單面支模薄抹混凝土隔墻及其施工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種單面支模薄抹混凝土隔墻及其施工工藝,隔墻包括混凝土層，混凝土層的正反兩面設(shè)有抹灰層，所述混凝土層內(nèi)設(shè)有鋼筋網(wǎng)，所述鋼筋網(wǎng)上設(shè)有鋼絲網(wǎng)，所述鋼筋網(wǎng)四周的伸出端與樓面及墻體上預(yù)埋的鋼筋連接固定。施工時測量放的軸控網(wǎng)及墻體控制線；積水和浮漿清理干凈；樓面預(yù)埋隔墻鋼筋插筋，頂板植筋；單排雙向鋼筋，直接與預(yù)留鋼筋或植筋綁扎搭接；不支模板的一側(cè)綁扎鋼絲網(wǎng)；單面配制多塊定型木模板；墻體邊線向里支設(shè)模板；吊線校正模板垂直度，釘緊木楔固定，加設(shè)支撐固定；單面支模，分兩次現(xiàn)抹細石砼；在墻體雙面的表面一次性抹灰；修整墻體的雙面上垂直度盒平整度，后壓入網(wǎng)格布，表面壓光;砂漿表面硬化后，保濕養(yǎng)護。
【專利說明】單面支模薄抹混凝土隔墻及其施工工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑領(lǐng)域，具體涉及一種單面支模薄抹混凝土隔墻及其施工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]建筑的內(nèi)墻通常采取的是砌塊墻體方式，砌塊墻體易于樓面及墻體間產(chǎn)生裂縫，業(yè)主投訴率高，增加后期的維護的工作量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種單面支模薄抹混凝土隔
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[0004]為達到以上目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
一種單面支模薄抹混凝土隔墻，包括混凝土層，所述混凝土層的正反兩面設(shè)有抹灰層，所述混凝土層內(nèi)設(shè)有鋼筋網(wǎng)，所述鋼筋網(wǎng)上設(shè)有鋼絲網(wǎng)，所述鋼筋網(wǎng)四周的伸出端與樓面及墻體上預(yù)埋的鋼筋連接固定。
[0005]進一步地，所述鋼筋網(wǎng)有鋼筋縱橫雙向捆扎而成，鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)孔為200_見方；所述鋼絲網(wǎng)為縱橫雙向穿接固定于鋼筋網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)的網(wǎng)孔為20mm見方。
[0006]進一步地，所述抹灰層中設(shè)有網(wǎng)格布。
[0007]再進一步地單面支模薄抹混凝土隔墻施工工藝，包括以下步驟:
(1)主體結(jié)構(gòu)施工時測量放的軸控網(wǎng)及墻體控制線，在樓面、豎向墻體、頂板上彈雙向線，放出70_厚墻體位置線及在樓面墻兩側(cè)彈30 cm控制線；
(2)積水和浮漿清理干凈，70厚墻與原結(jié)構(gòu)混凝土墻交界處及樓地面施工縫位置剁
毛;
(3)樓面預(yù)埋70_厚隔墻鋼筋插筋，頂板沒有預(yù)埋鋼筋，需植筋。植筋方法如下(a)使用電鉆在結(jié)構(gòu)面上標定的鉆孔位置，孔距400，門洞上口處孔距200 ;植筋孔徑0 8mm，孔深均為80mm ； (b)鉆孔完成后，用氣筒將孔內(nèi)吹干凈，用毛刷將孔周圍灰塵清理干凈。保證孔內(nèi)達到清潔干燥；如果孔內(nèi)較潮濕，必須用熱風(fēng)機對孔內(nèi)進行干燥處理；(c)采用0 8mm螺紋鋼筋植筋，植筋時首先將結(jié)構(gòu)膠注入孔內(nèi)并填充達2/3深度，邊旋轉(zhuǎn)鋼筋邊插入孔底，以少量膠體溢出孔口為宜，靜置72小時待固化；
(4)單排雙向06mm@200mm鋼筋，直接與預(yù)留鋼筋或植筋綁扎搭接，搭接長度> 300mm,門洞上轉(zhuǎn)角各加設(shè)2根0 6mm加強筋，長度600mm，綁扎采用22#鉛絲綁扎；
(5)鋼筋綁扎完畢后，在不支模板的一側(cè)采用直徑1.5mm的鋼絲綁扎網(wǎng)孔20mmX20mm的鋼絲網(wǎng)；
(6)根據(jù)墻體長度,單面配制多塊定型木模板,模板采用普通舊膠合板與50mmXIOOmm木方即可；定型模板2720mm高X 610mm寬,豎向木榜300mm間距,拐角部位單獨配置陰陽角模；根據(jù)所彈墻體邊線向里10 mm支設(shè)模板，每塊模板采用木楔上下臨時固定；吊線校正模板垂直度，釘緊木楔固定，加設(shè)支撐固定； (7)單面支模，分兩次現(xiàn)抹細石砼，第一遍抹約30mm左右，第二遍抹約20mm左右，以四周所彈墻線向內(nèi)IOmm作為控制依據(jù)，每遍均自下而上抹壓，第二遍與第一遍抹壓間隙時間以2小時為宜，第二遍抹壓混凝土后，表面拉毛；薄抹混凝土后間隔一天拆除單面模板；
(8)根據(jù)樓面、原結(jié)構(gòu)墻面、頂板上已彈好的墻邊線、或30cm墻面控制線，在墻體上面制作灰餅，灰餅間距不大于2000mm,米用1:3水泥砂衆(zhòng)在墻體雙面的表面一次性抹灰8 mm ；
(9)修整墻體的雙面上垂直度盒平整度，后壓入網(wǎng)格布，在網(wǎng)格布上在抹灰2mm，表面壓光。
[0008](10)砂漿表面硬化后，保濕養(yǎng)護3天。
[0009]采取以上技術(shù)方案后，本發(fā)明的有益效果為:
薄抹混凝土墻體有著比砌塊墻體堅固、不易與主體結(jié)構(gòu)混凝土間產(chǎn)生裂縫，質(zhì)量缺陷少。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:混凝土層1，鋼筋網(wǎng)2，鋼絲網(wǎng)3，網(wǎng)格布4，抹灰層5。
【具體實施方式】
[0012]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】做進一步詳述:
如圖所示，一種單面支模薄抹混凝土隔墻，包括50mm厚度的C20混凝土層1，所述混凝土層內(nèi)設(shè)有單排縱橫雙向為0 6mm@200mm的鋼筋網(wǎng)2，鋼筋網(wǎng)2四周的伸出端與墻體及樓面上的預(yù)埋鋼筋連接，所述鋼筋網(wǎng)上穿接有0 1.5mmi20mm的鋼絲網(wǎng)3 ;所述混凝土層的正反兩面分別抹有IOmm厚度的抹灰層5,所述抹灰層5內(nèi)設(shè)有網(wǎng)格布4。
[0013]單面支模薄抹混凝土隔墻施工工藝，包括以下步驟:
(1)主體結(jié)構(gòu)施工時測量放的軸控網(wǎng)及墻體控制線，在樓面、豎向墻體、頂板上彈雙向線，放出70_厚墻體位置線及在樓面墻兩側(cè)彈30 cm控制線；
(2)積水和浮漿清理干凈，70厚墻與原結(jié)構(gòu)混凝土墻交界處及樓地面施工縫位置剁
毛;
(3)樓面預(yù)埋70_厚隔墻鋼筋插筋，頂板沒有預(yù)埋鋼筋，需植筋。植筋方法如下(a)使用電鉆在結(jié)構(gòu)面上標定的鉆孔位置，孔距400，門洞上口處孔距200 ;植筋孔徑0 8mm，孔深均為80mm ； (b)鉆孔完成后，用氣筒將孔內(nèi)吹干凈，用毛刷將孔周圍灰塵清理干凈。保證孔內(nèi)達到清潔干燥；如果孔內(nèi)較潮濕，必須用熱風(fēng)機對孔內(nèi)進行干燥處理；(c)采用0 8mm螺紋鋼筋植筋，植筋時首先將結(jié)構(gòu)膠注入孔內(nèi)并填充達2/3深度，邊旋轉(zhuǎn)鋼筋邊插入孔底，以少量膠體溢出孔口為宜，靜置72小時待固化；
(4)單排雙向06mm@200mm鋼筋，直接與預(yù)留鋼筋或植筋綁扎搭接，搭接長度> 300mm,門洞上轉(zhuǎn)角各加設(shè)2根0 6mm加強筋，長度600mm，綁扎采用22#鉛絲綁扎；
(5)鋼筋綁扎完畢后，在不支模板的一側(cè)采用直徑1.5mm的鋼絲綁扎網(wǎng)孔20mmX20mm的鋼絲網(wǎng)；
(6)根據(jù)墻體長度,單面配制多塊定型木模板,模板采用普通舊膠合板與50mmXIOOmm木方即可；定型模板2720mm高X 610mm寬,豎向木榜300mm間距,拐角部位單獨配置陰陽角模；根據(jù)所彈墻體邊線向里10 mm支設(shè)模板，每塊模板采用木楔上下臨時固定；吊線校正模板垂直度，釘緊木楔固定，加設(shè)支撐固定；
(7)單面支模，分兩次現(xiàn)抹細石砼，第一遍抹約30mm左右，第二遍抹約20mm左右，以四周所彈墻線向內(nèi)IOmm作為控制依據(jù)，每遍均自下而上抹壓，第二遍與第一遍抹壓間隙時間以2小時為宜，第二遍抹壓混凝土后，表面拉毛；薄抹混凝土后間隔一天拆除單面模板；
(8)根據(jù)樓面、原結(jié)構(gòu)墻面、頂板上已彈好的墻邊線、或30cm墻面控制線，在墻體上面制作灰餅，灰餅間距不大于2000mm,米用1:3水泥砂衆(zhòng)在墻體雙面的表面一次性抹灰8 mm ；
(9)修整墻體的雙面上垂直度盒平整度，后壓入網(wǎng)格布，在網(wǎng)格布上在抹灰2mm，表面壓光。
[0014]( 10)砂漿表面硬化后，保濕養(yǎng)護3天。
【權(quán)利要求】
1.一種單面支模薄抹混凝土隔墻，包括混凝土層，所述混凝土層的正反兩面設(shè)有抹灰層，其特征在于，所述混凝土層內(nèi)設(shè)有鋼筋網(wǎng)，所述鋼筋網(wǎng)上設(shè)有鋼絲網(wǎng)，所述鋼筋網(wǎng)四周的伸出端與樓面及墻體上預(yù)埋的鋼筋連接固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單面支模薄抹混凝土隔墻，其特征在于，所述鋼筋網(wǎng)有鋼筋縱橫雙向捆扎而成，鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)孔為200mm見方；所述鋼絲網(wǎng)為縱橫雙向穿接固定于鋼筋網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)的網(wǎng)孔為20mm見方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單面支模薄抹混凝土隔墻，其特征在于，所述抹灰層中設(shè)有網(wǎng)格布。
4.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的單面支模薄抹混凝土隔墻施工工藝，其特征在于，包括以下步驟: (1)主體結(jié)構(gòu)施工時測量放的軸控網(wǎng)及墻體控制線，在樓面、豎向墻體、頂板上彈雙向線，放出70_厚墻體位置線及在樓面墻兩側(cè)彈30 cm控制線； (2)積水和浮漿清理干凈，70mm厚墻與原結(jié)構(gòu)混凝土墻交界處及樓地面施工縫位置剁毛; (3)樓面預(yù)埋70厚隔墻鋼筋插筋，頂板沒有預(yù)埋鋼筋，需植筋； 植筋方法如下(a)使用電鉆在結(jié)構(gòu)面上標定的鉆孔位置，孔距400mm，門洞上口處孔距200mm ;植筋孔徑0 8mm，孔深均為80mm ; (b)鉆孔完成后，用氣筒將孔內(nèi)吹干凈，用毛刷將孔周圍灰塵清理干凈； 保證孔內(nèi)達到清潔干燥；如果孔內(nèi)較潮濕，必須用熱風(fēng)機對孔內(nèi)進行干燥處理；(C)采用Φ 8螺紋鋼筋植筋，植筋時首先將結(jié)構(gòu)膠注入孔內(nèi)并填充達2/3深度，邊旋轉(zhuǎn)鋼筋邊插入孔底，以少量膠體溢出孔口為宜，靜置72小時待固化； (4)單排雙向06mm@200mm鋼筋，直接與預(yù)留鋼筋或植筋綁扎搭接，搭接長度> 300mm,門洞上轉(zhuǎn)角各加設(shè)2根0 6mm加強筋，長度600mm，綁扎采用22#鉛絲綁扎； (5)鋼筋綁扎完畢后，在不支模板的一側(cè)采用直徑1.5mm的鋼絲綁扎網(wǎng)孔20mmX20mm的鋼絲網(wǎng)； (6)根據(jù)墻體長度,單面配制多塊定型木模板,模板采用普通舊膠合板與50mmXIOOmm木方；定型模板2720mm高X610mm寬，豎向木榜300mm間距,拐角部位單獨配置陰陽角模；根據(jù)所彈墻體邊線向里10 mm支設(shè)模板，每塊模板采用木楔上下臨時固定；吊線校正模板垂直度，釘緊木楔固定，加設(shè)支撐固定； (7)單面支模，分兩次現(xiàn)抹細石砼，第一遍抹約30mm左右，第二遍抹約20mm左右，以四周所彈墻線向內(nèi)IOmm作為控制依據(jù)，每遍均自下而上抹壓，第二遍與第一遍抹壓間隙時間以2小時為宜，第二遍抹壓混凝土后，表面拉毛；薄抹混凝土后間隔一天拆除單面模板； (8)根據(jù)樓面、原結(jié)構(gòu)墻面、頂板上已彈好的墻邊線、或30cm墻面控制線，在墻體上面制作灰餅，灰餅間距不大于2000mm,米用1:3水泥砂衆(zhòng)在墻體雙面的表面一次性抹灰8 mm ； (9)修整墻體的雙面上垂直度盒平整度，后壓入網(wǎng)格布，在網(wǎng)格布上在抹灰2mm，表面壓光; (10)砂漿表面硬化后，保濕養(yǎng)護3天。
【文檔編號】E04B2/74GK103993685SQ201410233272
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年5月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月29日
【發(fā)明者】朱啟林, 楊恒年, 陳鈞頤, 孫繼海 申請人:泰興市第一建筑安裝工程有限公司