一種高性能陶瓷濾芯的制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明的目的是提供一種高性能陶瓷濾芯的制備方法，所述濾芯的制備步驟包括：稱(chēng)量→濕法研磨→注漿成型→干燥→燒成→切割打磨→成品，所述稀土激活復(fù)合抗菌劑在稱(chēng)量前過(guò)篩備用；在濕法磨步驟中：將粗氧化鋁粉等添加劑按配比稱(chēng)量完畢后放置研磨裝置內(nèi)，加入水后，至少研磨10個(gè)小時(shí)，然后加入0.7μmα-氧化鋁微粉和稀土激活復(fù)合抗菌劑，再加入水，保障料漿的研磨過(guò)程中的含水率為30%-35%，所述燒成步驟是在氧化氣氛條件下進(jìn)行的。通過(guò)控制料漿在研磨和干燥步驟中的含水率，利于控制料漿成型，同時(shí)有利于保障料漿在燒成過(guò)程中的穩(wěn)定性，并通過(guò)在氧化氣氛條件下進(jìn)行燒成，有利于生成合理的濾孔孔徑和氣孔率，提高過(guò)濾效果。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種高性能陶瓷濾芯的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及凈水領(lǐng)域，具體涉及一種高性能陶瓷濾芯的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的多孔陶瓷濾芯制造工藝多采用添加造孔劑的工藝，制備方法對(duì)濾芯成品的性能影響較大，由于原料的不同，制備方法也不同。為提高濾芯的過(guò)濾殺菌效果，在材料中增加稀土激活復(fù)合抗菌劑和各種改性劑，因此需要提供一種新的制備方法滿(mǎn)足此種濾芯的生產(chǎn)制備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種高性能陶瓷濾芯的制備方法，滿(mǎn)足制備帶有稀土激活復(fù)合抗菌劑的濾芯，使得濾芯具有合理的孔徑和氣孔率，保障濾芯的過(guò)濾除菌效果。
[0004]本發(fā)明的目的是提供一種高性能陶瓷濾芯的制備方法，所述濾芯材料包括粗氧化鋁粉、0.7 μ ma -氧化鋁微粉、粘土、結(jié)合劑、造孔劑、改性劑、以及稀土激活復(fù)合抗菌劑，所述濾芯的制備步驟包括:稱(chēng)量一濕法研磨一注漿成型一干燥一燒成一切割打磨一成品，所述稀土激活復(fù)合抗菌劑在稱(chēng)量前過(guò)100-200目篩備用；在濕法磨步驟中:將粗氧化鋁粉、粘土、結(jié)合劑、造孔劑 、改性劑按配比稱(chēng)量完畢后放置研磨裝置內(nèi)，然后向研磨裝置內(nèi)加入水，水與材料的質(zhì)量比為30-35:100，至少研磨10個(gè)小時(shí)，然后加入0.7 μ ma-氧化鋁微粉和稀土激活復(fù)合抗菌劑，再加入水，使得料漿的含水率為30%-35%，對(duì)料漿進(jìn)行攪拌直至均勻，然后將料衆(zhòng)過(guò)200-300目篩,篩余為< 0.2% ;所述燒成步驟是在氧化氣氛條件下進(jìn)行的。
[0005]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述干燥步驟完成后胚體的含水率< 1%。
[0006]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述燒成步驟中的最高溫度為1200-1290，最高溫度的保溫時(shí)間為lh_5h。
[0007]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述燒成步驟中的最高溫度為1220-1240，最高溫度的保溫時(shí)間為2-3h。
[0008]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述注漿成型步驟中采用單向注漿方法。
[0009]本發(fā)明的有益效果:通過(guò)控制原料在研磨過(guò)程中的加料次序，提高料漿的性能穩(wěn)定，利于料漿成型；通過(guò)控制料漿在研磨和干燥步驟中的含水率，利于控制料漿成型，同時(shí)有利于保障料漿在燒成過(guò)程中的穩(wěn)定性，有效防止料漿在燒成過(guò)程中的嚴(yán)重變形，并通過(guò)在氧化氣氛條件下進(jìn)行燒成，有利于生成均勻的、尺寸合理的濾孔孔徑和氣孔率，保障濾芯的過(guò)濾除菌效果，通過(guò)控制燒成的最高溫度和高溫保溫時(shí)間，能夠控制孔徑的大小，從而達(dá)到提聞過(guò)濾效果的目的。
[0010]本發(fā)明提供的制備方法工藝簡(jiǎn)單，實(shí)用性較強(qiáng)，制得濾芯過(guò)濾除菌效率高，尤其適用于制備帶有稀土激活復(fù)合抗菌劑的濾芯。
【具體實(shí)施方式】[0011]為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。
[0012]實(shí)施例1
本實(shí)施例提供了一種高性能陶瓷濾芯的制備方法的制備方法，所述濾芯材料包括粗氧化鋁粉、0.7 μ ma -氧化鋁微粉、粘土、結(jié)合劑、造孔劑、改性劑、以及稀土激活復(fù)合抗菌劑，所述濾芯的制備步驟包括:稱(chēng)量一濕法研磨一注漿成型一干燥一燒成一切割打磨一成品，所述稀土激活復(fù)合抗菌劑在稱(chēng)量前過(guò)100目篩備用；在濕法磨步驟中:將粗氧化鋁粉、粘土、結(jié)合劑、造孔劑、改性劑按配比稱(chēng)量完畢后放置研磨裝置內(nèi)，然后向研磨裝置內(nèi)加入水，水與材料的質(zhì)量比為34:100，研磨10個(gè)小時(shí)，然后加入0.7 μ ma -氧化鋁微粉和稀土激活復(fù)合抗菌劑，再加入水，使得料漿的含水率為34%，對(duì)料漿進(jìn)行攪拌直至均勻，然后將料漿過(guò)200目篩，篩余為0%;所述燒成步驟是在氧化氣氛條件下進(jìn)行的。所述干燥步驟完成后胚體的含水率< 1%。所述燒成步驟中的最高溫度為1220，最高溫度的保溫時(shí)間為3h。所述注漿成型步驟中采用單向注漿方法。
[0013]實(shí)施例2
本實(shí)施例提供了一種高性能陶瓷濾芯的制備方法的制備方法，所述濾芯材料包括粗氧化鋁粉、0.7 μ ma -氧化鋁微粉、粘土、結(jié)合劑、造孔劑、改性劑、以及稀土激活復(fù)合抗菌劑，所述濾芯的制備步驟包括:稱(chēng)量一濕法研磨一注漿成型一干燥一燒成一切割打磨一成品，所述稀土激活復(fù)合抗菌劑在稱(chēng)量前過(guò)200目篩備用；在濕法磨步驟中:將粗氧化鋁粉、粘土、結(jié)合劑、造孔劑、改性劑按配比稱(chēng)量完畢后放置研磨裝置內(nèi)，然后向研磨裝置內(nèi)加入水，水與材料的質(zhì)量比為35:100，研磨11個(gè)小時(shí)，然后加入0.7 μ ma -氧化鋁微粉和稀土激活復(fù)合抗菌劑，再加入水，使得料漿的含水率為35%，對(duì)料漿進(jìn)行攪拌直至均勻，然后將料漿過(guò)300目篩，篩余為0.2% ; 所述燒成步驟是在氧化氣氛條件下進(jìn)行的。所述干燥步驟完成后胚體的含水率< 0.6%。所述燒成步驟中的最高溫度為1200，最高溫度的保溫時(shí)間為3h。
[0014]所述燒成步驟中的最高溫度為1240，最高溫度的保溫時(shí)間為2h。
[0015]所述注漿成型步驟中采用單向注漿方法。
[0016]實(shí)施例3
本實(shí)施例提供了一種高性能陶瓷濾芯的制備方法的制備方法，所述濾芯材料包括粗氧化鋁粉、0.7 μ ma -氧化鋁微粉、粘土、結(jié)合劑、造孔劑、改性劑、以及稀土激活復(fù)合抗菌劑，所述濾芯的制備步驟包括:稱(chēng)量一濕法研磨一注漿成型一干燥一燒成一切割打磨一成品，所述稀土激活復(fù)合抗菌劑在稱(chēng)量前過(guò)150目篩備用；在濕法磨步驟中:將粗氧化鋁粉、粘土、結(jié)合劑、造孔劑、改性劑按配比稱(chēng)量完畢后放置研磨裝置內(nèi)，然后向研磨裝置內(nèi)加入水，水與材料的質(zhì)量比為30:100，研磨10.5個(gè)小時(shí)，然后加入0.7 μ ma -氧化鋁微粉和稀土激活復(fù)合抗菌劑，再加入水，使得料漿的含水率為30%，對(duì)料漿進(jìn)行攪拌直至均勻，然后將料漿過(guò)250目篩，篩余為0%;所述燒成步驟是在氧化氣氛條件下進(jìn)行的。所述干燥步驟完成后胚體的含水率< 0.5%。所述燒成步驟中的最高溫度為1290，最高溫度的保溫時(shí)間為lh。所述注漿成型步驟中采用單向注漿方法。
[0017]實(shí)施例4
本實(shí)施例提供了一種高性能陶瓷濾芯的制備方法的制備方法，所述濾芯材料包括粗氧化鋁粉、0.7 μ ma -氧化鋁微粉、粘土、結(jié)合劑、造孔劑、改性劑、以及稀土激活復(fù)合抗菌劑，所述濾芯的制備步驟包括:稱(chēng)量一濕法研磨一注漿成型一干燥一燒成一切割打磨一成品，所述稀土激活復(fù)合抗菌劑在稱(chēng)量前過(guò)180目篩備用；在濕法磨步驟中:將粗氧化鋁粉、粘土、結(jié)合劑、造孔劑、改性劑按配比稱(chēng)量完畢后放置研磨裝置內(nèi)，然后向研磨裝置內(nèi)加入水，水與材料的質(zhì)量比為32:100，研磨14個(gè)小時(shí)，然后加入0.7 μ ma-氧化鋁微粉和稀土激活復(fù)合抗菌劑，再加入水，使得料漿的含水率為32%，對(duì)料漿進(jìn)行攪拌直至均勻，然后將料漿過(guò)200目篩，篩余為0.1%;所述燒成步驟是在氧化氣氛條件下進(jìn)行的。所述干燥步驟完成后胚體的含水率< 0.2%。所述燒成步驟中的最高溫度為1200，最高溫度的保溫時(shí)間為5h。所述注漿成型步驟中采用 單向注漿方法。
【權(quán)利要求】
1.一種高性能陶瓷濾芯的制備方法的制備方法，所述濾芯材料包括粗氧化鋁粉、0.7 μ ma -氧化鋁微粉、粘土、結(jié)合劑、造孔劑、改性劑、以及稀土激活復(fù)合抗菌劑，所述濾芯的制備步驟包括:稱(chēng)量一濕法研磨一注漿成型一干燥一燒成一切割打磨一成品，其特征在于:所述稀土激活復(fù)合抗菌劑在稱(chēng)量前過(guò)100-200目篩備用；在濕法磨步驟中:將粗氧化鋁粉、粘土、結(jié)合劑、造孔劑、改性劑按配比稱(chēng)量完畢后放置研磨裝置內(nèi)，然后向研磨裝置內(nèi)加入水，水與材料的質(zhì)量比為30-35: 100，至少研磨10個(gè)小時(shí)，然后加入0.7 μ m a -氧化鋁微粉和稀土激活復(fù)合抗菌劑，再加入水，使得料漿的含水率為30%-35%，對(duì)料漿進(jìn)行攪拌直至均勻，然后將料衆(zhòng)過(guò)200-300目篩,篩余為< 0.2% ;所述燒成步驟是在氧化氣氛條件下進(jìn)行的。
2.如權(quán)利要求1所述的一種高性能陶瓷濾芯的制備方法，其特征在于:所述干燥步驟完成后胚體的含水率< 1%。
3.如權(quán)利要求1所述的一種高性能陶瓷濾芯的制備方法，其特征在于:所述燒成步驟中的最高溫度為1200-1290，最高溫度的保溫時(shí)間為lh-5h。
4.如權(quán)利要求3所述的一種高性能陶瓷濾芯的制備方法，其特征在于:所述燒成步驟中的最高溫度為1220-1240，最高溫度的保溫時(shí)間為2h。
5.如權(quán)利要求1所述的一種高性能陶瓷濾芯的制備方法，其特征在于:所述注漿成型步驟中采用單向注漿 方法。
【文檔編號(hào)】C04B35/622GK103992132SQ201410228768
【公開(kāi)日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年5月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月28日
【發(fā)明者】陳德華 申請(qǐng)人:蕪湖市華泰實(shí)業(yè)有限公司