一種抗滯回?fù)p傷壓潰的鋼筋混凝土框架柱的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種抗滯回?fù)p傷壓潰的鋼筋混凝土框架柱，包括框架柱，該框架柱至少在其上下兩端頭處內(nèi)置有可側(cè)滑的抗壓模塊，以在框架柱滯回?fù)p傷區(qū)傳遞軸壓力，并阻斷框架柱滯回?fù)p傷與框架柱抗壓承載能力下降的耦合作用，同時(shí)具有摩擦耗能作用；該抗壓模塊與框架柱混凝土澆筑一體，形成組合柱。本發(fā)明采用至少在框架柱的上下端頭處內(nèi)置可側(cè)滑的抗壓模塊，與混凝土澆注一體形成組合柱，可以提高框架柱的抗滯回?fù)p傷壓潰能力、滯回變形能力和滯回耗能能力，及提高框架結(jié)構(gòu)的抗地震倒塌能力。
【專利說明】一種抗滯回?fù)p傷壓潰的鋼筋混凝土框架柱
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及結(jié)構(gòu)工程抗震領(lǐng)域，特別是涉及一種抗滯回?fù)p傷壓潰的鋼筋混凝土框架柱。
【背景技術(shù)】
[0002]地震災(zāi)害調(diào)查時(shí)，往往將鋼筋混凝土框架柱的滯回?fù)p傷壓潰，作為判別結(jié)構(gòu)地震破壞或倒塌的標(biāo)志。鋼筋混凝土框架梁或柱的滯回?fù)p傷主要發(fā)生于構(gòu)件進(jìn)入彈塑性變形之后，框架梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)如圖1所示(圖1中，3 '所指構(gòu)件為樓板)，按框架強(qiáng)柱弱梁的抗震設(shè)計(jì)原則，梁2'可能先于柱I ^進(jìn)入彈塑性變形，但因梁2 '軸力通常較小或?yàn)榱悖? '滯回?fù)p傷演化速率相對小于柱^，且工程中少有梁2'出現(xiàn)壓潰情況，梁2'破壞后其軸向抗拉或抗壓并沒有退出工作，仍對結(jié)構(gòu)保持整體性發(fā)揮作用；柱I ^軸壓力通常則較大，其滯回?fù)p傷使柱I ^有效抗壓面積減小，導(dǎo)致其抗壓承載能力下降，進(jìn)而又加劇其滯回?fù)p傷演化，這種相關(guān)性最終將導(dǎo)致柱端頭壓饋，而壓潰柱達(dá)到一定數(shù)量必然引發(fā)框架結(jié)構(gòu)連續(xù)性倒塌。故，框架柱的抗滯回?fù)p傷壓潰性能對框架結(jié)構(gòu)抗地震倒塌有重要意義，是框架結(jié)構(gòu)抗地震倒塌能力的直觀體現(xiàn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種抗滯回?fù)p傷壓潰的鋼筋混凝土框架柱，顯著提升鋼筋混凝土框架柱的抗滯回?fù)p傷壓潰性能。
[0004]本發(fā)明解決 其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種抗滯回?fù)p傷壓潰的鋼筋混凝土框架柱，包括框架柱，該框架柱至少在其上下端頭處內(nèi)置有可側(cè)滑的抗壓模塊，以在框架柱滯回?fù)p傷區(qū)傳遞軸壓力，并阻斷框架柱滯回?fù)p傷與其抗壓承載能力下降的耦合作用；該抗壓模塊與框架柱混凝土澆筑一體，形成組合柱。
[0005]進(jìn)一步的，所述抗壓模塊包括多個(gè)疊合面水平的塊體，該多個(gè)塊體沿所述框架柱的軸線方向依次層疊。
[0006]進(jìn)一步的，所述抗壓模塊的側(cè)面周圈為所述框架柱混凝土或包括有環(huán)繞層。
[0007]進(jìn)一步的，所述各個(gè)塊體的材質(zhì)分別為天然石材或人工石材。
[0008]進(jìn)一步的，所述各個(gè)塊體的疊合面分別為正方形、長方形、菱形、圓形和橢圓形中的任意一種。
[0009]進(jìn)一步的，所述各個(gè)塊體的側(cè)面分別向外鼓出。
[0010]進(jìn)一步的，所述各個(gè)塊體的疊合面分別為不光滑表面和/或所述各個(gè)塊體的疊合面分別涂覆有石墨層。
[0011]進(jìn)一步的，所述多個(gè)塊體的中心分別設(shè)有一通孔，所述多個(gè)塊體依次疊合后，其中心通孔豎穿有鋼筋，該鋼筋的上下兩端分別伸出所述抗壓模塊外。
[0012]進(jìn)一步的，所述環(huán)繞層為金屬絲網(wǎng)、滌綸布、玻璃纖維布、金屬片中的任意一種圍成的結(jié)構(gòu)。[0013]進(jìn)一步的，所述環(huán)繞層緊貼并包裹所述抗壓模塊側(cè)面周圈或所述環(huán)繞層與所述抗壓模塊之間填充有耗能材料。
[0014]本發(fā)明采用至少在框架柱的上下端頭處內(nèi)置可側(cè)滑的抗壓模塊，與混凝土澆注一體形成組合柱，有以下有益效果:
[0015]⑴、提高框架柱的抗滯回?fù)p傷壓潰能力:內(nèi)置抗壓模塊可在框架柱端頭鋼筋混凝土滯回?fù)p傷而承載力下降時(shí)承擔(dān)和傳遞軸壓力，避免或延遲框架柱端頭滯回?fù)p傷壓潰。
[0016]⑵、提高框架柱的滯回變形和耗能能力:內(nèi)置抗壓模塊阻斷框架柱端頭鋼筋混凝土滯回?fù)p傷與抗壓承載力下降的耦合作用，減慢框架柱端頭鋼筋混凝土的滯回?fù)p傷演化進(jìn)程，相應(yīng)提高了框架柱滯回變形和滯回耗能能力。
[0017]⑶、所述可側(cè)滑抗壓模塊有消能減震作用:采用天然或人工石材制作所述抗壓模塊的各層疊塊體，選材和加工容易，塊體的疊合面分別為不光滑表面和/或分別涂覆有石墨層，使各塊體隨框架柱滯回變形而相對滑移時(shí)產(chǎn)生摩擦耗能；此外，抗壓模塊的各層疊塊體側(cè)面向外鼓出，抗壓模塊與側(cè)面周圈的混凝土、緊貼包裹的環(huán)繞層或之間填充的耗能材料也有摩擦耗能或滯回耗能作用。
[0018](4)、提高框架結(jié)構(gòu)的抗地震倒塌能力:因框架柱滯回變形能力和抗滯回?fù)p傷壓潰能力提高，框架結(jié)構(gòu)的抗地震連續(xù)性倒塌能力隨之提高；框架柱耗能能力提高及抗壓模塊起消能減振作用，也有利于削減框架結(jié)構(gòu)的彈塑性地震響應(yīng)。
[0019]以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明；但本發(fā)明的一種抗滯回?fù)p傷壓潰的鋼筋混凝土框架柱不局限于實(shí)施例。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的框架柱的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3是本發(fā)明的抗壓模塊的組成示意圖；
[0023]圖4是本發(fā)明的單個(gè)塊體的結(jié)構(gòu)示意圖(側(cè)面鼓出)；
[0024]圖5是本發(fā)明的組合柱的橫截面示意圖一(塊體疊合面為正方形)；
[0025]圖6是本發(fā)明的組合柱的橫截面示意圖二(塊體疊合面為長方形)；
[0026]圖7是本發(fā)明的組合柱的橫截面示意圖三(塊體疊合面為圓形)；
[0027]圖8是本發(fā)明的組合柱的橫截面示意圖四(塊體疊合面為橢圓形)；
[0028]圖9是本發(fā)明的組合柱的橫截面示意圖五(塊體疊合面為菱形)；
[0029]圖10是本發(fā)明的組合柱的橫截面示意圖六(抗壓模塊側(cè)面包括緊貼包裹的環(huán)繞層)；
[0030]圖11是本發(fā)明的組合柱的橫截面示意圖七(方形抗壓模塊側(cè)面包括環(huán)繞層，形成內(nèi)切腔體)；
[0031]圖12是本發(fā)明的組合柱的橫截面示意圖八(圓形抗壓模塊側(cè)面包括環(huán)繞層，形成內(nèi)切腔體)。
【具體實(shí)施方式】
[0032]實(shí)施例，請參見圖2-圖12所示(圖2中，標(biāo)號(hào)3所指構(gòu)件為樓板)，本發(fā)明的一種抗滯回?fù)p傷壓潰的鋼筋混凝土框架柱，包括框架柱1，該框架柱I的上下兩端頭處分別內(nèi)置有可側(cè)滑的抗壓模塊2，以在框架柱I滯回?fù)p傷區(qū)傳遞軸壓力，并阻斷框架柱I滯回?fù)p傷演化與框架柱I抗壓承載能力下降的耦合作用；該抗壓模塊2與框架柱I混凝土澆筑一體，形成組合柱。除此，也可以在框架柱I的整根柱體內(nèi)設(shè)置所述可側(cè)滑的抗壓模塊，即框架柱I從下端頭至上端頭通體均設(shè)置有可側(cè)滑的抗壓模塊。
[0033]作為一種優(yōu)選，所述抗壓模塊2包括多個(gè)疊合面水平的塊體21，該多個(gè)塊體21沿所述框架柱I的軸線方向依次層疊組成所述抗壓模塊2，且該抗壓模塊2的中心與框架柱I的軸心(橫截面中心)基本重合，如圖5-圖12所示(圖中，b為框架柱橫截面寬度，h為框架柱高度)?？箟耗K2的高度H等于或略大于框架柱I橫截面高度h，或抗壓模塊2的高度為樓層底梁頂至同樓層頂梁底(此即框架柱I的整根柱體內(nèi)設(shè)置有可側(cè)滑的抗壓模塊2)。這里，各個(gè)塊體21的疊合面為水平，包括完全水平和基本水平兩種情況，基本水平是指塊體21疊合面與水平面的傾角誤差范圍為±3°。
[0034]作為一種優(yōu)選，所述各個(gè)塊體21分別采用天然石材或人工石材加工制作，層疊組成抗壓模塊2后內(nèi)置于框架柱1，可隨框架柱I的滯回變形而相對滑移，抗壓模塊2是可側(cè)滑的，以避免導(dǎo)致框架柱I主要滯回?fù)p傷部位轉(zhuǎn)移。優(yōu)選例采用花崗巖、大理石或其它高強(qiáng)天然石材等，花崗巖的立方抗壓強(qiáng)度可達(dá)100?250MPa，其它一些天然石材有更高的立方抗壓強(qiáng)度，而目前常用混凝土的立方抗壓強(qiáng)度為15?80MPa，故容易選取抗壓強(qiáng)度遠(yuǎn)高于框架柱I混凝土數(shù)倍的石材,加工制作塊體21并層疊組成抗壓模塊2。
[0035]作為一種優(yōu)選，所述各個(gè)塊體21的疊合面(承壓面)可加工成正方形、長方形、菱形、圓形或橢圓形，如圖5?圖9所示。作為一種優(yōu)選實(shí)例，塊體疊合面的面積適度取框架柱I橫截面面積的1/8?1/3 ;塊體21的厚度根據(jù)柱橫截面高度適度取40mm?IOOmm等。
[0036]上述抗壓模塊2內(nèi)置于框架柱I軸心處，其各疊合塊體21的面積適度取框架柱I橫截面積的1/8?1/3，對框架柱I的抗彎剛度及抗彎承載力影響小；抗壓模塊2削減了部分框架柱I橫截面的混凝土面積，但抗壓模塊2對框架柱的斜剪切開裂和沖切有阻礙作用，故對框架柱I的抗剪承載能力也影響?。粔K體21的厚度應(yīng)適度，過大則導(dǎo)致抗壓模塊2側(cè)面混凝土對各塊體21的相對側(cè)滑產(chǎn)生較大的限制，影響抗壓模塊2的可側(cè)滑性質(zhì)，優(yōu)選例中具體取塊體21厚度為50mm，如圖4。
[0037]作為一種優(yōu)選，所述塊體21的側(cè)面分別向外鼓出，目的是進(jìn)一步減小抗壓模塊2側(cè)面混凝土對塊體21相對側(cè)滑的限制，也可增加抗壓模塊2與側(cè)面周圈混凝土的摩擦。優(yōu)選例中具體采用塊體21側(cè)面向外鼓出5mm，如圖4。
[0038]作為一種優(yōu)選，各個(gè)塊體21的疊合面分別為不光滑表面和/或所述各個(gè)塊體的疊合面分別涂覆有石墨層，塊體21之間有適度摩擦，使抗壓模塊2的各塊體21隨框架柱I滯回變形而相對滑移時(shí)產(chǎn)生摩擦耗能。具體，各個(gè)塊體21的疊合面精度可選在精加工表面與半精加工表面之間，也可進(jìn)一步在置合面涂覆石墨層。
[0039]細(xì)顆?；◢弾r塊體21疊合面為半精加工表面(粗糙度為6)時(shí)，塊體21表面的靜滑動(dòng)摩擦系數(shù)約為0.6，若用基底剪力法估算柱剪力設(shè)計(jì)值為柱軸力的0.85倍，而抗壓模塊2傳遞的軸力占比按有效抗壓面積占比計(jì)算，則各塊體21之間的最大靜滑動(dòng)摩擦力比柱剪力設(shè)計(jì)值小很多，不影響抗壓模塊2的可側(cè)滑性質(zhì)；或進(jìn)一步在塊體21疊合面涂覆不大于0.5毫米厚的石墨層，環(huán)境溫度25C°時(shí)，石墨與石墨的靜滑動(dòng)摩擦系數(shù)約為0.3。[0040]可按下式選擇塊體21的疊合面粗糙度或進(jìn)一步涂覆石墨層:
[0041]1.5 X塊體21的疊合面靜滑動(dòng)摩擦系數(shù)X柱軸力設(shè)計(jì)值<柱剪力設(shè)計(jì)值
[0042]作為一種優(yōu)選，塊體21的中心加工預(yù)留一通孔22，多個(gè)塊體21依次層疊組成抗壓模塊2，其中心通孔豎穿有鋼筋3，且鋼筋3的上下兩端分別伸出所述抗壓模塊2外。作為優(yōu)選實(shí)例，具體取該通孔22為直徑9_的圓孔，豎穿鋼筋3直徑為8_，其上下兩端分別伸出所述抗壓模塊外100_，如圖3，以便于抗壓模塊2與鋼筋骨架綁扎固定及調(diào)節(jié)水平。這里，豎穿鋼筋的設(shè)置，不影響各塊體21隨框架柱I滯回變形而相對側(cè)滑。
[0043]作為一種優(yōu)選，可以使所述抗壓模塊2的側(cè)面周圈包括有環(huán)繞層4 (如圖2、圖10、圖11、圖12所示)，具體該環(huán)繞層4可以是由金屬絲網(wǎng)、滌綸布、玻璃纖維布、金屬片等的任意一種圍成的中空結(jié)構(gòu)。當(dāng)然，也可以不設(shè)置環(huán)繞層4，使所述抗壓模塊2的側(cè)面直接與框架柱I混凝土澆筑一體，如圖5?圖9所示。
[0044]當(dāng)所述抗壓模塊2的側(cè)面周圈包括有環(huán)繞層4時(shí)，可以使環(huán)繞層4緊貼并包裹所述抗壓模塊2側(cè)面周圈(如圖2、圖10所示)，也可以使抗壓模塊2與環(huán)繞層4之間具有間隙，并在該間隙中填充有耗能材料5。具體又分以下情況:⑴所述抗壓模塊2僅布置在框架柱I上下端頭部位:可采用緊貼包裹抗壓模塊2的環(huán)繞層4，如圖10所示，此時(shí)環(huán)繞層4為絲徑較小的金屬絲網(wǎng)、滌綸布或玻璃纖維布中的任意一種#)所述抗壓模塊2從框架柱下端頭至上端頭通體布置:可采用緊貼包裹抗壓模塊2的環(huán)繞層4，此時(shí)環(huán)繞層4為金屬絲網(wǎng)、滌綸布、玻璃纖維布或金屬片中的任意一種，如圖10所示；ω所述抗壓模塊2沿框架柱下端頭至上端頭通體布置:也可采用內(nèi)切于抗壓模塊2的環(huán)繞層4，此時(shí)環(huán)繞層4為金屬片圍成的腔體，所述環(huán)繞層4與所述抗壓模塊2之間填充高耗能材料5 (該高耗能材料可以是混凝土)，如圖11、圖12所示。
[0045]所述抗壓模塊2的側(cè)面包括有環(huán)繞層4，可增加各塊體21隨框架柱I滯回變形而相對滑移的協(xié)調(diào)性，及增加框架柱I的滯回耗能和摩擦耗能。若所述抗壓模塊2僅布置在框架柱上下端頭部位時(shí)，且采用金屬絲網(wǎng)緊貼包裹時(shí)，該金屬絲網(wǎng)的絲徑宜較小，以避免框架柱I的主要滯回?fù)p傷部位從柱端頭轉(zhuǎn)移到其它部位，優(yōu)選例采用為孔徑30mm、絲徑2mm、強(qiáng)度為Q235的低碳鋼絲網(wǎng)(或其它低碳中高強(qiáng)鋼絲網(wǎng))。
[0046]框架柱I復(fù)合受扭較嚴(yán)重是，可采用所述抗壓模塊2從框架柱I的下端頭至上端頭通體布置，可避免或延遲框架柱I在軸壓下中部發(fā)生斜沖剪破壞；并進(jìn)一步可抗壓模塊2側(cè)面布置所述環(huán)繞層4，優(yōu)選例所述環(huán)繞層4可采用滌綸布、玻璃纖維布、低碳中高強(qiáng)的鋼絲網(wǎng)或鋼板，環(huán)繞層4可采用低碳中高強(qiáng)鋼板，此時(shí)，將進(jìn)一步提高框架柱I的水平承載能力、滯回變形能力和滯回耗能能力。
[0047]本發(fā)明的一種抗滯回?fù)p傷壓潰的鋼筋混凝土框架柱，其工作機(jī)理如下:
[0048]框架柱I受水平往復(fù)水平力作用時(shí)，滯回?fù)p傷主要發(fā)生在上下端頭部位(一倍柱截面高度范圍內(nèi))，在此區(qū)域內(nèi)置所述抗壓模塊2形成組合框架柱。所述抗壓模塊2由一系列疊合面水平的塊體21層疊組成，各塊體21可隨框架柱I的滯回變形而相對滑移，抗壓模塊2是可側(cè)滑的?？蚣苤鵌滯回變形使其上下端頭部位鋼筋混凝土的有效抗壓面積減小，抗壓承載力下降，而內(nèi)置的可側(cè)滑抗壓模塊2沒有滯回?fù)p傷，且其疊合塊體21由花崗巖、大理石或其它高強(qiáng)石材制作，其抗壓強(qiáng)度遠(yuǎn)高于框架柱I的混凝土抗壓強(qiáng)度數(shù)倍，故框架柱I上下端頭鋼筋混凝土損傷而抗壓承載能力下降后，將向抗壓模塊2卸載部分軸壓力，從而維持組合框架柱的抗壓承載能力，并避免或延遲框架柱I上下端頭鋼筋混凝土被壓饋；此夕卜，抗壓模塊2使框架柱I上下端頭鋼筋混凝土實(shí)際承擔(dān)的軸壓力隨其滯回?fù)p傷而不斷減小(卸載給抗壓模塊2)，從而阻斷其上下端頭鋼筋混凝土滯回?fù)p傷與其抗壓承載力下降的耦合作用，減慢了框架柱I上下端頭鋼筋混凝土的滯回?fù)p傷演化進(jìn)程，相應(yīng)提高了框架柱I的滯回變形能力和滯回耗能能力。
[0049]抗壓模塊2的各疊合塊體21的疊合面為不光滑表面，在協(xié)同框架柱I滯回變形而相對滑移時(shí)產(chǎn)生摩擦耗能；抗壓模塊2與側(cè)面周圈混凝土或環(huán)繞層41剝離后，之間相對錯(cuò)動(dòng)滑移產(chǎn)生摩擦耗能。所述抗壓模塊2從框架柱I的下端頭至上端頭通體布置，所述環(huán)繞層42為金屬片形成的內(nèi)切腔體，抗壓模塊2和周圈環(huán)繞層42之間孔隔內(nèi)填充的高耗能材料在框架柱I滯回變形時(shí)產(chǎn)生滯回耗能。
[0050]所述抗壓模塊2從框架柱I的下端頭至上端頭通體布置，且抗壓模塊2的側(cè)面周圈包括有所述環(huán)繞層4，所述環(huán)繞層4作為組合框架柱的抗力部件，將進(jìn)一步提高組合框架柱的水平承載能力、滯回變形能力和滯回耗能能力。框架柱I復(fù)合受扭較嚴(yán)重時(shí)，所述抗壓模塊2和/或所述環(huán)繞層4將阻礙框架柱I中部的斜裂縫開展，抗壓模塊2也將為框架柱I的斜裂縫以上部分提供軸向支撐，避免或延遲框架柱I在軸壓下沿中部斜裂縫集中處發(fā)生斜沖切破壞。
[0051]上述實(shí)施例僅用來進(jìn)一步說明本發(fā)明的一種抗滯回?fù)p傷壓潰的鋼筋混凝土框架柱，但本發(fā)明并不局限于實(shí)施例，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均落入本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種抗滯回?fù)p傷壓潰的鋼筋混凝土框架柱，包括框架柱，其特征在于:該框架柱至少在其上下兩端頭處內(nèi)置有可側(cè)滑的抗壓模塊，以在框架柱滯回?fù)p傷區(qū)傳遞軸壓力，并阻斷框架柱滯回?fù)p傷與其抗壓承載能力下降的耦合作用；該抗壓模塊與框架柱混凝土澆筑一體，形成組合柱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗滯回?fù)p傷壓潰的鋼筋混凝土框架柱，其特征在于:所述抗壓模塊包括多個(gè)疊合面水平的塊體，該多個(gè)塊體沿所述框架柱的軸線方向依次層疊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗滯回?fù)p傷壓潰的鋼筋混凝土框架柱，其特征在于:所述抗壓模塊的側(cè)面周圈為所述框架柱混凝土或包括有環(huán)繞層。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種抗滯回?fù)p傷壓潰的鋼筋混凝土框架柱，其特征在于:所述各個(gè)塊體的材質(zhì)分別為天然石材或人工石材。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種抗滯回?fù)p傷壓潰的鋼筋混凝土框架柱，其特征在于:所述各個(gè)塊體的疊合面分別為正方形、長方形、菱形、圓形和橢圓形中的任意一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種抗滯回?fù)p傷壓潰的鋼筋混凝土框架柱，其特征在于:所述各個(gè)塊體的側(cè)面分別向外鼓出。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種抗滯回?fù)p傷壓潰的鋼筋混凝土框架柱，其特征在于:所述各個(gè)塊體的疊合面分別為不光滑表面和/或所述各個(gè)塊體的疊合面分別涂覆有石墨層。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種抗滯回?fù)p傷壓潰的鋼筋混凝土框架柱，其特征在于:所述多個(gè)塊體的中心分別設(shè)有一通孔，所述多個(gè)塊體依次層疊后，其中心通孔豎穿有鋼筋，該鋼筋的上下兩端分別伸出所述抗壓模塊外。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種抗滯回?fù)p傷壓潰的鋼筋混凝土框架柱，其特征在于:所述環(huán)繞層為金屬絲網(wǎng)、滌綸布、玻璃纖維布、金屬片中的任意一種圍成的結(jié)構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種抗滯回?fù)p傷壓潰的鋼筋混凝土框架柱，其特征在于:所述環(huán)繞層緊貼并包裹所述抗壓模塊側(cè)面周圈或所述環(huán)繞層與所述抗壓模塊之間填充有耗能材料。
【文檔編號(hào)】E04B1/98GK104032896SQ201410298477
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月26日
【發(fā)明者】黃慶豐 申請人:華僑大學(xué)