粉加入到200目篩的 通過率為85%。
[0020] 本實施例的一種高爐出鐵口用撇渣器，其具體的制備方法如下： 步驟一：制備耐火骨料 (1)按質(zhì)量份數(shù)稱取廢高鋁磚15 kg，石英砂18 kg，莫來石12 kg，鉻鐵礦12 kg，膨潤土 11 kg，高嶺土 10 kg，焦炭5 kg和粉煤灰3 kg，其中，廢高鋁磚和莫來石的粒徑為1. 5-3. 5 mm, 并將上述組分依次加入到攪拌機中，并在攪拌機中混合15 min,攪拌機轉(zhuǎn)速為200 r/min,混 合均勻后得混合物A ； (2)按質(zhì)量份數(shù)稱取廢高鋁磚20 kg，莫來石18 kg，碳化硅5 kg，廢棄陶瓷3 kg，氧化鎂6 kg,氧化鑭2 kg,硼化鈦1 kg,氧化娃3 kg,蘇州土 3 kg,陶土 2 kg,招粉3 kg和氧化錯1 kg, 其中，廢高鋁磚和莫來石的粒徑小于1. 5 _，并將上述組分依次加入到攪拌機中，并在攪拌 機中混合20 min,攪拌機轉(zhuǎn)速為200 r/min,混合均勻后得混合物B ； (3)將步驟（2)中制得的混合物B加入到步驟（1)中制得的混合物A中，并繼續(xù)混合攪 拌35 min,制備得到耐火骨料； 步驟二 ：制備結(jié)合劑 (1)按質(zhì)量份數(shù)稱取浙青55 kg，有機硅樹脂25 kg，三聚氰胺甲醛樹脂15 kg和丁腈橡 膠1 kg，依次加入反應(yīng)釜中，在50 °C的溫度下攪拌混合15 min，此過程中，反應(yīng)釜先以1 °C / min的升溫速率升溫10 min,而后以2 V /min的升溫速率升溫5 min,制備得到混合物C ； (2)按質(zhì)量份數(shù)稱取2-咪唑烷酮2 kg，淀粉2 kg，三乙酰氧基硼氫化鈉 1 kg，食鹽1 kg 和十六燒基三甲基氯化銨2 kg和氯丁橡膠3 kg,依次加入到攪拌機中，并攪拌18 min,混合 均勻得混合物D ； (3)將步驟（2)中制得的混合物D加入到步驟（1)中制得的混合物C中，并繼續(xù)攪拌混 合20 min,即得結(jié)合劑； 步驟三：將步驟二制備得到的結(jié)合劑加入到步驟一中的攪拌機內(nèi)，其中耐火骨料和結(jié) 合劑的質(zhì)量比為100 :8，繼續(xù)混合攪拌40 min，混合均勻得到撇渣器原料； 步驟四：將步驟三制成的撇渣器原料澆筑到模具中，再進(jìn)行燒制，其中燒制的方法如 下： (1)首先，以45 °C /h的升溫速度升溫到480 V，保溫7 h ； (2)其二，以35 V /h的升溫速度升溫到1025 °C，保溫11 h ； (3)其三，以28 V /h的升溫速度升溫到1450 °C，保溫14 h ； (4)最后，以35 V /h的降溫速度降溫到250 °C以下，然后空冷至常溫即制備得到撇渣 器。
[0021] 本實施例的一種高爐出鐵用撇渣器，撇渣器原料在高溫環(huán)境下燒結(jié)成型，達(dá)到要 求的礦相結(jié)構(gòu)，滿足抵抗高溫渣鐵沖刷和侵蝕要求。且該撇渣器在燒制的過程中，通過特定 的組分配比和燒制方法，大大提高了撇渣器的抗熱震、抗沖刷和抗侵蝕的性能。從而，提高 了撇渣器的使用壽命。最終制備得到的撇渣器的密度達(dá)到2. 75 g/cm3，撇渣器的使用壽命 達(dá)到62天，且使用過程中不需要補料，安裝方便，大大降低了爐前的勞動強度，且保證了高 爐爐況穩(wěn)定、安全和順行。
[0022] 實施例2 本實施例的基本內(nèi)容同實施例1，其不同之處在于：本實施例的耐火骨料各組分按如 下質(zhì)量份組成：廢高鋁磚30 kg，石英砂15 kg，莫來石25 kg，鉻鐵礦10 kg，膨潤土 10 kg，高 嶺土 9 kg,焦炭3 kg,粉煤灰2 kg,碳化娃2 kg,廢棄陶瓷2 kg,氧化鎂5 kg,氧化鑭2 kg,硼 化鈦1 kg,氧化娃2 kg,蘇州土 2 kg,陶土 1 kg,招粉2 kg,氧化錯1 kg。
[0023] 有必要說明的是，粒徑為1. 5-3. 5 mm的廢高鋁磚為12 kg,粒徑小于1. 5 mm的廢高 招磚為18 kg,粒徑為1. 5-3. 5 mm的莫來石為10 kg,粒徑小于1. 5 mm的莫來石為15 kg。
[0024] 本實施例的結(jié)合劑各組分按如下質(zhì)量份組成：浙青50 kg,有機硅樹脂24 kg,三聚 氰胺甲醛樹脂13 kg，丁腈橡膠1 kg，2-咪唑烷酮2 kg，淀粉1 kg，三乙酰氧基硼氫化鈉 1 kg， 食鹽1 kg,十六燒基三甲基氯化銨2 kg,氯丁橡膠2 kg。
[0025] 本實施例的一種高爐出鐵口用撇渣器的制備方法如下： 步驟一：制備耐火骨料 (1)按質(zhì)量份數(shù)稱取廢高鋁磚12 kg，石英砂15 kg，莫來石10 kg，鉻鐵礦10 kg，膨潤土 10 kg，高嶺土 9 kg，焦炭3 kg和粉煤灰2 kg，其中，廢高鋁磚和莫來石的粒徑為1. 5-3. 5 mm, 并將上述組分依次加入到攪拌機中，并在攪拌機中混合14 min,攪拌機轉(zhuǎn)速為180 r/min,混 合均勻后得混合物A ； (2)按質(zhì)量份數(shù)稱取廢高鋁磚18 kg，莫來石15 kg，碳化硅2 kg，廢棄陶瓷2 kg，氧化鎂5 kg,氧化鑭2 kg,硼化鈦1 kg,氧化娃2 kg,蘇州土 2 kg,陶土 1 kg,招粉2 kg和氧化錯1 kg, 其中，廢高鋁磚和莫來石的粒徑小于1. 5 _，并將上述組分依次加入到攪拌機中，并在攪拌 機中混合18 min,攪拌機轉(zhuǎn)速為180 r/min,混合均勻后得混合物B ； (3)將步驟（2)中制得的混合物B加入到步驟（1)中制得的混合物A中，并繼續(xù)混合攪 拌33 min,制備得到耐火骨料； 步驟二 ：制備結(jié)合劑 (1)按質(zhì)量份數(shù)稱取浙青50 kg，有機硅樹脂24 kg，三聚氰胺甲醛樹脂13 kg和丁腈橡 膠1 kg，依次加入反應(yīng)釜中，在50 °C的溫度下攪拌混合15 min，此過程中，反應(yīng)釜先以1 °C / min的升溫速率升溫10 min,而后以2 V /min的升溫速率升溫5 min,制備得到混合物C ； (2)按質(zhì)量份數(shù)稱取2-咪唑烷酮2 kg,淀粉1 kg，三乙酰氧基硼氫化鈉 1 kg，食鹽1 kg， 十六燒基三甲基氯化銨2 kg和氯丁橡膠2 kg,依次加入到攪拌機中，并攪拌16 min,混合均 勻得混合物D ； (3)將步驟（2)中制得的混合物D加入到步驟（1)中制得的混合物C中，并繼續(xù)攪拌混 合20 min,即得結(jié)合劑； 步驟三：將步驟二制備得到的結(jié)合劑加入到步驟一中的攪拌機內(nèi)，其中耐火骨料和結(jié) 合劑的質(zhì)量比為100 :7，繼續(xù)混合攪拌35 min，混合均勻得到撇渣器原料； 步驟四：將步驟三制成的撇渣器原料澆筑到模具中，再進(jìn)行燒制，其中燒制的方法如 下： (1)首先，以40 °C /h的升溫速度升溫到400 V，保溫6 h ； (2)其二，以30 V /h的升溫速度升溫到1000 °C，保溫10 h ； (3)其三，以25 V /h的升溫速度升溫到1400 °C，保溫13 h ； (4)最后，以30 V /h的降溫速度降溫到250 °C以下，然后空冷至常溫即制備得到撇渣 器。
[0026] 本實施例的一種高爐出鐵用撇渣器的密度達(dá)到2. 72 g/cm3，撇渣器的使用壽命達(dá) 到58天，且使用過程中不需要補料，安裝方便，大大降低了爐前的勞動強度，且保證了高爐 爐況穩(wěn)定、安全和順行。
[0027] 實施例3 本實施例的基本內(nèi)容同實施例1，其不同之處在于：本實施例的耐火骨料各組分按如 下質(zhì)量份組成：廢高鋁磚40 kg,石英砂20 kg,莫來石38 kg,鉻鐵礦15 kg,膨潤土 12 kg,高 嶺土 12 kg,焦炭6 kg,粉煤灰4 kg,碳化娃6 kg,廢棄陶瓷4 kg,氧化鎂8 kg,氧化鑭3 kg,硼 化鈦2 kg,氧化娃5 kg,蘇州土 3 kg,陶土 2 kg,招粉4 kg和氧化錯1 kg。
[0028] 有必要說明的是，粒徑為1. 5-3. 5 mm的廢高鋁磚為18 kg,粒徑小于1. 5 mm的廢高 招磚為22 kg,粒徑為1. 5-3. 5 mm的莫來石為15 kg,粒徑小于1. 5 mm的莫來石為23 kg。
[0029] 本實施例的結(jié)合劑各組分按如下質(zhì)量份組成：浙青60 kg,有機硅樹脂28 kg,三聚 氰胺甲醛樹脂16 kg，丁腈橡膠1 kg，2-咪唑烷酮3 kg，淀粉3 kg，三乙酰氧基硼氫化鈉 2 kg， 食鹽2 kg,十六燒基三甲基氯化銨2 kg,氯丁橡膠4 kg。
[0030] 本實施例的一種高爐出鐵口用撇渣器，其具體的制備方法如下： 步驟一：制備耐火骨料 (1)按質(zhì)量份數(shù)稱取高鋁磚18 kg，石英砂20 kg，莫來石15 kg，鉻鐵礦15 kg，膨潤土 12 kg，高嶺土 12 kg，焦炭6 kg和粉煤灰4 kg，其中，廢高鋁磚和莫來石的粒徑為1.5-3. 5 mm， 并將上述組分依次加入到攪拌機中，并在攪拌機中混合16 min,攪拌機轉(zhuǎn)速為220 r/min,混 合均勻后得混合物A ； (2)按質(zhì)量份數(shù)稱取廢高鋁磚22 kg，莫來石23 kg，碳化硅6 kg，廢棄陶瓷4 kg，氧化鎂8 kg,氧化鑭3 kg,硼化鈦2 kg,氧化娃5 kg,蘇州土 3 kg,陶土 2 kg,招粉4 kg和氧化錯1 kg, 其中，廢高鋁磚和莫來石的粒徑小于1. 5 _，并將上述組分依次加入到攪拌機中，并在攪拌 機中混合22 min,攪拌機轉(zhuǎn)速為220 r/min,混合均勻后得混合物B ； (3)將步驟（2)中制得的混合物B加入到步驟（1)中制得的混合物A中，并繼續(xù)混合攪 拌38 min,制備得到耐火骨料； 步驟二 ：制備結(jié)合劑 (1)按質(zhì)量份數(shù)稱取浙青60 kg,有機硅樹脂28 kg,三聚氰胺甲醛樹脂16 kg和丁腈橡 膠1 kg，依次加入反應(yīng)釜中，在50 °C的溫度下攪拌混合15 min，此過程中，反應(yīng)釜先以1 °C / min的升溫速率升溫10 min,而后以2 V /min的升溫速率升溫5 min,制備得到混合物C ； (2)按質(zhì)量份數(shù)稱取2-咪唑烷酮3 kg,淀粉3 kg，三乙酰氧基硼氫化鈉 2 kg,食鹽2 kg, 十六燒基三甲基氯化銨2 kg和氯丁橡膠4 kg,依次加入到攪拌機中，并攪拌20 min,混合均 勻得混合物D ； (3)將步驟（2)中制得的混合物D加入到步驟（1)中制得的混合物C中，并繼續(xù)攪拌混 合20 min,即得結(jié)合劑； 步驟三：將步驟二制備得到的結(jié)合劑加入到步驟一中的攪拌機內(nèi)，其中耐火骨料和結(jié) 合劑的質(zhì)量比為100 :9，繼續(xù)混合攪拌45 min，混合均勻得到撇渣器原料； 步驟四：將步驟三制成的撇渣器原料澆筑到模具中，再進(jìn)行燒制，其中燒制的方法如 下： (1)首先，以50 °C /h的升溫速度升溫到550 V，保溫8 h ； (2)其二，以40 V /h的升溫速度升溫到1050 °C，保溫12 h ； (3)其三，以30 V /h的升溫速度升溫到1500 °C，保溫15 h ； (4)最后，以40 V /h的降溫速度降溫到250 °C以下，然后空冷至常溫即制備得到撇渣 器。
【權(quán)利要求】
1. 一種高爐出鐵用撇渣器，其特征在于：由耐火骨料和結(jié)合劑組成，耐火骨料和結(jié)合 劑的質(zhì)量比為100 :7-9。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐出鐵用撇渣器，由耐火骨料和結(jié)合劑組成，其特征 在于：所述的耐火骨料各組分按如下質(zhì)量份組成： 廢高鋁磚 30-40份 石英砂 15_20份 莫來石 25-38份 鉻鐵礦 10-15份 膨潤土 10-12份 高嶺土 9-12份 焦炭 3-6份 粉煤灰 2-4份 碳化娃 2-6份 廢棄陶瓷 2-4份 氧化鎂 5-8份 氧化鑭 2-3份 硼化鈦 1-2份 氧化釷 2-5份 蘇州土 2-3份 陶土 1-2份 鋁粉 2-4份 氧化鋯 1份； 所述的結(jié)合劑各組分按如下質(zhì)量份組成： 浙青 50-60份 有機硅樹脂 24-28份 三聚氰胺甲醛樹脂 13-16份 丁腈橡膠 1份 2-咪唑烷酮 2-3份 淀粉 1-3份 三乙酰氧基硼氫化鈉 1-2份 食鹽 1-2份 十六烷基三甲基氯化銨 2份 氯丁橡膠 2-4份； 上述的耐火骨料和結(jié)合劑的質(zhì)量比為100 :8。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高爐出鐵用撇渣器，其特征在于：所述的骨料各組分按 如下質(zhì)量份組成： 廢高鋁磚 35份 石英砂 18份 莫來石 30份 鉻鐵礦 12份 膨潤土 11份 高嶺土 10份 焦炭 5份 粉煤灰 3份 碳化娃 5份 廢棄陶瓷 3份 氧化鎂 6份 氧化鑭 2份 硼化鈦 1份 氧化釷 3份 蘇州土 3份 陶土 2份 鋁粉 3份 氧化鋯 1份。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高爐出鐵用撇渣器，其特征在于：所述的結(jié)合劑各組分 按如下質(zhì)量份組成： 浙青 55份 有機硅樹脂 25份 三聚氰胺甲醛樹脂 15份 丁腈橡膠 1份 2-咪唑烷酮 2份 淀粉 2份 三乙酰氧基硼氫化鈉 1份 食鹽 1份 十六烷基三甲基氯化銨 2份 氯丁橡膠 3份。
【文檔編號】C04B35/66GK104045355SQ201410224239
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年5月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月26日
【發(fā)明者】唐愛軍 申請人:蕪湖水泵制造有限公司