仿古青磚及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了仿古青磚，其特征在于，原材料按重量份計(jì)包括：80～100目的石粉和/或鈣粉25～40份，80～100目的砂30～70份，40～60目的石米12～50份，水泥20～45份，水25～35份。另外，本發(fā)明還公開了該仿古青磚的制造方法。通過對原材料的配方、粒徑以及對工藝流程和各工藝參數(shù)的控制，不但可以制作出強(qiáng)度達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)的用于承重仿古青磚磚塊，還可以制作出具有立體花紋圖案的用于墻面或地面裝飾的磚片，磚片及磚塊質(zhì)感細(xì)膩、外觀精美，生產(chǎn)過程環(huán)保、能耗低。
【專利說明】仿古青磚及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑領(lǐng)域，特別涉及仿古青磚的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]青磚是我國古有的建筑材料，也是我國建筑文化的體現(xiàn)，用青磚作為建材的建筑特有中國傳統(tǒng)文化特色。為了傳承傳統(tǒng)文化，一些景點(diǎn)甚至街道旁經(jīng)常會建造一些仿古建
Λ-Α-鞏。
[0003]但現(xiàn)在我國通過古法制作的青磚工藝落后，并且能耗大，燒制一大窯則需要30天左右時(shí)間，并且途中不能關(guān)火，對人力物力消耗巨大，并且在燒制過程中產(chǎn)生大量的煙氣和粉塵，特別是在加水還原青色的過程中，由于煤炭不充分燃燒會產(chǎn)生高濃度的煙氣，煙氣中含有的大量二氧化硫?qū)Υ髿猱a(chǎn)生嚴(yán)重污染。完全不符合現(xiàn)在國家提倡的低能耗政策和環(huán)保政策。而成品方便由于古法青磚采用純手工制作磚胚，可操控性差、制品質(zhì)量不穩(wěn)定，成品合格率只有60%~65%。而現(xiàn)有的水泥磚或仿古磚質(zhì)地粗重，表面質(zhì)感與煉制的青磚完全不同，無法滿足仿古建筑面磚的質(zhì)感及美感，且不能制造出厚度很薄的磚片，更無法在磚體的表面上制作出立體花紋圖案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供了一種質(zhì)感好、美觀并可在其表面形成花紋圖案，生產(chǎn)環(huán)保、能耗低的仿古青磚磚片、磚塊及其制造方法。
[0005]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了仿古青磚，其特征在于，原材料按重量份計(jì)包括:80~100目的石粉和/或鈣粉25~40份，80~100目的砂30~70份，40~60目的石米12~50份，水泥20~45份，水25~35份。
[0006]在一些實(shí)施方式中，以重量份計(jì)，石粉和/或鈣粉的含量為25~30份，砂的含量為30~35份，石米的含量為15~20份，水泥的含量為30~35份。
[0007]上述石米和砂是用作磚的骨料，石粉、鈣粉是用填充料和調(diào)節(jié)料。由于石粉自身的顏色是灰白色，而鈣粉的顏色是純白色。通過調(diào)節(jié)石粉的添加量，可調(diào)節(jié)仿古青磚的顏色深淺，無須再添加顏料即可制作出顏色自然的仿古青磚。當(dāng)然，如果采用純鈣粉進(jìn)行制作，也可以添加適量的顏料來調(diào)色，這都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0008]在一些實(shí)施方式中，所述原材料中還包括3~6重量份的陶瓷廢料微?；虿ＡU料微粒。陶瓷廢料微?；虿ＡU料微粒的加入可利用廢料，變廢為寶。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供了仿古青磚的制造方法，其步驟如下:
[0010]I)將原料進(jìn)行干粉攪拌混合，攪拌時(shí)間為20~25分鐘；
[0011]2)把混合好的干粉原料加水充分?jǐn)嚢柚瞥砂敫蓾穹哿?，攪拌時(shí)間為20~25分鐘；
[0012]3)把半干濕粉料進(jìn)行粉碎，粉碎成60~100目的細(xì)粉料；
[0013]4)將細(xì)粉料壓制成磚片，壓制壓力為120~200噸；[0014]5)采用自然養(yǎng)護(hù)法或蒸氣養(yǎng)護(hù)法對進(jìn)行成型后的磚片養(yǎng)護(hù)，得到磚片成品。
[0015]上述仿古青磚的制造方法可制作厚度為10~30mm的磚片。原料通過充分混合，能使制品達(dá)到預(yù)設(shè)的強(qiáng)度，而采用半干濕粉料的形式是為控制制品的最好的水化比。通過對原材料的配方、粒徑以及對工藝流程和各工藝參數(shù)的控制，制作出的磚片按GB/T3810.4《陶瓷磚試驗(yàn)方法》進(jìn)行測定，磚片的破壞強(qiáng)度為900~1200N，斷裂模數(shù)達(dá)到15MPa以上。達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)大于或等于15MPa的要求。生產(chǎn)的磚片還可通過采用相應(yīng)的模具，在磚片的表面上壓制出精致的立體花紋圖案。該磚片質(zhì)感細(xì)膩、外觀精美，可用作仿古建的外墻及地面裝飾。整個(gè)制作過程無須燒制，制作產(chǎn)品的整個(gè)系統(tǒng)機(jī)械總功率僅需25KW，耗能極低。
[0016]在一些實(shí)施方式中，其中步驟4)中所述的蒸氣養(yǎng)護(hù)法包括如下步驟:
[0017]I)用密封套將磚片覆蓋密封，再接駁蒸汽管道，調(diào)節(jié)密封套內(nèi)的溫度高于氣溫2~:TC，然后每10分鐘升溫5°C，升溫至60~65°C，保溫蒸養(yǎng)3~4小時(shí)；
[0018]2)打開密封套取出磚片，再用塑料膜將磚片覆蓋，養(yǎng)護(hù)28天。
[0019]上述蒸氣養(yǎng)護(hù)法可在氣溫低于8攝氏度的情況下使用。
[0020]根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供了仿古青磚的制造方法，其步驟如下:
[0021 ] I)將原料進(jìn)行干粉攪拌混合，攪拌時(shí)間為6~8分鐘；
[0022]2)把混合好的干粉原料加水充分?jǐn)嚢柚瞥砂敫蓾穹哿?，混合時(shí)間為6~8分鐘；
[0023]3)把半干濕粉料送入細(xì)料粉碎機(jī)，粉碎成60~100目的細(xì)粉料；
[0024]4)將細(xì)粉料送入液壓固定成型機(jī)中壓制成磚塊，壓制壓力為80~150噸；
[0025]5)將成型后的磚片通過自然或蒸氣的方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，得到磚塊成品。
[0026]上述仿古青磚的制造方法可制作厚度大于30mm的磚塊。通過對原材料的配方、粒徑以及對工藝流程和各工藝參數(shù)的控制，制作出的磚塊GB/T2542-2003《砌墻磚的試驗(yàn)方式》進(jìn)行檢驗(yàn)，抗壓強(qiáng)度可達(dá)到20~25MPa，而一般紅色燒結(jié)磚的抗壓強(qiáng)度僅為19~20MPa。按GB5101-2003《普通燒結(jié)磚》進(jìn)行檢驗(yàn)，強(qiáng)度達(dá)到MU20，遠(yuǎn)高于承重磚的抗壓要求MU15，可作為仿古建筑的承重墻用磚。
[0027]本發(fā)明的有益效果是:通過對原材料的配方、粒徑以及對工藝流程和各工藝參數(shù)的控制，不但可以制作出強(qiáng)度達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)的用于承重仿古青磚磚塊，還可以制作出具有立體花紋圖案的用于墻面或地面裝飾的磚片，當(dāng)然也可以是無圖案的平面磚片。磚片及磚塊質(zhì)感細(xì)膩、外觀精美，生產(chǎn)過程環(huán)保、能耗低。
【具體實(shí)施方式】
[0028]實(shí)施例1
[0029]I)將以重量份計(jì)的下列原料:80~100目的石粉28份，80~100目的砂30份，40~60目的石米12份，40~60目的玻璃廢料微粒6份，水泥30份，送入干粉攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌混合,攪拌時(shí)間為20分鐘；
[0030]2)把混合好的材料送入密封式攪拌機(jī)并加25重量份的水充分?jǐn)嚢柚瞥砂敫蓾穹哿希瑪嚢钑r(shí)間為25分鐘；
[0031 ] 3)把半干濕粉料送入細(xì)料粉碎機(jī)，粉碎成60~100目的細(xì)粉料；
[0032]4)將細(xì)粉料送入液壓固定成型機(jī)中壓制成規(guī)格為330 X 330 X 25mm且表面具有立體花紋的磚片，壓制壓力為120噸；[0033]5)采用自然養(yǎng)護(hù)法對成型后的磚片進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，即先用循環(huán)用水淋曬15分鐘，之后用塑料膜覆蓋28天，得到磚片成品。
[0034]磚片成品按GB/T3810.4《陶瓷磚試驗(yàn)方法》進(jìn)行檢驗(yàn)，其斷裂模數(shù)為15MPa。
[0035]實(shí)施例2
[0036]I)將以重量份計(jì)的下列原料:80~100目的鈣粉25份，80~100目的砂25份，40~60目的石米15份，40~60目的陶瓷廢料微粒6份，水泥35份，送入干粉攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌混合，攪拌時(shí)間為22分鐘；
[0037]2)把混合好的材料送入密封式攪拌機(jī)并加25重量份的水充分?jǐn)嚢柚瞥砂敫蓾穹哿希瑪嚢钑r(shí)間為22分鐘；
[0038]3)把半干濕粉料送入細(xì)料粉碎機(jī)，粉碎成60~100目的細(xì)粉料；
[0039]4)將細(xì)粉料送入液壓固定成型機(jī)中壓制成規(guī)格為240X60X IOmm且表面具有立體花紋的磚片，壓制壓力為140噸；
[0040]5)采用采用蒸氣養(yǎng)護(hù)法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，包括如下步驟:
[0041]I)用密封套將磚片覆蓋密封，再接駁蒸汽管道，調(diào)節(jié)密封套內(nèi)的溫度高于氣溫2~:TC，然后每10分鐘升溫5°C，升溫至60~65°C，保溫蒸養(yǎng)3~4小時(shí)；
[0042]2)打開密封套取出磚片，再用塑料膜將磚片覆蓋，養(yǎng)護(hù)28天，得到磚塊成品。
[0043]磚塊成品按GB/T3810.4《陶瓷磚試驗(yàn)方法》進(jìn)行檢驗(yàn)，其斷裂模數(shù)為15MPa。
[0044]實(shí)施例3
[0045]I)將以重量份計(jì)的下列原料:80~100目的石粉28份，80~100目的砂35份，40~60目的石米20份，40~60目的陶瓷廢料微粒3份，水泥35份，送入干粉攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌混合，攪拌時(shí)間為25分鐘；
[0046]2)把混合好的材料送入密封式攪拌機(jī)并加30重量份的水充分?jǐn)嚢柚瞥砂敫蓾竦姆哿希瑪嚢钑r(shí)間為25分鐘；
[0047]3)把半干濕粉料送入細(xì)料粉碎機(jī)，粉碎成60~100目的細(xì)粉料；
[0048]4)將細(xì)粉料送入液壓固定成型機(jī)中壓制成規(guī)格為200X40Xllmm且表面具有立體花紋的磚片，壓制壓力為200噸；
[0049]5)采用自然養(yǎng)護(hù)法對成型后的磚片進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，即先用循環(huán)用水淋曬15分鐘，之后用塑料膜覆蓋28天，得到磚片成品。
[0050]磚片成品按GB/T3810.4《陶瓷磚試驗(yàn)方法》進(jìn)行檢驗(yàn)，其斷裂模數(shù)為15MPA。
[0051]實(shí)施例4
[0052]I)將以重量份計(jì)的下列原料:80~100目的石粉15份，80~100目的鈣粉15份，80~100目的砂30份，40~60目的石米40份，40~60目的玻璃廢料微粒5份，水泥30份，送入干粉攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌混合，攪拌時(shí)間為25分鐘；
[0053]2)把混合好的材料送入密封式攪拌機(jī)并加35重量份的水充分?jǐn)嚢柚瞥砂敫蓾穹哿希瑪嚢钑r(shí)間為20分鐘；
[0054]3)把半干濕粉料送入細(xì)料粉碎機(jī)，粉碎成60~100目的細(xì)粉料；
[0055]4)將細(xì)粉料送入液壓固定成型機(jī)中壓制成規(guī)格為330 X 330 X 30mm且表面具有立體花紋的磚片，壓制壓力為120噸；
[0056]5)采用自然養(yǎng)護(hù)法對成型后的磚片進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，即先用循環(huán)用水淋曬15分鐘，之后用塑料膜覆蓋28天，得到磚片成品。
[0057]磚片成品按GB/T3810.4《陶瓷磚試驗(yàn)方法》進(jìn)行檢驗(yàn)，其斷裂模數(shù)為16MPa。
[0058]實(shí)施例5
[0059]I)將以重量份計(jì)的下列原料:80~100目的石粉40份，80~100目的砂30份，40~60目的石米25份，40~60目的陶瓷廢料微粒3份，水泥35份，送入干粉攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌混合，攪拌時(shí)間為6分鐘；
[0060]2)把混合好的材料送入密封式攪拌機(jī)并加30重量份的水充分?jǐn)嚢柚瞥砂敫蓾穹哿?，攪拌時(shí)間為8分鐘；
[0061 ] 3)把半干濕粉料送入細(xì)料粉碎機(jī)，粉碎成60~100目的細(xì)粉料；
[0062]4)將細(xì)粉料送入液壓固定成型機(jī)中壓制成規(guī)格為240X115X50mm且表面具有立體花紋的磚片，壓制壓力為100噸；
[0063]5)采用自然養(yǎng)護(hù)法對成型后的磚片進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，即先用循環(huán)用水淋曬15分鐘，之后用塑料膜覆蓋28天，得到磚片成品。
[0064]磚片成品按GB/T2542-2003《砌墻磚的試驗(yàn)方式》進(jìn)行檢驗(yàn)，其抗壓強(qiáng)度為24.2MPa。
[0065]實(shí)施例6
[0066]I)將以重量份計(jì)的下列原料:80~100目的石粉10份，80~100目的鈣粉20份，80~100目的砂70份，40~60目的石米15份，40~60目的陶瓷廢料微粒3份，水泥20份，送入干粉攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌混合，攪拌時(shí)間為8分鐘；
[0067]2)把混合好的材料送入密封式攪拌機(jī)并加30重量份的水充分?jǐn)嚢柚瞥砂敫蓾穹哿?，攪拌時(shí)間為6分鐘；
[0068]3)把半干濕粉料送入細(xì)料粉碎機(jī)，粉碎成60~100目的細(xì)粉料；
[0069]4)將細(xì)粉料送入液壓固定成型機(jī)中壓制成規(guī)格為240X115X60mm的磚塊，壓制壓力為120噸；
[0070]5)采用自然養(yǎng)護(hù)法對成型后的磚片進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，即先用循環(huán)用水淋曬15分鐘，之后用塑料膜覆蓋28天，得到磚塊成品。
[0071]磚塊成品按GB/T2542-2003《砌墻磚的試驗(yàn)方式》進(jìn)行檢驗(yàn)，其抗壓強(qiáng)度為22MPa。
[0072]實(shí)施例7
[0073]I)將以重量份計(jì)的下列原料:80~100目的石粉35份，80~100目的砂60份，40~60目的石米40份，水泥45份，送入干粉攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌混合，攪拌時(shí)間為7分鐘；
[0074]2)把混合好的材料送入密封式攪拌機(jī)并加25重量份的水充分?jǐn)嚢柚瞥砂敫蓾穹哿?，攪拌時(shí)間為6分鐘；
[0075]3)把半干濕粉料送入細(xì)料粉碎機(jī)，粉碎成60~100目的細(xì)粉料；
[0076]4)將細(xì)粉料送入液壓固定成型機(jī)中壓制成規(guī)格為270X120X60mm的磚塊，壓制壓力為80噸；
[0077]5)采用自然養(yǎng)護(hù)法對成型后的磚片進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，即先用循環(huán)用水淋曬15分鐘，之后用塑料膜覆蓋28天，得到磚塊成品。
[0078]磚片成品按GB/T2542-2003《砌墻磚的試驗(yàn)方式》進(jìn)行檢驗(yàn)，其抗壓強(qiáng)度為20MPa。
[0079]實(shí)施例8[0080]I)將以重量份計(jì)的下列原料:80~100目的鈣粉25份，80~100目的砂30份，40~60目的石米20份，40~60目的玻璃廢料微粒6份，水泥30份，送入干粉攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌混合，攪拌時(shí)間為6分鐘；
[0081]2)把混合好的材料送入密封式攪拌機(jī)并加35重量份的水充分?jǐn)嚢柚瞥砂敫蓾穹哿?，攪拌時(shí)間為8分鐘；
[0082]3)把半干濕粉料送入細(xì)料粉碎機(jī)，粉碎成60~100目的細(xì)粉料；
[0083]4)將細(xì)粉料送入液壓固定成型機(jī)中壓制成規(guī)格為240X 50X 50mm的磚塊，壓制壓力為140噸；
[0084]5)采用自然養(yǎng)護(hù)法對成型后的磚片進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，即先用循環(huán)用水淋曬15分鐘，之后用塑料膜覆蓋28天，得到磚塊成品。
[0085]磚片成品按GB/T2542-2003《砌墻磚的試驗(yàn)方式》進(jìn)行檢驗(yàn)，其抗壓強(qiáng)度為23MPa。
[0086]實(shí)施例9
[0087]I)將以重量份計(jì)的下列原料:80~100目的石粉10份，80~100目的石粉18份，80~100目的砂50份，40~60目的石米20份，水泥35份，送入干粉攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌混合，攪拌時(shí)間為8分鐘；
[0088]2)把混合好的材料送入密封式攪拌機(jī)并加35重量份的水充分?jǐn)嚢柚瞥砂敫蓾穹哿?，攪拌時(shí)間為6分鐘；
[0089]3)把半干濕粉料送入細(xì)料粉碎機(jī)，粉碎成60~100目的細(xì)粉料；
[0090]4)將細(xì)粉料送入液壓固定成型機(jī)中壓制成規(guī)格為240X 50X 50mm的磚塊，壓制壓力為150噸；
[0091]5)采用采用蒸氣養(yǎng)護(hù)法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，包括如下步驟:
[0092]I)用密封套將磚塊覆蓋密封，再接駁蒸汽管道，調(diào)節(jié)密封套內(nèi)的溫度高于氣溫2~:TC，然后每10分鐘升溫5°C，升溫至60~65°C，保溫蒸養(yǎng)3~4小時(shí)；
[0093]2)打開密封套取出磚塊，再用塑料膜將磚片覆蓋，養(yǎng)護(hù)28天，得到磚塊成品。
[0094]磚塊成品按GB/T2542-2003《砌墻磚的試驗(yàn)方式》進(jìn)行檢驗(yàn)，其抗壓強(qiáng)度為22MPa。
[0095]上述各實(shí)施例中的步驟5)，當(dāng)氣溫低于8°C時(shí)才采用蒸氣養(yǎng)護(hù)法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。如果氣溫高于8°C，則采用自然養(yǎng)護(hù)法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
[0096]本發(fā)明中的石米是指細(xì)碎的石粒。
[0097]以上所述的僅是本發(fā)明的一些實(shí)施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.仿古青磚，其特征在于，原材料按重量份計(jì)包括:80~100目的石粉和/或鈣粉25~40份，80~100目的砂30~70份，40~60目的石米12~50份，水泥20~45份，水25~35份。
2.權(quán)利要求1所述的仿古青磚，其特征在于，以重量份計(jì)，石粉和/或鈣粉的含量為25~30份，砂的含量為30~35份，石米的含量為15~20份，水泥的含量為30~35份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的仿古青磚，其特征在于，所述原材料中還包括3~6重量份的陶瓷廢料微?；虿ＡU料微粒。
4.權(quán)利要求1~3所述的仿古青磚的制造方法，其步驟如下: 1)將原料進(jìn)行干粉攪拌混合，攪拌時(shí)間為20~25分鐘； 2)把混合好的干粉原料加水充分?jǐn)嚢柚瞥砂敫蓾穹哿?，攪拌時(shí)間為20~25分鐘； 3)把半干濕粉料進(jìn)行粉碎，粉碎成60~100目的細(xì)粉料； 4)將細(xì)粉料壓制成磚片，壓制壓力為120~200噸； 5)采用自然養(yǎng)護(hù)法或蒸氣養(yǎng)護(hù)法對進(jìn)行成型后的磚片養(yǎng)護(hù)，得到磚片成品。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的仿古青磚的制造方法，其中步驟4)中所述的蒸氣養(yǎng)護(hù)法包括如下步驟: 1)用密封套將磚片覆蓋密封，再接駁蒸汽管道，調(diào)節(jié)密封套內(nèi)的溫度高于氣溫2~3°C，然后每10分鐘升溫5°C，升溫至60~65°C，保溫蒸養(yǎng)3~4小時(shí)； 2)打開密封套取出磚片，再用塑料膜將磚片覆蓋，養(yǎng)護(hù)28天。
6.權(quán)利要求1~3所述的仿古青磚的制造方法，其步驟如下: 1)將原料進(jìn)行干粉攪拌混合，攪拌時(shí)間為6~8分鐘； 2)把混合好的干粉原料加水充分?jǐn)嚢柚瞥砂敫蓾穹哿希瑪嚢钑r(shí)間為6~8分鐘； 3)把半干濕粉料送入細(xì)料粉碎機(jī)，粉碎成60~100目的細(xì)粉料； 4)將細(xì)粉料送入液壓固定成型機(jī)中壓制成磚塊，壓制壓力為80~150噸； 5)將成型后的磚塊通過自然或蒸氣的方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，得到磚塊成品。
【文檔編號】C04B28/00GK104016629SQ201410282876
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年6月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月23日
【發(fā)明者】黎思俊 申請人:黎思俊