氣凝膠復(fù)合纖維保溫材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種氣凝膠復(fù)合纖維保溫材料及其制備方法；所述氣凝膠復(fù)合纖維保溫材料由SiO2氣凝膠顆粒、無機(jī)纖維、膠黏劑和固化劑為原料復(fù)合加工而成，可以形成保溫氈、保溫毯和保溫板材；所述氣凝膠復(fù)合纖維保溫材料的制備方法是通過將一定尺寸的SiO2氣凝膠顆粒通過噴霧包覆在一定規(guī)格的無機(jī)纖維表面，加溫加壓烘干成型，最后通過紡織工藝加固成型而成。根據(jù)控制壓力和裁剪尺寸可以制備不同形式的保溫材料，如保溫氈、保溫毯和保溫板等。本發(fā)明制備的保溫材料性能保溫優(yōu)異、機(jī)械強(qiáng)度好，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，成品性能穩(wěn)定，可廣泛應(yīng)用于建筑保溫、工業(yè)保溫等領(lǐng)域。
【專利說明】氣凝膠復(fù)合纖維保溫材料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于建筑材料領(lǐng)域，具體涉及一種氣凝膠復(fù)合纖維保溫材料及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前，我國建筑總能耗已經(jīng)超過一次能源消費(fèi)總量的30%，居耗能首位，而且建筑用能占我國能源消費(fèi)量的比例仍在逐年上升，建筑節(jié)能已成為全社會(huì)節(jié)能的重點(diǎn)領(lǐng)域之一。而建筑節(jié)能材料的發(fā)展始終推動(dòng)著建筑節(jié)能技術(shù)的發(fā)展，并推動(dòng)建筑節(jié)能行業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級(jí)。
[0003]二氧化硅氣凝膠是一種由納米量級(jí)顆粒相互聚合形成的連續(xù)三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，因其具有特殊的納米級(jí)微孔和骨架結(jié)構(gòu)而致使其熱傳導(dǎo)效率、對(duì)流傳熱效率和輻射傳熱效率都得到了有效的限制，所以氣凝膠具有非常低的導(dǎo)熱系數(shù)，其在常溫常壓下為0.0lW/(m.K)，是目前世界上導(dǎo)熱系數(shù)最低的固體材料。并且其材料組成為無機(jī)物，屬于A級(jí)不燃材料，這種材料可以替代現(xiàn)有有機(jī)類保溫材料在建筑保溫系統(tǒng)中應(yīng)用，可以滿足北方嚴(yán)寒地區(qū)建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的要求，特別適宜于在嚴(yán)寒地區(qū)推廣應(yīng)用。但是由于純的氣凝膠的機(jī)械強(qiáng)度低、韌性差，這即導(dǎo)致氣凝膠材料尺寸穩(wěn)定性較差，也限制了其在施工上的可操作性和應(yīng)用，因此在保持二氧化硅氣凝膠高隔熱性能的基礎(chǔ)上，如何改善氣凝膠材料的力學(xué)性能，實(shí)現(xiàn)其方便的使用是現(xiàn)階段重要的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種高強(qiáng)度、超低導(dǎo)熱性能的二氧化硅氣凝膠復(fù)合纖維保溫材料及其制備方法。本發(fā)明的技術(shù)原理在于將二氧化硅氣凝膠顆粒包覆于強(qiáng)度較高的無機(jī)纖維材料上，并通過加壓成型和紡織工藝增強(qiáng)復(fù)合材料的尺寸穩(wěn)定性和抗拉強(qiáng)度。
[0005]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
[0006]本發(fā)明涉及一種氣凝膠復(fù)合纖維保溫材料，所述氣凝膠復(fù)合纖維保溫材料由二氧化硅氣凝膠顆粒、無機(jī)纖維、膠黏劑和固化劑復(fù)合而成；所述氣凝膠復(fù)合纖維保溫材料密度小于250kg/m3,導(dǎo)熱系數(shù)小于0.03w/m.k,垂直板面最大抗拉強(qiáng)度可達(dá)200kPa。該垂直板面最大抗拉強(qiáng)度多為150?200kPa。優(yōu)選密度為100?240kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)小于0.018?
0.028w/m.k,垂直板面最大抗拉強(qiáng)度可達(dá)200kPa。
[0007]優(yōu)選的，所述二氧化硅氣凝膠顆粒、無機(jī)纖維、膠黏劑和固化劑的質(zhì)量比為6: 2:1: 0.1 ?2: 16:1: 0.1。
[0008]本發(fā)明還涉及一種前述的氣凝膠復(fù)合纖維保溫材料的制備方法，所述方法包含如下步驟:
[0009]A、將無機(jī)纖維置于離心機(jī)內(nèi)充分分散，在持續(xù)離心、攪拌的工作狀態(tài)下，依次將膠黏劑、二氧化硅氣凝膠顆粒、固化劑噴灑到所述無機(jī)纖維表面，即得二氧化硅氣凝膠顆粒包覆的無機(jī)纖維生料；
[0010]B、將所述二氧化硅氣凝膠顆粒包覆的無機(jī)纖維生料倒入預(yù)制好的模具中，于溫度50?150°C、壓強(qiáng)1000?10000KN條件下固化成型，即得所述氣凝膠復(fù)合纖維保溫材料。
[0011]在上述步驟B中，所述加溫加壓由壓力成型機(jī)同時(shí)提供，加熱溫度為50?150度，優(yōu)選為80?100度，加壓強(qiáng)度為1000?10000KN，具體依據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品類別選擇。
[0012]優(yōu)選的，所述方法還包括將步驟B制得的氣凝膠復(fù)合纖維保溫材料裁剪成型后通過紡織設(shè)備進(jìn)行網(wǎng)狀構(gòu)型紡織的步驟。通過網(wǎng)狀構(gòu)型紡織，可進(jìn)一步增強(qiáng)材料的尺寸穩(wěn)定性和抗拉強(qiáng)度。
[0013]優(yōu)選的，步驟A中，所述二氧化硅氣凝膠顆粒是分次均勻噴灑的，具體操作為每次在10分鐘內(nèi)噴灑2?5kg氣凝膠顆粒。這樣的分次均勻噴灑，可以使得氣凝膠顆粒均勻包覆于無機(jī)纖維材料表面。
[0014]優(yōu)選的，所述無機(jī)纖維為礦物纖維，更優(yōu)選為選自玻璃纖維、陶瓷纖維、巖棉纖維，所述無機(jī)纖維的長(zhǎng)度小于50mm,直徑為2?80 μ m。優(yōu)選長(zhǎng)度為5?50mm。不同長(zhǎng)度和直徑的無機(jī)纖維的選擇影響最終產(chǎn)品的力學(xué)性能，如抗拉強(qiáng)度，以及最終產(chǎn)品的形貌，如纖維氈，纖維板。
[0015]所述膠黏劑可以是有機(jī)膠黏劑，也可以是無機(jī)膠黏劑；優(yōu)選的，所述膠黏劑選自有機(jī)膠黏劑中的有機(jī)聚合物乳液、酚醛樹脂膠黏劑、環(huán)氧樹脂以及無機(jī)膠黏劑中的水玻璃中的一種或幾種。
[0016]優(yōu)選的，所述二氧化硅氣凝膠顆粒為孔隙率大于60%、導(dǎo)熱系數(shù)小于0.03w/m.k的疏水氣凝膠顆粒。更優(yōu)選孔隙率大于80%，這是因?yàn)槎趸铓饽z顆?？紫堵蔬^小，導(dǎo)熱系數(shù)將增大，嚴(yán)重影響最終產(chǎn)品的保溫性能。
[0017]優(yōu)選的，所述固化劑為專用的纖維固化成型劑。更優(yōu)選為鄰苯二甲酸酐固化劑、均苯四甲酸酐固化劑或氟硅酸鈉。該固化劑有利于復(fù)合纖維材料的快速固化成型，并增強(qiáng)材料的力學(xué)性能。
[0018]本發(fā)明還涉及一種前述的氣凝膠復(fù)合纖維保溫材料在制備氣凝膠復(fù)合纖維保溫毯、氣凝膠復(fù)合纖維保溫氈或氣凝膠復(fù)合纖維保溫板中的用途。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:
[0020]1、本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有二氧化硅氣凝膠材料機(jī)械強(qiáng)度低、韌性差的缺點(diǎn)，通過包覆技術(shù)將其與強(qiáng)度較高、韌性好的無機(jī)纖維材料相復(fù)合，最終制備出密度小于250kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)小于0.03w/m.k，垂直板面最大抗拉強(qiáng)度可達(dá)200kPa的高強(qiáng)度氣凝膠復(fù)合纖維保溫材料，為其在建筑保溫領(lǐng)域的應(yīng)用提供一種新的技術(shù)途徑和保溫產(chǎn)品。
[0021]2、本發(fā)明產(chǎn)品導(dǎo)熱系數(shù)小于0.03w/m.k，相比于現(xiàn)有建筑保溫板材，保溫性能優(yōu)越，且屬于A級(jí)不然保溫材料，安全性能高，壽命長(zhǎng)，可廣泛應(yīng)用于建筑保溫領(lǐng)域。
[0022]3、本發(fā)明可制備多種形式的產(chǎn)品，如氣凝膠復(fù)合纖維保溫毯、氣凝膠復(fù)合纖維保溫氈、氣凝膠復(fù)合纖維保溫板，可滿足多種保溫材料施工環(huán)境需求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]通過閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯:
[0024]圖1為本發(fā)明的氣凝膠復(fù)合纖維保溫材料的制備工藝流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。以下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0026]本發(fā)明所述氣凝膠復(fù)合纖維保溫材料由二氧化硅氣凝膠顆粒、無機(jī)纖維、膠黏劑和固化劑通過包覆、固化成型、紡織加固等工藝制備而成，可以形成保溫氈、保溫毯和保溫板材。
[0027]實(shí)施例1
[0028]本實(shí)施例的氣凝膠復(fù)合玻璃纖維保溫氈的制備工藝如圖1所示，具體步驟如下:
[0029](I)包覆過程:將Ikg的玻璃纖維(纖維長(zhǎng)度在5mm，直徑為2 μ m)置于離心機(jī)內(nèi)充分分散，使其均勻分散；通過外置噴霧設(shè)備，將預(yù)先準(zhǔn)備好的0.5kgA階酚醛樹脂膠黏劑噴灑到玻璃纖維表面；再將已制備好的3kg疏水二氧化硅氣凝膠顆粒(孔隙率大于80%，導(dǎo)熱系數(shù)小于0.03w/m.k)分次均勻噴灑到玻璃纖維上；再次通過外置噴霧設(shè)備將預(yù)先配制好的0.05kg的鄰苯二甲酸酐固化劑噴涂到氣凝膠顆粒包覆的玻璃纖維表面；在上述過程，在攪拌離心機(jī)一直工作狀態(tài)下進(jìn)行；
[0030](2)固化成型過程:將前述所制備的氣凝膠顆粒包覆玻璃纖維生料倒入預(yù)制好的模具中，加溫80°C，加壓100kN,使其固化成型；
[0031](3)裁剪過程:根據(jù)氣凝膠復(fù)合玻璃纖維保溫氈需要，采用切割機(jī)將固化成型的氣凝膠顆粒包覆玻璃纖維裁剪成所1mm厚度；
[0032](4)將裁剪后的氣凝膠顆粒包覆玻璃纖維材料，通過紡織設(shè)備在氣凝膠顆粒包覆玻璃纖維材料上進(jìn)行一定的網(wǎng)狀構(gòu)型紡織，增強(qiáng)材料的尺寸穩(wěn)定性和抗拉強(qiáng)度；
[0033]最終，1mm厚度的氣凝膠復(fù)合玻璃纖維保溫氈材生產(chǎn)完成。
[0034]按照國標(biāo)GB/T 5480所規(guī)定的檢測(cè)方法對(duì)氣凝膠復(fù)合玻璃纖維保溫板進(jìn)行檢測(cè)密度為100kg/m3 ;按照國標(biāo)GB/T 10295所規(guī)定的檢測(cè)方法對(duì)氣凝膠復(fù)合玻璃纖維保溫板進(jìn)行檢測(cè)，導(dǎo)熱系數(shù)為0.018w/m-k ;按照國標(biāo)GB/T 17911所規(guī)定的檢測(cè)方法對(duì)氣凝膠復(fù)合玻璃纖維保溫板進(jìn)行檢測(cè)，材料的垂直拉拔強(qiáng)度為150kPa。
[0035]實(shí)施例2
[0036]本實(shí)施例的氣凝膠復(fù)合陶瓷纖維保溫氈的制備工藝如圖1所示，具體步驟如下:
[0037](I)包覆過程:將5kg的陶瓷纖維(纖維長(zhǎng)度在20mm，直徑為10 μ m)置于離心機(jī)內(nèi)充分分散，使其均勻分散；通過外置噴霧設(shè)備，將預(yù)先準(zhǔn)備好的Ikg聚丙烯酸乳液膠黏劑噴灑到陶瓷纖維表面；再將已制備好的8kg疏水二氧化硅氣凝膠顆粒(孔隙率大于60%，導(dǎo)熱系數(shù)小于0.03w/m -k分次均勻噴灑到無機(jī)纖維上；再次通過外置噴霧設(shè)備將預(yù)先配制好的0.1kg的三甲基氯硅烷固化劑噴涂到氣凝膠顆粒包覆的陶瓷纖維表面；在上述過程，在攪拌離心機(jī)一直工作狀態(tài)下進(jìn)行；
[0038](2)固化成型過程:將過程前述所制備的氣凝膠顆粒包覆陶瓷纖維生料倒入預(yù)制好的模具中，加溫80°C，加壓5000kN，使其固化成型；
[0039](3)裁剪過程:根據(jù)氣凝膠復(fù)合無機(jī)纖維保溫氈需要，采用切割機(jī)將固化成型的氣凝膠顆粒包覆陶瓷纖維裁剪成所20mm厚度；
[0040](4)將裁剪后的氣凝膠顆粒包覆陶瓷纖維材料，通過紡織設(shè)備在氣凝膠顆粒包覆陶瓷纖維材料上進(jìn)行一定的網(wǎng)狀構(gòu)型紡織，增強(qiáng)材料的尺寸穩(wěn)定性和抗拉強(qiáng)度；
[0041]最終，20mm厚度的氣凝膠復(fù)合陶瓷纖維保溫毯材生產(chǎn)完成。
[0042]按照國標(biāo)GB/T 5480所規(guī)定的檢測(cè)方法對(duì)氣凝膠復(fù)合陶瓷纖維保溫板進(jìn)行檢測(cè)密度為150kg/m3 ;按照國標(biāo)GB/T 10295所規(guī)定的檢測(cè)方法對(duì)氣凝膠復(fù)合陶瓷纖維保溫板進(jìn)行檢測(cè)，導(dǎo)熱系數(shù)為0.028w/m-k ;按照國標(biāo)GB/T 25975所規(guī)定的檢測(cè)方法對(duì)氣凝膠復(fù)合陶瓷纖維保溫板進(jìn)行檢測(cè)，材料的垂直拉拔強(qiáng)度為185kPa。
[0043]實(shí)施例3
[0044]本實(shí)施例的氣凝膠復(fù)合巖棉纖維保溫板的制備工藝如圖1所示，具體步驟如下:
[0045](I)包覆過程:將1kg的巖棉纖維(纖維長(zhǎng)度在50mm，直徑為80 μ m)置于離心機(jī)內(nèi)充分分散，使其均勻分散；通過外置噴霧設(shè)備，將預(yù)先準(zhǔn)備好的0.625kg環(huán)氧樹脂膠黏劑噴灑到無機(jī)纖維表面；再將已制備好的1.25kg疏水氣凝膠顆粒(孔隙率大于60%，導(dǎo)熱系數(shù)小于0.03w/m.k分次均勻噴灑到巖棉纖維上；再次通過外置噴霧設(shè)備將預(yù)先配制好的
0.0625kg的鄰苯二甲酸酐固化劑噴涂到氣凝膠顆粒包覆的無機(jī)纖維表面；在上述過程，在攪拌離心機(jī)一直工作狀態(tài)下進(jìn)行；
[0046](2)固化成型過程:將過程前述所制備的氣凝膠顆粒包覆無機(jī)纖維生料倒入預(yù)制好的模具中，加溫100°C，加壓1000kN,使其固化成型；
[0047](3)裁剪過程:根據(jù)氣凝膠復(fù)合無機(jī)纖維保溫氈需要，采用切割機(jī)將固化成型的氣凝膠顆粒包覆無機(jī)纖維裁剪成所50mm厚度；
[0048](4)紡織加固過程:將裁剪后的氣凝膠顆粒包覆無機(jī)纖維材料，通過紡織設(shè)備在氣凝膠顆粒包覆無機(jī)纖維材料上進(jìn)行一定的網(wǎng)狀構(gòu)型紡織，增強(qiáng)材料的尺寸穩(wěn)定性和抗拉強(qiáng)度；
[0049]最終，50mm厚度的氣凝膠復(fù)合巖棉纖維保溫板材生產(chǎn)完成。
[0050]按照國標(biāo)GB/T 5480所規(guī)定的檢測(cè)方法對(duì)氣凝膠復(fù)合巖棉纖維保溫板進(jìn)行檢測(cè)密度為200kg/m3 ;按照國標(biāo)GB/T 10295所規(guī)定的檢測(cè)方法對(duì)氣凝膠復(fù)合巖棉纖維保溫板進(jìn)行檢測(cè)，導(dǎo)熱系數(shù)為0.025w/m-k ;按照國標(biāo)GB/T 25975所規(guī)定的檢測(cè)方法對(duì)氣凝膠復(fù)合巖棉纖維保溫板進(jìn)行檢測(cè)，材料的垂直拉拔強(qiáng)度為200kPa。
[0051]實(shí)施例4
[0052]本實(shí)施例的氣凝膠復(fù)合巖棉纖維保溫板的制備工藝如圖1所示，具體步驟如下:
[0053](I)包覆過程:將5kg的巖棉纖維(纖維長(zhǎng)度在10mm，直徑為50 μ m)置于離心機(jī)內(nèi)充分分散，使其均勻分散；通過外置噴霧設(shè)備，將預(yù)先準(zhǔn)備好的0.625kg水玻璃膠黏劑噴灑到無機(jī)纖維表面；再將已制備好的1.25kg疏水氣凝膠顆粒(孔隙率大于60%，導(dǎo)熱系數(shù)小于0.03w/m.k分次均勻噴灑到巖棉纖維上；再次通過外置噴霧設(shè)備將預(yù)先配制好的
0.0625kg的氟硅酸鈉固化劑噴涂到氣凝膠顆粒包覆的無機(jī)纖維表面；在上述過程，在攪拌離心機(jī)一直工作狀態(tài)下進(jìn)行；
[0054](2)固化成型過程:將過程前述所制備的氣凝膠顆粒包覆無機(jī)纖維生料倒入預(yù)制好的模具中，加溫100°c，加壓1000kN,使其固化成型；
[0055](3)裁剪過程:根據(jù)氣凝膠復(fù)合無機(jī)纖維保溫氈需要，采用切割機(jī)將固化成型的氣凝膠顆粒包覆無機(jī)纖維裁剪成所50mm厚度；
[0056](4)紡織加固過程:將裁剪后的氣凝膠顆粒包覆無機(jī)纖維材料，通過紡織設(shè)備在氣凝膠顆粒包覆無機(jī)纖維材料上進(jìn)行一定的網(wǎng)狀構(gòu)型紡織，增強(qiáng)材料的尺寸穩(wěn)定性和抗拉強(qiáng)度；
[0057]最終，50mm厚度的氣凝膠復(fù)合巖棉纖維保溫板材生產(chǎn)完成。
[0058]按照國標(biāo)GB/T 5480所規(guī)定的檢測(cè)方法對(duì)氣凝膠復(fù)合巖棉纖維保溫板進(jìn)行檢測(cè)密度為240kg/m3 ;按照國標(biāo)GB/T 10295所規(guī)定的檢測(cè)方法對(duì)氣凝膠復(fù)合巖棉纖維保溫板進(jìn)行檢測(cè)，導(dǎo)熱系數(shù)為0.028w/m-k ;按照國標(biāo)GB/T 25975所規(guī)定的檢測(cè)方法對(duì)氣凝膠復(fù)合巖棉纖維保溫板進(jìn)行檢測(cè)，材料的垂直拉拔強(qiáng)度為200kPa。
[0059]綜上所述，本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有二氧化硅氣凝膠材料機(jī)械強(qiáng)度低、韌性差的缺點(diǎn)，通過包覆技術(shù)將其與強(qiáng)度較高、韌性好的無機(jī)纖維材料相復(fù)合，最終制備出密度小于250kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)小于0.03w/m.k，垂直板面最大抗拉強(qiáng)度可達(dá)200kPa的高強(qiáng)度氣凝膠復(fù)合纖維保溫材料，為其在建筑保溫領(lǐng)域的應(yīng)用提供一種新的技術(shù)途徑和保溫產(chǎn)品。本發(fā)明產(chǎn)品導(dǎo)熱系數(shù)小于0.03w/m.k，相比于現(xiàn)有建筑保溫板材，保溫性能優(yōu)越，且屬于A級(jí)不然保溫材料，安全性能高，壽命長(zhǎng)，可廣泛應(yīng)用于建筑保溫領(lǐng)域。本發(fā)明可制備多種形式的產(chǎn)品，如氣凝膠復(fù)合纖維保溫毯、氣凝膠復(fù)合纖維保溫氈、氣凝膠復(fù)合纖維保溫板，可滿足多種保溫材料施工環(huán)境需求。
[0060]以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種氣凝膠復(fù)合纖維保溫材料，其特征在于，所述氣凝膠復(fù)合纖維保溫材料由無機(jī)纖維、膠黏劑、二氧化硅氣凝膠顆粒和固化劑復(fù)合而成；所述氣凝膠復(fù)合纖維保溫材料密度小于250kg/m3,導(dǎo)熱系數(shù)小于0.03w/m.k,垂直板面最大抗拉強(qiáng)度可達(dá)200kPa。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣凝膠復(fù)合纖維保溫材料，其特征在于，所述二氧化硅氣凝膠顆粒、無機(jī)纖維、膠黏劑和固化劑的質(zhì)量比為6: 2:1: 0.1?2: 16:1: 0.1。
3.一種根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氣凝膠復(fù)合纖維保溫材料的制備方法，其特征在于，所述方法包含如下步驟: A、將無機(jī)纖維置于離心機(jī)內(nèi)充分分散，在持續(xù)離心、攪拌的工作狀態(tài)下，依次將膠黏齊IJ、二氧化硅氣凝膠顆粒、固化劑噴灑到所述無機(jī)纖維表面，即得二氧化硅氣凝膠顆粒包覆的無機(jī)纖維生料； B、將所述二氧化硅氣凝膠顆粒包覆的無機(jī)纖維生料倒入預(yù)制好的模具中，在溫度50?150°C、壓強(qiáng)1000?10000KN條件下固化成型，即得所述氣凝膠復(fù)合纖維保溫材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣凝膠復(fù)合纖維保溫材料的制備方法，其特征在于，所述方法還包括將步驟B制得的氣凝膠復(fù)合纖維保溫材料裁剪成型后通過紡織設(shè)備進(jìn)行網(wǎng)狀構(gòu)型紡織的步驟。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣凝膠復(fù)合纖維保溫材料的制備方法，其特征在于，步驟A中，所述二氧化硅氣凝膠顆粒是分次均勻噴灑的，具體為每次在10分鐘內(nèi)噴灑2?5kg 二氧化娃氣凝膠顆粒。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣凝膠復(fù)合纖維保溫材料的制備方法，其特征在于，所述無機(jī)纖維選自玻璃纖維、陶瓷纖維或巖棉纖維；所述無機(jī)纖維的長(zhǎng)度小于50mm，直徑為2?80 μ m0
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣凝膠復(fù)合纖維保溫材料的制備方法，其特征在于，所述膠黏劑選自有機(jī)聚合物乳液、酚醛樹脂膠黏劑、環(huán)氧樹脂、水玻璃中的一種或幾種。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣凝膠復(fù)合纖維保溫材料的制備方法，其特征在于，所述二氧化硅氣凝膠顆粒為孔隙率大于60%、導(dǎo)熱系數(shù)小于0.03w/m.k的疏水氣凝膠顆粒。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣凝膠復(fù)合纖維保溫材料的制備方法，其特征在于，所述固化劑為專用的纖維固化劑。
10.一種根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氣凝膠復(fù)合纖維保溫材料在制備氣凝膠復(fù)合纖維保溫毯、氣凝膠復(fù)合纖維保溫氈或氣凝膠復(fù)合纖維保溫板中的用途。
【文檔編號(hào)】E04B1/78GK104047368SQ201410228875
【公開日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年5月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月27日
【發(fā)明者】史繼超, 辛春華, 阮豐樂, 董波 申請(qǐng)人:上海英碩聚合材料股份有限公司