一種工業(yè)廠房鋼屋蓋整體倒裝提升施工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種工業(yè)廠房鋼屋蓋整體倒裝提升施工方法，包括下述步驟：步驟一提升準(zhǔn)備：提升單元?jiǎng)澐?；柱子?）切斷位置選擇，以同一平面不超過50%柱子數(shù)量為原則；支撐裝置的設(shè)計(jì)制作；步驟二安裝提升裝置：柱子（1）提升利用提升架（2）承力，提升架（2）高度確定按接長一個(gè)柱節(jié)，實(shí)現(xiàn)提升一個(gè)行程到位后可置換下一個(gè)行程；步驟三提升控制系統(tǒng)設(shè)置；步驟四?柱子切斷；步驟五提升：同步提升上部柱子（1）到一定高度后，在柱間空檔處從側(cè)向送入預(yù)制好的柱節(jié)；步驟五拆除：重復(fù)步驟五，增加多段柱節(jié)至提升的設(shè)計(jì)高度，拆除輔助設(shè)施，即可。本發(fā)明具有升高度大、區(qū)域范圍大，且穩(wěn)定性好、安全性高、可操作性強(qiáng)的特點(diǎn)。
【專利說明】一種工業(yè)廠房鋼屋蓋整體倒裝提升施工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于建筑物安裝施工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說是涉及一種工業(yè)廠房鋼屋蓋整體 倒裝提升施工方法。
[0002]

【背景技術(shù)】
[0003] 工業(yè)廠房在使用過程中，由于生產(chǎn)工藝的改進(jìn)，需要對廠房進(jìn)行加高，以滿足安裝 新型設(shè)備的要求；或?qū)υ瓘S房改作它用，需要有較高的空間位置；或?qū)S房加層增加使用 面積等。為滿足較高的空間需要，多采取拆改建，造成停工停產(chǎn)，且建造時(shí)間較長，改建費(fèi) 用較高，施工期間以及建筑垃圾對周圍環(huán)境也有一定的影響。排架式鋼結(jié)構(gòu)主要用于單層 廠房，由屋架、柱子和基礎(chǔ)構(gòu)成橫向平面排架，是廠房的主要承重體系，再通過屋面板、吊車 梁、支撐等縱向構(gòu)件將平面排架聯(lián)結(jié)起來，構(gòu)成整體的空間結(jié)構(gòu)。現(xiàn)有技術(shù)中，排架式鋼結(jié) 構(gòu)工業(yè)廠房的提升，主要是對廠房蓋提升，而不是通過對立柱的提升，整體提升屋面，提升 高度小、提升區(qū)域小，并且一般不能再生產(chǎn)正確的情況下進(jìn)行，工期長。
[0004]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于克服上述缺點(diǎn)而提供一種提升高度大、區(qū)域范圍大，且穩(wěn)定性 好、安全性高、可操作性強(qiáng)的工業(yè)廠房鋼屋蓋整體倒裝提升施工方法。
[0006] 本發(fā)明的一種工業(yè)廠房鋼屋蓋整體倒裝提升施工方法，包括下述步驟： 步驟一提升準(zhǔn)備：結(jié)構(gòu)檢查；提升單元?jiǎng)澐?；柱子切斷位置選擇，以同一平面不超過 50%柱子數(shù)量為原則；支撐裝置的設(shè)計(jì)制作； 步驟二安裝提升裝置：柱子提升利用提升架承力，提升架高度確定按接長一個(gè)柱節(jié)， 實(shí)現(xiàn)提升一個(gè)行程到位后可置換下一個(gè)行程；在提升架底部搭設(shè)操作平臺，柱子切斷部位 到提升架底部保持500-600mm，以方便人員操作；提升裝置固定在提升架上； 步驟三提升控制系統(tǒng)設(shè)置：保證各提升裝置能一起聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)同步提升控制；設(shè)置提 升高度指示裝置； 步驟四柱子切斷：切斷前檢查，切斷，清理； 步驟五提升：同步提升上部柱子到一定高度后，在柱間空檔處從側(cè)向送入預(yù)制好的柱 節(jié)，并與切斷的上部柱子焊接牢固，每次加高控制在1. 8-2. 2m ;將升高的柱節(jié)與提升架連 接加固，形成整體；安裝柱子間支撐裝置； 步驟五拆除：在新增加的柱節(jié)上改換吊耳位置，重復(fù)步驟五，增加多段柱節(jié)至提升的 設(shè)計(jì)高度，拆除提升裝置、提升架等輔助設(shè)施，即可。
[0007] 上述工業(yè)廠房鋼屋蓋整體倒裝提升施工方法，其中：在所述步驟一中，對結(jié)構(gòu)檢 查，并加固處理。
[0008] 上述工業(yè)廠房鋼屋蓋整體倒裝提升施工方法，其中：在所述步驟一中，提升單元?jiǎng)?分根據(jù)柱網(wǎng)布置、工業(yè)廠房長度、屋架荷載及場地施工條件確定，并以變形縫為界。
[0009] 上述工業(yè)廠房鋼屋蓋整體倒裝提升施工方法，其中：在所述步驟二中，所述提升架 為抱箍式導(dǎo)向提升架，包括支撐座、立柱、橫梁、斜支撐，四根立柱和兩道橫梁將柱子抱住， 兩道橫梁位于提升架的頂部和腰部、并與柱子保持3-4mm間隙；立柱之間，留一面進(jìn)柱子， 其它三面采用剪刀撐加固；斜支撐連接于提升架的立柱和操作平臺之間。
[0010] 上述工業(yè)廠房鋼屋蓋整體倒裝提升施工方法，其中：在所述步驟二中，所述提升裝 置為電動(dòng)倒鏈提升裝置，裝于提升架頂部橫梁上，其倒鏈吊鉤掛設(shè)于柱子切斷處固定的吊 耳上。
[0011] 上述工業(yè)廠房鋼屋蓋整體倒裝提升施工方法，其中：在所述步驟五中，每次提升到 500-1000mm時(shí)停下觀察是否正常。
[0012] 上述工業(yè)廠房鋼屋蓋整體倒裝提升施工方法，其中：在所述步驟五中，對柱節(jié)焊接 加強(qiáng)筋板，進(jìn)行加強(qiáng)處理。
[0013] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)的相比，具有明顯的有益效果，由以上方案可知，安裝提升裝 置：柱子提升利用提升架承力，提升架高度確定按接長一個(gè)柱節(jié)，實(shí)現(xiàn)提升一個(gè)行程到位后 可置換下一個(gè)行程；在提升架底部搭設(shè)操作平臺。在排架式廠房的每個(gè)柱節(jié)上，制作安裝抱 箍式導(dǎo)向提升架，其下部與廠房柱節(jié)連焊在一起，作為倒裝提升的支承，安全性高。柱子切 斷，同步提升上部柱子到一定高度后，在柱間空檔處從側(cè)向送入預(yù)制好的柱節(jié)，并與切斷的 上部柱子焊接牢固，再次提升、組焊柱節(jié)，反復(fù)多次，直至將廠房提升至設(shè)計(jì)高度，使廠房整 體提升穩(wěn)定性強(qiáng)，可操作性好。總之，鋼結(jié)構(gòu)廠房屋面系統(tǒng)整體提升加高，可在正常的生產(chǎn) 情況下進(jìn)行，避免了停產(chǎn)和設(shè)備搬遷，從而節(jié)約投資，縮短工期，減少環(huán)境污染，并且提升高 度大、提升區(qū)域范圍大、穩(wěn)定性好、安全性高、可操作性強(qiáng)。
[0014] 以下通過【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步說明本發(fā)明的有益效果。
[0015]

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 圖1為本發(fā)明的施工工藝流程圖； 圖2為本發(fā)明的提升示意圖。
[0017] 圖中標(biāo)記： 1、柱子；2、提升架；3、橫梁；4、立柱、5、斜支撐；6、支撐座；7、操作平臺；8、吊耳；9、提 升裝置。
[0018]

【具體實(shí)施方式】 [0019] 實(shí)施例1 參加圖1，本發(fā)明的一種工業(yè)廠房鋼屋蓋整體倒裝提升施工方法，包括下述步驟： 步驟一提升準(zhǔn)備：結(jié)構(gòu)檢查，對柱子1等作加固處理；提升單元?jiǎng)澐指鶕?jù)柱網(wǎng)布置、廠 房長度、屋架荷載及場地施工條件確定，并最好以變形縫為界；柱子1切斷位置選擇，以同 一平面40%柱子數(shù)量為切斷原則；支撐裝置的設(shè)計(jì)制作； 步驟二安裝提升裝置：柱子1提升利用提升架2承力，提升架2高度確定按接長一個(gè) 柱節(jié)，實(shí)現(xiàn)提升一個(gè)行程到位后可置換下一個(gè)行程；在提升架2底部搭設(shè)操作平臺7,柱子1 切斷部位到提升架2底部保持500mm，以方便人員操作；提升裝置固定在提升架上； 提升架2為抱箍式導(dǎo)向提升架，包括橫梁3、立柱4、斜支撐5,支撐座6,四根立，4和兩 道橫梁3將柱子1抱住，兩道橫梁位于提升架2的頂部和腰部、并與柱子1保持3mm間隙； 立柱4之間，留一面進(jìn)柱子1，其它三面采用剪刀撐加固；斜支撐5連接于提升架2的立柱4 和操作平臺7之間； 提升裝置9為電動(dòng)倒鏈提升裝置，裝于提升架2頂部橫梁3上，其倒鏈吊鉤掛設(shè)于柱子 1切斷處固定的吊耳8上； 步驟三提升控制系統(tǒng)設(shè)置：保證各提升裝置9能一起聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)同步提升控制；設(shè)置 提升1?度指不裝置； 步驟四柱子切斷：切斷前檢查，切斷，清理； 步驟五提升：同步提升上部柱子1到一定高度后，每次提升到500mm時(shí)停下觀察，是 否有下沉、變形狀況，提升高度是否一致，確認(rèn)正常后才能繼續(xù)升高；在柱間空檔處從側(cè)向 送入預(yù)制好的柱節(jié)，并與切斷的上部柱子1焊接牢固，并對柱節(jié)焊接加強(qiáng)筋板，進(jìn)行加強(qiáng)處 理，每次加高控制在1. 8m ;將升高的柱節(jié)與提升架2連接加固，形成整體；安裝柱子間支撐 裝置； 步驟五拆除：在新增加的柱節(jié)上改換吊耳8位置，重復(fù)步驟五，增加多段柱節(jié)至提升的 設(shè)計(jì)高度，拆除提升架2、提升裝置9等輔助設(shè)施，即可。
[0020] 實(shí)施例2 參加圖1，本發(fā)明的一種工業(yè)廠房鋼屋蓋整體倒裝提升施工方法，包括下述步驟： 步驟一提升準(zhǔn)備：結(jié)構(gòu)檢查，對柱子1等作加固處理；提升單元?jiǎng)澐指鶕?jù)柱網(wǎng)布置、廠 房長度、屋架荷載及場地施工條件確定，并最好以變形縫為界；柱子1切斷位置選擇，以同 一平面45%柱子數(shù)量為切斷原則；支撐裝置的設(shè)計(jì)制作； 步驟二安裝提升裝置：柱子1提升利用提升架2承力，提升架2高度確定按接長一個(gè) 柱節(jié)，實(shí)現(xiàn)提升一個(gè)行程到位后可置換下一個(gè)行程；在提升架2底部搭設(shè)操作平臺7,柱子1 切斷部位到提升架2底部保持550mm，以方便人員操作；提升裝置固定在提升架上； 提升架2為抱箍式導(dǎo)向提升架，包括橫梁3、立柱4、斜支撐5,支撐座6,四根立，4和兩 道橫梁3將柱子1抱住，兩道橫梁位于提升架2的頂部和腰部、并與柱子1保持3. 5mm間隙； 立柱4之間，留一面進(jìn)柱子1，其它三面采用剪刀撐加固；斜支撐5連接于提升架2的立柱4 和操作平臺7之間； 提升裝置9為電動(dòng)倒鏈提升裝置，裝于提升架2頂部橫梁3上，其倒鏈吊鉤掛設(shè)于柱子 1切斷處固定的吊耳8上； 步驟三提升控制系統(tǒng)設(shè)置：保證各提升裝置9能一起聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)同步提升控制；設(shè)置 提升1?度指不裝置； 步驟四柱子切斷：切斷前檢查，切斷，清理； 步驟五提升：同步提升上部柱子1到一定高度后，每次提升到800mm時(shí)停下觀察，是 否有下沉、變形狀況，提升高度是否一致，確認(rèn)正常后才能繼續(xù)升高；在柱間空檔處從側(cè)向 送入預(yù)制好的柱節(jié)，并與切斷的上部柱子1焊接牢固，并對柱節(jié)焊接加強(qiáng)筋板，進(jìn)行加強(qiáng)處 理，每次加高控制在2m ;將升高的柱節(jié)與提升架2連接加固，形成整體；安裝柱子間支撐裝 置； 步驟五拆除：在新增加的柱節(jié)上改換吊耳8位置，重復(fù)步驟五，增加多段柱節(jié)至提升的 設(shè)計(jì)高度，拆除提升架2、提升裝置9等輔助設(shè)施，即可。
[0021] 實(shí)施例3 參加圖1，本發(fā)明的一種工業(yè)廠房鋼屋蓋整體倒裝提升施工方法，包括下述步驟： 步驟一提升準(zhǔn)備：結(jié)構(gòu)檢查，對柱子1等作加固處理；提升單元?jiǎng)澐指鶕?jù)柱網(wǎng)布置、廠 房長度、屋架荷載及場地施工條件確定，并最好以變形縫為界；柱子1切斷位置選擇，以同 一平面50%柱子數(shù)量為切斷原則；支撐裝置的設(shè)計(jì)制作； 步驟二安裝提升裝置：柱子1提升利用提升架2承力，提升架2高度確定按接長一個(gè) 柱節(jié)，實(shí)現(xiàn)提升一個(gè)行程到位后可置換下一個(gè)行程；在提升架2底部搭設(shè)操作平臺7,柱子1 切斷部位到提升架2底部保持600_，以方便人員操作；提升裝置固定在提升架上； 提升架2為抱箍式導(dǎo)向提升架，包括橫梁3、立柱4、斜支撐5,支撐座6,四根立，4和兩 道橫梁3將柱子1抱住，兩道橫梁位于提升架2的頂部和腰部、并與柱子1保持4mm間隙； 立柱4之間，留一面進(jìn)柱子1，其它三面采用剪刀撐加固；斜支撐5連接于提升架2的立柱4 和操作平臺7之間； 提升裝置9為電動(dòng)倒鏈提升裝置，裝于提升架2頂部橫梁3上，其倒鏈吊鉤掛設(shè)于柱子 1切斷處固定的吊耳8上； 步驟三提升控制系統(tǒng)設(shè)置：保證各提升裝置9能一起聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)同步提升控制；設(shè)置 提升1?度指不裝置； 步驟四柱子切斷：切斷前檢查，切斷，清理； 步驟五提升：同步提升上部柱子1到一定高度后，每次提升到1000mm時(shí)停下觀察，是 否有下沉、變形狀況，提升高度是否一致，確認(rèn)正常后才能繼續(xù)升高；在柱間空檔處從側(cè)向 送入預(yù)制好的柱節(jié)，并與切斷的上部柱子1焊接牢固，并對柱節(jié)焊接加強(qiáng)筋板，進(jìn)行加強(qiáng)處 理，每次加高控制在2. 2m ;將升高的柱節(jié)與提升架2連接加固，形成整體；安裝柱子間支撐 裝置； 步驟五拆除：在新增加的柱節(jié)上改換吊耳8位置，重復(fù)步驟五，增加多段柱節(jié)至提升的 設(shè)計(jì)高度，拆除提升架2、提升裝置9等輔助設(shè)施，即可。
[0022] 采用本發(fā)明方法施工，從成本、人員投入等方面對比都取得了較為顯著的效果。表 1和表2為實(shí)施本發(fā)明方法和新建單層輕鋼工業(yè)廠房的投資費(fèi)用：

【權(quán)利要求】
1. 一種工業(yè)廠房鋼屋蓋整體倒裝提升施工方法，包括下述步驟： 步驟一提升準(zhǔn)備：結(jié)構(gòu)檢查；提升單元?jiǎng)澐?；柱子?)切斷位置選擇，以同一平面不超 過50%柱子數(shù)量為原則；支撐裝置的設(shè)計(jì)制作； 步驟二安裝提升裝置：柱子（1)提升利用提升架（2)承力，提升架（2)高度確定按接長 一個(gè)柱節(jié)，實(shí)現(xiàn)提升一個(gè)行程到位后可置換下一個(gè)行程；在提升架（2)底部搭設(shè)操作平臺 (7)，柱子（1)切斷部位到提升架（2)底部保持500-600mm，以方便人員操作；提升裝置（9) 固定在提升架（2)上； 步驟三提升控制系統(tǒng)設(shè)置：保證各提升裝置（9)能一起聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)同步提升控制；設(shè)置 提升1?度指不裝置； 步驟四柱子切斷：切斷前檢查，切斷，清理； 步驟五提升：同步提升上部柱子（1)到一定高度后，在柱間空檔處從側(cè)向送入預(yù)制好 的柱節(jié)，并與切斷的上部柱子（1)焊接牢固，每次加高控制在1. 8-2. 2m ;將升高的柱節(jié)與提 升架（2)連接加固，形成整體；安裝柱子（1)間支撐裝置； 步驟五拆除：在新增加的柱節(jié)上改換吊耳（8)位置，重復(fù)步驟五，增加多段柱節(jié)至提升 的設(shè)計(jì)高度，拆除提升架（2)、提升裝置（9)等輔助設(shè)施，即可。
2. 如權(quán)利要求1所述的工業(yè)廠房鋼屋蓋整體倒裝提升施工方法，其特征在于：在所述 步驟一中，對結(jié)構(gòu)檢查,并加固處理。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的工業(yè)廠房鋼屋蓋整體倒裝提升施工方法，其特征在于：在 所述步驟一中，提升單元?jiǎng)澐指鶕?jù)柱網(wǎng)布置、工業(yè)廠房長度、屋架荷載及場地施工條件確 定，并以變形縫為界。
4. 如權(quán)利要求1所述的工業(yè)廠房鋼屋蓋整體倒裝提升施工方法，其特征在于：在所述 步驟二中，所述提升架（2)為抱箍式導(dǎo)向提升架，包括橫梁（3)、立柱（4)、斜支撐（5)、支撐 座（6 )，四根立柱（4)和兩道橫梁（3 )將柱子（1)抱住，兩道橫梁（3 )位于提升架（2 )的頂部 和腰部、并與柱子（1)保持3-4mm間隙；立柱（4)之間，留一面進(jìn)柱子，其它三面采用剪刀撐 加固；斜支撐（5)連接于提升架（2)的立柱和操作平臺（7)之間。
5. 如權(quán)利要求1或4所述的工業(yè)廠房鋼屋蓋整體倒裝提升施工方法，其特征在于：在 所述步驟二中，所述提升裝置（9 )為電動(dòng)倒鏈提升裝置，裝于提升架（2 )頂部橫梁（3 )上，其 倒鏈吊鉤掛設(shè)于柱子（1)切斷處固定的吊耳（8)上。
6. 如權(quán)利要求1所述的工業(yè)廠房鋼屋蓋整體倒裝提升施工方法，其特征在于：在所述 步驟五中，每次提升到500-1000mm時(shí)停下觀察是否正常。
7. 如權(quán)利要求1或6所述的工業(yè)廠房鋼屋蓋整體倒裝提升施工方法，其特征在于：在 所述步驟五中，對柱節(jié)焊接加強(qiáng)筋板，進(jìn)行加強(qiáng)處理。
【文檔編號】E04G21/14GK104060842SQ201410321788
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年7月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月8日
【發(fā)明者】張勁松, 萬鈞, 路向陽, 陳長月, 李永濤, 門長根, 向繼輝 申請人:七冶建設(shè)有限責(zé)任公司, 中國有色金屬工業(yè)第六冶金建設(shè)有限公司