一種高導(dǎo)熱氮化鋁陶瓷材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高導(dǎo)熱氮化鋁陶瓷材料，所述的高導(dǎo)熱氮化鋁陶瓷材料由以下成分按照重量比組成：氮化鋁35～45份、氧化鎂22～28份、氧化鋅2～4份、氧化鋁17～26份、氧化鈣8～14份。一種高導(dǎo)熱氮化鋁陶瓷材料的制備方法，所述的制備方法包括以下步驟：(1)取氮化鋁為35～45份、氧化鎂為22～28份、氧化鋅為2～4份、氧化鋁為17～26份、氧化鈣為8～14份，混合研磨；(2)將研磨后的原材料粉末再進(jìn)行球磨，用球磨機(jī)進(jìn)行球磨；(3)球磨后將原材料粉末放入石膏模具中進(jìn)行燒結(jié)，將原材料升溫，達(dá)到溫度后恒溫，恒溫結(jié)束后，將氮化鋁陶瓷材料冷卻至室溫，制備得到高導(dǎo)熱陶瓷材料。
【專利說明】一種高導(dǎo)熱氮化鋁陶瓷材料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于陶瓷領(lǐng)域，涉及一種氮化鋁陶瓷材料及其制備方法，具體是涉及一種高導(dǎo)熱氮化鋁陶瓷材料及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]陶瓷材料是用天然或合成化合物經(jīng)過成形和高溫?zé)Y(jié)制成的一類無機(jī)非金屬材料。它具有高熔點(diǎn)、高硬度、高耐磨性、耐氧化等優(yōu)點(diǎn)。可用作結(jié)構(gòu)材料、刀具材料，由于陶瓷還具有某些特殊的性能，又可作為功能材料。氮化鋁陶瓷材料是陶瓷材料的一個重要分類。它的主體為氧化鋁材料，在電子工業(yè)中可以作為集成電路基板和高頻絕緣材料。
[0003]高導(dǎo)熱的氮化鋁陶瓷材料具備非常高的導(dǎo)熱系數(shù)，由于其突出的導(dǎo)熱性質(zhì)，擴(kuò)大了氮化鋁陶瓷材料的使用范圍。目前，高導(dǎo)熱的氮化鋁陶瓷材料的種類非常少，仍然需要開發(fā)新的高導(dǎo)熱的氮化鋁陶瓷材料及其制備的方法。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]要解決的技術(shù)問題:常規(guī)的氮化鋁陶瓷材料的導(dǎo)熱系數(shù)較低，只有15W/m.K至20ff/m.K，限制了氮化鋁陶瓷材料的大面積應(yīng)用，不能較好的滿足市場的需要。
[0005]技術(shù)方案:為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明公開了一種高導(dǎo)熱氮化鋁陶瓷材料，所述的高導(dǎo)熱氮化鋁陶瓷材料由以下成分按照重量比組成:
[0006]

【權(quán)利要求】
1.一種高導(dǎo)熱氮化鋁陶瓷材料，其特征在于所述的高導(dǎo)熱氮化鋁陶瓷材料由以下成分按照重量比組成:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高導(dǎo)熱氮化鋁陶瓷材料的制備方法，其特征在于所述的制備方法包括以下步驟: (1)取氮化招為35~45份、氧化鎂為22~28份、氧化鋅為2~4份、氧化招為17~26份、氧化鈣為8~14份，將氮化鋁、氧化鎂、氧化鋅、氧化鋁、氧化鈣進(jìn)行混合研磨，研磨至所有粉末的目數(shù)為300目~400目后停止研磨，為原材料粉末； (2)將研磨后的原材料粉末再進(jìn)行球磨,用球磨機(jī)進(jìn)行球磨,球磨機(jī)轉(zhuǎn)速為200r/min,時間為2h ； (3)球磨后將原材料粉末放入石膏模具中進(jìn)行燒結(jié)，將原材料升溫至1800°C，升溫速率為100°C /min，達(dá)到溫度后恒溫保持3h，恒溫結(jié)束后，將氮化鋁陶瓷材料冷卻至室溫，制備得到高導(dǎo)熱陶瓷材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高導(dǎo)熱氮化鋁陶瓷材料的制備方法，其特征在于所述的氮化鋁為45份。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高導(dǎo)熱氮化鋁陶瓷材料的制備方法，其特征在于所述的氧化鎂為28份。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高導(dǎo)熱氮化鋁陶瓷材料的制備方法，其特征在于所述的氧化招為17份。
【文檔編號】C04B35/622GK104072144SQ201410339136
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年7月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月16日
【發(fā)明者】孫道明 申請人:蘇州立瓷電子技術(shù)有限公司