利用冶金廢渣作為原料的環(huán)保型無水炮泥配方及方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種利用冶金廢渣作為原料的環(huán)保型無水炮泥配方，其特征在于：包括以下組份：骨料部分：礬土48～55份，冶金廢渣8-15份，焦末10-12份；基質(zhì)部分:冶金廢渣15-20份，鋁礬土細(xì)粉5-10份，絹云母粉5-8份，粘土粉5-10份，含碳樹脂粉2-3份，碳化硅微粉1-2份。與現(xiàn)有技術(shù)相比，可以代替無水炮泥中碳化硅、鋁礬土骨料及細(xì)粉等耐火原料，具有穩(wěn)定性高、成本低的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】利用冶金廢渣作為原料的環(huán)保型無水炮泥配方及方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及無水炮泥，具體為利用冶金廢渣作為原料的環(huán)保型無水炮泥配方及方 法。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著鋼鐵行業(yè)低迷，鋼鐵企業(yè)在想方設(shè)法降本增效。作為耐火材料是鋼鐵行業(yè)的 上游供應(yīng)商，也要通過技術(shù)進(jìn)步，降低成本，與鋼鐵企業(yè)共渡難關(guān)。高爐無水炮泥產(chǎn)品主要 應(yīng)用高爐出鐵口，原料為高鋁礬土骨料及細(xì)粉、碳化硅粉、焦碳末、粘土、絹云母、鱗片石墨、 煤焦油、酚醛樹脂等，材料基本是礦產(chǎn)資源或由礦產(chǎn)資源生產(chǎn)，而礦產(chǎn)資源是不可再生的。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種利用冶金廢渣作為原料的環(huán)保型無水炮泥 配方及方法，本配方以及方法可以代替或部分代替無水炮泥中碳化硅、鋁礬土細(xì)粉、剛玉細(xì) 粉、石墨等耐火原料，具有使用性能穩(wěn)定、成本低的優(yōu)點(diǎn)。
[0004] 為達(dá)到以上目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是： 一種利用冶金廢渣作為原料的環(huán)保型無水炮泥配方，其特征在于：包括以下組份： 骨料部分：礬土顆粒料48?55份、冶金廢渣骨料8-15份、焦末10-12份； 基質(zhì)部分：冶金廢渣細(xì)粉15-20份，鋁礬土細(xì)粉5-10份，絹云母粉5-8份，粘土粉5-10 份，含碳樹脂粉2-3份，碳化硅微粉1-2份。
[0005] 進(jìn)一步的，所述整體骨料部分以及基質(zhì)部分粒度為0.l_3mm;3?1mm的粒度部分 占總體重量的40-45% ;1?0. 1mm的粒度部分占總體重量的60-55%。
[0006] 進(jìn)一步的，所述骨料部分中：焦末顆粒3-0. 088mm，冶金廢渣骨料3?0. 088mm;基 質(zhì)部分：冶金廢渣細(xì)粉在〇. 088-0. 074mm。
[0007] -種環(huán)保無水炮泥的方法，將以上組份中加入液體粘合劑中，預(yù)混合5-10分鐘 后，于50°C恒溫碾泥機(jī)混練30-35分鐘，出泥經(jīng)擠泥機(jī)擠出，切坯密封包裝。
[0008] 所述的液體粘合劑為煤焦油與酚醛樹脂按照質(zhì)量比9 :1復(fù)合，加入量為：液體粘 合劑=100 :15-20。
[0009] 進(jìn)一步的，將以上所有細(xì)粉料預(yù)混合5-10分鐘后，作為預(yù)混合粉料分裝備用。
[0010] 將上述骨料部分計(jì)量后加入碾泥機(jī)混練3-5分鐘；加入復(fù)合液體粘合劑質(zhì)量的 50-60%，于50°C恒溫碾泥機(jī)混練3-5分鐘，然后計(jì)量后加入全部預(yù)混合粉料，加入余下部分 的復(fù)合液體粘合劑，繼續(xù)混碾25-30分鐘出泥，并經(jīng)擠泥機(jī)擠出，切坯密封包裝。
[0011] 下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】具體說明。

【具體實(shí)施方式】
[0012] 下面未述及的相關(guān)技術(shù)內(nèi)容均可采用或借鑒現(xiàn)有技術(shù)。
[0013] 為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員更好地理解本申請(qǐng)中的技術(shù)方案,下面將結(jié)合本申請(qǐng)實(shí) 施例，對(duì)本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是 本申請(qǐng)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒旧暾?qǐng)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員 在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本申請(qǐng)保護(hù)的范圍。
[0014] 一種利用冶金廢渣作為原料的環(huán)保型無水炮泥配方，包括以下組分： 骨料部分：礬土顆粒48-55質(zhì)量份、碳化硅顆粒8-15質(zhì)量份、冶金廢渣顆粒8-15質(zhì)量 份、焦末10-12質(zhì)量份； 基質(zhì)部分：冶金廢渣細(xì)粉15-20質(zhì)量份、鋁礬土細(xì)粉5-10質(zhì)量份、絹云母粉5-8質(zhì)量 份、粘土粉5-10質(zhì)量份，含碳樹脂粉2-3質(zhì)量份，碳化硅微粉1-2質(zhì)量份。
[0015] 骨料部分與基質(zhì)部分的區(qū)別在于，骨料部分的顆粒粒度一般為大于0. 088mm，本專 利中所說的骨料粒度具體分為3-lmm、1-0. 088mm，基質(zhì)部分為粒度小于0. 088mm的細(xì)粉部 分。
[0016] 骨料部分中：礬土顆粒為：3-lmm、l-0. 088mm、冶金廢渣粒度為：3-0. 088mm、焦末 粒度為：3-0. 088mm。
[0017] 基質(zhì)部分中：冶金廢渣細(xì)粉0. 088-0. 074mm、鋁礬土細(xì)粉0. 088-0. 074mm、絹云母 粉0. 088-0. 074mm、粘土粉0. 088-0. 074mm，含碳樹脂粉0. 088-0. 074mm，碳化硅微粉小于 0. 044mm。
[0018] 骨料以及基質(zhì)部分中，根據(jù)粒度的大小，選擇：3?0. 088mm的粒度部分占總體重 量的40-45% ;細(xì)度在0. 088mm以下的粒度部分占總體重量的60-55%。
[0019] 鋁礬土細(xì)粉是鋁礬土骨料用磨粉設(shè)備磨成的細(xì)粉，一般細(xì)度在0.088mm-0. 074mm。
[0020] 其中該冶金廢渣是冶煉鈦鐵合金所產(chǎn)生的，具有成本低廉，來源廣泛的優(yōu)點(diǎn)，主要 成分為SiC: 50%-60%，A1203:25-35%,Ti02:7-9%，其它為成分為少量CaO、Fe203。
[0021] 其中成分為SiC、A1203、Ti02均是優(yōu)良的耐火原料，因此將該冶金廢渣材料揀 選、破碎、磁選除去鐵質(zhì)，一部分加工成為3?0. 088mm的骨料，一部分用球磨機(jī)磨制成 0. 088-0. 074mm細(xì)粉。鋁礬土骨料的臨界粒度為3. 5mm，分為3?1mm、1?0. 088mm，焦末 3-0. 088mm〇
[0022] 因該冶金廢渣中含有氧化鈦成分，在炮泥中應(yīng)用有一特殊"護(hù)爐"優(yōu)點(diǎn)，是傳統(tǒng)無 水炮泥所不具備的。高溫下，氧化鈦與氧化鋁、氧化鐵反應(yīng)，能生成有一定粘度的固熔體耐 火物質(zhì)，有助燒結(jié)作用，對(duì)炮泥內(nèi)材料成分的反應(yīng)燒結(jié)，炮泥易于與爐壁耐火磚牢固結(jié)合， 有助于泥包的形成，保護(hù)爐壁耐材，起到補(bǔ)爐護(hù)爐的優(yōu)良效果。使用性能穩(wěn)定，泥量消耗正 常，延長高爐的服役期限，完全滿足高爐生產(chǎn)需求。

【權(quán)利要求】
1. 一種利用冶金廢渣作為原料的環(huán)保型無水炮泥配方，其特征在于：包括以下組份： 包括骨料部分以及基質(zhì)部分，其中： 骨料部分骨料顆粒直徑為3-lmm、1-0. 088mm，由以下組份組成：礬土顆粒料48?55 份、冶金廢渣骨料8-15份、焦末10-12份； 基質(zhì)部分顆粒直徑為小于〇. 〇88mm的粒度，由以下組份組成：冶金廢渣細(xì)粉15-20份， 錯(cuò)研!土細(xì)粉5_10份，絹z?母粉5_8份，粘土粉5_10份，含碳樹脂粉2_3份，碳化娃微粉1_2 份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用冶金廢渣作為原料的環(huán)保型無水炮泥配方，其特征在 于：所述整體骨料部分3?0. 088mm以及基質(zhì)部分細(xì)度小于0. 088mm ;3?1mm的粒度部分 占總體重量的40-45% ;1?0. 1mm的粒度部分占總體重量的60-55%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用冶金廢渣作為原料的環(huán)保型無水炮泥配方，其特征在 于：所述骨料部分中：焦末顆粒3-0. 088mm、冶金廢渣骨料3?0. 088mm ;基質(zhì)部分中的冶金 廢渣細(xì)粉在0. 074-0. 088mm。
4. 一種環(huán)保無水炮泥的方法，其特征在于：將以上組份中加入液體粘合劑中，預(yù)混合 5-10分鐘后，于50°C恒溫碾泥機(jī)混練30-35分鐘，出泥經(jīng)擠泥機(jī)擠出，切坯密封包裝。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的環(huán)保無水炮泥的方法，其特征在于：所述的液體粘合劑為煤 焦油與酚醒樹脂按照質(zhì)量比9 :1復(fù)合，加入量為：液體粘合劑=100 :15-20。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的環(huán)保無水炮泥的方法，其特征在于： 將以上所有細(xì)粉料即細(xì)度小于〇. 〇88mm的部分原料，預(yù)混合5-10分鐘后，作為預(yù)混合 粉料分裝備用； 將上述骨料部分計(jì)量后加入碾泥機(jī)混練3-5分鐘； 往碾泥機(jī)中加入復(fù)合液體粘合劑質(zhì)量的50-60%，于50°C恒溫碾泥機(jī)混練3-5分鐘，然 后計(jì)量后加入全部預(yù)混合粉料，加入余下部分的復(fù)合液體粘合劑，繼續(xù)混碾25-30分鐘出 泥，并經(jīng)擠泥機(jī)擠出，切坯密封包裝。
【文檔編號(hào)】C04B35/66GK104355628SQ201410281071
【公開日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年6月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月23日
【發(fā)明者】吳珂, 朱玉永, 吳欽合, 韓衛(wèi)東, 吳修龍, 石義明, 段倫彬 申請(qǐng)人:山東銀山耐火材料有限公司