一種利用剩余污泥制備具有催化功能陶粒的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種利用剩余污泥制備具有催化功能陶粒的方法，利用剩余污泥、粉煤灰、爐渣的不同配比通過添加少量的SiO2和Al2O3提高陶粒的性能，并且通過活性金屬的負(fù)載使制備的陶粒具有催化功能。采用本發(fā)明提供的方法制得的陶粒抗壓強(qiáng)度大、各方面性能良好、且易于掛膜、具有催化作用、作為接觸氧化池的填料處理印染廢水，能取得良好的效果。
【專利說明】一種利用剩余污泥制備具有催化功能陶粒的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于環(huán)境保護(hù)的固體廢物資源化【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種利用剩余污泥制備具有催化功能陶粒的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]剩余污泥制備陶粒技術(shù)是剩余污泥資源化利用的途徑。不但解決了剩余污泥的污染問題，而且能變廢為寶，收到一定的經(jīng)濟(jì)效益。陶粒廣泛應(yīng)用于建筑建材和水處理等方面。本發(fā)明以剩余污泥、粉煤灰、爐渣和特殊添加劑為原料制取陶粒，并用其作為填料處理印染廢水，取得了一定的處理效果。該技術(shù)還是一種有效的固化穩(wěn)定化鼓勵(lì)重金屬的工藝方法，經(jīng)過高溫的燒結(jié)，使重金屬穩(wěn)定的固定在陶粒的內(nèi)部，不對(duì)環(huán)境產(chǎn)生危害。
[0003]陶粒是在高溫下制成的，由某些特種性質(zhì)的粘土在高溫下熔化而釋放出氣體，產(chǎn)生膨脹，其表面由于玻璃化而形成一層外皮，冷卻后就形成了一種輕質(zhì)、堅(jiān)硬、具有明顯蜂窩狀結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，其顆粒容重一般在750~1200kg/m3。其主要特點(diǎn)是容重輕、強(qiáng)度高、導(dǎo)熱系數(shù)低、耐火度高、化學(xué)穩(wěn)定性好等，因而比天然石料具有更為優(yōu)良的物理力學(xué)性能。利用污泥燒結(jié)制備陶粒不僅可以充分利用污泥中有機(jī)物在燒結(jié)過程中釋放的熱量，還可以利用其中豐富的有機(jī)質(zhì)提供陶粒膨脹所需的碳質(zhì)。污泥燒結(jié)制備水處理所用陶粒通過高溫?zé)Y(jié)除臭滅菌后，具有良好的水處理填料性能還可以節(jié)約傳統(tǒng)制備陶粒所需的粘土和頁巖等不可再生資源，具有較高的推廣價(jià)值。
[0004]普通陶粒盡管掛膜 性能良好，但水流阻力大，容易堵塞，強(qiáng)度差，易破碎，不耐水沖刷，限制了它僅能應(yīng)用于水源水的微污染處理，而不能應(yīng)用于廢水處理。正是由于這些傳統(tǒng)的接觸填料存在一定的缺陷，限制了曝氣生物濾池在我國廢水處理中的應(yīng)用。一種好的接觸填料是關(guān)系到曝氣生物濾池應(yīng)用于我國廢水處理成敗的關(guān)鍵。該申請(qǐng)專利不同于傳統(tǒng)的粘土陶粒，通過爐渣、3102和Al2O3的添加克服了強(qiáng)度差，易破碎，不耐水沖刷等缺點(diǎn)，新研發(fā)的負(fù)載活性金屬陶粒，它不僅具有陶粒的所有優(yōu)異性能，還具有納米活性金屬的催化作用，對(duì)于處理廢水中的難降解染料具有很好的協(xié)同作用，具有較高的推廣價(jià)值。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供了一種利用剩余污泥制備具有催化功能陶粒的方法。
[0006]為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種利用剩余污泥制備具有催化功能陶粒的方法，其特征在于，利用剩余污泥、粉煤灰、爐渣的不同配比通過添加少量的S12和Al2O3提高陶粒的性能，并且通過活性金屬的負(fù)載使制備的陶粒具有催化功能，具體包括如下步驟:
[0007](I)污泥取自污水處理廠機(jī)械脫水后的污泥，含水率在73% -84%，首先采用污泥干燥機(jī)進(jìn)行干化處理；
[0008](2)干燥后的污泥、粉煤灰、爐渣以(3-6): (3-4): (0-4)的重量比進(jìn)行混合破碎，破碎后的物料可過100-200目；[0009](3)破碎后的物料放入成型機(jī)壓制成型，根據(jù)模具的不同壓制成粒徑為3~25mm的陶粒生料；
[0010](4)成型后的陶粒生料送入已升溫到1100-1300°c的回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行燒結(jié)，經(jīng)過燒結(jié)后的陶粒冷卻過篩，得到不同規(guī)格的陶粒產(chǎn)品；
[0011](5)將活性金屬鹽類溶于正己醇中，然后將陶粒溶于該正己醇混合溶液中，加入堿溶液，混合攪拌2-5小時(shí)，將所得的混合液于50-150°C加熱反應(yīng)5-20小時(shí)，冷卻至室溫后洗滌，得沉淀物，最后將得到的沉淀物于40-60°C真空干燥12-24小時(shí)，即得具有催化功能陶粒。
[0012]優(yōu)選地，所述陶粒的原料中可通過添加少量的S12和Al2O3提高陶粒的性能，具體在步驟⑵與步驟⑶之間增加以下步驟:
[0013]在步驟(2)制得的破碎后的物料中添加S12和Al2O3,兩者的添加量為占總混合物的5-30%重量百分比。
[0014]優(yōu)選地，所述步驟(1)中的污泥干燥機(jī)采用回轉(zhuǎn)對(duì)流熱風(fēng)烘干技術(shù)，可將含水率為73-84%的污泥經(jīng)烘干至9-16%。
[0015]優(yōu) 選地，所述步驟(2)中的爐渣為熱電廠、煉鋼廠、焚燒爐產(chǎn)生的廢棄物。
[0016]優(yōu)選地，所述步驟(1)中的干化過程及步驟(4)中的燒結(jié)過程產(chǎn)生的煙氣通過石灰吸附和SCR脫硝組成的煙氣處理系統(tǒng)處理后排放，排放的煙氣符合排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0017]優(yōu)選地，所述步驟(5)中的活性金屬鹽類為鈷鹽、錳鹽和鐵鹽活性金屬中的任意一種或幾種的組合物。
[0018]優(yōu)選地，所述活性金屬鹽類為納米級(jí)球狀，粒徑為50-500納米。
[0019]爐渣可以起到粘結(jié)劑的作用，而且還可以填充污泥燒結(jié)過程中有機(jī)物揮發(fā)時(shí)產(chǎn)生的較大孔隙；Si02和Al2O3的添加可促進(jìn)鈣鎂磷酸鹽和磷酸鋁高強(qiáng)晶體相的形成，提高燒結(jié)體的抗壓強(qiáng)度；活性金屬鹽類的作用是通過負(fù)載后金屬穩(wěn)定的在陶粒的微孔結(jié)構(gòu)中，使其具有催化功能。
[0020]本發(fā)明提供的制備方法不僅原料來源廣泛、生產(chǎn)成本低、能耗小，而且變廢為寶，可生產(chǎn)用于處理印染廢水的填料，特別是特殊添加劑的負(fù)載額外增強(qiáng)陶粒的催化降解功能。本方法制取的污泥負(fù)載型陶粒用于處理印染廢水對(duì)COD的去除率為80%以上，對(duì)氨氮的去除率為70%以上，對(duì)色度的去除率為50%~80%，且填料易于再生。制得的陶?？捎糜谔幚砩钗鬯陀∪緩U水等難降解廢水。
[0021 ] 本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在:
[0022](I)本發(fā)明的主要原料污泥來源于污水處理廠的脫水污泥，爐渣和粉煤灰是燃煤電廠排放的工業(yè)廢棄物，用污泥、粉煤灰和爐渣制備陶粒不僅有利于環(huán)境保護(hù)，而且降低了陶粒生產(chǎn)成本。
[0023](2)生產(chǎn)工藝容易控制，能耗少，有利于工業(yè)化生產(chǎn)。
[0024](3)爐渣的添加可以起到粘結(jié)劑的作用，而且還可以起到填充污泥燒結(jié)過程中有機(jī)物的揮發(fā)時(shí)產(chǎn)生較大孔隙。
[0025](4) S12和Al2O3的添加可促進(jìn)鈣鎂磷酸鹽和磷酸鋁高強(qiáng)晶體相的形成，提高燒結(jié)體抗壓強(qiáng)度。
[0026](5)特殊添加劑活性金屬鹽類的添加負(fù)載可以額外增加陶粒的催化降解功能。[0027](6)采用焙燒爐溫度升高到燒結(jié)溫度再將生料球放入焙燒爐中進(jìn)行焙燒的方法能大大提聞制成陶粒的強(qiáng)度。
[0028](7)燒結(jié)過程中可將污泥、粉煤灰、爐渣中的重金屬完全固化在陶粒的內(nèi)部，使其不對(duì)環(huán)境產(chǎn)生危害。
[0029](8)制取的陶?？箟簭?qiáng)度大、吸水率高、各方面性能良好、且易于掛膜、作為接觸氧化池的填料處理印染廢水，對(duì)COD的去除率為80%以上，對(duì)氨氮的去除率為70%以上，對(duì)色度的去除率為50%~80%，且填料易于再生。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]圖1為本發(fā)明提供的一種利用剩余污泥制備具有催化功能陶粒的方法的流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0031]為使本發(fā)明更明顯易懂，茲以優(yōu)選實(shí)施例，并配合附圖作詳細(xì)說明如下。
[0032]實(shí)施例1
[0033]本發(fā)明提供的一種利用剩余污泥制備具有催化功能陶粒的方法的流程如圖1所示，具體如下:
[0034](1)將污泥通過絞龍上料機(jī)進(jìn)入污泥烘干機(jī)進(jìn)行干化處理，干化后的污泥含水率控制在13%左右，粉煤灰的含水率為7%，爐渣的含水率為14% ；
[0035](2)將干化后的污泥與粉煤灰、爐渣(重量比為5: 2: 3)通過物料傳送機(jī)送至混合破碎機(jī)進(jìn)行粉磨破碎，破碎后的混合物料可過100-200目；
[0036](3)將混合后的物料輸送至成型機(jī)中，物料通過液壓成型機(jī)根據(jù)不同的模具壓制成不同類型的陶粒生料，形狀為小圓柱形，粒徑為3-25_ ；
[0037](4)將陶粒生料送入回轉(zhuǎn)窯中高溫?zé)Y(jié)，當(dāng)爐溫度升高到1100°C再把生料球置于爐中燒結(jié)，焙燒60min，取出冷卻，既得高強(qiáng)度陶粒；
[0038](5)陶粒產(chǎn)品測(cè)試指標(biāo)如下:比表面積1.374m2/g,抗壓強(qiáng)度3.22MPa，吸水率32.21%，破碎率3.8%，上述參數(shù)均能滿足陶粒濾料的相關(guān)指標(biāo)。
[0039]實(shí)施例2
[0040]本發(fā)明提供的一種利用剩余污泥制備具有催化功能陶粒的方法的流程具體如下:
[0041](1)將污泥通過絞龍上料機(jī)進(jìn)入污泥烘干機(jī)進(jìn)行干化處理，干化后的污泥含水率控制在13%左右，粉煤灰的含水率為7%，爐渣的含水率為14% ；
[0042](2)將干化后的污泥與粉煤灰、爐渣(重量比為4: 2: 4)通過物料傳送機(jī)送至混合破碎機(jī)進(jìn)行粉磨破碎，破碎后的混合物料可過100-200目；
[0043](3)將混合后的物料輸送至成型機(jī)中，物料通過液壓成型機(jī)根據(jù)不同的模具壓制成不同類型的陶粒生料，形狀為小圓柱形，粒徑為3-25_ ；
[0044](4)將陶粒生料送入回轉(zhuǎn)窯中高溫?zé)Y(jié)，當(dāng)爐溫度升高到1100°C再把生料球置于爐中燒結(jié)，焙燒60min，取出冷卻，既得高強(qiáng)度陶粒；
[0045](5)陶粒產(chǎn)品測(cè)試指標(biāo)如下:比表面積1.164m2/g,抗壓強(qiáng)度3.72MPa，吸水率27.93%,破碎率3.3%，上述參數(shù)均能滿足陶粒濾料的相關(guān)指標(biāo)。
[0046]實(shí)施例3
[0047]本發(fā)明提供的一種利用剩余污泥制備具有催化功能陶粒的方法的流程具體如下:
[0048](I)將污泥通過絞龍上料機(jī)進(jìn)入污泥烘干機(jī)進(jìn)行干化處理，干化后的污泥含水率控制在13%左右，粉煤灰的含水率為7%，爐渣的含水率為14% ；
[0049](2)將干化后的污泥與粉煤灰、爐渣(重量比為4: 2: 4)通過物料傳送機(jī)送至混合破碎機(jī)進(jìn)行粉磨破碎，破碎后的混合物料可過100-200目；
[0050](3)將混合后的物料輸送至成型機(jī)中，物料通過液壓成型機(jī)根據(jù)不同的模具壓制成不同類型的陶粒生料，形狀為小圓柱形，粒徑為3-25_ ；
[0051](4)將陶粒生料送入回轉(zhuǎn)窯中高溫?zé)Y(jié)，當(dāng)爐溫度升高到1200°C再把生料球置于爐中燒結(jié)，焙燒60min，取出冷卻，既得高強(qiáng)度陶粒；
[0052](5)陶粒產(chǎn)品測(cè)試指標(biāo)如下:比表面積1.036m2/g,抗壓強(qiáng)度4.2IMPa,吸水率33.24%,破碎率4.1 %，上述參數(shù)均能滿足陶粒濾料的相關(guān)指標(biāo)。
[0053]實(shí)施例4
[0054]本發(fā)明提供的一種利用剩余污泥制備具有催化功能陶粒的方法的流程具體如下:
[0055](I)將污泥通過絞龍上料機(jī)進(jìn)入污泥烘干機(jī)進(jìn)行干化處理，干化后的污泥含水率控制在13%左右，粉煤灰的含水率為7%，爐渣的含水率為14% ；
[0056](2)將干化后的污泥與粉煤灰、爐渣(重量比為4: 2: 4)通過物料傳送機(jī)送至混合破碎機(jī)進(jìn)行粉磨破碎，破碎后的混合物料可過100-200目；
[0057](3)將混合后的物料輸送至成型機(jī)中，物料通過液壓成型機(jī)根據(jù)不同的模具壓制成不同類型的陶粒生料，形狀為小圓柱形，粒徑為3-25_ ；
[0058](4)將陶粒生料送入回轉(zhuǎn)窯中高溫?zé)Y(jié)，當(dāng)爐溫度升高到1300°C再把生料球置于爐中燒結(jié)，焙燒60min，取出冷卻，既得高強(qiáng)度陶粒；
[0059](5)陶粒產(chǎn)品測(cè)試指標(biāo)如下:比表面積0.9763m2/g,抗壓強(qiáng)度4.56MPa，吸水率36.72%,破碎率4.8%，上述參數(shù)均能滿足陶粒濾料的相關(guān)指標(biāo)。
[0060]實(shí)施例5
[0061]本發(fā)明提供的一種利用剩余污泥制備具有催化功能陶粒的方法的流程具體如下:
[0062](I)將污泥通過絞龍上料機(jī)進(jìn)入污泥烘干機(jī)進(jìn)行干化處理，干化后的污泥含水率控制在13%左右，粉煤灰的含水率為7%，爐渣的含水率為14% ；
[0063](2)將干化后的污泥與粉煤灰、爐渣(重量比為4: 2: 4)通過物料傳送機(jī)送至混合破碎機(jī)進(jìn)行粉磨破碎，破碎后的混合物料可過100-200目；
[0064](3)按S12和Al2O3以2:1的重量比添加到混合物料中，S12和Al2O3的總重量占總混合物的重量百分比為20%，將混合物輸送至成型機(jī)，通過液壓成型機(jī)根據(jù)不同的模具壓制成不同類型的陶粒生料，形狀為小圓柱形，粒徑為3-25mm ；
[0065](4)將陶粒生料送入回轉(zhuǎn)窯中高溫?zé)Y(jié)，當(dāng)爐溫度升高到1100°C再把生料球置于爐中燒結(jié)，焙燒60min，取出冷卻，既得高強(qiáng)度陶粒；[0066](5)陶粒產(chǎn)品測(cè)試指標(biāo)如下:比表面積1.235m2/g,抗壓強(qiáng)度8.92MPa，吸水率17.61%，破碎率2.6%，上述參數(shù)均能滿足陶粒濾料的相關(guān)指標(biāo)。
[0067]實(shí)施例6
[0068]本發(fā)明提供的一種利用剩余污泥制備具有催化功能陶粒的方法的流程具體如下:
[0069](I)將污泥通過絞龍上料機(jī)進(jìn)入污泥烘干機(jī)進(jìn)行干化處理，干化后的污泥含水率控制在13%左右，粉煤灰的含水率為7%，爐渣的含水率為14% ；
[0070](2)將干化后的污泥與粉煤灰、爐渣(重量比為4: 2: 4)通過物料傳送機(jī)送至混合破碎機(jī)進(jìn)行粉磨破碎，破碎后的混合物料可過100-200目；
[0071](3)按S12和Al2O3以2:1的重量比添加到混合物料中，S12和Al2O3的總重量占總混合物的重量百分比為30%，將混合物輸送至成型機(jī)，通過液壓成型機(jī)根據(jù)不同的模具壓制成不同類型的陶粒生料，形狀為小圓柱形，粒徑為3-25mm ；
[0072](4)將陶粒生料送入回轉(zhuǎn)窯中高溫?zé)Y(jié)，當(dāng)爐溫度升高到1100°C再把生料球置于爐中燒結(jié)，焙燒60min，取出冷卻，既得高強(qiáng)度陶粒；
[0073](5)陶粒產(chǎn)品測(cè)試指標(biāo)如下:比表面積1.356m2/g,抗壓強(qiáng)度11.36MPa，吸水率
14.27%,破碎率2.3%，上述參數(shù)均能滿足陶粒濾料的相關(guān)指標(biāo)。
[0074]實(shí)施例7
[0075]本發(fā)明提供的一種利用剩余污泥制備具有催化功能陶粒的方法的流程具體如下:
[0076](I)將污泥通過絞龍上料機(jī)進(jìn)入污泥紅趕緊進(jìn)行干化處理，干化后的污泥含水率控制在13%左右，粉煤灰的含水率為7%，爐渣的含水率為14% ；
[0077](2)將干化后的污泥與粉煤灰、爐渣(重量比為4: 2: 4)通過物料傳送機(jī)送至混合破碎機(jī)進(jìn)行粉磨破碎，破碎后的混合物料可過100-200目；
[0078](3)按S12和Al2O3以2:1的重量比添加到混合物料中，S12和Al2O3的總重量占總混合物的重量百分比為30%，將混合物輸送至成型機(jī)，通過液壓成型機(jī)根據(jù)不同的模具壓制成不同類型的陶粒生料，形狀為小圓柱形，粒徑為3-25mm ；
[0079](4)將陶粒生料送入回轉(zhuǎn)窯中高溫?zé)Y(jié)，當(dāng)爐溫度升高到1100°C再把生料球置于爐中燒結(jié)，焙燒60min，取出冷卻，既得高強(qiáng)度陶粒；
[0080](5)將制成的陶粒放入二價(jià)鈷鹽的正己醇混合溶液中混合攪拌2-5小時(shí)，攪拌下將所得的混合液于50-150°C加熱反應(yīng)5-20小時(shí)，冷卻至室溫后洗滌，得沉淀物，最后將得到的沉淀物于40-60°C真空干燥12-24小時(shí)，即得具有催化功能陶粒，納米鈷負(fù)載量達(dá)10%。
[0081]實(shí)施例8
[0082]本發(fā)明提供的一種利用剩余污泥制備具有催化功能陶粒的方法的流程具體如下:
[0083](I)將污泥通過絞龍上料機(jī)進(jìn)入污泥紅趕緊進(jìn)行干化處理，干化后的污泥含水率控制在13%左右，粉煤灰的含水率為7%，爐渣的含水率為14% ；
[0084](2)將干化后的污泥與粉煤灰、爐渣(重量比為4: 2: 4)通過物料傳送機(jī)送至混合破碎機(jī)進(jìn)行粉磨破碎，破碎后的混合物料可過100-200目；[0085](3)按S12和Al2O3以2:1的重量比添加到混合物料中，S12和Al2O3的總重量占總混合物的重量百分比為30%，將混合物輸送至成型機(jī)，通過液壓成型機(jī)根據(jù)不同的模具壓制成不同類型的陶粒生料，形狀為小圓柱形，粒徑為3-25mm ；
[0086](4)將陶粒生料送入回轉(zhuǎn)窯中高溫?zé)Y(jié)，當(dāng)爐溫度升高到1100°C再把生料球置于爐中燒結(jié)，焙燒60min，取出冷卻，既得高強(qiáng)度陶粒；
[0087](5)將制成的陶粒放入二價(jià)錳鹽的正己醇混合溶液中混合攪拌2-5小時(shí)，攪拌下將所得的混合液于50-150°C加熱反應(yīng)5-20小時(shí)，冷卻至室溫后洗滌，得沉淀物，最后將得到的沉淀物于40-60°C真空干燥12-24小時(shí)，即得具有催化功能陶粒，納米錳負(fù)載量達(dá)13%。
[0088]實(shí)施例9
[0089](I)取500ml濃度為0.2毫摩爾每升的染料廢水于IL的燒杯中，加入0.2毫摩爾過氧硫酸氫鉀復(fù)合鹽，用0.5摩爾每升碳酸氫鈉溶液調(diào)節(jié)PH至中性；
[0090](2)加入實(shí)施例7制備的具有催化功能陶粒測(cè)試其對(duì)酸性染料的降解效果，室溫下攪拌反應(yīng)，每五分鐘測(cè)定吸光度；
[0091](3)30分鐘后， 酸性橙的降解效果達(dá)到80%。
【權(quán)利要求】
1.一種利用剩余污泥制備具有催化功能陶粒的方法，其特征在于，利用剩余污泥、粉煤灰、爐渣的不同配比，通過活性金屬的負(fù)載使制備的陶粒具有催化功能，具體包括如下步驟: (1)污泥取自污水處理廠機(jī)械脫水后的污泥，含水率在73%-84%，首先采用污泥干燥機(jī)進(jìn)行干化處理； (2)干燥后的污泥、粉煤灰、爐渣以(3-6): (3-4): (0-4)的重量比進(jìn)行混合破碎，破碎后的物料可過100-200目； (3)破碎后的物料放入成型機(jī)壓制成型，根據(jù)模具的不同壓制成粒徑為3~25mm的陶粒生料； (4)成型后的陶粒生料送入已升溫到1100-1300°C的回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行燒結(jié)，經(jīng)過燒結(jié)后的陶粒冷卻過篩，得到不同規(guī)格的陶粒產(chǎn)品； (5)將活性金屬鹽類溶于正己醇中，然后將陶粒溶于該正己醇混合溶液中，加入堿溶液，混合攪拌2-5小時(shí)，將所得的混合液于50-150°C加熱反應(yīng)5-20小時(shí)，冷卻至室溫后洗滌，得沉淀物，最后將得到的沉淀物于40-60°C真空干燥12-24小時(shí)，即得具有催化功能陶粒。
2.如權(quán)利要求1所述利用剩余污泥制備具有催化功能陶粒的方法，其特征在于，所述陶粒的原料中可通過添加少量的S12和Al2O3提高陶粒的性能，具體在步驟(2)與步驟(3)之間增加以下步驟: 在步驟(2)制得的破碎后的物料中添加S12和Al2O3，兩者的添加量為占總混合物的5-30%重量百分比。
3.如權(quán)利要求1所述利用剩余污泥制備具有催化功能陶粒的方法，其特征在于，所述步驟(1)中的污泥干燥機(jī)采用回轉(zhuǎn)對(duì)流熱風(fēng)烘干技術(shù)，可將含水率為73-84%的污泥經(jīng)烘干至9-16%。
4.如權(quán)利要求1所述利用剩余污泥制備具有催化功能陶粒的方法，其特征在于，所述步驟(2)中的爐渣為熱電廠、煉鋼廠、焚燒爐產(chǎn)生的廢棄物。
5.如權(quán)利要求1所述利用剩余污泥制備具有催化功能陶粒的方法，其特征在于，所述步驟⑴中的干化過程及步驟⑷中的燒結(jié)過程產(chǎn)生的煙氣通過石灰吸附和SCR脫硝組成的煙氣處理系統(tǒng)處理后排放，排放的煙氣符合排放標(biāo)準(zhǔn)。
6.如權(quán)利要求1所述利用剩余污泥制備具有催化功能陶粒的方法，其特征在于，所述步驟(5)中的活性金屬鹽類為鈷鹽、錳鹽和鐵鹽活性金屬中的任意一種或幾種的組合物。
7.如權(quán)利要求6所述利用剩余污泥制備具有催化功能陶粒的方法，其特征在于，所述活性金屬鹽類為納米級(jí)球狀，粒徑為50-500納米。
【文檔編號(hào)】C04B30/00GK104030657SQ201410311996
【公開日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年7月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月2日
【發(fā)明者】李登新, 李玉龍, 紀(jì)豪, 李潔冰, 王瑾, 段元東, 呂偉, 史振濤, 尹佳音, 伊玉, 王倩, 高扶朋, 歐陽贛, 蔡文倍 申請(qǐng)人:東華大學(xué)