浮法玻璃的制造裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種浮法玻璃的制造裝置，尤其涉及一種超薄浮法玻璃的制造方法及裝置。所述浮法玻璃的制造裝置，包括有，容納有熔融金屬的熔融金屬浴槽，流槽；流槽兩側(cè)設(shè)置有側(cè)壁，以固定流槽；從流槽中流出的熔融玻璃液連續(xù)地供給熔融金屬浴槽的水平浴面而形成玻璃帶；流槽分為流槽底磚和與其連接的導(dǎo)向部分，導(dǎo)向部分設(shè)置于流槽末端；所述流槽底磚與導(dǎo)向部分的接觸面為壓接面；導(dǎo)向部分的兩側(cè)與側(cè)壁之間設(shè)置成凸起和凹狀結(jié)構(gòu)的配合。本申請所述制造裝置可以有效減少流槽末端的導(dǎo)向部分因受外力作用影響定位問題與流槽底磚容易出現(xiàn)較大的縫隙。
【專利說明】浮法玻璃的制造裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種浮法玻璃的制造裝置，尤其涉及一種超薄浮法玻璃的制造方法及
>J-U ρ?α裝直。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)浮法玻璃制造是向容納有熔融金屬的浴槽內(nèi)連續(xù)不斷地供給熔融玻璃液，通常熔融金屬為錫，而錫液密度比玻璃液密度大近3倍，因此，熔融玻璃液漂浮在金屬錫液上。漂浮在金屬錫液上的玻璃液在主傳導(dǎo)以及橫向拉邊作用下，成型為目標寬度和厚度的板狀玻璃。
[0003]目前，在浮法玻璃行業(yè)中，流槽是控制熔融玻璃液流入熔融金屬浴槽必不可少的裝置，而流槽末端設(shè)置的導(dǎo)向部分，也即唇磚的形態(tài)位置的好壞及穩(wěn)定是保證生產(chǎn)正常進行的關(guān)鍵條件之一。一般常用流槽的結(jié)構(gòu)如圖1所示，唇磚的固定主要靠側(cè)壁磚與唇磚之間的銷釘及流槽底磚固定控制唇磚前后左右及上下方向的移動。由于該處位置條件所限，銷釘不可能設(shè)計過大，這種結(jié)構(gòu)方式容易在生產(chǎn)中出現(xiàn)以下情況:1、銷釘斷裂、2、唇磚側(cè)壁磚移位、3、流槽底磚與唇磚間產(chǎn)生縫隙。唇磚在玻璃液向牽引方向流動的作用下會出現(xiàn)位移或斷裂，從而影響玻璃板生產(chǎn)的質(zhì)量及綜合良品率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明提供一種浮法玻璃的制造裝置，所述制造裝置可以有效減少流槽末端的導(dǎo)向部分因受外力作用影響定位，并與流槽底磚容易出現(xiàn)的較大縫隙。
[0005]為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供的第一方面的技術(shù)方案是一種浮法玻璃的制造裝置，包括有，
[0006]容納有熔融金屬的熔融金屬浴槽，流槽；流槽兩側(cè)設(shè)置有側(cè)壁，以固定流槽；
[0007]從流槽中流出的熔融玻璃液連續(xù)地供給熔融金屬浴槽的水平浴面而形成玻璃帶;
[0008]流槽分為流槽底磚和與其連接的導(dǎo)向部分，導(dǎo)向部分設(shè)置于流槽末端，并部分設(shè)置于熔融金屬浴槽內(nèi)；所述流槽底磚與導(dǎo)向部分的接觸面為壓接面；導(dǎo)向部分的兩側(cè)與側(cè)壁之間設(shè)置成凸起和凹狀結(jié)構(gòu)的配合。
[0009]優(yōu)選的，導(dǎo)向部分的兩側(cè)設(shè)置有凸起；所述側(cè)壁設(shè)置有與凸起配合的凹狀結(jié)構(gòu)。
[0010]優(yōu)選的，所述突起為凸臺結(jié)構(gòu)。
[0011]優(yōu)選的，所述凸臺結(jié)構(gòu)設(shè)置于導(dǎo)向部分的前端，凸臺結(jié)構(gòu)的前端面為壓接面的延伸。
[0012]優(yōu)選的，所述凸臺結(jié)構(gòu)距離導(dǎo)向部分的寬度為側(cè)壁厚度的1/4-1/2，優(yōu)選為1/3。
[0013]優(yōu)選的，所述壓接面為臺階狀。
[0014]優(yōu)選的，所述突起為凸臺結(jié)構(gòu)。
[0015]優(yōu)選的，所述凸臺結(jié)構(gòu)的前端面為壓接面的延伸，突臺結(jié)構(gòu)為臺階式突臺結(jié)構(gòu)。[0016]優(yōu)選的，所述臺階式突臺結(jié)構(gòu)距離導(dǎo)向部分的寬度為側(cè)壁厚度的1/4-1/2，優(yōu)選為1/3。
[0017]本申請與現(xiàn)有技術(shù)相比，其詳細說明如下:
[0018]本發(fā)明所述浮法玻璃的制造裝置，包括有，
[0019]容納有熔融金屬的熔融金屬浴槽，流槽；流槽兩側(cè)設(shè)置有側(cè)壁，以固定流槽；
[0020]從流槽中流出的熔融玻璃液連續(xù)地供給熔融金屬浴槽的水平浴面而形成玻璃帶;
[0021]流槽分為流槽底磚和與其連接的導(dǎo)向部分，導(dǎo)向部分設(shè)置于流槽末端，并部分設(shè)置于熔融金屬浴槽內(nèi)；所述流槽底磚與導(dǎo)向部分的接觸面為壓接面；導(dǎo)向部分的兩側(cè)與側(cè)壁之間設(shè)置成凸起和凹狀結(jié)構(gòu)的配合。
[0022]本申請?zhí)峁┑姆桨钢校瑑?yōu)選采用導(dǎo)向部分的兩側(cè)設(shè)置有凸起；所述側(cè)壁設(shè)置有與凸起配合的凹狀結(jié)構(gòu)。
[0023]本申請采用在流槽末端的導(dǎo)向部分與側(cè)壁之間設(shè)置有相配合的凸起和凹狀結(jié)構(gòu)，優(yōu)選為在導(dǎo)向部分兩側(cè)設(shè)置凸起，并在側(cè)壁相應(yīng)之處設(shè)置與凸起配合的凹狀結(jié)構(gòu)；本申請該方式利用導(dǎo)向部分的凸起與側(cè)壁的凹狀結(jié)構(gòu)進行配合，并利用側(cè)壁的作用固定導(dǎo)向部分，從而有效控 制導(dǎo)向部分在玻璃液的流向作用力下產(chǎn)生的與流槽底磚之間的縫隙寬度增加的可能性，該縫隙寬度可控制在Imm以內(nèi)。
[0024]本申請所述的導(dǎo)向部分也即通常本領(lǐng)域內(nèi)所述的唇磚。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1是現(xiàn)有實施方式對照I浮法玻璃流槽部分的裝置結(jié)構(gòu)圖；
[0026]圖2是本申請【具體實施方式】對照2浮法玻璃流槽部分的裝置結(jié)構(gòu)圖；
[0027]圖3是本申請【具體實施方式】對照3浮法玻璃流槽部分的一種裝置結(jié)構(gòu)圖；
[0028]圖4是圖3中實施方式導(dǎo)向部分的結(jié)構(gòu)圖；
[0029]圖5是本申請【具體實施方式】對照3浮法玻璃流槽部分的另一種導(dǎo)向部分結(jié)構(gòu)圖?！揪唧w實施方式】
[0030]本申請浮法玻璃的制造裝置，包括有，
[0031]容納有熔融金屬的熔融金屬浴槽，流槽；流槽兩側(cè)設(shè)置有側(cè)壁，以固定流槽；
[0032]從流槽中流出的熔融玻璃液連續(xù)地供給熔融金屬浴槽的水平浴面而形成玻璃帶;
[0033]流槽分為流槽底磚和與其連接的導(dǎo)向部分，導(dǎo)向部分設(shè)置于流槽末端，并部分設(shè)置于熔融金屬浴槽內(nèi)；所述流槽底磚與導(dǎo)向部分的接觸面為壓接面；導(dǎo)向部分的兩側(cè)與側(cè)壁之間設(shè)置成凸起和凹狀結(jié)構(gòu)的配合。
[0034]本申請?zhí)峁┑姆桨钢?，?yōu)選采用導(dǎo)向部分的兩側(cè)設(shè)置有凸起；所述側(cè)壁設(shè)置有與凸起配合的凹狀結(jié)構(gòu)。
[0035]在本申請技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還可對凸起的結(jié)構(gòu)、位置，以及凸起距離導(dǎo)向部分的寬度等進行調(diào)整。
[0036]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
[0037]對照I——現(xiàn)有浮法玻璃制造方法-【具體實施方式】1:
[0038]采用以下方式和裝置來進行浮法玻璃的制造；
[0039]具有容納有熔融金屬的熔融金屬浴槽，流槽；流槽兩側(cè)設(shè)置有側(cè)壁11，以固定流槽；
[0040]從流槽中流出的熔融玻璃液連續(xù)地供給熔融金屬浴槽的水平浴面而形成玻璃帶;
[0041]流槽分為流槽底磚14和與其連接的導(dǎo)向部分12，所述流槽底磚14與導(dǎo)向部分12的接觸面為壓接面；導(dǎo)向部分12的兩側(cè)與側(cè)壁11之間通過銷釘13固定連接。裝置可參考附圖1。
[0042]對照2——本申請浮法玻璃制造方法-【具體實施方式】2
[0043]采用以下方式和裝置來進行浮法玻璃的制造；
[0044]具有容納有熔融金屬的熔融金屬浴槽，流槽；流槽兩側(cè)設(shè)置有側(cè)壁，以固定流槽；
[0045]從流槽中流出的熔融玻璃液連續(xù)地 供給熔融金屬浴槽的水平浴面而形成玻璃帶;
[0046]流槽分為流槽底磚和與其連接的導(dǎo)向部分22，所述流槽底磚與導(dǎo)向部分22的接觸面為壓接面24。
[0047]該【具體實施方式】與對照I的區(qū)別在于:導(dǎo)向部分22的兩側(cè)與側(cè)壁設(shè)置有凹凸配合的結(jié)構(gòu)，可以是導(dǎo)向部分22的兩側(cè)設(shè)置有凸起23 (如圖2所示)，側(cè)壁相應(yīng)位置處設(shè)置有凹狀結(jié)構(gòu)；也可以是導(dǎo)向部分的兩側(cè)設(shè)置有凹狀結(jié)構(gòu)，側(cè)壁相應(yīng)位置處設(shè)置有凸起。圖中，導(dǎo)向部分的覽度為h。
[0048]對照3——本申請浮法玻璃制造方法-【具體實施方式】3
[0049]采用以下方式和裝置來進行浮法玻璃的制造；
[0050]具有容納有熔融金屬的熔融金屬浴槽，流槽；流槽兩側(cè)設(shè)置有側(cè)壁31，以固定流槽；
[0051]從流槽中流出的熔融玻璃液連續(xù)地供給熔融金屬浴槽的水平浴面而形成玻璃帶;
[0052]流槽分為流槽底磚和與其連接的導(dǎo)向部分32，所述流槽底磚與導(dǎo)向部分32的接觸面為壓接面34，所述壓接面34為臺階狀；導(dǎo)向部分32的兩側(cè)設(shè)置有凸臺結(jié)構(gòu)33，凸臺結(jié)構(gòu)33的前端面為壓接面34的延伸；側(cè)壁31上與凸臺結(jié)構(gòu)相應(yīng)的位置處設(shè)置有與凸臺結(jié)構(gòu)配合的凹狀結(jié)構(gòu)；所述凸臺結(jié)構(gòu)33可以為卡槽式(如圖5所示)或臺階式(如圖3或圖4所示)凸臺結(jié)構(gòu)。該實施方式中凸臺結(jié)構(gòu)33的設(shè)置不僅可以與側(cè)壁31配合形成凹凸結(jié)構(gòu)，還可以增加壓接面34的寬度，從而更好的控制因外力作用而導(dǎo)致的導(dǎo)向部分與流槽底磚的縫隙寬度。圖中，導(dǎo)向部分的寬度為h。
[0053]實施例1——寬度試驗
[0054]采用前述4種方式也即對照I至對照4的方式用于制造浮法玻璃(玻璃厚度在mm以下)，所制得的玻璃帶長度和寬度均為2m*0.8m。制造過程均采用同一原料組分、同一配t匕、同一生產(chǎn)方式進行制備，每一對照采用不同的凸起距離導(dǎo)向部分的寬度值為側(cè)壁厚度的比例H。在生產(chǎn)進行一定時間段(I年)之后，分別測定各制備方式中流槽底磚與導(dǎo)向部分之間的縫隙寬度d(mm);所得統(tǒng)計數(shù)據(jù)列于下表中:
[0055]表1——浮法玻璃檢測結(jié)果
【權(quán)利要求】
1.一種浮法玻璃的制造裝置，包括有， 容納有熔融金屬的熔融金屬浴槽，流槽；流槽兩側(cè)設(shè)置有側(cè)壁，以固定流槽； 從流槽中流出的熔融玻璃液連續(xù)地供給熔融金屬浴槽的水平浴面而形成玻璃帶；其特征在于: 流槽分為流槽底磚和與其連接的導(dǎo)向部分；所述流槽底磚與導(dǎo)向部分的接觸面為壓接面；導(dǎo)向部分的兩側(cè)與側(cè)壁之間設(shè)置成凸起和凹狀結(jié)構(gòu)的配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮法玻璃的制造裝置，其特征在于:導(dǎo)向部分的兩側(cè)設(shè)置有凸起；所述側(cè)壁設(shè)置有與凸起配合的凹狀結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的浮法玻璃的制造裝置，其特征在于:所述凸起為凸臺結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的浮法玻璃的制造裝置，其特征在于:所述凸臺結(jié)構(gòu)設(shè)置于導(dǎo)向部分的前端，凸臺結(jié)構(gòu)的前端面為壓接面的延伸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的浮法玻璃的制造裝置，其特征在于:所述突臺結(jié)構(gòu)距離導(dǎo)向部分的寬度為側(cè)壁厚度的1/4-1/2，優(yōu)選為1/3。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮法玻璃的制造裝置，其特征在于:所述壓接面為臺階狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的浮法玻璃的制造裝置，其特征在于:所述突起為突臺結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的浮法玻璃的制造裝置，其特征在于:所述突臺結(jié)構(gòu)的前端面為壓接面的延伸，突臺結(jié)構(gòu)為臺階式突臺結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的浮法玻璃的制造裝置，其特征在于:所述臺階式突臺結(jié)構(gòu)距離導(dǎo)向部分的寬度為側(cè)壁厚度的1/4-1/2，優(yōu)選為1/3。
【文檔編號】C03B18/18GK104030549SQ201410307098
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】楊云, 宋純才, 王永康, 王洪成 申請人:成都光明光電股份有限公司