一種吊頂角鋼支架反支撐工法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種吊頂角鋼支架反支撐工法，本工法適用于吊頂層高度在1.5-3米的室內(nèi)吊頂，其特征在于，在普通吊筋設(shè)置位置采用梅花樁隔點加固方式確定反支撐設(shè)置位置；然后在反支撐設(shè)置位置設(shè)置上端為角鋼下端為吊筋結(jié)構(gòu)的反支撐裝置進(jìn)行反支撐。本發(fā)明具有耗材少，工序簡單，成本低廉，操作更方便快捷的優(yōu)點，適用于在吊頂層高度在1.5m~3m間室內(nèi)明龍骨和暗龍骨吊頂，應(yīng)用范圍廣泛。徹底解決了反支撐如何進(jìn)行科學(xué)設(shè)置的難題?？蛇M(jìn)行統(tǒng)一規(guī)范應(yīng)用，故在行業(yè)市場上有較大的開發(fā)運用前景，具有較大的推廣價值。
【專利說明】一種吊頂角鋼支架反支撐工法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種吊頂支撐技術(shù)，具體涉及一種吊頂角鋼支架反支撐工法。
[0002]

【背景技術(shù)】
[0003] 吊頂，是指房屋居住環(huán)境的頂部裝修。簡單的說，就是指天花板的裝修，由于頂部 結(jié)構(gòu)需要靠吊筋懸掛在屋頂上實現(xiàn)支撐，故稱為吊頂，是室內(nèi)裝飾的重要部分之一。
[0004] 普通的吊頂結(jié)構(gòu)，包括吊筋(或稱吊桿)，吊筋上端固定在天花板上，下端垂直向下 連接龍骨，龍骨上水平設(shè)置骨架，骨架下表面安裝設(shè)置裝飾板。
[0005] 根據(jù)國家規(guī)范，在吊頂龍骨吊桿大于1500mm時，由于吊筋長細(xì)比過大，容易導(dǎo)致 受力失衡而導(dǎo)致吊頂變形，故一般需要設(shè)置反向支撐。反向支撐的造型一般是在正常吊桿 的情況下，從吊桿下方斜向頂棚安裝連接一個拉桿，拉桿要具有一定剛度與吊桿形成一個 穩(wěn)固的三角形，防止吊頂在氣壓變化的時候向上變形，造成吊頂破壞?；蛘咝枰M(jìn)一步采用 鋼架設(shè)置吊頂轉(zhuǎn)換層。
[0006] 現(xiàn)有的反向支撐方式或者吊頂轉(zhuǎn)換層的方式，存在耗材較多，成本較高，需要焊接 操作復(fù)雜，工序耗時較長等缺陷。
[0007]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：如何提供一種耗材少， 工序簡單，成本低廉，操作更方便快捷的吊頂角鋼支架反支撐工法。
[0009] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案： 一種吊頂角鋼支架反支撐工法，本工法適用于吊頂層高度在1. 5-3米的室內(nèi)吊頂，其 特征在于，在普通吊筋設(shè)置位置采用梅花樁隔點加固方式確定反支撐設(shè)置位置；然后在反 支撐設(shè)置位置設(shè)置上端為角鋼下端為吊筋結(jié)構(gòu)的反支撐裝置進(jìn)行反支撐。
[0010] 具體包括以下步驟： a、 在吊頂室內(nèi)搭建滿堂腳手架；腳手架安裝規(guī)范搭設(shè)，腳手架頂層滿鋪木板； b、 根據(jù)設(shè)計施工圖吊頂圖為依據(jù)繪制出吊筋位置平面圖，然后按照梅花樁隔點加固方 式確定反支撐設(shè)置位置，得到普通吊筋和反支撐位置平面圖； c、 根據(jù)普通吊筋和反支撐位置平面圖進(jìn)行放線，在屋頂結(jié)構(gòu)基層上，按設(shè)計要求彈線， 確定龍骨、普通吊筋、反支撐實際安裝位置；確定吊頂標(biāo)高，在墻面和柱面上按吊頂高度彈 出標(biāo)高線，要求彈線清楚，位置準(zhǔn)確，水平允許偏差控制在±5_ ; d、 根據(jù)吊筋位置平面圖獲取對應(yīng)數(shù)量的反支撐裝置構(gòu)件，所述反支撐裝置構(gòu)件制作過 程為：先用長15cm的L50鍍鋅角鋼做固定件，并在固定件一側(cè)上預(yù)留膨脹螺絲安裝孔洞， 便于固定在樓板底；然后在固定件另一側(cè)背面中部和一根L50鍍鋅角鋼的背面滿焊固定 連接，L50鍍鋅角鋼作為連接件并保持和固定件相互垂直；然后再在連接件遠(yuǎn)離固定件的 一端的背面和一個角鋼結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)接件背面疊合后滿焊相連，所述轉(zhuǎn)接件為L50鍍鋅角鋼制 得，轉(zhuǎn)接件和背面垂直的另一個面為水平設(shè)置且在該水平設(shè)置的面中部具有連接孔； e、 根據(jù)圖紙，完成普通吊筋的安裝以及反支撐裝置的安裝，反支撐裝置安裝時，根據(jù)放 線后確定的點位，采取隔點加固原則安裝；安裝時保證反支撐裝置構(gòu)件中連接件的角鋼堅 直向下，固定件通過2顆Φ 10膨脹螺栓固定在樓板上的反支撐裝置安裝位置；然后再采用 整體呈螺桿狀的鍍鋅的半截連接吊筋，將半截連接吊筋上端向上插入到轉(zhuǎn)接件上的連接孔 后采用兩個螺紋配合的螺母上下夾緊固定；連接吊筋焊接固定后其下端高度和間隔設(shè)置的 普通吊筋安裝后的下端高度一致； f、 校核，并檢查焊點防銹后，將龍骨吊設(shè)在反支撐裝置中連接吊筋下端以及普通吊筋 下端，完成支撐施工；龍骨吊設(shè)時，先在龍骨上吊點位置預(yù)焊接鍍鋅角鋼，鍍鋅角鋼位于龍 骨上方的水平側(cè)面上設(shè)置有連接孔并靠吊筋下端插入到連接孔內(nèi)后采用兩個和吊筋螺紋 匹配的螺母上下夾緊固定。
[0011] 其中d步驟中，反支撐裝置構(gòu)件制作時，整體最小長度，由下表確定 吊TSJS高 , 1.6 1.7 1,8 1.9 2.0 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 3.0 _w________________ 0.0 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 吊---------------- Μ 1.0 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 l.i 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 間---------------- If 1. 1 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2.0 (m)---------------- 1.2 0.7 0.8 0,9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1,6 1.7 1.8 1.9 2.0 2.1 上述表格數(shù)據(jù)由根據(jù)經(jīng)驗以及有限元軟件數(shù)值模擬載荷試驗分析得到，能夠更好地滿 足反支撐的要求。
[0012] 本發(fā)明中通過對反支撐的研究設(shè)置了一種T型吊頂角鋼反支撐來增加吊頂?shù)姆€(wěn) 固性，在實踐過程中形成了反支撐的制作加工，和安裝工藝，改進(jìn)了反支撐與絲桿（即吊筋） 的連接方式，在吊頂施工過程中合理介入，不會造成吊頂作業(yè)的延誤。在實踐基礎(chǔ)上通過科 學(xué)理論的計算更精確的得的在不同間距條件下設(shè)置反支撐的長度和數(shù)量，形成可供直接選 擇借用的一整套技術(shù)方案。有效的解決了超高吊頂反支撐如何合理設(shè)置的施工難題。節(jié)約 施工成本、加快了施工進(jìn)度、提高了施工質(zhì)量具有較大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
[0013] 本工法具有以下特點：1)解決了大空間吊桿長度大于1. 5米時其〃長細(xì)比〃過大 大，而導(dǎo)致受到水平向力或軸向壓力時容易失衡的問題。2)本工法完善了規(guī)范上未作明確 的施工工藝，根據(jù)現(xiàn)場吊頂空間高度和吊筋設(shè)置間距可根據(jù)圖表一一確定出角鋼反支撐長 度和數(shù)量。此方法不管是實際操作還是理論依據(jù)上都解決了反支撐如何進(jìn)行合理設(shè)置的問 題，并提供了科學(xué)的依據(jù)。3)本工法相比鋼架轉(zhuǎn)換層具有施工工藝簡單，造價低，實用范圍 廣等優(yōu)勢。
[0014] 綜上所述，本發(fā)明具有耗材少，工序簡單，成本低廉，安裝現(xiàn)場無需焊接，操作更方 便快捷的優(yōu)點，本發(fā)明的工法適用于在吊頂層高度在1.5nT3m間室內(nèi)明龍骨和暗龍骨吊 頂，應(yīng)用范圍廣泛。本工法通過現(xiàn)場實際運用和科學(xué)計算得出角鋼反支撐設(shè)置的最小長度 值，可根據(jù)表格和現(xiàn)場吊頂空間高度和吊筋設(shè)置間距一一確定出角鋼反支撐長度和數(shù)量， 徹底解決了反支撐如何進(jìn)行科學(xué)設(shè)置的難題?？蛇M(jìn)行統(tǒng)一規(guī)范應(yīng)用，故在行業(yè)市場上有較 大的開發(fā)運用前景，具有較大的推廣價值。
[0015]

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 圖1為本發(fā)明施工過程中得到的普通吊筋和反支撐位置平面圖。
[0017] 圖2為本發(fā)明施工過程中得到的反支撐裝置構(gòu)件結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018] 圖3為本發(fā)明施工過程中得到的反支撐裝置構(gòu)件安裝連接龍骨后的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0019] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0020] 具體實施時：一種吊頂角鋼支架反支撐工法，本工法適用于吊頂層高度在1.5-3 米的室內(nèi)吊頂，其特點在于，在普通吊筋設(shè)置位置采用梅花樁隔點加固方式確定反支撐設(shè) 置位置；然后在反支撐設(shè)置位置設(shè)置上端為角鋼下端為吊筋結(jié)構(gòu)的反支撐裝置進(jìn)行反支 撐。
[0021] 本工法，具體包括以下步驟： a、 在吊頂室內(nèi)搭建滿堂腳手架；腳手架安裝規(guī)范搭設(shè)，腳手架頂層滿鋪木板； b、 根據(jù)設(shè)計施工圖吊頂圖為依據(jù)繪制出吊筋位置平面圖，然后按照梅花樁隔點加固方 式確定反支撐設(shè)置位置，得到普通吊筋和反支撐位置平面圖；具體實施時，參見圖1，普通 吊筋位置和反支撐位置按照梅花樁隔點交替布置。圖1中，標(biāo)號1表示普通吊筋位置，標(biāo)號 2表示反支撐位置。繪圖時需要根據(jù)現(xiàn)場安裝風(fēng)管及大型設(shè)備安裝位置再做出加固點位合 理調(diào)整。避免反支撐位置與風(fēng)管等大型設(shè)備位置沖突，導(dǎo)致設(shè)置不合理，達(dá)不到質(zhì)量要求。
[0022] c、根據(jù)普通吊筋和反支撐位置平面圖進(jìn)行放線，在屋頂結(jié)構(gòu)基層上，按設(shè)計要求 彈線，確定龍骨、普通吊筋、反支撐實際安裝位置；確定吊頂標(biāo)高，在墻面和柱面上按吊頂高 度彈出標(biāo)高線，要求彈線清楚，位置準(zhǔn)確，水平允許偏差控制在±5mm;放線結(jié)束后應(yīng)及時 組織建設(shè)單位和監(jiān)理方技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)查，達(dá)到要求后方可作為指導(dǎo)施工的依據(jù)。根據(jù)吊 頂標(biāo)高計算出吊頂層空間高度。
[0023] d、根據(jù)吊筋位置平面圖獲取對應(yīng)數(shù)量的反支撐裝置構(gòu)件，所述反支撐裝置構(gòu)件制 作過程為：先用長15cm的L50鍍鋅角鋼做固定件，并在固定件一側(cè)上預(yù)留膨脹螺絲安裝孔 洞，便于固定在樓板底；然后在固定件另一側(cè)背面中部和一根L50鍍鋅角鋼的背面滿焊固 定連接，L50鍍鋅角鋼作為連接件并保持和固定件相互垂直；然后再在連接件遠(yuǎn)離固定件 的一端的背面和一個角鋼結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)接件背面疊合后滿焊相連，所述轉(zhuǎn)接件為L50鍍鋅角鋼 制得，轉(zhuǎn)接件和背面垂直的另一個面為水平設(shè)置且在該水平設(shè)置的面中部具有連接孔；焊 接完成的角鋼焊接部位應(yīng)及時做防銹處理。
[0024] 反支撐裝置構(gòu)件安裝好后如圖2所示，圖2中標(biāo)號5表示作為固定件的15cm的 L50鍍鋅角鋼，標(biāo)號6表示固定件和連接件之間的滿焊連接位置，標(biāo)號7表示作為連接件的 L50鍍鋅角鋼，標(biāo)號8表示轉(zhuǎn)接件，標(biāo)號4表示固定件上安裝的用于連接樓板的Φ 10膨脹螺 栓。反支撐裝置構(gòu)件制作時，整體最小長度，由下表確定。
[0025] SUfiti Lg L? ha Lg 2.0 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 3.0 _W________________ 0.9 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 吊---------------- ? 1,0 0.5 0,6 0,7 0,8 0.9 1.0 1.1 1,2 1.3 1,4 1.5 1,6 i.7 1.8 1,9 間---------------- p 巨 1.1 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2.0 Cm)---------------- L2 0.7 0.8 0.9 1.0 ?·1 1.2 1.3 L4 1.5 1.6 1.7 1,8 1.9 2.0 2.1 上述表格數(shù)據(jù)由 申請人:根據(jù)經(jīng)驗以及有限元軟件數(shù)值模擬載荷試驗分析首次得到， 能夠滿足反支撐的要求，屬于 申請人:對現(xiàn)有技術(shù)做出創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的地方之一。具體地說， 反支撐的穩(wěn)定分析中，采用Ansys有限元軟件進(jìn)行數(shù)值模擬，模擬角鋼反支撐和吊桿均用 BEAM188單元，BEAM188是一種兩節(jié)點三維線性有限應(yīng)變單元，每個單元節(jié)點有六個或七個 自由度，包括三個轉(zhuǎn)動自由度R〇TX、ROTY、ROTZ和三個平動自由度UX、UY、UZ以及翹曲WARP， 具有承受拉、壓、彎、扭和剪的能力。該單元基于鐵木辛哥梁理論，這個理論是一階剪切變形 理論，橫向剪切應(yīng)力在橫截面是不變的，也就是說變形后橫截面保持平面不發(fā)生扭曲，能支 持彈性、徐變和塑性材料模型，而且能通過定義截面和截面方向定義點實現(xiàn)截面模擬，其功 能可以很好地模擬多種材料的截面，例如鋼拱截面及其加勁肋，適合于分析從細(xì)長到中等 粗短的梁結(jié)構(gòu)。在給出上述模擬分析原理后具體的模擬分析過程是屬于數(shù)學(xué)模型分析領(lǐng)域 的常規(guī)技術(shù)，不在此詳細(xì)介紹。
[0026] e、根據(jù)圖紙，完成普通吊筋的安裝以及反支撐裝置的安裝，反支撐裝置安裝時，根 據(jù)放線后確定的點位，采取隔點加固原則安裝；安裝時保證反支撐裝置構(gòu)件中連接件的角 鋼堅直向下，固定件通過2顆Φ 10膨脹螺栓固定在樓板上的反支撐裝置安裝位置；然后再 采用整體呈螺桿狀的鍍鋅的半截連接吊筋，將半截連接吊筋上端向上插入到轉(zhuǎn)接件上的連 接孔后采用兩個螺紋配合的螺母上下夾緊固定；連接吊筋焊接固定后其下端高度和間隔設(shè) 置的普通吊筋安裝后的下端高度一致； f、校核，并檢查焊點防銹后，將龍骨吊設(shè)在反支撐裝置中連接吊筋下端以及普通吊筋 下端，完成支撐施工；龍骨吊設(shè)時，先在龍骨上吊點位置預(yù)焊接鍍鋅角鋼，鍍鋅角鋼位于龍 骨上方的水平側(cè)面上設(shè)置有連接孔并靠吊筋下端插入到連接孔內(nèi)后采用兩個和吊筋螺紋 匹配的螺母上下夾緊固定。反支撐裝置和龍骨安裝好后的結(jié)構(gòu)如圖3所示，圖3中標(biāo)號3表 不樓板，標(biāo)號4表不用于連接樓板的Φ 10膨脹螺栓，標(biāo)號5表不作為固定件的15cm的L50 鍍鋅角鋼，標(biāo)號6表示固定件和連接件之間的滿焊連接位置，標(biāo)號7表示作為連接件的L50 鍍鋅角鋼，標(biāo)號8表示連接件下方焊接的轉(zhuǎn)接件，標(biāo)號9表示連接在轉(zhuǎn)接件8上的半截連接 吊筋，標(biāo)號10表示用于轉(zhuǎn)接件和半截連接吊筋之間相連的兩個螺母，標(biāo)號11表示龍骨。其 中所述的L50鍍鋅角鋼優(yōu)選采用L50*5鍍鋅角鋼. 本工法主要是發(fā)明一種新型的T型吊頂角鋼反支撐支座，主要特點為：加工制作簡單， 安裝方便，實現(xiàn)了場外加工制作場內(nèi)安裝，本裝置與吊筋鏈接采用螺栓連接避免二次焊接， 相比轉(zhuǎn)換層施工方便節(jié)約工期；適用于明龍骨和暗龍骨吊頂層空間在1. 5-3米的室內(nèi)天棚 吊頂；同時，本工法在使用時支座采用梅花樁式間隔點位進(jìn)行加固，根據(jù)現(xiàn)場吊頂空間高 度和吊筋設(shè)置間距可根據(jù)表一一確定出角鋼反支撐長度和數(shù)量。此方法不管是實際操作還 是理論依據(jù)上都解決了反支撐如何進(jìn)行合理設(shè)置的問題，并提供了科學(xué)的依據(jù)。
[0027] 本工法在使用時反支撐支座（即反支撐裝置構(gòu)件）采用梅花樁式間隔點位進(jìn)行加 固，根據(jù)現(xiàn)場吊頂空間高度和吊筋設(shè)置間距可根據(jù)表一一確定出角鋼反支撐長度和數(shù)量， 相比其它技術(shù)更具有科學(xué)理論依據(jù)。反支撐支座使得部分吊筋長度變短，吊頂絲桿通過支 座末端預(yù)留孔洞與支座緊固后即可開始安裝吊頂龍骨，從而滿足吊頂牢固要求。
[0028] 故工法具有施工速度快、造價低，使用材料普遍廣泛。在實際運用中為場外加工場 內(nèi)安裝，不影響吊頂作業(yè)，不產(chǎn)生現(xiàn)場二次焊接。工序簡單，避免現(xiàn)場與其它專業(yè)交叉污染 破壞，滿足節(jié)能環(huán)保，使用之后吊頂成型效果好。在行業(yè)市場上有較大的開發(fā)運用前景.具 有較大的推廣價值。
【權(quán)利要求】
1. 一種吊頂角鋼支架反支撐工法，本工法適用于吊頂層高度在1. 5-3米的室內(nèi)吊頂， 其特征在于，在普通吊筋設(shè)置位置采用梅花樁隔點加固方式確定反支撐設(shè)置位置；然后在 反支撐設(shè)置位置設(shè)置上端為角鋼下端為吊筋結(jié)構(gòu)的反支撐裝置進(jìn)行反支撐。
2. 如權(quán)利要求1所述的吊頂角鋼支架反支撐工法，其特征在于，具體包括以下步驟： a、 在吊頂室內(nèi)搭建滿堂腳手架；腳手架安裝規(guī)范搭設(shè)，腳手架頂層滿鋪木板； b、 根據(jù)設(shè)計施工圖吊頂圖為依據(jù)繪制出吊筋位置平面圖；然后按照梅花樁隔點加固方 式確定反支撐設(shè)置位置，得到普通吊筋和反支撐位置平面圖； c、 根據(jù)普通吊筋和反支撐位置平面圖進(jìn)行放線，在屋頂結(jié)構(gòu)基層上，按設(shè)計要求彈線， 確定龍骨、普通吊筋、反支撐實際安裝位置；確定吊頂標(biāo)高，在墻面和柱面上按吊頂高度彈 出標(biāo)高線，要求彈線清楚，位置準(zhǔn)確，水平允許偏差控制在±5_ ; d、 根據(jù)吊筋位置平面圖獲取對應(yīng)數(shù)量的反支撐裝置構(gòu)件，所述反支撐裝置構(gòu)件制作過 程為：先用長15cm的L50鍍鋅角鋼做固定件，并在固定件一側(cè)上預(yù)留膨脹螺絲安裝孔洞， 便于固定在樓板底；然后在固定件另一側(cè)背面中部和一根L50鍍鋅角鋼的背面滿焊固定 連接，L50鍍鋅角鋼作為連接件并保持和固定件相互垂直；然后再在連接件遠(yuǎn)離固定件的 一端的背面和一個角鋼結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)接件背面疊合后滿焊相連，所述轉(zhuǎn)接件為L50鍍鋅角鋼制 得，轉(zhuǎn)接件和背面垂直的另一個面為水平設(shè)置且在該水平設(shè)置的面中部具有連接孔； e、 根據(jù)圖紙，完成普通吊筋的安裝以及反支撐裝置的安裝，反支撐裝置安裝時，根據(jù)放 線后確定的點位，采取隔點加固原則安裝；安裝時保證反支撐裝置構(gòu)件中連接件的角鋼堅 直向下，固定件通過2顆Φ 10膨脹螺栓固定在樓板上的反支撐裝置安裝位置；然后再采用 整體呈螺桿狀的鍍鋅的半截連接吊筋，將半截連接吊筋上端向上插入到轉(zhuǎn)接件上的連接孔 后采用兩個螺紋配合的螺母上下夾緊固定；連接吊筋焊接固定后其下端高度和間隔設(shè)置的 普通吊筋安裝后的下端高度一致； f、 校核，并檢查焊點防銹后，將龍骨吊設(shè)在反支撐裝置中連接吊筋下端以及普通吊筋 下端，完成支撐施工；龍骨吊設(shè)時，先在龍骨上吊點位置預(yù)焊接鍍鋅角鋼，鍍鋅角鋼位于龍 骨上方的水平側(cè)面上設(shè)置有連接孔并靠吊筋下端插入到連接孔內(nèi)后采用兩個和吊筋螺紋 匹配的螺母上下夾緊固定。
3. 如權(quán)利要求2所述的吊頂角鋼支架反支撐工法，其特征在于，d步驟中，反支撐裝置 構(gòu)件制作時，整體最小長度，由下表確定 a -j^sr m 1.6 1.7 1.8 1.9 2.0 2. 1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 3.0 _(m)________________ 0.9 0.3 0.4 0.5 0.8 0.7 0.8 0.9 1.0 1. 1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 L7 吊 ^^^----^^~^ --------- -- 筋 1.0 0.5 0.6 0.7 0.8 0,9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 〇 間------------------- g 巨 Li 0.6 0.7 0.B 0.9 L0 LI 1.2 L3 1.4 L5 1.6 L7 1.8 1.9 2.0 Cm)---------------- 1.2 0.7 0.8 0.9 1,0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2.0 2.1
【文檔編號】E04B9/00GK104060746SQ201410332804
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年7月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月14日
【發(fā)明者】何毅, 程發(fā)祥, 劉坤倫 申請人:中冶建工集團(tuán)有限公司