一種仿古自然成色瓷的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種仿古自然成色瓷，按重量份的組分為：紫砂土25-35份、泉州地區(qū)高嶺土15-25份、晉江沿海黑土5-15份、德化棕土15-25份、泥沙15-25份、砭石粉15-25份、網紋紅土25-35份。本發(fā)明通過細化組成顆粒的大小，使得后續(xù)腐蝕中不會產生坑坑洼洼的現象，從而啟動仿古的作用，同時增加了強度,且利用網紋紅土,不加入任何成色的色素和釉，就可以得自然成色,硬度高,重金屬含量低。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種瓷，具體是一種仿古自然成色瓷。 一種仿古自然成色瓷

【背景技術】
[0002] 現有的陶瓷為了美觀，往往通過上釉進行紋理的繪制，但是釉中含有重金屬，往往 用作器具時對人體有害，但是不上釉制作的瓷器往往不具備市場。


【發(fā)明內容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種仿古自然成色瓷，以解決上述【背景技術】中提出的問 題。
[0004] 為實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案： 一種仿古自然成色瓷，按重量份的組分為：紫砂土25-35份、泉州地區(qū)高嶺土 15-25份、 晉江沿海黑土 5-15份、德化棕土 15-25份、泥沙15-25份、砭石粉15-25份、網紋紅土 25-35 份； 作為本發(fā)明進一步的方案：一種仿古自然成色瓷，按重量份的組分為：紫砂土 30份、泉 州地區(qū)高嶺土 20份、晉江沿海黑土 10份、德化棕土 20份、泥沙20份、砭石粉20份、網紋紅 土 30 份； 所述仿古自然成色瓷的制備步驟為： (1) 將上述比例的原料分別磨碎，在通過8000-10000目的篩網篩選出原料粉末，再將 各種原料的粉末按比例混合； (2) 將混合后的原料粉末與水按1 :5混合均勻，然后沉淀過濾后，將濾渣壓制成泥； (3) 將步驟（2)得到的泥與水按1 :0. 3的比例混合攪拌制成泥漿，再將泥漿注入所需的 模具成型，等泥漿晾干成型后，出模得泥胚； (4) 將泥胚放入燒窯中進行高溫燒制，燒窯中燒制溫度為1320攝氏度，待燒制結束后 得自然成色瓷； (5) 將自然成色瓷放入醋酸溶液中浸泡18-24個小時，可得仿古自然成色瓷。
[0005] 作為本發(fā)明進一步的方案：將步驟（2)中壓制后的泥在真空機中抽真空。
[0006] 作為本發(fā)明再進一步的方案：步驟（4)中的燒窯中鼓入還原氣氛。
[0007] 與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過細化組成顆粒的大小，使得后 續(xù)腐蝕中不會產生坑坑洼洼的現象，從而啟動仿古的作用，同時增加了強度，且利用網紋 紅土，不加入任何成色的色素和釉，就可以得自然成色，硬度高，重金屬含量低。

【具體實施方式】
[0008] 下面將結合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述， 顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的 實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都 屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0009] 實施例1 本發(fā)明實施例中，一種仿古自然成色瓷，按重量份的組分為：紫砂土 25-35份、泉州地 區(qū)高嶺土 15份、晉江沿海黑土 5份、德化棕土 15份、泥沙15份、砭石粉15份、網紋紅土 25 份； 所述仿古自然成色瓷的制備步驟為： (1) 將上述比例的原料分別磨碎，在通過8000目的篩網篩選出原料粉末，再將各種原 料的粉末按比例混合； (2) 將混合后的原料粉末與水按1 :5混合均勻，然后沉淀過濾后，將濾渣壓制成泥，并 且將壓制后的泥在真空機中抽真空； (3) 將步驟（2)得到的泥與水按1 :0. 3的比例混合攪拌制成泥漿，再將泥漿注入所需的 模具成型，等泥漿晾干成型后，出模得泥胚； (4) 將泥胚放入燒窯中進行高溫燒制，燒窯中燒制溫度為1320攝氏度，同時在燒窯中 鼓入還原氣氛，待燒制結束后得自然成色瓷； (5) 將自然成色瓷放入醋酸溶液中浸泡18個小時，可得仿古自然成色瓷。
[0010] 實施例2 本發(fā)明實施例中，一種仿古自然成色瓷，按重量份的組分為：紫砂土 30份、泉州地區(qū)高 嶺土 20份、晉江沿海黑土 10份、德化棕土 20份、泥沙20份、砭石粉20份、網紋紅土 30份； 所述仿古自然成色瓷的制備步驟為： (1) 將上述比例的原料分別磨碎，在通過9000目的篩網篩選出原料粉末，再將各種原 料的粉末按比例混合； (2) 將混合后的原料粉末與水按1 :5混合均勻，然后沉淀過濾后，將濾渣壓制成泥，并 且將壓制后的泥在真空機中抽真空； (3) 將步驟（2)得到的泥與水按1 :0. 3的比例混合攪拌制成泥漿，再將泥漿注入所需的 模具成型，等泥漿晾干成型后，出模得泥胚； (4) 將泥胚放入燒窯中進行高溫燒制，燒窯中燒制溫度為1320攝氏度，同時在燒窯中 鼓入還原氣氛，待燒制結束后得自然成色瓷； (5) 將自然成色瓷放入醋酸溶液中浸泡20個小時，可得仿古自然成色瓷。
[0011] 實施例3 本發(fā)明實施例中，一種仿古自然成色瓷，按重量份的組分為：紫砂土 35份、泉州地區(qū)高 嶺土 25份、晉江沿海黑土 15份、德化棕土 25份、泥沙25份、砭石粉25份、網紋紅土 35份； 所述仿古自然成色瓷的制備步驟為： (1) 將上述比例的原料分別磨碎，在通過10000目的篩網篩選出原料粉末，再將各種原 料的粉末按比例混合； (2) 將混合后的原料粉末與水按1 :5混合均勻，然后沉淀過濾后，將濾渣壓制成泥，并 且將壓制后的泥在真空機中抽真空； (3) 將步驟（2)得到的泥與水按1 :0. 3的比例混合攪拌制成泥漿，再將泥漿注入所需的 模具成型，等泥漿晾干成型后，出模得泥胚； (4) 將泥胚放入燒窯中進行高溫燒制，燒窯中燒制溫度為1320攝氏度，同時在燒窯中
【權利要求】
1. 一種仿古自然成色瓷，其特征在于，按重量份的組分為：紫砂土 25-35份、泉州地區(qū) 高嶺土 15-25份、晉江沿海黑土 5-15份、德化棕土 15-25份、泥沙15-25份、砭石粉15-25 份、網紋紅土 25-35份： 所述仿古自然成色瓷的制備步驟為： (1) 將上述比例的原料分別磨碎，在通過8000-10000目的篩網篩選出原料粉末，再將 各種原料的粉末按比例混合； (2) 將混合后的原料粉末與水按1 :5混合均勻，然后沉淀過濾后，將濾渣壓制成泥； (3) 將步驟（2)得到的泥與水按1 :0. 3的比例混合攪拌制成泥漿，再將泥漿注入所需的 模具成型，等泥漿晾干成型后，出模得泥胚； (4) 將泥胚放入燒窯中進行高溫燒制，燒窯中燒制溫度為1320攝氏度，待燒制結束后 得自然成色瓷； (5) 將自然成色瓷放入醋酸溶液中浸泡18-24個小時，可得仿古自然成色瓷。
2. 根據權利要求1所述的一種仿古自然成色瓷，其特征在于，按重量份的組分為：紫砂 土 30份、泉州地區(qū)高嶺土 20份、晉江沿海黑土 10份、德化棕土 20份、泥沙20份、砭石粉20 份、網紋紅土 30份。
3. 根據權利要求1所述的一種仿古自然成色瓷，其特征在于，將步驟（2)中壓制后的泥 在真空機中抽真空。
4. 根據權利要求1所述的一種仿古自然成色瓷，其特征在于，步驟（4)中的燒窯中鼓入 還原氣氛。
【文檔編號】C04B33/24GK104058727SQ201410272131
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年6月18日 優(yōu)先權日:2014年6月18日
【發(fā)明者】林錦明 申請人:福建省德化縣恒星陶瓷有限公司