一種防火門的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開的一種防火門的制作方法，包括如下步驟，（1）在門的模具內(nèi)涂覆膠凝材料A作為門的面層：（2）在（1）中底面層上，涂覆日字型膠凝材料B作為門的骨架；（3）經(jīng)（2）步處理后，再向凹模內(nèi)澆注膠凝材料C；（4）將（1）中的平模蓋在凹模上，以2～4噸的壓力合模，固化后拆模即可得到防火門。本發(fā)明的優(yōu)點在于，從原材料成份選擇上就實現(xiàn)了防火、隔熱性能的提高，并且三種材料能夠互相親和、無縫連接，解決了現(xiàn)有制作門時產(chǎn)生的熱橋現(xiàn)象。
【專利說明】一種防火門的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于建筑領(lǐng)域的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是一種防火門的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，公知的防火門類別有木質(zhì)防火門、鋼質(zhì)防火門、鋼木防火門等。從現(xiàn)有生產(chǎn)防火門的工藝分析，構(gòu)成防火門的主要原材料是鋼質(zhì)和木質(zhì)，鋼的熔點高，熱傳導(dǎo)率高，木是易燃物，因而從根本上講目前防火門的主要原材料都不具備防火和隔熱能力，那么要讓其具有防火、隔熱功能，就必須對其進(jìn)行隔熱、阻燃性的關(guān)鍵工藝處理。鋼質(zhì)防火門的做法是:用鋼質(zhì)材料制作門框、門扇骨架和門扇面板，關(guān)鍵工藝是門芯內(nèi)填充對人體無毒無害的防火隔熱材料。木質(zhì)防火門的做法是:首先將易燃木材通過浸泡阻燃劑的關(guān)鍵工藝變成難燃木材或難燃木材制品，然后用其做門框、門扇骨架、門扇面板，關(guān)鍵工藝也要在門芯內(nèi)填充對人體無毒無害的防火隔熱材料。因而目前具有一定耐火隔熱性能的門，本身并不防火隔熱，完全依賴外加填充隔熱、阻燃材料關(guān)鍵工藝來完成，結(jié)構(gòu)上極易形成的熱橋?qū)?yán)重影響防火隔熱能力，造成防火門在產(chǎn)業(yè)化、規(guī)模化的生產(chǎn)中性能保障方面，產(chǎn)生巨大隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決傳統(tǒng)防火門從原料上來講就不易達(dá)到最佳防火的作用，以及制作關(guān)鍵工藝的復(fù)雜性和不穩(wěn)定性、存在的熱橋結(jié)構(gòu)問題，本發(fā)明提供了一種制作防火門的方法，從原料的選擇上就實現(xiàn)了最佳防火的作用，并且生產(chǎn)方法簡單、避免了熱橋存在的無縫連接一次成型技術(shù)，該發(fā)明不僅能從根本上保障和提高防火、隔熱的性能，而且能降低生產(chǎn)成本，易于實現(xiàn)新型防火門規(guī)?；?、產(chǎn)業(yè)化的生產(chǎn)，使防火門產(chǎn)業(yè)得以升級。
[0004]實現(xiàn)上述目的，所采用的技術(shù)方案為，本發(fā)明設(shè)計出的一種防火門的制作方法，包括如下步驟，(I)在門的模具內(nèi)涂覆膠凝材料A作為門的面層:模具包括凹模和平模，在凹模中涂覆膠凝材料A作為門的底面層，在平模內(nèi)涂覆膠凝材料A作為門的上面層；
(2)在(I)中底面層上，涂覆日字型膠凝材料B作為門的骨架；
(3 )經(jīng)(2 )步處理后，再向凹模內(nèi)澆注膠凝材料C ; (4)將(I)中的平模蓋在凹模上，以2?4噸的壓力合模，固化后拆模即可得到防火門。本發(fā)明采用三種親和膠凝材料，采取合模方式能夠做到面層、骨架無縫連接，完全避免因三者結(jié)合存在的縫隙，導(dǎo)致出現(xiàn)熱橋效應(yīng)降低門的防火、隔熱能力。本發(fā)明采用上述三種膠凝材料制成防火門，主要是因為，現(xiàn)有的技術(shù)生產(chǎn)防火門有三種情況:一、鋼制防火門:鍍鋅鋼板為門板、鋼為骨架、填充防火材料為門芯，三者通過防火膠水硬性粘接形成。從結(jié)構(gòu)分析，由于鋼的熱傳導(dǎo)系數(shù)很高，那么門的受火面溫度是極易傳到門的背火面，先天性的防火門隔熱性能缺陷，同時三者通過防火膠水硬性粘接，一定會有縫隙，而產(chǎn)生熱橋，影響隔熱性能。二、木質(zhì)防火門:木板為門板、木方為門骨架、填充防火材料為門芯，三者通過防火膠水硬性粘接形成。從結(jié)構(gòu)分析，木本身并不防火，是靠浸泡助燃劑，令其具有一定的防火能力，我們先拋開由于工藝上可造成木的防火能力下降，眾所周知，助燃劑是揮發(fā)性的，隨著使用年限的增加，助燃劑會從木中慢慢揮發(fā)掉，而喪失防火性能，同時三者通過防火膠水硬性粘接，一定會有縫隙，而產(chǎn)生熱橋，影響隔熱性能。三、菱鎂門:同一種菱鎂材料為門板、門骨架、門芯一體化成型，三者無需通過防火膠水硬性粘接形成。從結(jié)構(gòu)分析，菱鎂門的防火、隔熱性能都沒有問題，然而眾所周知，市場上并沒有菱鎂防火門，究其原因是，這樣結(jié)構(gòu)的防火門，存在重量過重的缺陷，一扇門約150-200kg，產(chǎn)品可操作性差，不能被廣泛應(yīng)用，而通常我們用的門重約35-45kg，所以，本發(fā)明采用上述三種材料復(fù)合，把現(xiàn)有技術(shù)中綜合后的所有缺陷都能夠解決，一有防火能力且有抗折、抗沖擊力的門板；二防火能力強且有抗折、抗沖擊力、抗壓的成型骨架；三得到了輕質(zhì)防火、隔熱好的門芯；四為了確保內(nèi)部結(jié)構(gòu)不形成熱橋，三層結(jié)構(gòu)通過自身的膠凝性互相粘接成型，所需的無縫連接結(jié)構(gòu)。
[0005]進(jìn)一步，步驟(I)中膠凝材料A包括輕燒氧化鎂、比重為1.9?2.0的七水硫酸鎂溶液、改性硅酸鈉、磷酸、粉煤灰，各成分的質(zhì)量比為100:75?85:1?3: 0.6?1:15?20。膠凝材料A采用上述成分，從成分的選擇在選材方面采用符合Al級不然性和ZA2級產(chǎn)煙毒性，不具有熱傳導(dǎo)，采用GB/T7633-2008檢驗?zāi)突鹦阅?，?.6h未失去耐火完整性，在1.6h門面平均溫升120度，最高溫升125度，據(jù)國標(biāo)《GB/T7633-2008》，在1.5h內(nèi)平均溫升> 140度或者最高溫升> 360度，產(chǎn)品將判定為喪失耐火隔熱性，因此本發(fā)明所選擇的膠凝材料A未失去耐火隔熱性，以下所述膠凝材料B、C通過檢測，均符合國家標(biāo)準(zhǔn)。
[0006]進(jìn)一步的，膠凝材料A的制備方法為，將輕燒氧化鎂、比重為1.9?2.0的七水硫酸鎂溶液、改性硅酸鈉、磷酸、粉煤灰按照質(zhì)量比100:75?85:1?3: 0.6?1:15?20進(jìn)行混合，以110轉(zhuǎn)/分鐘攪拌，均勻攪拌10分鐘，即可得到膠凝材料A。采用上述成份僅需簡單混合就可得到膠凝材料A，制備方法簡單，無需其它儀器設(shè)備，減少能耗及成本。
[0007]膠凝材料B包括輕燒氧化鎂、波美度為28° Β?六水氯化鎂溶液、二氧化硅、三氧化二鋁、磷酸、氯丁二烯膠粉，各成分的質(zhì)量比為100:76?85:25?45:3?5:0.6?1:6?8。膠凝材料B作為骨架，一方面選擇的材料不會進(jìn)行熱傳導(dǎo)，而且采用上述材料作為骨架和面層無縫結(jié)合，不會產(chǎn)生熱橋現(xiàn)象，從根源上最大限度地實現(xiàn)了防火隔熱的功能，而且作為骨架，可以完全起到支撐的作用，即使不用鋼質(zhì)骨架或木質(zhì)骨架，承重力是和現(xiàn)有一樣的。
[0008]進(jìn)一步的,膠凝材料B的制備方法為將氧化鎂、波美度為28° Β?六水氯化鎂溶液、二氧化硅、三氧化二鋁、磷酸、氯丁二烯膠粉，按照質(zhì)量比100:76?85: 25?45: 3?5:
0.6?1:6?8混合，以110轉(zhuǎn)/分鐘攪拌，均勻攪拌10分鐘，成為膠凝漿體，再將網(wǎng)格布放入膠凝漿體中，完全浸透后即得到膠凝材料B。采用上述材料作為門的骨架，僅需簡單混合就可得到，制備簡單。
[0009]膠凝材料C包括輕燒氧化鎂、波美度為32° Β?六水氯化鎂溶液、NNO表面活性劑、三聚磷酸鈉、磷酸、質(zhì)量濃度為7?9%的骨膠溶液、滑石粉、松香泡沫，各成份的質(zhì)量比為100:60?75:3?5: 3?5:0.6?1:8?12:15?25:8?15。最后選用的膠凝材料C將“日”字型骨架空白處填滿，一是為了在蓋和門的上面層時保證平整，另一個是進(jìn)一步保證門的承重能力能夠達(dá)到與現(xiàn)有用鋼架等結(jié)構(gòu)一致的承重能力，再有，采用該種材料填充后無論面層、骨架結(jié)合后都是無縫結(jié)合的，進(jìn)一步保證了隔熱、防火的優(yōu)異性能。
[0010]進(jìn)一步的，膠凝材料C的制備方法:(I)將組成膠凝材料C的成分:輕燒氧化鎂、波美度為32° Β?六水氯化鎂溶液、NNO表面活性劑、三聚磷酸鈉、磷酸、質(zhì)量濃度為7?9%的骨膠溶液、滑石粉、松香泡沫按照各成分的質(zhì)量比例100:60?75:3?5: 3?5:0.6?1:8?12:15?25:8?15混合，以110轉(zhuǎn)/分鐘攪拌，均勻攪拌10分鐘，即得到無機膠凝材料C。采用上述成份，制備出膠凝材料C僅需簡單的混合即可。
[0011]步驟(4)固化的時間為6_8h。采用膠凝材料A、B、C，這三種材料不僅在根源上最大限度提高的防火隔熱的性能，而且所選擇的成份相互之間能夠互相親和，無縫結(jié)合在一起，所選擇的固化時間為結(jié)合最為緊密的時間。
[0012]綜上，本發(fā)明的有益效果是，采用本發(fā)明制得的防火門，從原材料成份選擇上就實現(xiàn)了防火、隔熱性能的提高，并且三種材料能夠互相親和、無縫連接，解決了現(xiàn)有制作門時產(chǎn)生的熱橋現(xiàn)象，再沒有使用鋼骨架等硬質(zhì)材料骨架時，本發(fā)明的防火門可以具有相同的承重能力，各種材料制備簡單，易于生產(chǎn)，非常適合大規(guī)模的推廣。
【具體實施方式】
[0013]以下結(jié)合具體實施例對本
【發(fā)明內(nèi)容】
作出進(jìn)一步的說明。再沒有特殊說明下，操作方法都是采用的本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的方法。
[0014]實施例一:本發(fā)明開發(fā)出的一種防火門的制作方法，包括如下步驟，(I)在門的模具內(nèi)涂覆膠凝材料A作為門的面層:模具包括凹模和平模，在凹模中涂覆膠凝材料A作為門的底面層，在平模內(nèi)涂覆膠凝材料A作為門的上面層；膠凝材料A涂覆的厚度根據(jù)實際情況掌握即可，一般最佳的是2-4_。
[0015](2)在(I)中底面層上，涂覆日字型膠凝材料B作為門的骨架；日字型骨架的高度和寬度也是根據(jù)實際情況來掌握即可，一般優(yōu)選的為高3-3.5mm，寬3-5mm，為了節(jié)省成本，少用些材料。
[0016](3)經(jīng)(2)步處理后，再向凹模內(nèi)澆注膠凝材料C ;膠凝材料C涂覆厚度也是根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)即可，一般優(yōu)選的為，涂滿后高出骨架層l_2mm。主要也是為了用最少的材料，就能夠達(dá)到承重力夠、防火隔熱性能佳的目的。
[0017](4)將(I)中的平模蓋在凹模上，以2?4噸的壓力合模，固化后拆模即可得到防火門。
[0018]步驟⑴中膠凝材料A包括輕燒氧化鎂、比重為1.9?2.0的七水硫酸鎂溶液、改性硅酸鈉、磷酸、粉煤灰，各成分的質(zhì)量比為100:75:1:0.6:15。
[0019]凝材料A的制備方法為，將輕燒氧化鎂、比重為1.9?2.0的七水硫酸鎂溶液、改性硅酸鈉、粉煤灰按照質(zhì)量比100:75:1:0.6:15進(jìn)行混合，以110轉(zhuǎn)/分鐘攪拌，均勻攪拌10分鐘，即可得到膠凝材料A。
[0020]膠凝材料B包括輕燒氧化鎂、波美度為28° Β?六水氯化鎂溶液、二氧化硅、三氧化二鋁、磷酸、氯丁二烯膠粉，各成分的質(zhì)量比為100:76:25:3:0.6:6。
[0021]膠凝材料B的制備方法為將氧化鎂、波美度為28° Β?六水氯化鎂溶液、二氧化硅、三氧化二鋁、磷酸、氯丁二烯膠粉，按照質(zhì)量比100:76: 25: 3:0.6:6混合，以110轉(zhuǎn)/分鐘攪拌，均勻攪拌10分鐘，成為膠凝漿體，再將網(wǎng)格布放入膠凝漿體中，完全浸透后即得到膠凝材料B。
[0022]膠凝材料C包括輕燒氧化鎂、波美度為32° Β?六水氯化鎂溶液、NNO表面活性劑、三聚磷酸鈉、磷酸、質(zhì)量濃度為7?9%的骨膠溶液、滑石粉、松香泡沫，各成份的質(zhì)量比為100:60:3:3:0.6:8:15:8ο[0023]膠凝材料C的制備方法:(I)將組成膠凝材料C的成分:輕燒氧化鎂、波美度為32° Be六水氯化鎂溶液、NNO表面活性劑、三聚磷酸鈉、磷酸、質(zhì)量濃度為7?9%的骨膠溶液、滑石粉、松香泡沫按照各成分的質(zhì)量比例100:60:3:3:0.6:8:15:8混合，以110轉(zhuǎn)/分鐘攪拌，均勻攪拌10分鐘，即得到無機膠凝材料C。
[0024]步驟(4 )固化的時間為6_8h。
[0025]經(jīng)本發(fā)明方法制作出來的防火門，采用GB/T7633-2008檢驗?zāi)突鹦阅?，?.6h未失去耐火完整性，在1.6h門扇背火平均溫升120度，最高溫升125度，門框背面最高溫升75度，未失去耐火隔熱性。整體材料測試達(dá)到Al級不燃性和ZA2級產(chǎn)煙毒性標(biāo)準(zhǔn)，符合GB12955-2008防火門國家的標(biāo)準(zhǔn)，各個性能參數(shù)比國標(biāo)有提高。
[0026]經(jīng)測試門的抗壓強度:145MPa，彎曲強度:195MPa，抗沖擊力:15.5KJ/m2，甲醛含量:0.lmg/L0屬El級，放射性:內(nèi)照射指數(shù)< 0.1，外照射指數(shù)< 0.1。屬Al級，。三種材料固化成型為防火門后，將門整體米字型切割，表面觀察各個切割面三種材料的黏合狀態(tài)，都非常緊密，沒有縫隙，經(jīng)測試相連接處的拉伸剪切強度大于lOMPa。
[0027]實施例二:本發(fā)明開發(fā)出的一種防火門的制作方法，包括如下步驟，(I)在門的模具內(nèi)涂覆膠凝材料A作為門的面層:模具包括凹模和平模，在凹模中涂覆膠凝材料A作為門的底面層，在平模內(nèi)涂覆膠凝材料A作為門的上面層；
(2)在(I)中底面層上，涂覆日字型膠凝材料B作為門的骨架；
(3)經(jīng)(2)步處理后，再向凹模內(nèi)澆注膠凝材料C；
(4)將(I)中的平模蓋在凹模上，以2?4噸的壓力合模，固化后拆模即可得到防火門。
[0028]步驟⑴中膠凝材料A包括輕燒氧化鎂、比重為1.9?2.0的七水硫酸鎂溶液、改性硅酸鈉、磷酸、粉煤灰，各成分的質(zhì)量比為100:85:3:1:20。
[0029]凝材料A、膠凝材料B、膠凝材料C的制備方法同實施例一。
[0030]膠凝材料B包括輕燒氧化鎂、波美度為28° Β?六水氯化鎂溶液、二氧化硅、三氧化二鋁、磷酸、氯丁二烯膠粉，各成分的質(zhì)量比為100:85:45:5:1:8。
[0031]膠凝材料C包括輕燒氧化鎂、波美度為32° Β?六水氯化鎂溶液、NNO表面活性劑、三聚磷酸鈉、磷酸、質(zhì)量濃度為7?9%的骨膠溶液、滑石粉、松香泡沫，各成份的質(zhì)量比為100:75:5 =5:1:12:25:15。
[0032]步驟(4 )固化的時間為6_8h。
[0033]經(jīng)本發(fā)明方法制作出來的防火門，采用GB/T7633-2008檢驗?zāi)突鹦阅?，?.6h未失去耐火完整性，在1.6h門扇背火平均溫升120度，最高溫升125度，門框背面最高溫升75度，未失去耐火隔熱性。整體材料測試達(dá)到Al級不燃性和ZA2級產(chǎn)煙毒性標(biāo)準(zhǔn)，符合GB12955-2008防火門國家的標(biāo)準(zhǔn)，各個性能參數(shù)比國標(biāo)有提高。
[0034]經(jīng)測試門的抗壓強度:145MPa，彎曲強度:195MPa，抗沖擊力:15.5KJ/m2，甲醛含量:0.lmg/L0屬El級，放射性:內(nèi)照射指數(shù)< 0.1，外照射指數(shù)< 0.1。屬Al級，。三種材料固化成型為防火門后，將門整體米字型切割，表面觀察各個切割面三種材料的黏合狀態(tài)，都非常密實，沒有縫隙，經(jīng)測試相連接處的拉伸剪切強度大于lOMPa。
[0035]實施例三:本發(fā)明開發(fā)出的一種防火門的制作方法，包括如下步驟，(I)在門的模具內(nèi)涂覆膠凝材料A作為門的面層:模具包括凹模和平模，在凹模中涂覆膠凝材料A作為門的底面層，在平模內(nèi)涂覆膠凝材料A作為門的上面層； (2)在(I)中底面層上，涂覆日字型膠凝材料B作為門的骨架；
(3)經(jīng)(2)步處理后，再向凹模內(nèi)澆注膠凝材料C；
(4)將(I)中的平模蓋在凹模上，以2?4噸的壓力合模，固化后拆模即可得到防火門。
[0036]步驟(I)中膠凝材料A包括輕燒氧化鎂、比重為1.9?2.0的七水硫酸鎂溶液、改性硅酸鈉、磷酸、粉煤灰，各成分的質(zhì)量比為100:80:2:0.7:17。
[0037]凝材料A、膠凝材料B、膠凝材料C的制備方法同實施例一。
[0038]膠凝材料B包括輕燒氧化鎂、波美度為28° Β?六水氯化鎂溶液、二氧化硅、三氧化二鋁、磷酸、氯丁二烯膠粉，各成分的質(zhì)量比為100:81:35:4:0.7:7。
[0039]膠凝材料C包括輕燒氧化鎂、波美度為32° Β?六水氯化鎂溶液、NNO表面活性劑、三聚磷酸鈉、磷酸、骨膠溶液、滑石粉、松香泡沫，各成份的質(zhì)量比為IO 0:6 8:4:4:0.8:9:20:1lo
[0040]步驟(4 )固化的時間為6_8h。
[0041]經(jīng)本發(fā)明方法制作出來的防火門，采用GB/T7633-2008檢驗?zāi)突鹦阅埽?.6h未失去耐火完整性，在1.6h門扇背火平均溫升120度，最高溫升125度，門框背面最高溫升75度，未失去耐火隔熱性。整體材料測試達(dá)到Al級不燃性和ZA2級產(chǎn)煙毒性標(biāo)準(zhǔn)，符合GB12955-2008防火門國家的標(biāo)準(zhǔn)，各個性能參數(shù)比國標(biāo)有提高。
[0042]經(jīng)測試門的抗壓強度:145MPa，彎曲強度:195MPa，抗沖擊力:15.5KJ/m2，甲醛含量:0.lmg/L0屬El級，放射性:內(nèi)照射指數(shù)< 0.1，外照射指數(shù)< 0.1。屬Al級，。三種材料固化成型為防火門后，將門整體米字型切割，表面觀察各個切割面三種材料的黏合狀態(tài)，都非常緊密，沒有縫隙，經(jīng)測試相連接處的拉伸剪切強度大于lOMPa。
[0043]在具體安裝本發(fā)明制作出的門時，也可以將門框也采用這種方法制作得到，互相配合使用，使得門框和門都提高了防火隔熱的性能。
[0044]以上所述并非對本發(fā)明作出的限制，凡在本發(fā)明實質(zhì)內(nèi)容上所作的任何修改、等同替換和簡單改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種防火門的制作方法，其特征在于，該方法包括如下步驟，(I)在門的模具內(nèi)涂覆膠凝材料A作為門的面層:模具包括凹模和平模，在凹模中涂覆膠凝材料A作為門的底面層，在平模內(nèi)涂覆膠凝材料A作為門的上面層； (2)在(I)中底面層上，涂覆日字型膠凝材料B作為門的骨架； (3)經(jīng)(2)步處理后，再向凹模內(nèi)澆注膠凝材料C； (4)將(I)中的平模蓋在凹模上，以2?4噸的壓力合模，固化后拆模即可得到防火門。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述防火門的制作方法，其特征在于，步驟(I)中膠凝材料A包括輕燒氧化鎂、比重為1.9?2.0的七水硫酸鎂溶液、改性硅酸鈉、磷酸、粉煤灰，各成分的質(zhì)量比為 100:75 ?85:1 ?3:0.6 ?1:15 ?20。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述防火門的制作方法，其特征在于，膠凝材料A的制備方法為，將輕燒氧化鎂、比重為1.9?2.0的七水硫酸鎂溶液、改性硅酸鈉、磷酸、粉煤灰按照質(zhì)量比100:75?85:1?3:0.6?1:15?20進(jìn)行混合，以110轉(zhuǎn)/分鐘攪拌，均勻攪拌10分鐘，即可得到膠凝材料A。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述防火門的制作方法，其特征在于，膠凝材料B包括輕燒氧化鎂、波美度為28° Β?六水氯化鎂溶液、二氧化硅、三氧化二鋁、磷酸、氯丁二烯膠粉,各成分的質(zhì)量比為100:76?85:25?45:3?5:0.6?1:6?8。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述防火門的制作方法，其特征在于，膠凝材料B的制備方法為將氧化鎂、波美度為28° Β?六水氯化鎂溶液、二氧化硅、三氧化二鋁、磷酸、氯丁二烯膠粉，按照質(zhì)量比100:76?85: 25?45: 3?5:0.6?1:6?8混合，以110轉(zhuǎn)/分鐘攪拌，均勻攪拌10分鐘，成為膠凝漿體，再將網(wǎng)格布放入膠凝漿體中，完全浸透后即得到膠凝材料B。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述防火門的制作方法，其特征在于，膠凝材料C包括輕燒氧化鎂、波美度為32° Β?六水氯化鎂溶液、NNO表面活性劑、三聚磷酸鈉、磷酸、質(zhì)量濃度為7?9%的骨膠溶液、滑石粉、松香泡沫，各成份的質(zhì)量比為100:60?75:3?5: 3?5:0.6?1:8 ?12:15 ?25:8 ?15。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述防火門的制作方法，其特征在于，膠凝材料C的制備方法:(I)將組成膠凝材料C的成分:輕燒氧化鎂、波美度為32° Β?六水氯化鎂溶液、NNO表面活性齊IJ、三聚磷酸鈉、磷酸、質(zhì)量濃度為7?9%的骨膠溶液、滑石粉、松香泡沫按照各成分的質(zhì)量比例100:60?75:3?5:0.6?1:8?12:15?25:8?15混合，以110轉(zhuǎn)/分鐘攪拌，均勻攪拌10分鐘，即得到無機膠凝材料C。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述防火門的制作方法，其特征在于，步驟(4)固化的時間為6-8h。
【文檔編號】C04B28/32GK103982121SQ201410229446
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年5月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月23日
【發(fā)明者】羅展華 申請人:羅展華