一種鈉調(diào)色的含錳有色玻璃及其燒制方法
【專利摘要】一種鈉調(diào)色的含錳有色玻璃及其燒制方法，由氧化硅、氧化鈣、氧化錳、硝酸鈉和調(diào)色劑氧化鈉燒制而成，組成有色玻璃的各成分的含量分別為50-88%的氧化硅、0-26%的氧化鈣、0.15%的氧化錳、0.34-5.5%的硝酸鈉和0-28%的氧化鈉。本發(fā)明通過不改變錳的含量而改變氧化鈉的含量來獲得一系列顏色不同的紫色玻璃，避免了熔制過程中由于氣氛不同導致錳的價態(tài)發(fā)生變化，從而導致同一批玻璃的顏色產(chǎn)生色差，不僅操作簡單而且通過加入硝酸鈉確保熔制氣氛為強氧化性，保證了著色效果的穩(wěn)定性。
【專利說明】一種鈉調(diào)色的含錳有色玻璃及其燒制方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及到無機非金屬材料領域的有色玻璃，具體的說是一種鈉調(diào)色的含錳有 色玻璃及其燒制方法。

【背景技術】
[0002] 現(xiàn)有的有色玻璃中，含錳玻璃為紫羅蘭色，一般需要改變玻璃配料中錳的含量來 獲得深淺不同的紫紅色玻璃，并且因為錳有+2~+7各種價態(tài)，熔制氣氛稍有變化，即使錳含 量相同熔制得到的玻璃顏色也會不同，較難準確控制玻璃顏色。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為解決現(xiàn)有技術中含錳有色玻璃的顏色會隨錳含量和熔制氣氛發(fā)生難以控制顏 色變化的問題，本發(fā)明提供了一種鈉調(diào)色的含錳有色玻璃及其燒制方法，在本發(fā)明中，不 改變錳的含量可以熔制出一系列顏色不同的含錳紫色玻璃，并且能夠準確的控制玻璃的顏 色，解決含錳玻璃顏色不易控制導致同一批玻璃出現(xiàn)色差的問題。
[0004] 本發(fā)明為解決上述技術問題采用的技術方案為：一種鈉調(diào)色的含錳有色玻璃，由 氧化硅、氧化鈣、氧化錳、硝酸鈉和調(diào)色劑氧化鈉燒制而成，組成有色玻璃的各成分的含量 分別為50-88%的氧化硅、0-26%的氧化鈣、0. 15%的氧化錳、0. 34-5. 5%的硝酸鈉和0-28%的 氧化鈉。
[0005] 上述的鈉調(diào)色的含錳有色玻璃的燒制方法，包括以下步驟： 1) 選用合適的原料進行配料，并保證所選原料中各成分含量滿足上述要求的比例； 2) 將配好的混合料在1456°C的條件下充分熔融均勻，成型后在600°C的條件下退火即 制得產(chǎn)品。
[0006] 所述步驟2)混合料在熔融時，先在60-70min內(nèi)將溫度均勻升至200°C，然后在 170-180min內(nèi)將溫度由200°C升至1456°C，并保持1456°C的溫度直至混合料充分熔融均 勻。
[0007] 所述的原料為引入氧化硅的硅砂、引入氧化鈣的石灰石、引入氧化鈉的碳酸鈉、硝 酸鈉和四水氯化錳。
[0008] 本發(fā)明中，隨著氧化鈉含量的增加，表征玻璃顏色的參數(shù)a值變化趨勢逐漸增加 (a值表示玻璃的紅色，數(shù)值增加說明紅色成分增加)，同時b值的變化趨勢逐漸減小，總體 說明隨著氧化鈉用量的增加玻璃的顏色逐漸加深，且代表紅色成分的a值更大一些。
[0009] 有益效果：本發(fā)明與現(xiàn)有技術中通過調(diào)節(jié)錳含量來改變玻璃顏色的方法相比，具 有以下優(yōu)點： 1)本方法中，不改變錳的含量可以熔制出一系列顏色不同的紫紅色玻璃，因為在硅酸 鹽玻璃中，隨著氧化鈉含量的增加，玻璃中氧含量增高，硅含量相對減少，陽離子（Si4+)場強 降低，對氧的極化作用減弱，這樣氧離子對中心著色離子(錳）的有效電場大大升高，即分裂 能Λ值升高，吸收帶向能量較高的短波方向移動，玻璃外觀上表現(xiàn)為顏色加深； 2)本方法著色穩(wěn)定，由于錳是一種變價元素，含錳玻璃的顏色對熔制氣氛較敏感，在制 作過程中易產(chǎn)生較大的色差，本方法中采用加入相同量的硝酸鈉 NaN03，不僅操作簡單而且 確保熔制氣氛均為強氧化性不變，這就保證了著色效果的穩(wěn)定性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010] 圖1為本發(fā)明中各實施例的檢測結果表。

【具體實施方式】
[0011] 下面結合具體實施例對本發(fā)明做進一步的闡述，本發(fā)明各實施例中所用的原料為 引入氧化硅的硅砂、引入氧化鈣的石灰石、引入氧化鈉的分析純碳酸鈉、硝酸鈉和四水氯化 猛。
[0012] 實施例1 一種鈉調(diào)色的含錳有色玻璃，由氧化硅、氧化鈣、氧化錳、硝酸鈉和調(diào)色劑氧化鈉燒制 而成，組成有色玻璃的各成分的含量分別為50%的氧化硅、16. 35%的氧化鈣、0. 15%的氧化 錳、5. 5%的硝酸鈉和28%的氧化鈉。
[0013] 上述的鈉調(diào)色的含錳有色玻璃的燒制方法，包括以下步驟： 1) 選用合適的原料進行配料，并保證所選原料中各成分含量滿足上述要求的比例； 2) 將配好的混合料在1456°C的條件下充分熔融均勻，成型后在600°C的條件下退火即 制得產(chǎn)品。
[0014] 所述步驟2)混合料在熔融時，先在60-70min內(nèi)將溫度均勻升至200°C，然后在 170-180min內(nèi)將溫度由200°C升至1456°C，并保持1456°C的溫度直至混合料充分熔融均 勻。
[0015] 實施例2 一種鈉調(diào)色的含錳有色玻璃，由氧化硅、氧化鈣、氧化錳、硝酸鈉和調(diào)色劑氧化鈉燒制 而成，組成有色玻璃的各成分的含量分別為80%的氧化硅、0%的氧化鈣、0. 15%的氧化錳、2% 的硝酸鈉和17. 85%的氧化鈉。
[0016] 上述的鈉調(diào)色的含錳有色玻璃的燒制方法，包括以下步驟： 1) 選用合適的原料進行配料，并保證所選原料中各成分含量滿足上述要求的比例； 2) 將配好的混合料在1456°C的條件下充分熔融均勻，成型后在600°C的條件下退火即 制得產(chǎn)品。
[0017] 所述步驟2)混合料在熔融時，先在60-70min內(nèi)將溫度均勻升至200°C，然后在 170-180min內(nèi)將溫度由200°C升至1456°C，并保持1456°C的溫度直至混合料充分熔融均 勻。
[0018] 實施例3 一種鈉調(diào)色的含錳有色玻璃，由氧化硅、氧化鈣、氧化錳、硝酸鈉和調(diào)色劑氧化鈉燒制 而成，組成有色玻璃的各成分的含量分別為69%的氧化硅、13. 85%的氧化鈣、0. 15%的氧化 猛、3%的硝酸鈉和14%的氧化鈉。
[0019] 上述的鈉調(diào)色的含錳有色玻璃的燒制方法，包括以下步驟： 1)選用合適的原料進行配料，并保證所選原料中各成分含量滿足上述要求的比例； 2)將配好的混合料在1456°C的條件下充分熔融均勻，成型后在600°C的條件下退火即 制得產(chǎn)品。
[0020] 所述步驟2)混合料在熔融時，先在60_70min內(nèi)將溫度均勻升至200°C，然后在 170-180min內(nèi)將溫度由200°C升至1456°C，并保持1456°C的溫度直至混合料充分熔融均 勻。
[0021] 實施例4 一種鈉調(diào)色的含錳有色玻璃，由氧化硅、氧化鈣、氧化錳、硝酸鈉和調(diào)色劑氧化鈉燒制 而成，組成有色玻璃的各成分的含量分別為69. 85%的氧化硅、26%的氧化鈣、0. 15%的氧化 猛、4%的硝酸鈉和0%的氧化鈉。
[0022] 上述的鈉調(diào)色的含錳有色玻璃的燒制方法，包括以下步驟： 1) 選用合適的原料進行配料，并保證所選原料中各成分含量滿足上述要求的比例； 2) 將配好的混合料在1456°C的條件下充分熔融均勻，成型后在600°C的條件下退火即 制得產(chǎn)品。
[0023] 所述步驟2)混合料在熔融時，先在60_70min內(nèi)將溫度均勻升至200°C，然后在 170-180min內(nèi)將溫度由200°C升至1456°C，并保持1456°C的溫度直至混合料充分熔融均 勻。
[0024] 實施例5 一種鈉調(diào)色的含錳有色玻璃，由氧化硅、氧化鈣、氧化錳、硝酸鈉和調(diào)色劑氧化鈉燒制 而成，組成有色玻璃的各成分的含量分別為81%的氧化硅、11. 51%的氧化鈣、0. 15%的氧化 錳、0. 34%的硝酸鈉和7%的氧化鈉。
[0025] 上述的鈉調(diào)色的含錳有色玻璃的燒制方法，包括以下步驟： 1) 選用合適的原料進行配料，并保證所選原料中各成分含量滿足上述要求的比例； 2) 將配好的混合料在1456°C的條件下充分熔融均勻，成型后在600°C的條件下退火即 制得產(chǎn)品。
[0026] 所述步驟2)混合料在熔融時，先在60_70min內(nèi)將溫度均勻升至200°C，然后在 170-180min內(nèi)將溫度由200°C升至1456°C，并保持1456°C的溫度直至混合料充分熔融均 勻。
[0027] 分別取實施例1-5的玻璃液制成厚度為8_的樣片，并檢測其透過率和表征顏色 的參數(shù)值a和b，具體結果如附圖1所示： 由附圖1的表中數(shù)據(jù)可以得知，隨著氧化鈉含量的升高，透過率T降低，a值升高，b值 降低。
【權利要求】
1. 一種鈉調(diào)色的含錳有色玻璃，其特征在于：由氧化硅、氧化鈣、氧化錳、硝酸鈉和調(diào) 色劑氧化鈉燒制而成，組成有色玻璃的各成分的含量分別為50-88%的氧化硅、0-26%的氧 化鈣、0. 15%的氧化錳、0. 34-5. 5%的硝酸鈉和0-28%的氧化鈉。
2. 根據(jù)權利要求1所述的鈉調(diào)色的含錳有色玻璃的燒制方法，其特征在于，包括以下 步驟： 1) 選用合適的原料進行配料，并保證所選原料中各成分含量滿足權利要求1的比例； 2) 將配好的混合料在1456°C的條件下充分熔融均勻，成型后在600°C的條件下退火即 制得產(chǎn)品。
3. 根據(jù)權利要求2所述的鈉調(diào)色的含錳有色玻璃的燒制方法，其特征在于：所述步驟 2)混合料在熔融時，先在60-70min內(nèi)將溫度均勻升至200°C，然后在170-180min內(nèi)將溫度 由200°C升至1456°C，并保持1456°C的溫度直至混合料充分熔融均勻。
4. 根據(jù)權利要求2所述的鈉調(diào)色的含錳有色玻璃的燒制方法，其特征在于：所述的原 料為引入氧化硅的硅砂、引入氧化鈣的石灰石、引入氧化鈉的碳酸鈉、硝酸鈉和四水氯化 猛。
【文檔編號】C03C4/02GK104108877SQ201410306246
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年7月1日 優(yōu)先權日:2014年7月1日
【發(fā)明者】白曉華, 王安亭, 楊剛賓, 王勇 申請人:洛陽理工學院