一種超大型屋面系統(tǒng)倒裝施工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種超大型屋面系統(tǒng)倒裝施工方法，包括下述步驟：（1）施工準(zhǔn)備；（2）地面整體組裝：單榀定位組對，把整個屋面以斜率拐點處劃分為高榀部分和低榀部分，分別在地面上進行水平組裝；對屋面整體高低差進行調(diào)整，在每個抬升點的抬升管托下方固定臨時支柱；（3）屋面整體抬升：以提升架的行程為一次抬升，每次抬升完成后，在抬升點的下方安裝臨時分節(jié)支撐柱后，臨時支撐鋼管下部焊接提升筋板作為第二次抬升，直到屋面整體抬升到位；（4）立柱安裝：立柱就位固定完畢后進行焊接，拆除臨時分節(jié)支撐柱，即可。本發(fā)明具有能確保超大型屋面提升位置準(zhǔn)確、施工速度快、組裝精度高、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好的特點。
【專利說明】一種超大型屋面系統(tǒng)倒裝施工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于建筑物安裝施工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說是涉及一種超大型屋面系統(tǒng)倒裝 施工方法。
[0002]

【背景技術(shù)】
[0003] 超大型屋面系統(tǒng)在市場上應(yīng)用十分廣泛，為滿足實用和造型美觀功能，相繼涌現(xiàn) 許多跨度大、造型復(fù)雜、曲線型超大型屋面系統(tǒng)。如：柳州市植物園博園3#展覽廳，其結(jié)構(gòu) 形狀是橢圓形，展廳中間最大跨度46m，展廳長度105 m，高度20m，為鋼祐1架結(jié)構(gòu)，每兩棉|祐1 架間距離為l〇m，屋面上表面為一斜面，屋面下弦面是由兩個不同斜率斜面組成的折面。常 用的施工方法有：搭設(shè)滿堂紅腳手架，高空散拼法；地面拼裝，分段吊裝法；定點拼裝，滑移 就位安裝法；地面拼裝，整體提升法等。其中地面拼裝，整體提升法得到廣泛的應(yīng)用，取得良 好的效果?，F(xiàn)有技術(shù)中，該方法采用在地面將結(jié)構(gòu)拼裝成整體，然后再整體垂直提升與高空 結(jié)構(gòu)對接合龍，完成結(jié)構(gòu)安裝。大量結(jié)構(gòu)拼裝工作可以在地面完成，減少工裝腳手架用量， 避免了高空拼裝作業(yè)，降低了工程的安全管理的難度，但該方法需要大型吊車配合使用，組 裝精度和焊接質(zhì)量差，施工進度慢，且安裝立柱時，還需對屋面進行調(diào)整。
[0004]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于克服上述缺點而提供一種能確保屋面提升位置準(zhǔn)確、施工速度 快、組裝精度高、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好的超大型屋面系統(tǒng)倒裝施工方法。
[0006] 本發(fā)明的一種超大型屋面系統(tǒng)倒裝施工方法，包括下述步驟： (1) 施工準(zhǔn)備：零部件制作、提升裝置準(zhǔn)備、基礎(chǔ)驗收放線； (2) 地面整體組裝：單榀定位組對，把整個屋面以斜率拐點處劃分為高榀部分和低榀部 分，分別在地面上進行水平組裝；組裝完成后，在主體結(jié)構(gòu)上設(shè)至少一個抬升點，在抬升點 處分別用液壓提升裝置對高榀和低榀兩部分抬升，對屋面整體高低差進行調(diào)整；高低差調(diào) 整完成后，在每個抬升點的抬升管托下方固定臨時支柱，作為整體垂直抬升的抬升支柱； (3) 屋面整體抬升：整體調(diào)整高低差工作完成后，可整體抬升屋面，每個抬升點同步完 成；以提升架的行程為一次抬升，每次抬升完成后，在抬升點的下方安裝臨時分節(jié)支撐柱 后，臨時支撐鋼管下部焊接提升筋板作為第二次抬升用，將液壓提升千斤頂?shù)捻斏龡U回到 原始位置，然后再利用焊在臨時支撐管的提升筋板繼續(xù)作下一次抬升，直到屋面整體抬升 到位； (4) 立柱安裝：整體屋面抬升到位，吊裝立柱與屋面連接，楔墊柱腳固定立柱；立柱就 位固定完畢后進行焊接，拆除臨時分節(jié)支撐柱，即可。
[0007] 上述超大型屋面系統(tǒng)倒裝施工方法，其中：在所述步驟（1)中，所述提升裝置準(zhǔn)備 包括：根據(jù)屋面的結(jié)構(gòu)特征，確定提升點的分布位置及數(shù)量；根據(jù)屋面重量，確定每個提升 點的荷重，選擇適用的液壓提升裝置。
[0008] 上述超大型屋面系統(tǒng)倒裝施工方法，其中：所述液壓提升裝置具備單元控制和整 體聯(lián)控的功能。
[0009] 上述超大型屋面系統(tǒng)倒裝施工方法，其中：在所述步驟（2)中，以低榀部分下弦平 面最低點為軸心最終調(diào)整屋面整體至設(shè)計傾斜度。
[0010] 上述超大型屋面系統(tǒng)倒裝施工方法，其中：在所述步驟（2)中，所述高低差調(diào)整使 用液壓提升裝置進行，在主體結(jié)構(gòu)上設(shè)置至少一個抬升點，每個抬升點采用兩個液壓提升 千斤頂進行抬升，在液壓提升千斤頂下方設(shè)置相應(yīng)的提升支架，在液壓提升千斤頂上方設(shè) 置抬升管托。
[0011] 上述超大型屋面系統(tǒng)倒裝施工方法，其中：所述提升支架下方焊接有鋼板，并對提 升架作加固處理。
[0012] 上述超大型屋面系統(tǒng)倒裝施工方法，其中：所述抬升管托兩邊焊有加強筋板，在中 間安裝提升筋板。
[0013] 上述超大型屋面系統(tǒng)倒裝施工方法，其中：在所述步驟（3)中，每次整體抬升屋面 時，先以每榀桁架下弦管底為測量點，一次抬升后，安裝支撐鋼管的同時在支撐鋼管上寫上 已抬升的高度值，并標(biāo)注下一次測量的基點；整體屋面每抬升300-500mm為一個測量周期 進行測量，當(dāng)測量的數(shù)值偏差大于20mm時需進行調(diào)整。
[0014] 上述超大型屋面系統(tǒng)倒裝施工方法，其中：在所述步驟（4)中，立柱焊接完后，澆 筑基礎(chǔ)混凝土，混凝土需加膨脹劑，防止混凝土收縮。
[0015] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)的相比，具有明顯的有益效果，由以上方案可知，地面整體組 裝：單榀定位組對，把整個屋面以斜率拐點處劃分為高榀部分和低榀部分，分別在地面上進 行水平組裝；組裝完成后，在主體結(jié)構(gòu)上設(shè)至少一個抬升點，在抬升點處分別用液壓提升裝 置對高榀和低榀兩部分抬升，對屋面整體高低差進行調(diào)整；高低差調(diào)整完成后，在每個抬升 點的抬升管托下方固定臨時支柱，作為整體垂直抬升的抬升支柱。屋面在地面采用提升裝 置按設(shè)計造型調(diào)整各支承點高低差，使各支承點定位準(zhǔn)確，造型滿足設(shè)計要求，避免了高空 調(diào)整的困難。屋面整體抬升：整體調(diào)整高低差工作完成后，可整體抬升屋面，每個抬升點同 步完成；以提升架的行程為一次抬升，每次抬升完成后，在抬升點的下方安裝臨時分節(jié)支撐 柱后，臨時支撐鋼管下部焊接提升筋板作為第二次抬升用，將液壓提升千斤頂?shù)捻斏龡U回 到原始位置，然后再利用焊在臨時支撐管的提升筋板繼續(xù)作下一次抬升，直到屋面整體抬 升到位。屋面鋼結(jié)構(gòu)按基準(zhǔn)軸線在地面整體組裝焊接，采用倒裝法整體抬升技術(shù)施工，避免 高空作業(yè)和大型吊車使用，提高組裝精度和焊接質(zhì)量，加快施工進度，確保施工安全。所述 高低差調(diào)整使用液壓提升控制糸統(tǒng)裝置進行，在主體結(jié)構(gòu)上設(shè)置至少一個抬升點，每個抬 升點采用兩個液壓提升千斤頂進行抬升，在液壓提升千斤頂下方設(shè)置相應(yīng)的提升支架，在 液壓提升千斤頂上方設(shè)置抬升管托。每個抬升點設(shè)置2臺液壓提升設(shè)備，增加了抬升過程 的穩(wěn)定性，確保屋面提升位置的準(zhǔn)確，并且屋面抬升采用臨時分節(jié)支撐柱轉(zhuǎn)換技術(shù)，滿足抬 升高度的要求。立柱安裝：整體屋面抬升到位，吊裝立柱與屋面連接，楔墊柱腳固定立柱。 屋面鋼立柱采用后塞楔技術(shù)安裝，不需調(diào)整屋面，立柱安裝速度快、位置準(zhǔn)確、結(jié)構(gòu)穩(wěn)固。總 之，本發(fā)明具有能確保屋面提升位置準(zhǔn)確、施工速度快、組裝精度高、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好的特點。
[0016] 以下通過【具體實施方式】，進一步說明本發(fā)明的有益效果。
[0017]

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018] 圖1為本發(fā)明的施工工藝流程圖。
[0019]

【具體實施方式】
[0020] 實施例1 參加圖1，本發(fā)明的一種超大型屋面系統(tǒng)倒裝施工方法，包括下述步驟： (1) 施工準(zhǔn)備：零部件制作、提升裝置準(zhǔn)備、基礎(chǔ)驗收放線；提升裝置準(zhǔn)備包括：根據(jù)屋 面的結(jié)構(gòu)特征，確定提升點的分布位置及數(shù)量；根據(jù)屋面重量，確定每個提升點的荷重，選 擇適用的液壓提升裝置，液壓提升裝置具備單元控制和整體聯(lián)控的功能； (2) 地面整體組裝：單榀定位組對，把整個屋面以斜率拐點處劃分為高榀部分和低榀部 分，分別在地面上進行水平組裝；組裝完成后，在主體結(jié)構(gòu)上設(shè)至少一個抬升點，在抬升點 處分別用液壓提升裝置對高榀和低榀兩部分抬升，對屋面整體高低差進行調(diào)整，以低榀部 分下弦平面最低點為軸心最終調(diào)整屋面整體至設(shè)計傾斜度；高低差調(diào)整完成后，在每個抬 升點的抬升管托下方固定臨時支柱，作為整體垂直抬升的抬升支柱； 高低差調(diào)整使用液壓提升裝置進行，在主體結(jié)構(gòu)上設(shè)置至少一個抬升點，每個抬升點 采用兩個液壓提升千斤頂進行抬升，在液壓提升千斤頂下方設(shè)置相應(yīng)的提升支架，在液壓 提升千斤頂上方設(shè)置抬升管托；提升支架下方焊接有鋼板，并對提升架作加固處理；抬升 管托兩邊焊有加強筋板，在中間安裝提升筋板； (3) 屋面整體抬升：整體調(diào)整高低差工作完成后，可整體抬升屋面，每個抬升點同步完 成；以提升架的行程為一次抬升，每次抬升完成后，在抬升點的下方安裝臨時分節(jié)支撐柱 后，臨時支撐鋼管下部焊接提升筋板作為第二次抬升用，將液壓提升千斤頂?shù)捻斏龡U回到 原始位置，然后再利用焊在臨時支撐管的提升筋板繼續(xù)作下一次抬升，直到屋面整體抬升 到位； 每次整體抬升屋面時，先以每榀桁架下弦管底為測量點，一次抬升后，安裝支撐鋼管 的同時在支撐鋼管上寫上已抬升的高度值，并標(biāo)注下一次測量的基點；整體屋面每抬升 300mm為一個測量周期進行測量，當(dāng)測量的數(shù)值偏差大于20mm時需進行調(diào)整 (4) 立柱安裝：整體屋面抬升到位，吊裝立柱與屋面連接，楔墊柱腳固定立柱；立柱就 位固定完畢后進行焊接，立柱焊接完后，澆筑基礎(chǔ)混凝土，混凝土需加膨脹劑，防止混凝土 收縮；拆除臨時分節(jié)支撐柱，即可。
[0021] 實施例2 本實施例與實施例1不同之處在于：在步驟（3)中整體屋面每抬升400mm為一個測量 周期進行測量，當(dāng)測量的數(shù)值偏差大于20mm時需進行調(diào)整。
[0022] 實施例3 本實施例與實施例1不同之處在于：在步驟（3)中整體屋面每抬升500mm為一個測量 周期進行測量，當(dāng)測量的數(shù)值偏差大于20mm時需進行調(diào)整。
[0023] 采用本發(fā)明方法與傳統(tǒng)搭腳手架、正裝方法施工展廳相比較，主要取得以下經(jīng)濟 效益： 1)鋼結(jié)構(gòu)地面組裝并調(diào)整好各支承點高低差，不需使用大型吊車，能夠節(jié)省了大量機 械臺班費、材料租賃費、高空作業(yè)安全防護費、腳手架搭拆人工費等費用，降低了施工成本。 如3#展廳按正裝方法即采用搭設(shè)滿堂紅腳手架，滿鋪竹跳板，搭設(shè)長度達260米，搭設(shè)高度 達20多米的架體，那么所需要的施工人數(shù)將高達100人，且施工中高空作業(yè)多，安全防護措 施投入巨大，腳手架租賃及大型吊車使用費高。
[0024] 2)所采用液壓提升設(shè)備體積小，重量輕，使用方便，運輸和安裝費用低。
[0025] 3)施工進度加快，縮短了工期，節(jié)省了人工費用。
[0026] 以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任 何未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修 改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種超大型屋面系統(tǒng)倒裝施工方法，包括下述步驟： (1) 施工準(zhǔn)備：零部件制作、提升裝置準(zhǔn)備、基礎(chǔ)驗收放線； (2) 地面整體組裝：單榀定位組對，把整個屋面以斜率拐點處劃分為高榀部分和低榀部 分，分別在地面上進行水平組裝；組裝完成后，在主體結(jié)構(gòu)上設(shè)至少一個抬升點，在抬升點 處分別用液壓提升裝置對高榀和低榀兩部分抬升，對屋面整體高低差進行調(diào)整；高低差調(diào) 整完成后，在每個抬升點的抬升管托下方固定臨時支柱，作為整體垂直抬升的抬升支柱； (3) 屋面整體抬升：整體調(diào)整高低差工作完成后，可整體抬升屋面，每個抬升點同步完 成；以提升架的行程為一次抬升，每次抬升完成后，在抬升點的下方安裝臨時分節(jié)支撐柱 后，臨時支撐鋼管下部焊接提升筋板作為第二次抬升用，將液壓提升千斤頂?shù)捻斏龡U回到 原始位置，然后再利用焊在臨時支撐管的提升筋板繼續(xù)作下一次抬升，直到屋面整體抬升 到位； (4) 立柱安裝：整體屋面抬升到位，吊裝立柱與屋面連接，楔墊柱腳固定立柱；立柱就 位固定完畢后進行焊接，拆除臨時分節(jié)支撐柱，即可。
2. 如權(quán)利要求1所述的超大型屋面系統(tǒng)倒裝施工方法，其特征在于：在所述步驟（1) 中，所述提升裝置準(zhǔn)備包括：根據(jù)屋面的結(jié)構(gòu)特征，確定提升點的分布位置及數(shù)量；根據(jù)屋 面重量，確定每個提升點的荷重，選擇適用的液壓提升裝置。
3. 如權(quán)利要求2所述的超大型屋面系統(tǒng)倒裝施工方法，其特征在于：所述液壓提升裝 置具備單元控制和整體聯(lián)控的功能。
4. 如權(quán)利要求1所述的超大型屋面系統(tǒng)倒裝施工方法，其特征在于：在所述步驟（2) 中，以低榀部分下弦平面最低點為軸心最終調(diào)整屋面整體至設(shè)計傾斜度。
5. 如權(quán)利要求1至4中任一項所述的超大型屋面系統(tǒng)倒裝施工方法，其特征在于：在 所述步驟（2)中，所述高低差調(diào)整使用液壓提升裝置進行，在主體結(jié)構(gòu)上設(shè)置至少一個抬升 點，每個抬升點采用兩個液壓提升千斤頂進行抬升，在液壓提升千斤頂下方設(shè)置相應(yīng)的提 升支架，在液壓提升千斤頂上方設(shè)置抬升管托。
6. 如權(quán)利要求5所述的超大型屋面系統(tǒng)倒裝施工方法，其特征在于：所述提升支架下 方焊接有鋼板，并對提升架作加固處理。
7. 如權(quán)利要求5所述的超大型屋面系統(tǒng)倒裝施工方法，其特征在于：所述抬升管托兩 邊焊有加強筋板，在中間安裝提升筋板。
8. 如權(quán)利要求1所述的超大型屋面系統(tǒng)倒裝施工方法，其特征在于：在所述步驟（3) 中，每次整體抬升屋面時，先以每榀桁架下弦管底為測量點，一次抬升后，安裝支撐鋼管 的同時在支撐鋼管上寫上已抬升的高度值，并標(biāo)注下一次測量的基點；整體屋面每抬升 300-500mm為一個測量周期進行測量，當(dāng)測量的數(shù)值偏差大于20mm時需進行調(diào)整。
9. 如權(quán)利要求1所述的超大型屋面系統(tǒng)倒裝施工方法，其特征在于：在所述步驟（4) 中，立柱焊接完后，澆筑基礎(chǔ)混凝土，混凝土需加膨脹劑，防止混凝土收縮。
【文檔編號】E04G21/14GK104060843SQ201410321957
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年7月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月8日
【發(fā)明者】張勁松, 杜少華, 詹俊春, 陳長月, 黃哲政 申請人:七冶建設(shè)有限責(zé)任公司, 十一冶建設(shè)集團有限責(zé)任公司