富氧燃燒生產(chǎn)石灰的方法和裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種富氧燃燒生產(chǎn)石灰的方法和裝置，裝置包括套筒窯和石灰回轉(zhuǎn)窯，設(shè)有燒嘴、燃?xì)夤苈?、一次風(fēng)管路和二次風(fēng)管路，燃?xì)夤苈泛鸵淮物L(fēng)管路與燒嘴連接。一次風(fēng)管路分別與鼓風(fēng)機(jī)和氧氣管路連接，二次風(fēng)管路分別與空氣管路和氧氣管路連接。石灰石物料經(jīng)進(jìn)料設(shè)備送入石灰窯裝置，經(jīng)過預(yù)熱、煅燒和冷卻過程制成石灰產(chǎn)品。燃燒為富氧燃燒，使用燃燒值為4180～7064KJ/Nm3的低熱值燃料，助燃風(fēng)中的氧含量為26～35%（v）。本發(fā)明通過增加助燃風(fēng)中的氧含量，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)石灰的套筒窯和石灰回轉(zhuǎn)窯富氧燃燒，提高了低熱值燃料的燃燒溫度，優(yōu)化了煅燒效果，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)石灰產(chǎn)品，使低熱值燃料資源得到充分利用。
【專利說明】富氧燃燒生產(chǎn)石灰的方法和裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于建材、化工生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種富氧燃燒生產(chǎn)石灰的方法和 裝直。

【背景技術(shù)】
[0002] 用石灰回轉(zhuǎn)窯和套筒窯煅燒石灰石生產(chǎn)石灰具有能耗低、石灰產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn) 能力強(qiáng)、操作彈性大等優(yōu)點(diǎn)，廣泛用于冶金、化工等用途的活性石灰生產(chǎn)。煅燒需要燃料在 煅燒帶燃燒，放出熱量加熱被煅燒物料。石灰石的分解溫度為900°C左右，煅燒溫度一般為 1000?1400°C。為達(dá)到煅燒溫度，生產(chǎn)出合格的石灰，需要一定熱值的燃料。低熱值燃料 燃燒達(dá)不到要求的溫度，石灰石就不能分解；或者溫度低，石灰石分解不完全，造成生燒、石 灰產(chǎn)品質(zhì)量差的問題。在冶金企業(yè)生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生大量的高爐煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣，是寶貴的 燃料資源，高爐煤氣的熱值為4180?7064KJ/Nm 3(1000?1690千卡)，由于熱值低，不能直 接用于煅燒石灰石，使大量低熱值燃料不能得到充分利用。而生產(chǎn)石灰還需購置高熱值燃 料，造成資源浪費(fèi)，影響經(jīng)濟(jì)效益。
[0003] 申請(qǐng)?zhí)枮?00810231028. 0的發(fā)明專利申請(qǐng)公開一種"密閉式電石爐尾氣作為回 轉(zhuǎn)窯用燃料進(jìn)行煅燒活性石灰的方法"，該專利申請(qǐng)以電石爐尾氣為原料，"將凈化后的潔 凈尾氣和焦炭粉或煤粉送入回轉(zhuǎn)窯燒成系統(tǒng)的燃燒器中，作為石灰煅燒設(shè)備的燃料；石灰 石在堅(jiān)式預(yù)熱器中經(jīng)過窯尾熱氣預(yù)熱后，并實(shí)現(xiàn)預(yù)分解，進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯的燒成系統(tǒng)"。"參與冷 卻的空氣作為一次風(fēng)進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯燃燒，經(jīng)預(yù)熱的空氣參與燃燒彌補(bǔ)了密閉電石爐尾氣熱值 低的不足"。該專利申請(qǐng)使用預(yù)熱后的冷卻風(fēng)為助燃風(fēng)，提高了燃燒溫度，但燃燒過程中仍 需添加高熱值的煤粉或焦碳粉。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種富氧燃燒生產(chǎn)石灰的方法，通過富氧燃 燒強(qiáng)化低熱值燃料的燃燒強(qiáng)度，提高石灰石煅燒溫度和石灰產(chǎn)品的質(zhì)量。本發(fā)明另一目的 是提供一種實(shí)現(xiàn)上述方法的富氧燃燒生產(chǎn)石灰的裝置。
[0005] 本發(fā)明富氧燃燒生產(chǎn)石灰的方法，石灰石物料經(jīng)進(jìn)料設(shè)備送入石灰窯裝置，經(jīng)過 預(yù)熱區(qū)預(yù)熱進(jìn)入煅燒區(qū)，在煅燒區(qū)燃料氣燃燒煅燒石灰石，煅燒后的物料經(jīng)過冷卻制成石 灰產(chǎn)品。石灰窯為套筒窯或石灰回轉(zhuǎn)窯，煅燒溫度為1100?1600°c。煅燒使用燃燒值為 4180?7064KJ/Nm 3 (1000?1690千卡）的低熱值燃料，燃燒為富氧燃燒，助燃風(fēng)中的氧含 量為26?35% (V)。一次助燃風(fēng)占助燃風(fēng)總量的10?40% (V)，二次助燃風(fēng)占助燃風(fēng)總量 的 60 ?90% (V)。
[0006] 石灰回轉(zhuǎn)窯煅燒石灰石時(shí)一次助燃風(fēng)為純氧氣，二次助燃風(fēng)為空氣，或一次助燃 風(fēng)為空氣，二次助燃風(fēng)為富氧空氣，富氧空氣中的氧含量為28?38%(v)。套筒窯煅燒石灰 石為：一次助燃風(fēng)為純氧或富氧，二次助燃風(fēng)為空氣或富氧；或一次助燃風(fēng)為空氣，二次助 燃風(fēng)為富氧；富氧空氣中的氧含量為28?38% (V)。冷卻石灰后的風(fēng)作二次助燃風(fēng)。
[0007] 本發(fā)明富氧燃燒生產(chǎn)石灰的裝置，包括套筒窯和石灰回轉(zhuǎn)窯，套筒窯和石灰回轉(zhuǎn) 窯分別設(shè)有進(jìn)料設(shè)備、出料設(shè)備、燃料供給系統(tǒng)和廢氣排放系統(tǒng)。裝置設(shè)有燒嘴、燃?xì)夤苈贰?一次風(fēng)管路和二次風(fēng)管路，燃?xì)夤苈泛鸵淮物L(fēng)管路與燒嘴連接。一次風(fēng)管路分別與鼓風(fēng)機(jī) 和氧氣管路連接，鼓風(fēng)機(jī)出口和氧氣管路設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥。二次風(fēng)管路分別與空氣管路和 氧氣管路連接，空氣管路和氧氣管路設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥。
[0008] 石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)有預(yù)熱器、冷卻器、窯尾罩、回轉(zhuǎn)窯和窯頭，石灰回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料設(shè)備 包括料車、上料機(jī)和料斗，燒嘴位于窯頭。上料機(jī)與料斗配合連接，料斗與預(yù)熱器連接，預(yù)熱 器通過窯尾罩連接到回轉(zhuǎn)窯，回轉(zhuǎn)窯通過窯頭連接到冷卻器，冷卻器的下部與出料設(shè)備連 接?？諝夤苈泛脱鯕夤苈吠ㄟ^二次風(fēng)管路連接到冷卻器的底部，冷卻石灰的空氣用作二次 助燃風(fēng)。套筒窯設(shè)有進(jìn)料口、廢氣出口、上內(nèi)筒、下內(nèi)筒、兩層火橋、引射器和出料口，火橋與 燃燒室連接，燒嘴位于燃燒室。引射器的引射風(fēng)入口與空氣管路和氧氣管路連接，引射器的 出口通過二次風(fēng)管路連接到燃燒室的二次風(fēng)入口。
[0009] 本發(fā)明富氧燃燒生產(chǎn)石灰的方法和裝置通過增加助燃風(fēng)中的氧含量，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)石 灰的套筒窯和石灰回轉(zhuǎn)窯富氧燃燒，提高了低熱值燃料的燃燒溫度，優(yōu)化了煅燒效果，生產(chǎn) 優(yōu)質(zhì)石灰產(chǎn)品，使低熱值燃料資源得到充分利用，提高產(chǎn)生低熱值燃料企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。一次 風(fēng)管路和二次風(fēng)管路分別與空氣管路和氧氣管路連接，根據(jù)需要調(diào)節(jié)一次助燃風(fēng)和二次助 燃風(fēng)中的氧含量，增加了富氧燃燒操作的靈活性。使用帶冷卻夾層的燒嘴避免富氧高溫燃 燒燒壞燒嘴。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010] 圖1為本發(fā)明富氧燃燒生產(chǎn)石灰裝置石灰回轉(zhuǎn)窯示意圖； 圖2為本發(fā)明富氧燃燒生產(chǎn)石灰裝置套筒窯示意圖； 其中： 1 一料車、2-上料機(jī)、3-料斗、4 一預(yù)熱器、5-窯尾罩、6-回轉(zhuǎn)窯、7-窯頭、8-燒嘴、 9 一燃?xì)夤苈贰?0-一次風(fēng)管路、11 一冷卻器、12-空氣管路、13-氧氣管路、14 一出料設(shè)備、 15-套筒窯、16-上內(nèi)筒、17-火橋、18-下內(nèi)筒、19 -出料口、20-進(jìn)料口、21-流量調(diào)節(jié) 閥、22-廢氣出口、23-二次風(fēng)管路、24-引射器、25-引射風(fēng)入口。

【具體實(shí)施方式】
[0011] 下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0012] 實(shí)施例1 本發(fā)明富氧燃燒生產(chǎn)石灰的裝置為石灰回轉(zhuǎn)窯，如圖1所示，石灰回轉(zhuǎn)窯包括進(jìn)料設(shè) 備、出料設(shè)備14、燃料供給系統(tǒng)、廢氣排放系統(tǒng)、預(yù)熱器4、冷卻器11、回轉(zhuǎn)窯6、窯尾罩5、窯 頭7,燒嘴8、燃?xì)夤苈?、一次風(fēng)管路10和二次風(fēng)管路23。進(jìn)料設(shè)備包括料車1、上料機(jī)2 和料斗3。燒嘴8為帶冷卻夾層的燒嘴，位于窯頭，燃?xì)夤苈泛鸵淮物L(fēng)管路與燒嘴連接。一 次風(fēng)管路分別與鼓風(fēng)機(jī)和氧氣管路連接，鼓風(fēng)機(jī)出口和氧氣管路設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥21。上料 機(jī)與料斗配合連接，料斗與預(yù)熱器連接，預(yù)熱器通過窯尾罩連接到回轉(zhuǎn)窯的窯體，回轉(zhuǎn)窯通 過窯頭連接到冷卻器，冷卻器的下部與出料設(shè)備14連接?？諝夤苈?2和氧氣管路13通過 二次風(fēng)管路23連接到冷卻器的底部，空氣管路和氧氣管路設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥21。
[0013] 石灰回轉(zhuǎn)窯富氧燃燒生產(chǎn)石灰過程為，石灰石物料經(jīng)料車1、上料機(jī)2運(yùn)至料斗3， 通過料斗將物料送入預(yù)熱器4,石灰回轉(zhuǎn)窯煅燒石灰石后的煙氣進(jìn)入預(yù)熱器預(yù)熱新鮮物料。 預(yù)熱后的物料經(jīng)窯尾罩5進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯6進(jìn)行煅燒，煅燒后的石灰進(jìn)入冷卻器11，冷卻后石 灰產(chǎn)品經(jīng)出料設(shè)備14出裝置。燃料氣經(jīng)燃?xì)夤苈?進(jìn)入燒嘴8,氧氣管路中的氧氣經(jīng)流量 調(diào)節(jié)閥21和一次風(fēng)管路10進(jìn)入燒嘴，燒嘴噴出燃料氣和助燃風(fēng)在窯頭7中燃燒，一次助燃 風(fēng)占助燃風(fēng)總量的10% (v)，通過氧氣管路上流量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)氧氣流量，鼓風(fēng)機(jī)與一次風(fēng)管 路10的流量調(diào)節(jié)閥處于關(guān)閉狀態(tài)?？諝夤苈?2的空氣經(jīng)二次風(fēng)管路23進(jìn)入冷卻器冷卻 煅燒后石灰，氧氣管路13管路上的流量調(diào)節(jié)閥處于關(guān)閉狀態(tài)。冷卻石灰后的空氣作為二次 助燃風(fēng)進(jìn)入窯頭為燃料氣燃燒助燃，二次助燃風(fēng)占助燃風(fēng)總量的90%(v)。一次助燃風(fēng)和二 次助燃風(fēng)總的氧氣含量為29% (V)。
[0014] 作為選擇，鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的空氣經(jīng)流量調(diào)節(jié)閥21和一次風(fēng)管路10進(jìn)入燒嘴，燒嘴噴 出燃料氣和助燃風(fēng)在窯頭7中燃燒，一次助燃風(fēng)占助燃風(fēng)總量的30% (V)，通過鼓風(fēng)機(jī)管路 上的流量調(diào)節(jié)閥21調(diào)節(jié)空氣流量，此時(shí)氧氣管路與一次風(fēng)管路10的流量調(diào)節(jié)閥處于關(guān)閉 狀態(tài)。空氣管路12產(chǎn)生的冷卻風(fēng)與氧氣管路13的氧氣混合后經(jīng)二次風(fēng)管路23進(jìn)入冷卻 器冷卻煅燒后石灰，通過調(diào)節(jié)氧氣管路13和空氣管路12的流量調(diào)節(jié)閥的開度調(diào)節(jié)二次助 燃風(fēng)氧含量為35% (V)，冷卻石灰后的富氧空氣作為二次助燃風(fēng)進(jìn)入窯頭為燃料氣燃燒助 燃，二次助燃風(fēng)占助燃風(fēng)總量的70% (V)。一次助燃風(fēng)和二次助燃風(fēng)總的氧氣含量為30. 8% (V)。
[0015] 實(shí)施例2 本發(fā)明的另一實(shí)施方式為套筒窯，如圖2所示，套筒窯設(shè)有進(jìn)料口 20、廢氣出口 22、上 內(nèi)筒16、下內(nèi)筒18、兩層火橋17、燒嘴8、燃?xì)夤苈?、一次風(fēng)管路10、二次風(fēng)管路23、引射器 24和出料口 19。火橋與燃燒室連接，燒嘴位于燃燒室，燒嘴為帶冷卻夾層的燒嘴。一次風(fēng) 管路分別與鼓風(fēng)機(jī)和氧氣管路連接，鼓風(fēng)機(jī)出口和氧氣管路設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥21。冷卻風(fēng)機(jī) 通過管路連接到套筒窯下部的冷卻風(fēng)口入口。引射器設(shè)有引射風(fēng)入口 25、引射風(fēng)出口和循 環(huán)風(fēng)入口，循環(huán)風(fēng)入口連接到下內(nèi)筒的循環(huán)風(fēng)出口。引射器入口與空氣管路和氧氣管路連 接，連接管路設(shè)有閥門。引射器出口通過二次風(fēng)管路23連接到燃燒室的二次風(fēng)入口。
[0016] 套筒窯富氧燃燒生產(chǎn)石灰過程為，石灰石物料經(jīng)進(jìn)料口 20進(jìn)入套筒窯預(yù)熱區(qū)預(yù) 熱后到煅燒區(qū)煅燒，煅燒后的石灰在冷卻區(qū)冷卻后經(jīng)出料口 19出裝置。套筒窯富氧燃燒煅 燒石灰石的操作有三種模式。
[0017] ⑴一次助燃風(fēng)和二次助燃風(fēng)均為富氧空氣，富氧空氣的氧含量為28% (V)，一次助 燃風(fēng)占助燃風(fēng)總量的25% (V)，二次助燃風(fēng)占助燃風(fēng)總量的75% (V)。燃料氣經(jīng)燃?xì)夤苈? 進(jìn)入燒嘴8,鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的助燃風(fēng)和氧氣管路中的氧氣混合經(jīng)一次風(fēng)管路10進(jìn)入燒嘴8。 燒嘴噴出燃料氣和助燃風(fēng)在燃燒室中燃燒，通過調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)出口和氧氣管路上流量調(diào)節(jié)閥 21調(diào)節(jié)富氧空氣的氧含量。空氣管路的空氣與氧氣管路的氧氣混合經(jīng)引射風(fēng)入口進(jìn)入引射 器，與循環(huán)風(fēng)混合后經(jīng)引射器出口、二次風(fēng)管路23進(jìn)入燃燒室的二次風(fēng)入口。通過調(diào)節(jié)氧 氣管路和空氣管路的流量調(diào)節(jié)閥的開度調(diào)節(jié)二次助燃風(fēng)氧含量。一次助燃風(fēng)和二次助燃風(fēng) 總的氧氣含量為28% (V)。
[0018] ⑵一次助燃風(fēng)為純氧，二次助燃風(fēng)為空氣，一次助燃風(fēng)占助燃風(fēng)總量的15%(v)，二 次助燃風(fēng)占助燃風(fēng)總量的85% (V)。燃料氣經(jīng)燃?xì)夤苈?進(jìn)入燒嘴8,氧氣管路中的氧氣經(jīng) 流量調(diào)節(jié)閥21和一次風(fēng)管路10進(jìn)入燒嘴，燒嘴噴出燃料氣和純氧在燃燒室燃燒，通過氧氣 管路上流量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)氧氣流量，鼓風(fēng)機(jī)與一次風(fēng)管路10的流量調(diào)節(jié)閥處于關(guān)閉狀態(tài)?？?氣管路的空氣經(jīng)引射器、二次風(fēng)管路23和二次風(fēng)入口進(jìn)入燃燒室，為燃料氣燃燒助燃，氧 氣管路上的流量調(diào)節(jié)閥處于關(guān)閉狀態(tài)。一次助燃風(fēng)和二次助燃風(fēng)總的氧氣含量為32.85% (V)。
[0019] ⑶一次助燃風(fēng)為空氣，二次助燃風(fēng)為富氧空氣，富氧空氣的氧含量為30%(v)，一次 助燃風(fēng)占助燃風(fēng)總量的20% (V)，二次助燃風(fēng)占助燃風(fēng)總量的80% (V)。鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的空氣 經(jīng)流量調(diào)節(jié)閥21和一次風(fēng)管路10進(jìn)入燒嘴，燒嘴噴出燃料氣和空氣在燃燒室燃燒，此時(shí)氧 氣管路與一次風(fēng)管路10的流量調(diào)節(jié)閥關(guān)閉狀態(tài)。空氣管路的空氣與氧氣管路的氧氣混合 后經(jīng)噴射器、二次風(fēng)管路23、二次風(fēng)入口進(jìn)入燃燒室助燃燃燒。通過調(diào)節(jié)氧氣管路和空氣管 路的流量調(diào)節(jié)閥開度調(diào)節(jié)二次助燃風(fēng)氧含量為30% (V)。一次助燃風(fēng)和二次助燃風(fēng)總的氧 氣含量為28. 2% (V)。
【權(quán)利要求】
1. 一種富氧燃燒生產(chǎn)石灰的方法，石灰石物料經(jīng)進(jìn)料設(shè)備送入石灰窯裝置，經(jīng)過預(yù)熱 區(qū)預(yù)熱進(jìn)入煅燒區(qū)，在煅燒區(qū)燃料氣燃燒煅燒石灰石，煅燒后的物料經(jīng)過冷卻制成石灰產(chǎn) 品；所述石灰窯為套筒窯（15)或石灰回轉(zhuǎn)窯，所述煅燒溫度為1100?1600°C，其特征是： 所述煅燒使用燃燒值為4180?7064KJ/Nm 3的低熱值燃料，所述燃燒為富氧燃燒，助燃風(fēng)中 的氧含量為26?35% (v);-次助燃風(fēng)占助燃風(fēng)總量的10?40% (V)，二次助燃風(fēng)占助燃 風(fēng)總量的60?90% (V)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述富氧燃燒生產(chǎn)石灰的方法，其特征是：石灰回轉(zhuǎn)窯煅燒石灰石 時(shí)一次助燃風(fēng)為純氧氣，二次助燃風(fēng)為空氣；或一次助燃風(fēng)為空氣，二次助燃風(fēng)為富氧空 氣，富氧空氣中氧含量為28?38% (V)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述富氧燃燒生產(chǎn)石灰的方法，其特征是：所述套筒窯煅燒石灰石 時(shí)一次助燃風(fēng)為純氧或富氧，二次助燃風(fēng)為空氣或富氧；或一次助燃風(fēng)為空氣，二次助燃風(fēng) 為富氧；富氧空氣中的氧含量為28?38% (V)。
4. 一種富氧燃燒生產(chǎn)石灰的裝置，包括套筒窯（15)和石灰回轉(zhuǎn)窯，套筒窯和石灰回轉(zhuǎn) 窯分別設(shè)有進(jìn)料設(shè)備、出料設(shè)備、燃料供給系統(tǒng)和廢氣排放系統(tǒng)，所述裝置設(shè)有燒嘴（8)、燃 氣管路（9)、一次風(fēng)管路（10)和二次風(fēng)管路（23)，燃?xì)夤苈泛鸵淮物L(fēng)管路與燒嘴連接，其特 征是：所述一次風(fēng)管路分別與鼓風(fēng)機(jī)和氧氣管路連接，鼓風(fēng)機(jī)出口和氧氣管路設(shè)有流量調(diào) 節(jié)閥（21);所述二次風(fēng)管路分別與空氣管路（12)和氧氣管路（13)連接，空氣管路和氧氣管 路設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的富氧燃燒生產(chǎn)石灰的裝置，其特征是：所述石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)有 預(yù)熱器（4)、冷卻器（11)、窯尾罩（5)、回轉(zhuǎn)窯（6)和窯頭（（7)，石灰回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料設(shè)備包括 料車（1 )、上料機(jī)（2 )和料斗（3 )，燒嘴（8 )位于窯頭；上料機(jī)與料斗配合連接，料斗與預(yù)熱器 連接，預(yù)熱器通過窯尾罩連接到回轉(zhuǎn)窯（6)，回轉(zhuǎn)窯通過窯頭連接到冷卻器，冷卻器的下部 與出料設(shè)備（14)連接；空氣管路（12)和氧氣管路（13)通過二次風(fēng)管路（23)連接到冷卻器 的底部。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的富氧燃燒生產(chǎn)石灰的裝置，其特征是：所述套筒窯（15)設(shè)有 進(jìn)料口（20)、廢氣出口（22)、上內(nèi)筒（16)、下內(nèi)筒（18)、兩層火橋（17)、引射器（24)和出料 口（19)，火橋與窯燃燒室連接，燒嘴位于燃燒室；引射器的引射風(fēng)入口與空氣管路和氧氣 管路連接，引射器的出口通過二次風(fēng)管路（23)連接到燃燒室的二次風(fēng)入口。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的富氧燃燒生產(chǎn)石灰的裝置，其特征是：所述燒嘴（8)為帶冷卻 夾層的燒嘴。
【文檔編號(hào)】C04B2/10GK104058606SQ201410237687
【公開日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年5月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月31日
【發(fā)明者】賈會(huì)平 申請(qǐng)人:石家莊新華能源環(huán)保科技股份有限公司