一種回轉(zhuǎn)窯余熱發(fā)電取風口用耐火磚及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種回轉(zhuǎn)窯余熱發(fā)電取風口用耐火磚及其制備方法。其主要包含以下組分：塑性黏土(廣西白泥)、碳化硅、納米級碳化硅、剛玉、礬土細粉、莫來石等，所述耐火磚的制備方法為各原料顆粒按比例混合后，放入攪拌機中，再勻速加入塑性黏土(廣西白泥)，攪拌均勻后放出，經(jīng)過人工倒進模具里放在振動臺上，3分鐘后均勻成型后放在窯板上碼好，等碼好一窯磚坯，放入預先配置好的成膜液體中浸泡5-20min，再推進梭式窯高溫燒結(jié)，從常溫勻速升溫燒至1300-1500℃共用10-13個小時，然后?；鸨?0個小時，出窯冷卻然后得到所述回轉(zhuǎn)窯余熱發(fā)電取風口用耐火磚。
【專利說明】-種回轉(zhuǎn)窯余熱發(fā)電取風口用耐火磚及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及耐火材料【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種回轉(zhuǎn)窯余熱發(fā)電取風口用耐火磚及 其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 以往水泥生產(chǎn)過程中排放的高溫煙氣，除少量得以利用外，大部分被放空，這無疑 是一種巨大的浪費和環(huán)境污染。近年來，國內(nèi)的水泥回轉(zhuǎn)窯的余熱發(fā)電，作為一種非常好的 節(jié)能減排措施已經(jīng)得到廣泛運用。余熱發(fā)電取風口因溫度在500-800°C，取風口風沙大，對 耐火材料的耐磨性提出了較高要求。而傳統(tǒng)使用的澆注料，在500-800°C的溫度下，不會燒 結(jié)，且抗沖刷高耐磨性不強，故有必要研制一種新型的耐火材料來取代傳統(tǒng)的澆注料。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為滿足水泥回轉(zhuǎn)窯余熱發(fā)電取風口高溫穩(wěn)定、抗沖刷高耐磨性的要求，本發(fā)明提 出了一種新型耐火磚，提高了原有耐火材料的耐高溫以及抗沖刷高耐磨性能，延長了其使 用壽命。
[0004] 本發(fā)明還提供了上述耐火磚的制備方法。
[0005] 1、本發(fā)明提出一種回轉(zhuǎn)窯余熱發(fā)電取風口用耐火磚，它包括以下重量百分比的組 分：
[0006] 塑性黏土 (廣西白泥） 4-7H 碳化硅純度95%以上 Π 粒度200 π 4-71 碳化硅純度98%以上 粒徑<100納米 0. 01-0, 1% 剛丨（ 3沒米<粒牦<5值米 20-35%
[0007] 礬土細粉 Π 粒度200 π 10^20% 兌來心 粒耗系3金米 12-25% 兌來心 3金米<粒牦彡5 Q米 15-30%
[0008] 2、各原料顆粒按上述比例混合，放入攪拌機中，再勻速加入塑性黏土（廣西白 泥），攪拌均勻后放出，經(jīng)過人工倒進模具里放在振動臺上，3分鐘后均勻成型后放在窯板 上碼好，等碼好一窯磚坯，放入預先配置好的成膜液體中浸泡5-20min，再推進梭式窯高溫 燒結(jié)，從常溫勻速升溫燒至1300-150(TC共用10-13個小時，然后?；鸨?0個小時，出窯 冷卻然后成品包裝。
[0009] 3、成膜液體的配比包括：
[0010] lE硅酸乙酯 i-3m〇i、 -酸 0·(?-0, 1墜〇1、 水 1-6mol、 丙麵 3-6mol 乙酸 3-5mc)l Φ+堪硅樹猶 丨丨·:?酸乙_質(zhì)砍的丨20%
[0011] 4、成膜液體的制備方法為：將正硅酸乙酯、水、丙酮及甲酸混合，在40-60°C條件 下預水解4-6小時，再加入甲基硅樹脂和乙酸攪拌均勻，即得到成膜液體。
[0012] 本方案相比于傳統(tǒng)方案的有益之處在于：由于納米級碳化硅純度高、粒徑小，加入 納米級碳化硅可以提高耐火磚的耐高溫性能，同時可以加大與成膜液中硅的粘結(jié)力，有利 于在耐火磚表面形成一層致密的無機硅化物保護層，大大提高了原有耐火磚的耐高溫以及 抗磨擦性能，延長了其使用壽命。

【具體實施方式】
[0013] 實施例1 :
[0014] 1、本發(fā)明提出一種回轉(zhuǎn)窯余熱發(fā)電取風口用耐火磚，它包括以下重量百分比的組 分：
[0015] 類性黏上(廣曲--泥） 5% 碳化硅純度95%以丄 Π 粒度200 Π 4.9% 碳化硅純度98%以上 粒徑彡i00納米 0.1% 剛玉 3毫米<粒抒矣5毫米 30% 礬土細粉 目粒度200目 15% 莫來石 粒+授^$3筆米 20% 莫來石 3毫米<粒徑<5毫米 25%
[0016] 2、各原料顆粒按上述比例混合，放入攪拌機中，再勻速加入塑性黏土（廣西白 泥），攪拌均勻后放出，經(jīng)過人工倒進模具里放在振動臺上，3分鐘后均勻成型后放在窯板 上碼好，等碼好一窯磚坯，放入預先配置好的成膜液體中浸泡15min，再推進梭式窯高溫燒 結(jié)，從常溫勻速升溫燒至1350°C共用12個小時，然后?；鸨?0個小時，出窯冷卻然后成 品包裝。
[0017] 3、成膜液體的配比包括：
[0018] .Π -:硅酸乙_ 1_1、 Φ 酸 0.05觀〇1、 氷 4mol、 WlIH 3nol 乙酸 ?ιιιο I 中坫硅樹脂 4 Imol |丨:砧酸乙酯相IhJ質(zhì)砍
[0019] 4、成膜液體的制備方法為：將正硅酸乙酯、水、丙酮及甲酸混合，在60°C條件下預 水解4小時，再加入甲基硅樹脂和乙酸攪拌均勻后，即得到成膜液體。
[0020] 實施例2 :
[0021] 1、本發(fā)明提出一種回轉(zhuǎn)窯余熱發(fā)電取風口用耐火磚，它包括以下重量百分比的組 分：
[0022] 塑性黏丄(廣西Π 泥） 41 碳化硅純度95%以上 Π 粒度200 Π 71 碳化硅純度98%以上 粒徑<100納米 0.01% 剛玉 3毫米<粒較<5毫米 20i 礬上細粉 目粒度200目 20% 莫來石 粒徑彡3毫米 25% 莫來石 3毫米<粒擇<5毫米 23.99%
[0023] 2、各原料顆粒按上述比例混合，放入攪拌機中，再勻速加入塑性黏土（廣西白 泥），攪拌均勻后放出，經(jīng)過人工倒進模具里放在振動臺上，3分鐘后均勻成型后放在窯板 上碼好，等碼好一窯磚坯，放入預先配置好的成膜液體中浸泡5min，再推進梭式窯高溫燒 結(jié)，從常溫勻速升溫燒至1500°C共用10個小時，然后?；鸨?0個小時，出窯冷卻然后成 品包裝。
[0024] 3、成膜液體的配比包括：
[0025] +|1:迎酸乙_ 3mol、 Φ 酸 Ο,ΟΙβιοΙ、 水 6mol、 |ΛΓ_ 8iiol 乙酸 3mol ￥基硅樹脂 Α -ΠΚ硅酸乙酯12CW6質(zhì)S
[0026] 4、成膜液體的制備方法為：將正硅酸乙酯、水、丙酮及甲酸混合，在50°C條件下預 水解4. 5小時，再加入甲基硅樹脂和乙酸攪拌均勻后，即得到成膜液體。
[0027] 實施例3 :
[0028] 1、本發(fā)明提出一種回轉(zhuǎn)窯余熱發(fā)電取風口用耐火磚，它包括以下重量百分比的組 分：
[0029] 塑性黏土 (廣西白泥） 7% 碳化硅純度95%以上 Π 粒度200 Π 4% 碳化硅純度98%以上 粒徑在i00納米 0.05% 剛玉 3毫米<粒較矣5毫米 35% 礬丄細粉 目粒度200目 13.95% 莫來石 粒徑彡3毫米 25% 莫來心 3奄米<粒衿彡5朵米 15%
[0030] 2、各原料顆粒按上述比例混合，放入攪拌機中，再勻速加入塑性黏土（廣西白 泥），攪拌均勻后放出，經(jīng)過人工倒進模具里放在振動臺上，3分鐘后均勻成型后放在窯板 上碼好，等碼好一窯磚坯，放入預先配置好的成膜液體中浸泡20min，再推進梭式窯高溫燒 結(jié)，從常溫勻速升溫燒至1300°C共用13個小時，然后?；鸨?0個小時，出窯冷卻然后成 品包裝。
[0031] 3、成膜液體的配比包括：
[0032] 酸乙酯 1靈〇1、 Φ 酸 O.lmol、 水 lmol、 丙酮 3mo 1
[0033] 乙酸 3moi 甲越硅樹脂 占 lmol正硅酸乙酯50%質(zhì)貴
[0034] 4、成膜液體的制備方法為：將正硅酸乙酯、水、丙酮及甲酸混合，在40°C條件下預 水解6小時，再加入甲基硅樹脂和乙酸攪拌均勻后，即得到成膜液體。
[0035] 實施例4 :
[0036] 1、本發(fā)明提出一種回轉(zhuǎn)窯余熱發(fā)電取風口用耐火磚，它包括以下重量百分比的組 分：
[0037] 塑性黏土 (廠…西白泥） 6% 碳化硅純度95%以.....h Π 粒度200 Π 6.9% 碳化硅純度98%以.....t 粒徑< 100納米 0. 11 剛丨（ 3朵米<粒妗彡5朵米 35% 礬丄細粉 Π 粒度200 Π 10% 兌來.心 粒社<3也米 12% +?來心 3朵米<粒社<5沒米 30%
[0038] 2、各原料顆粒按上述比例混合，放入攪拌機中，再勻速加入塑性黏土（廣西白 泥），攪拌均勻后放出，經(jīng)過人工倒進模具里放在振動臺上，3分鐘后均勻成型后放在窯板 上碼好，等碼好一窯磚坯，放入預先配置好的成膜液體中浸泡12min，再推進梭式窯高溫燒 結(jié)，從常溫勻速升溫燒至1350°C共用11個小時，然后?；鸨?0個小時，出窯冷卻然后成 品包裝。
[0039] 3、成膜液體的配比包括：
[0040] _iBe!酸乙酯 lmol、 Φ 酸 0. 1_1、
[0041]
【權(quán)利要求】
1. 一種回轉(zhuǎn)窯余熱發(fā)電取風口用耐火磚，其特征在于，其原料的重量百分比包括： 塑性黏土（廣西白泥） 4-7% 碳化硅純度95%以上 目粒度200目 4-7% 碳化硅純度98%以上 粒徑< 100納米 0. 01-0. 1% 剛玉 3毫米<粒徑< 5毫米 20-35% 礬土細粉 目粒度200目 10-20% 莫來石 粒徑< 3毫米 12-25% 莫來石 3毫米 < 粒徑< 5毫米 15-30%。
2. 如權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯余熱發(fā)電取風口用耐火磚的制備方法，其特征在于，其 制備過程為：各原料顆粒按比例混合后，放入攪拌機中，再勻速加入塑性黏土（廣西白泥）， 攪拌均勻后放出，經(jīng)過人工倒進模具里放在振動臺上，3分鐘后均勻成型后放在窯板上碼 好，等碼好一窯磚坯，放入預先配置好的成膜液體中浸泡5-20min，再推進梭式窯高溫燒結(jié)， 從常溫勻速升溫燒至1300-150(TC共用10-13個小時，然后停火保溫10個小時，出窯冷卻然 后得到所述回轉(zhuǎn)窯余熱發(fā)電取風口的耐火磚， 所述成膜液體的配比包括： 正硅酸乙酯 l-3mol、 甲酸 0.01-0.1mol、 水 l_6mol、 丙麗 3_6mol 乙酸 3_5mol 甲基硅樹脂 正硅酸乙酯質(zhì)量的50%-120%。
3. 如權(quán)利要求2所述的回轉(zhuǎn)窯余熱發(fā)電取風口用耐火磚的制備方法，其特征在于，所 述成膜液體的制備方法為：將正硅酸乙酯、水、丙酮及甲酸混合，在40-60°C條件下預水解 4-6小時，再加入甲基硅樹脂和乙酸攪拌均勻，即得到所述成膜液體。
4. 如權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯余熱發(fā)電取風口用耐火磚，其特征在于，其原料的重量 百分比包括： 塑性黏土（廣西白泥） 5% 碳化硅純度95%以上 目粒度-200目 4.9% 碳化硅純度98%以上 粒徑< 100納米 0. 1% 剛玉 3毫米<粒徑< 5毫米 30% 礬土細粉 目粒度-200目 15% 莫來石 粒徑< 3毫米 20% 莫來石 3毫米<粒徑< 5毫米 25%。
5. 如權(quán)利要求4所述的回轉(zhuǎn)窯余熱發(fā)電取風口用耐火磚的制備方法，其特征在于，各 原料顆粒按比例混合后，放入攪拌機中，再勻速加入塑性黏土（廣西白泥），攪拌均勻后放 出，經(jīng)過人工倒進模具里放在振動臺上，3分鐘后均勻成型后放在窯板上碼好，等碼好一窯 磚坯，放入預先配置好的成膜液體中浸泡15min，再推進梭式窯高溫燒結(jié)，從常溫勻速升溫 燒至1350°C共用12個小時，然后?；鸨?0個小時，出窯冷卻然后成品包裝； 所述成膜液體的配比包括： 正硅酸乙酯 lmol、 甲酸 0· 05mol、 水 4mol、 丙酮 3mol 乙酸 5mol 甲基硅樹脂 與lmol正硅酸乙酯相同質(zhì)量 成膜液體的制備方法為：將正硅酸乙酯、水、丙酮及甲酸混合，在60°C條件下預水解4 小時，再加入甲基硅樹脂和乙酸攪拌均勻后，即得到成膜液體。
【文檔編號】C04B35/622GK104119083SQ201410234092
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年5月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月29日
【發(fā)明者】佘玉明, 錢其華 申請人:長興盟友耐火材料有限公司