一種混凝土建筑支撐構件及其制備工藝的制作方法
【專利摘要】一種混凝土建筑支撐構件及其制備工藝，屬于建筑用支撐件【技術領域】。其特征在于，原料配伍按重量份計：水泥100份，石屑460~600份，水42~70份，其中，石屑與水按1：0.09~0.12配比；所述石屑由不同顆粒粒徑D的石屑按以下質量百分比組成：D≤0.1cm的石屑占石屑總量的30~60%、0.1cm＜D≤0.3cm的石屑占石屑總量的25~55%、0.3cm＜D≤0.5cm的石屑占石屑總量的10~18%。工藝采用側面成型鋼筋槽。并在壓制1~4s后立即脫模養(yǎng)護。本發(fā)明建筑支撐構件養(yǎng)護時間短、初期強度高、與建筑物的混凝土適應，工藝過程方便快捷，牢固不易松散，制備工期短、使用便捷。
【專利說明】一種混凝土建筑支撐構件及其制備工藝

【技術領域】
[0001]一種混凝土建筑支撐構件及其制備工藝，屬于建筑用鋼筋框架支撐結構【技術領域】。

【背景技術】
[0002]鋼筋混凝土建筑結構建設過程中，澆筑混凝土前需要先扎結鋼筋框架。無論是水平面鋼筋框架還是縱向的墻面鋼筋框架的扎結過程中，都需要在模板與鋼筋間加墊建筑支撐構件來確定混凝土構件保護層厚度并保證鋼筋框架底面在同一高度。建筑支撐構件規(guī)格不統(tǒng)一會導致露筋。
[0003]目前混凝土建筑支撐構件的原料主要是水泥與沙，也有的混凝土建筑支撐構件使用石屑代替部分沙子作為混凝土建筑支撐構件原料。隨著環(huán)保政策的推行，河沙和海沙的使用被取代是必然趨勢。以水泥、石屑制備小體積建筑支撐構件勢在必行。但是發(fā)明人在實踐中發(fā)現(xiàn)，采用石屑完全取代沙而制備混凝土建筑支撐構件的過程中存在較多的問題:
1、混凝土建筑支撐構件制備周期長，在壓制成型后需要的養(yǎng)護時間長，標磚養(yǎng)護條件下需要在14天左右；2、混凝土建筑支撐構件強度低，在鋼筋鋪設和維護的過程中容易造成損壞或開裂，鋼筋框架扎結完成后替換建筑支撐構件較麻煩；3、混凝土建筑支撐構件只考慮到墊設時的高度標準要求，不注意在混凝土澆筑后與建筑支撐構件間的粘接強度；4、混凝土建筑支撐構件與建筑物的混凝土基本結構具有不同的膨脹收縮比，受環(huán)境影響容易造成混凝土建筑支撐構件脫落，同一條鋼筋下的脫離建筑支撐構件相互影響，使接觸面大面積開裂；空氣中的水分從縫隙滲入到鋼筋表面，使得鋼筋發(fā)生電化學腐蝕，腐蝕的鋼筋會體積膨脹從而進一步破壞混凝土結構，縮短建筑的使用期限；5、混凝土建筑支撐構件的壓制工藝采用正面壓制，即從存在鋼筋槽的一面下壓，以成型鋼筋槽；因為不同批次間混凝土的流動性差距或/和不同壓制工具的壓力不同，使的混凝土建筑支撐構件的鋼筋槽底部與建筑支撐構件本體底面間的距離不統(tǒng)一，在墊設鋼筋時導致鋼筋面不平整。


【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術問題是:克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種成型速度快，養(yǎng)護時間短，強度高，與建筑物混凝土適應良好的混凝土建筑支撐構件及其制備工藝。
[0005]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:該混凝土建筑支撐構件，其特征在于:原料配伍按重量份計:水泥100份，石屑460-600份，水42~70份，其中，石屑與水按1:0.09、.12配比；所述石屑由不同顆粒粒徑D的石屑按以下質量百分比組成:D ( 0.1cm的石屑占石屑總量的30 60%、0.1cm < D ^ 0.3cm的石屑占石屑總量的25 55%、0.3cm
<D≤0.5cm的石屑占石屑總量的10-18%。石屑的顆粒級配是影響混凝土半濕料坍落度和泌水率的關鍵因素。在此優(yōu)選的顆粒級配下，混凝土半濕料的振動填實率更高，制得的建筑支撐構件材料更均勻。
[0006]發(fā)明人在實現(xiàn)本發(fā)明的過程中發(fā)現(xiàn)，石屑的片狀結構會嚴重影響混凝土的活易性，由于支撐構件成型過程的模具體積較小，如果水泥、石屑和水之間的比例調節(jié)不恰當或石屑的顆粒級配選擇不恰當，會直接導致在填模時無法快速振蕩填實或在脫模時達不到立即脫模成型的強度，出現(xiàn)物料散落、支撐構件形狀、規(guī)格不統(tǒng)一，甚至導致成型支撐構件開裂。為此，本發(fā)明控制水與石屑比例在0.09、.12:1之間，在此原料配比制得的支撐構件在達到適當含水率時具有最大的強度，與混凝土基本結構的相適應性最佳。
[0007]本發(fā)明涉及的建筑支撐構件主要包括以下三種基本形式:
一種是僅在頂面架設鋼筋的常規(guī)普通墊塊，墊塊本體頂面上開設有一道鋼筋槽，墊塊本體的長為2(T30mm、寬為15~30mm、高為17~70mm，鋼筋槽底部與墊塊本體底面間的距離為13mnT60mmo
[0008]另一種是上下面均可設置鋼筋的馬蹬狀墊塊，馬蹬本體頂面和底面上分別同向開設有一道鋼筋槽，馬蹬本體底面長為4(T80mm、寬為2(T40mm，頂面長為3(T60mm、寬為2(T40mm，馬蹬本體的高度為6(T250mm，底面鋼筋槽的深度為3(T60mm，頂面鋼筋槽底部與底面鋼筋槽頂部間的距離為25~180mm。
[0009]第三種是長條形的支撐件用于保障縱向墻面的混凝土構件保護層厚度，支撐件本體為類長方體，支撐件本體頂面上開設有鋼筋槽，支撐件本體的長度與建筑墻體厚度相適應，鋼筋槽中心線與其近端面距離為15mnT50mm。
[0010]優(yōu)選的，原料配伍按重量份計:水泥100份，石屑460~500份，水50~55份，其中，石屑與水按1:0.11配比；所述石屑由不同顆粒粒徑D的石屑按以下質量百分比組成:D^0.1cm的石屑占石屑總量的45 48%、0.1cm < D ≤ 0.3cm的石屑占石屑總量的40 45%、0.3cm < D ≤ 0.5cm的石屑占石屑總量的10-?5%。該配比石屑含量低，石屑細料組分高，含水量多，適合制作體積較小的常規(guī)普通墊塊。
[0011]優(yōu)選的，原料配伍按重量份計:水泥100份，石屑500~530份，水54~58份，其中，石屑與水按1:0.105配比；所述石屑由不同顆粒粒徑D的石屑按以下質量百分比組成:D^0.1cm的石屑占石屑總量的30 40%、0.1cm < D ^ 0.3cm的石屑占石屑總量的45 55%、0.3cm < D ^ 0.5cm的石屑占石屑總量的15~16%。該配比石屑含量和水分適中，適合制作馬鐙等中型構件。
[0012]優(yōu)選的，原料配伍按重量份計:水泥100份，石屑530-600份，水55飛O份，其中，石屑與水按1:0.1配比；所述石屑由不同顆粒粒徑D的石屑按以下質量百分比組成:D^0.1cm的石屑占石屑總量的32 35%、0.1cm < D≤ 0.3cm的石屑占石屑總量的47 50%、0.3cm < D ≤0.5cm的石屑占石屑總量的16~18%。該配比石屑含量高，石屑細料組分低，適合制作體積較大的支撐件。
[0013]總體來說，本發(fā)明涉及的支撐構件是一種建筑專用產品，其的形狀體積遠遠小于磚塊。由于支撐構件體積小，其對應模具的體積也較小，所形成的填充的相對比表面積大，相對填充摩擦力大，若原料沒有足夠的流動性，模具不容易填充滿。本發(fā)明水泥、石屑和水的質量比在混合后形成一種半濕料，水泥、石屑和水三種物料間的搭配來調節(jié)混凝土流動性和泌水率，物料配比混合后得到的半濕料流動性能遠高于硬性水泥砂漿，形成的坍落度能夠保證模具的快速填實。同時本發(fā)明物料配比混合后得到的半濕料能夠在模具中壓制后立即進行脫模，能夠形成足夠強度而不散落。此外，石屑的顆粒級配是影響混凝土半濕料坍落度和泌水率的關鍵因素。在此優(yōu)選的顆粒級配下，混凝土半濕料的振動填實率更高，制得的支撐構件石屑分布更均勻。
[0014]所述的原料組成中還包括0.5^1重量份的脫水劑無水偏硅酸鈉，脫水劑無水偏硅酸鈉與水泥的質量比為0.5^1:100。半濕料的泌水率在加壓后會快速溢出部分水分，使得在壓制后物料間具有足夠的粘接強度而實現(xiàn)立即脫模，建筑支撐構件的加工速率大大加快。本發(fā)明中通過適量的無水偏硅酸鈉脫水劑，使得本發(fā)明能夠在最短的時間內快速溢出適量水分。
[0015]傳統(tǒng)經驗可知物料的漿料流動態(tài)越好填模越快、壓制后初期強度越高脫模越早，建筑支撐構件制備速率越快，但是漿料流動態(tài)和壓制后初期強度成一種此消彼長的狀態(tài)，兩者間只能消耗一方而提高另一方，本發(fā)明通過水泥和石屑的搭配來調節(jié)泌水率，在施壓中消耗部分水分，既保證所得半濕料的流動態(tài)又保證壓制后初期強度，并實現(xiàn)壓制后立即脫模。
[0016]原料攪拌混合后得到的混凝土半濕料具有合適的坍落度，能夠在振動條件下在體積較小的下模具時同樣快速填實。混凝土半濕料具有合適的泌水率，保證在振動填實后，建筑支撐構件上下石屑分布均勻，能達到適當含水率并具有所需的初期強度。
[0017]本發(fā)明以簡單的原料制備與建筑物的混凝土基本結構適應性好的混凝土建筑支撐構件，解決了建筑混凝土干燥過程中搭接面開裂的問題，以及建筑物在以后長期使用中的開裂問題。干燥后的混凝土建筑支撐構件利用石屑顆粒級配控制膨脹收縮比和表面的吸水性?；炷两ㄖ螛嫾杏胁糠煮w積較小的預制材料，無法做到膨脹收縮比與不同的建筑混凝土完全一制。本發(fā)明通過控制混凝土成分，使其膨脹收縮特性接近天然石材，結合混凝土建筑支撐構件的小體積，使建筑混凝土在燒筑后與建筑支撐構件形成一種類似混凝土配制過程中添加石子集料的體系，利用石屑顆粒級配控制的建筑支撐構件吸水性，在支撐的鋼筋框架上澆筑混凝土后能夠與建筑混凝土有效地實現(xiàn)快速靜態(tài)結合，干燥后在遇到水淋濕時同步吸水，避免了由于膨脹收縮比不同造成的開裂和脫落，延長建筑使用壽命。
[0018]本發(fā)明的建筑支撐構件能夠實現(xiàn)建筑支撐構件的應有功能。通過原料配比的設計使得建筑支撐構件雖然體積小但是抗壓/剪強度不變，混凝土建筑支撐構件干燥后的比重為190(T2150kg/m3，軸心抗壓強度大于20N/cm2。
[0019]所述的水泥為42.5普通硅酸鹽水泥。發(fā)明采用42.5普通硅酸鹽水泥除了增加混凝土建筑支撐構件的強度外，主要是利用42.5普通硅酸鹽水泥得到的建筑支撐構件干燥速率與本發(fā)明要求相適應。采用42.5普通硅酸鹽水泥制得的建筑支撐構件在達到適當含水率時在澆筑上混凝土后又會形成最佳的吸水率，與澆筑混凝土有機的結合。
[0020]本發(fā)明還涉及上述混凝土建筑支撐構件的制備工藝，其特征在于，制備工藝步驟為:
1)混料:按粒徑D尺寸篩取石屑，并按所述原料配伍進行配料，混合后連續(xù)攪拌獲得半濕料；
2)布料:將半濕料注入下模，下模在振動臺作用下振動0.3^1s使半濕料填實；
3)壓實成型:上模下壓的同時下模在振動臺作用下振動使半濕料壓實，壓實后建筑支撐構件立即脫模成型，壓實時間為廣3.5s，下壓強度為5~10MPa ；
4)養(yǎng)護:成型建筑支撐構件在自然條件下養(yǎng)護2(T22h即得。
[0021]所述建筑支撐構件采用側面縱向壓制成型，每個下模的至少一個側面上縱向開設有向模具內凸出的至少一條鋼筋槽，所述上模底面與下模上開口形狀相適應。側面縱向壓制成型即建筑支撐構件的工作面與水平面垂直設置，上模自上而下壓制的方式。這種壓制方式不受填料量的影響，可以有效保證建筑支撐構件兩工作面的距離尺寸。
[0022]所述振動臺上下振動，振動頻率為50-90次/秒。
[0023]本發(fā)明建筑支撐構件的制備工藝主要有兩方面特點:一是采用的模具和壓制方式為縱向壓制，模具將決定建筑支撐構件厚度的鋼筋槽預設槽設置在側面上，壓制過程中無需考慮分次壓制時不同的壓強造成建筑支撐構件厚度不統(tǒng)一。縱向壓制所施加的壓強只要保證將混凝土半濕料壓實即能輕松保證厚度的統(tǒng)一。同時在成型建筑支撐構件后脫模時方便，不會產生阻礙。二是建筑支撐構件在短短f3.5s的壓實后立即脫模成型，養(yǎng)護時間也只有2(T22h。整體制備過程工期短、速率高，這主要得益于本發(fā)明的物料配比，所得半濕料具有混合后的流動態(tài)和壓制后初期強度。由于本發(fā)明的建筑支撐構件成型后強度高、耗水量小，在自然條件下養(yǎng)護2(T22h即可作為成品，具有足夠強度。
[0024]由于混凝土建筑支撐構件用于鋼筋鋪設，而且體積較小，所以對建筑支撐構件的規(guī)整程度要求較高，相互之間的長、寬、高等要素間差距要求嚴格。這就不同于傳統(tǒng)混凝土磚的要求，傳統(tǒng)的混凝土磚雖然也能夠在短時間內充模、脫模，但是因為磚塊在使用過程中有灰漿層的調整且本身體積較大，對混凝土磚規(guī)格差距要求不嚴格，磚塊相互之間的規(guī)格差距較大。本發(fā)明利用原料配比，石屑粒徑搭配，壓制方法等要素綜合調節(jié)，使得體積小、規(guī)格差距要求極為嚴格的建筑支撐構件實現(xiàn)的快速沖模和立即脫模，并將規(guī)格差距限制在極小的范圍內。
[0025]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的混凝土建筑支撐構件及其制備工藝所具有的有益效果是:本發(fā)明在解決混凝土建筑干燥過程中搭接面開裂的問題的同時還解決了建筑物在以后長期使用中的開裂問題。 本發(fā)明的配料只有水泥、水和石屑，去除了開采對環(huán)境有害的河沙和海沙。本發(fā)明通過石屑的顆粒級配，調節(jié)了混凝土的活易性，使得簡單的水泥、水和石屑的配比滿足建筑支撐構件小體積模具的填充要求，實現(xiàn)快速填充、立即脫模。本發(fā)明的制備工藝過程方便快捷，混凝土建筑支撐構件內實，牢固不易松散，制備工期短、使用便捷。降低了生產成本和工人的勞動強度，提高了生產效率。本發(fā)明采用模具和壓制方式為縱向壓制，將決定建筑支撐構件厚度的鋼筋槽預設槽設置在側面上，壓制只要保證將混凝土半濕料壓實即能輕松保證厚度的絕對統(tǒng)一。本發(fā)明設有一條縱向的鋼筋槽，在縱向壓制便于壓制，同時在成型建筑支撐構件脫模時方便，施工工序簡單，制備質量穩(wěn)定。

【具體實施方式】
[0026]下面通過具體實施例對本發(fā)明做進一步說明。其中實施例1為最佳實施例。
[0027]實施例1
O按照重量份42.5普通硅酸鹽水泥100份、石屑480份，水53份配料，其中石屑采用碎石機粉碎后篩分搭配至顆粒質量百分比組成為:D ( 0.1cm的石屑占45%、0.1cm
<D ^ 0.3cm的石屑占40%、0.3cm < D≤0.5cm的石屑占15%。石屑與水的重量比為1:0.11。
[0028]2)按照混凝土建筑支撐構件設計模具,制作長25mm、寬15mm、高20mm的混凝土建筑支撐構件，鋼筋槽底部與建筑支撐構件本體底面間的距離為15_。將420個下模具排布在同一模具框板上，模具上開口的開口面與模具框板所在平面持平，下模具的側面上開設向模具內凸出的一條縱向的下模具鋼筋槽預設槽，上模具的底面與下模具的模具上開口形狀相適應，在與下模具對應側有上模具鋼筋槽預設槽開口，上模具上連有連接桿與建筑支撐構件壓制機連接。
[0029]3)將物料混合攪拌得到混凝土半濕料，將混凝土半濕料注入下模具內，在振動臺以90次/s的頻率振動0.8s,使混凝土半濕料填實下模具；上模具下壓，單個上模具的下壓壓強為8MPa，壓實時間為2s，下壓的同時下模在振動臺作用下振動使半濕料壓實，壓實的混凝土半濕料脫模，建筑支撐構件成型。
[0030]4)成型建筑支撐構件在25°C下養(yǎng)護20h即得。
[0031]同批制備840塊測試建筑支撐構件，脫模后收集散料總質量為5g，說明脫模過程基本無散落。卡齒測量鋼筋槽底部與建筑支撐構件本體底面間的平均距離為15.04mm，840塊測試建筑支撐構件間該距離的方差為0.13 ;建筑支撐構件形狀統(tǒng)一。檢測混凝土建筑支撐構件的比重在2100kg/m3。建筑支撐構件軸心抗壓強度達到24N/mm2 ,混凝土強度等級達到C40級。將建筑支撐構件在實驗鋼筋混凝土結構中應用，干燥后超聲波測傷儀檢測鋼筋混凝土結構，無裂紋。
[0032]實施例2
O按照重量份42.5 普通硅酸鹽水泥100份、石屑500份，水55份配料，其中石屑采用碎石機粉碎后篩分搭配至顆粒質量百分比組成為:D ( 0.1cm的石屑占45%、0.1cm
<D ^ 0.3cm的石屑占45%、0.3cm < D≤0.5cm的石屑占10%。石屑與水的重量比為1:0.11。
[0033]2)按照混凝土建筑支撐構件設計模具,制作長25mm、寬15mm、高20mm的混凝土建筑支撐構件。鋼筋槽底部與建筑支撐構件本體底面間的距離為15mm。將420個下模具排布在同一模具框板上，模具上開口的開口面與模具框板所在平面持平，下模具的側面上開設向模具內凸出的一條縱向的下模具鋼筋槽預設槽，上模具的底面與下模具的模具上開口形狀相適應，在與下模具對應側有上模具鋼筋槽預設槽開口，上模具上連有連接桿與建筑支撐構件壓制機連接。
[0034]3)將物料混合攪拌得到混凝土半濕料，將混凝土半濕料注入下模具內，在振動臺以80次/s的頻率振動ls，使混凝土半濕料填實下模具；上模具下壓，單個上模具的下壓壓強為8MPa，壓實時間為ls，下壓的同時下模在振動臺作用下振動使半濕料壓實，壓實的混凝土半濕料脫模，建筑支撐構件成型。
[0035]4)成型建筑支撐構件在25°C下養(yǎng)護20h即得。
[0036]同批制備700塊測試建筑支撐構件，脫模后收集散料總質量為5.1g,說明脫模過程基本無散落?？X測量鋼筋槽底部與建筑支撐構件本體底面間的平均距離為15.03mm，700塊測試建筑支撐構件間該距離的方差為0.12 ;建筑支撐構件形狀統(tǒng)一。檢測混凝土建筑支撐構件的比重在2095kg/m3。建筑支撐構件軸心抗壓強度達到22N/mm2,混凝土強度等級達到C30級。將建筑支撐構件在實驗鋼筋混凝土結構中應用，干燥后超聲波測傷儀檢測鋼筋混凝土結構，無裂紋。
[0037]實施例3
O按照重量份42.5普通硅酸鹽水泥100份、石屑460份，水50份配料，其中石屑采用碎石機粉碎后篩分搭配至顆粒質量百分比組成為:D ( 0.1cm的石屑占47%、0.1cm
<D ^ 0.3cm的石屑占40%、0.3cm < D≤0.5cm的石屑占13%。石屑與水的重量比為1:0.109。
[0038]2)按照混凝土建筑支撐構件設計模具,制作長25mm、寬15mm、高20mm的混凝土建筑支撐構件。鋼筋槽底部與建筑支撐構件本體底面間的距離為15mm。將420個下模具排布在同一模具框板上，模具上開口的開口面與模具框板所在平面持平，下模具的側面上開設向模具內凸出的一條縱向的下模具鋼筋槽預設槽，上模具的底面與下模具的模具上開口形狀相適應，在與下模具對應側有上模具鋼筋槽預設槽開口，上模具上連有連接桿與建筑支撐構件壓制機連接。
[0039]3)將物料混合攪拌得到混凝土半濕料，將混凝土半濕料注入下模具內，在振動臺以60次/s的頻率振動0.3s,使混凝土半濕料填實下模具；上模具下壓，單個上模具的下壓壓強為8MPa，壓實時間為2s，下壓的同時下模在振動臺作用下振動使半濕料壓實，壓實的混凝土半濕料脫模，建筑支撐構件成型。
[0040]4)成型建筑支撐構件在25°C下養(yǎng)護20h即得。
[0041]同批制備700塊測試建筑支撐構件，脫模后收集散料總質量為4.Sg,說明脫模過程基本無散落?？X測量鋼筋槽底部與建筑支撐構件本體底面間的平均距離為15.03mm，700塊測試建筑支撐構件間該距離的方差為0.09 ;建筑支撐構件形狀統(tǒng)一。檢測混凝土建筑支撐構件的比重在2100kg/m3。建筑支撐構件軸心抗壓強度達到23N/mm2,混凝土強度等級達到C40級。將建筑支撐構件在實驗鋼筋混凝土結構中應用，干燥后超聲波測傷儀檢測鋼筋混凝土結構，無裂紋。
[0042]實施例4
O按照重量份42.5普通硅酸鹽水泥100份、石屑500份，水54份配料，其中石屑采用碎石機粉碎后篩分搭配至顆粒質量百分比組成為:D ( 0.1cm的石屑占40%、0.1cm
<D ^ 0.3cm的石屑占45%、0.3cm < D≤0.5cm的石屑占15%。石屑與水的重量比為1:0.108。
[0043]2)按照混凝土建筑支撐構件設計模具，制作底面的長80mm、寬40mm,頂面的長50mm、寬25mm，高度為75mm的混凝土建筑支撐構件。鋼筋槽底部與建筑支撐構件本體底面間的距離為30mm。將80個下模具排布在同一模具框板上，模具上開口的開口面與模具框板所在平面持平，下模具的側面上開設向模具內凸出的一條縱向的下模具鋼筋槽預設槽，上模具的底面與下模具的模具上開口形狀相適應，在與下模具對應側有上模具鋼筋槽預設槽開口，上模具上連有連接桿與建筑支撐構件壓制機連接。
[0044]3)將物料混合攪拌得到混凝土半濕料，將混凝土半濕料注入下模具內，在振動臺以60次/s的頻率振動0.8s,使混凝土半濕料填實下模具；上模具下壓，單個上模具的下壓壓強為8MPa，壓實時間為ls，下壓的同時下模在振動臺作用下振動使半濕料壓實，壓實的混凝土半濕料脫模，建筑支撐構件成型。
[0045]4)成型建筑支撐構件在25°C下養(yǎng)護20h即得。
[0046]同批制備200塊測試建筑支撐構件，脫模后收集散料總質量為5.2g，說明脫模過程基本無散落?？X測量鋼筋槽底部與建筑支撐構件本體底面間的平均距離為15.00mm，700塊測試建筑支撐構件間該距離的方差為0.11 ;建筑支撐構件形狀統(tǒng)一。檢測混凝土建筑支撐構件的比重在2090kg/m3。建筑支撐構件軸心抗壓強度達到22N/mm2，混凝土強度等級達到C30級。將建筑支撐構件在實驗鋼筋混凝土結構中應用，干燥后超聲波測傷儀檢測鋼筋混凝土結構，無裂紋。
[0047]實施例5
O按照重量份42.5普通硅酸鹽水泥100份、石屑530份，水55.65份配料，其中石屑采用碎石機粉碎后篩分搭配至顆粒質量百分比組成為:D ( 0.1cm的石屑占60%、0.1cm
<D ^ 0.3cm的石屑占25%、0.3cm < D≤0.5cm的石屑占15%。石屑與水的重量比為1:0.105。
[0048]2)按照混凝土建筑支撐構件設計模具，制作底面的長80mm、寬40mm,頂面的長50mm、寬25mm，高度為250mm的混凝土建筑支撐構件。鋼筋槽底部與建筑支撐構件本體底面間的距離為15mm。將80個下模具排布在同一模具框板上,模具上開口的開口面與模具框板所在平面持平，下模具的側面上開設向模具內凸出的一條縱向的下模具鋼筋槽預設槽，上模具的底面與下模具的模具上開口形狀相適應，在與下模具對應側有上模具鋼筋槽預設槽開口，上模具上連有連接桿與建筑支撐構件壓制機連接。
[0049]3)將物料混合攪拌得到混凝土半濕料，將混凝土半濕料注入下模具內，在振動臺以60次/s的頻率振動ls，使混凝土半濕料填實下模具；上模具下壓，單個上模具的下壓壓強為lOMPa，壓實時間為2.5s，下壓的同時下模在振動臺作用下振動使半濕料壓實，壓實的混凝土半濕料脫模，建筑支撐構件成型。
[0050]4)成型建筑支撐構件在25°C下養(yǎng)護20h即得。
[0051]同批制備500塊測試建筑支撐構件，脫模后收集散料總質量為5.lg，說明脫模過程基本無散落?？X測量鋼筋槽底部與建筑支撐構件本體底面間的平均距離為15.03mm，700塊測試建筑支撐構件間該距離的方差為0.12 ;建筑支撐構件形狀統(tǒng)一。檢測混凝土建筑支撐構件的比重在2095kg/m3。建筑支撐構件軸心抗壓強度達到22N/mm2,混凝土強度等級達到C30級。將建筑支撐構件在實驗鋼筋混凝土結構中應用，干燥后超聲波測傷儀檢測鋼筋混凝土結構，無裂紋。
[0052]實施例6
O按照重量份42.5普通硅酸鹽水泥100份、石屑527.3份，水58份配料，其中石屑采用碎石機粉碎后篩分搭配至顆粒質量百分比組成為:D ( 0.1cm的石屑占30%、0.1cm
<D ^ 0.3cm的石屑占54%、0.3cm < D≤0.5cm的石屑占16%。石屑與水的重量比為1:0.11。
[0053]2)按照混凝土建筑支撐構件設計模具，制作底面的長80mm、寬40mm,頂面的長50mm、寬25mm，高度為250mm的混凝土建筑支撐構件。鋼筋槽底部與建筑支撐構件本體底面間的距離為15mm。將250個下模具排布在同一模具框板上,模具上開口的開口面與模具框板所在平面持平，下模具的側面上開設向模具內凸出的一條縱向的下模具鋼筋槽預設槽，上模具的底面與下模具的模具上開口形狀相適應，在與下模具對應側有上模具鋼筋槽預設槽開口，上模具上連有連接桿與建筑支撐構件壓制機連接。
[0054]3)將物料混合攪拌得到混凝土半濕料，將混凝土半濕料注入下模具內，在振動臺以90次/s的頻率振動0.6s,使混凝土半濕料填實下模具；上模具下壓，單個上模具的下壓壓強為lOMPa，壓實時間為2s，下壓的同時下模在振動臺作用下振動使半濕料壓實，壓實的混凝土半濕料脫模，建筑支撐構件成型。
[0055]4)成型建筑支撐構件在25°C下養(yǎng)護20h即得。
[0056]同批制備500塊測試建筑支撐構件，脫模后收集散料總質量為5.Sg,說明脫模過程基本無散落?？X測量鋼筋槽底部與建筑支撐構件本體底面間的平均距離為15.01mm，700塊測試建筑支撐構件間該距離的方差為0.11 ;建筑支撐構件形狀統(tǒng)一。檢測混凝土建筑支撐構件的比重在2090kg/m3。建筑支撐構件軸心抗壓強度達到24N/mm2，混凝土強度等級達到C40級。將建筑支撐構件在實驗鋼筋混凝土結構中應用，干燥后超聲波測傷儀檢測鋼筋混凝土結構，無裂紋。
[0057]實施例7
O按照重量份42.5普通硅酸鹽水泥100份、石屑600份，水60份配料，其中石屑采用碎石機粉碎后篩分搭配至顆粒質量百分比組成為:D ≤ 0.1cm的石屑占35%、0.1cm
<D ≤ 0.3cm的石屑占47%、0.3cm < D ≤0.5cm的石屑占18%。石屑與水的重量比為1:0.1。
[0058]2)按照混凝土建筑支撐構件設計模具,制作長300mm、寬30mm、高30mm的長方體型混凝土建筑支撐構件。將100個下模具排布在同一模具框板上，模具上開口的開口面與模具框板所在平面持平，下模具的側面上在兩端各開設向模具內凸出的一條縱向的下模具鋼筋槽預設槽，下模具鋼筋槽預設槽中心線與其近端面距離為30mm，下模具鋼筋槽預設槽底面與相對面間的距離為20mm。上模具的底面與下模具的模具上開口形狀相適應，在與下模具對應側有上模具鋼筋槽預設槽開口，上模具上連有連接桿與支撐件壓制機連接。
[0059]3)將物料混合攪拌得到混凝土半濕料，將混凝土半濕料注入下模具內，在振動臺以50次/s的頻率振動Is使半濕料填實，使混凝土半濕料填實下模具；上模具下壓，單個上模具的下壓壓強為9MPa，壓實時間為3.5s，下壓的同時下模在振動臺作用下振動使半濕料壓實，壓實的混凝土半濕料脫模，建筑支撐構件成型。
[0060]4)成型支撐件在15°C下養(yǎng)護20h即得。
[0061]同批制備400塊測試支撐件，脫模后收集散料總質量為5.Sg，說明脫模過程基本無散落?？X測量鋼筋槽中心線與其近端面距離平均為30.02mm, 400塊測試支撐件間該距離的方差為0.16 ;鋼筋槽底部與支撐件本體底面間的平均距離為20.03mm，500塊測試支撐件間該距離的方差為0.14 ;支撐件形狀統(tǒng)一。檢測混凝土支撐件的比重在1900kg/m3。支撐件軸心抗壓強度達到21N/mm2，混凝土強度等級達到C30級。將支撐件在實驗鋼筋混凝土結構中應用，干燥后超聲波測傷儀檢測鋼筋混凝土結構，無裂紋。
[0062]實施例8
I)按照重量份42.5普通硅酸鹽水泥100份、石屑530份，水55份配料，其中石屑采用碎石機粉碎后篩分搭配至顆粒質量百分比組成為:D ≤ 0.1cm的石屑占32%、0.1cm
<D ≤ 0.3cm的石屑占50%、0.3cm < D ≤0.5cm的石屑占18%。石屑與水的重量比為1:
0.104。
[0063]2)按照混凝土建筑支撐構件設計模具,制作長300mm、寬30mm、高30mm的長方體型混凝土建筑支撐構件。將100個下模具排布在同一模具框板上，模具上開口的開口面與模具框板所在平面持平，下模具的側面上在兩端各開設向模具內凸出的一條縱向的下模具鋼筋槽預設槽，下模具鋼筋槽預設槽中心線與其近端面距離為30mm，下模具鋼筋槽預設槽底面與相對面間的距離為20mm。上模具的底面與下模具的模具上開口形狀相適應，在與下模具對應側有上模具鋼筋槽預設槽開口，上模具上連有連接桿與支撐件壓制機連接。
[0064]3)將物料混合攪拌得到混凝土半濕料，將混凝土半濕料注入下模具內，在振動臺以70次/s的頻率振動Is使半濕料填實，使混凝土半濕料填實下模具；上模具下壓，單個上模具的下壓壓強為5MPa，壓實時間為3s，下壓的同時下模在振動臺作用下振動使半濕料壓實，壓實的混凝土半濕料脫模，建筑支撐構件成型。
[0065]4)成型支撐件在15°C下養(yǎng)護20h即得。
[0066]同批制備400塊測試支撐件，脫模后收集散料總質量為6.2g，說明脫模過程基本無散落?？X測量鋼筋槽中心線與其近端面距離平均為30.0Omm, 400塊測試支撐件間該距離的方差為0.10 ;鋼筋槽底部與支撐件本體底面間的平均距離為20.11mm，500塊測試支撐件間該距離的方差為0.10 ;支撐件形狀統(tǒng)一。檢測混凝土支撐件的比重在1980kg/m3。支撐件軸心抗壓強度達到22N/mm2，混凝土強度等級達到C30級。將支撐件在實驗鋼筋混凝土結構中應用，干燥后超聲波測傷儀檢測鋼筋混凝土結構，無裂紋。
[0067]實施例9
I)按照重量份42.5普通硅酸鹽水泥100份、石屑467份，水42份，無水偏硅酸鈉脫水劑0.8份配料，其中石屑采用碎石機粉碎后篩分搭配至顆粒質量百分比組成為:D ( 0.1cm的石屑占石屑總量的48%、0.1cm < D≤0.3cm的石屑占42%、0.3cm < D≤0.5cm的石屑占10%ο石屑與水的重量比為1:0.09。
[0068]2)按照混凝土建筑支撐構件設計模具,制作長25mm、寬15mm、高20mm的混凝土建筑支撐構件。鋼筋槽底部與建筑支撐構件本體底面間的距離為15mm。將420個下模具排布在同一模具框板上，模具上開口的開口面與模具框板所在平面持平，下模具的側面上開設向模具內凸出的一條縱向的下模具鋼筋槽預設槽，上模具的底面與下模具的模具上開口形狀相適應，在與下模具對應側有上模具鋼筋槽預設槽開口，上模具上連有連接桿與建筑支撐構件壓制機連接。
[0069]3)將物料混合攪拌得到混凝土半濕料，將混凝土半濕料注入下模具內，在振動臺以50次/s的頻率振動0.3s使半濕料填實，使混凝土半濕料填實下模具；上模具下壓，單個上模具的下壓壓強為5MPa，壓實時間為3.5s，下壓的同時下模在振動臺作用下振動使半濕料壓實，壓實的混凝土半濕料脫模，建筑支撐構件成型。
[0070]4)成型建筑支撐構件在15°C下養(yǎng)護22h即得。
[0071]同批制備700塊測試建筑支撐構件，脫模后收集散料總質量為6g，說明脫模過程基本無散落?？X測量鋼筋槽底部與建筑支撐構件本體底面間的平均距離為15.1Imm, 700塊測試建筑支撐構件間該距離的方差為0.26 ;建筑支撐構件形狀統(tǒng)一。檢測混凝土建筑支撐構件的比重在2150kg/m3。建筑支撐構件軸心抗壓強度達到23.5N/mm2 ,混凝土強度等級達到C40級。將建筑支撐構件在實驗鋼筋混凝土結構中應用，干燥后超聲波測傷儀檢測鋼筋混凝土結構，無裂紋。
[0072]實施例10
I)按照重量份42.5普通硅酸鹽水泥100份、石屑530份，水50份，無水偏硅酸鈉脫水劑0.5份配料，其中石屑采用碎石機粉碎后篩分搭配至顆粒質量百分比組成為:D ( 0.1cm的石屑占30%、0.Icm < D ^ 0.3cm的石屑占55%、0.3cm < D ^ 0.5cm的石屑占15%。石屑與水的重量比為1:0.09。
[0073]2)按照混凝土建筑支撐構件設計模具，制作底面的長80mm、寬40mm,頂面的長50mm、寬25mm,高度為250mm的混凝土建筑支撐構件。模具側面凸出60mm高的下模具鋼筋槽預設槽，相對側面的下模具鋼筋槽預設槽頂部與該下模具鋼筋槽預設槽頂部間的距離為180mm, 80個下模具排布在同一模具框板上,模具上開口的開口面與模具框板所在平面持平，上模具的底面與下模具的模具上開口形狀相適應，在與下模具對應側有上模具鋼筋槽預設槽開口，上模具上連有連接桿與建筑支撐構件壓制機連接。
[0074]3)將物料混合攪拌得到混凝土半濕料，將混凝土半濕料注入下模具內，在振動臺以90次/s的頻率振動Is使半濕料填實，使混凝土半濕料填實下模具；上模具下壓，單個上模具的下壓壓強為lOMPa，壓實時間為3s，下壓的同時下模在振動臺作用下振動使半濕料壓實，壓實的混凝土半濕料脫模，建筑支撐構件成型。
[0075]4)成型建筑支撐構件在5°C下養(yǎng)護21h即得。
[0076]同批制備500塊測試建筑支撐構件，脫模后收集散料總質量為7.7g，說明脫模過程基本無散落?？X測量頂面鋼筋槽底部與底面鋼筋槽頂部間的的平均距離為180.14mm,500塊測試建筑支撐構件間該距離的方差為0.32 ;建筑支撐構件形狀統(tǒng)一。檢測混凝土建筑支撐構件的比重在2020kg/m3。建筑支撐構件軸心抗壓強度達到22.lN/mm2 ,混凝土強度等級達到C30級。將建筑支撐構件在實驗鋼筋混凝土結構中應用，干燥后超聲波測傷儀檢測鋼筋混凝土結構，無裂紋。
[0077]實施例11
I)按照重量份42.5普硅酸鹽水泥100份、石屑530份，水55份，無水偏硅酸鈉脫水劑0.6份配料，其中石屑采用碎石機粉碎后篩分搭配至顆粒質量百分比組成為:D ( 0.1cm的石屑占32%、0.Icm < D≤0.3cm的石屑占50%、0.3cm < D≤0.5cm的石屑占18%。石屑與水的重量比為1:0.104。
[0078]2)按照混凝土建筑支撐構件設計模具,制作長180mm、寬20mm、高20mm的長方體型混凝土建筑支撐構件。將250個下模具排布在同一模具框板上，模具上開口的開口面與模具框板所在平面持平，下模具的側面上在兩端各開設向模具內凸出的一條縱向的下模具鋼筋槽預設槽，下模具鋼筋槽預設槽中心線與其近端面距離為20mm，下模具鋼筋槽預設槽底面與相對面間的距離為15mm。上模具的底面與下模具的模具上開口形狀相適應，在與下模具對應側有上模具鋼筋槽預設槽開口，上模具上連有連接桿與支撐件壓制機連接。
[0079]3)將物料混合攪拌得到混凝土半濕料，將混凝土半濕料注入下模具內，在振動臺以80次/s的頻率振動0.5s使半濕料填實，使混凝土半濕料填實下模具；上模具下壓，單個上模具的下壓壓強為lOMPa，壓實時間為2s，下壓的同時下模在振動臺作用下振動使半濕料壓實，壓實的混凝土半濕料脫模，建筑支撐構件成型。
[0080]4)成型支撐件在25°C下養(yǎng)護20h即得。
[0081]同批制備500塊測試支撐件，脫模后收集散料總質量為Sg，說明脫模過程基本無散落?？X測量鋼筋槽中心線與其近端面距離平均為20.13mm，500塊測試支撐件間該距離的方差為0.27 ;鋼筋槽底部與支撐件本體底面間的平均距離為15.06mm, 500塊測試支撐件間該距離的方差為0.18 ;支撐件形狀統(tǒng)一。檢測混凝土支撐件的比重在2000kg/m3。支撐件軸心抗壓強度達到23N/mm2，混凝土強度等級達到C40級。將支撐件在實驗鋼筋混凝土結構中應用，干燥后超聲波測傷儀檢測鋼筋混凝土結構，無裂紋。
[0082]實施例12
I)按照重量份42.5普通硅酸鹽水泥100份、石屑583份，水70份，無水偏硅酸鈉脫水劑1份配料，其中石屑采用碎石機粉碎后篩分搭配至顆粒質量百分比組成為:D ( 0.1cm的石屑占35%、0.Icm < D≤0.3cm的石屑占49%、0.3cm < D≤0.5cm的石屑占16%。石屑與水的重量比為1:0.12。
[0083]2)按照混凝土建筑支撐構件設計模具,制作長300mm、寬30mm、高30mm的長方體型混凝土建筑支撐構件。將100個下模具排布在同一模具框板上，模具上開口的開口面與模具框板所在平面持平，下模具的側面上在兩端各開設向模具內凸出的一條縱向的下模具鋼筋槽預設槽，下模具鋼筋槽預設槽中心線與其近端面距離為30mm，下模具鋼筋槽預設槽底面與相對面間的距離為20mm。上模具的底面與下模具的模具上開口形狀相適應，在與下模具對應側有上模具鋼筋槽預設槽開口，上模具上連有連接桿與支撐件壓制機連接。
[0084]3)將物料混合攪拌得到混凝土半濕料，將混凝土半濕料注入下模具內，在振動臺以60次/s的頻率振動Is使半濕料填實，使混凝土半濕料填實下模具；上模具下壓，單個上模具的下壓壓強為9MPa，壓實時間為1.5s，下壓的同時下模在振動臺作用下振動使半濕料壓實，壓實的混凝土半濕料脫模，建筑支撐構件成型。
[0085]4)成型支撐件在15°C下養(yǎng)護20h即得。
[0086]同批制備400塊測試支撐件，脫模后收集散料總質量為7g，說明脫模過程基本無散落?？X測量鋼筋槽中心線與其近端面距離平均為30.02mm，400塊測試支撐件間該距離的方差為0.18 ;鋼筋槽底部與支撐件本體底面間的平均距離為20.01mm，500塊測試支撐件間該距離的方差為0.13 ;支撐件形狀統(tǒng)一。檢測混凝土支撐件的比重在1900kg/m3。支撐件軸心抗壓強度達到23N/mm2，混凝土強度等級達到C40級。將支撐件在實驗鋼筋混凝土結構中應用，干燥后超聲波測傷儀檢測鋼筋混凝土結構，無裂紋。
[0087]對比例I
O按照重量份42.5普通硅酸鹽水泥100份、石屑800份，水40份配料，，其中石屑采用碎石機粉碎后篩分搭配至顆粒質量百分比組成為:D ( 0.1cm的石屑占45%、0.1cm
<D ^ 0.3cm的石屑占40%、0.3cm < D≤0.5cm的石屑占15%。石屑與水的重量比為1:
0.05。混凝土建筑支撐構件形狀及壓制方法同實施例1。
[0088]同批制備700塊測試建筑支撐構件，采用直接脫模的形式，脫模后收集散料總質量為1187g，脫模過程各建筑支撐構件均有較大散落，有較多不能保持基本形態(tài)；裝模時模具填料過滿，建筑支撐構件形狀不統(tǒng)一，無法正常使用。卡齒測量鋼筋槽底部與建筑支撐構件本體底面間的平均距離為12.43mm, 700塊測試建筑支撐構件間該距離的方差為3.31。檢測混凝土建筑支撐構件的比重在2000kg/m3。干燥后建筑支撐構件自身出現(xiàn)裂紋，無法使用。
[0089]由該對比例可以看出，當石屑用量偏高、用水量偏少時，配料松散，原料粘度不足，無法在短暫壓力下成型，在脫模過程各支撐構件均出現(xiàn)散落，導致形狀不統(tǒng)一，相互之間差距較大，無法快速壓制得到可使用的支撐構件。
[0090]對比例2
O按照重量份42.5普通硅酸鹽水泥100份、石屑800份，水80份配料，，其中石屑采用碎石機粉碎后篩分搭配至顆粒質量百分比組成為:D ( 0.1cm的石屑占45%、0.1cm
<D ^ 0.3cm的石屑占45%、0.3cm < D ^ 0.5cm的石屑占10%。混凝土建筑支撐構件的形狀及壓制方法同實施例2。
[0091]同批制備700塊測試建筑支撐構件，脫模后收集散料總質量為643g，大部分支撐構件出現(xiàn)裂紋和散落，成型構件強度不足，無法正常使用?？X測量鋼筋槽底部與建筑支撐構件本體底面間的平均距離為14.12mm, 700塊測試建筑支撐構件間該距離的方差為2.68。檢測混凝土建筑支撐構件的比重在2000kg/m3。干燥后建筑支撐構件自身出現(xiàn)裂紋。
[0092]由該對比例可以看出，石屑用量過大，會導致配料松散，無法在短暫壓力下達到足夠強度從而立即脫模。增加水量有利于壓制成型，但仍不能達到理想效果。
[0093]對比例3
O按照重量份42.5普通硅酸鹽水泥100份、石屑800份，水100份配料，，其中石屑采用碎石機粉碎后篩分搭配至顆粒質量百分比組成為:D ( 0.1cm的石屑占47%、0.1cm
<D ^ 0.3cm的石屑占40%、0.3cm < D≤0.5cm的石屑占13%。石屑與水的重量比為1:
0.125?；炷两ㄖ螛嫾男螤罴皦褐品椒ㄍ瑢嵤├?。
[0094]同批制備500塊測試支撐件，脫模后收集散料總質量為1077g，脫模過程均出現(xiàn)散落、坍塌，無法成型，未做養(yǎng)護。
[0095]由該對比例可以看出，水的添加量過大,原料含水量過高，無法振動壓制成型。
[0096]對比例4
O按照重量份42.5普通硅酸鹽水泥100份、石屑500份，水40份配料，，其中石屑采用碎石機粉碎后篩分搭配至顆粒質量百分比組成為:D ( 0.1cm的石屑占47%、0.1cm
<D ^ 0.3cm的石屑占40%、0.3cm < D≤0.5cm的石屑占13%。石屑與水的重量比為1:
0.08?；炷两ㄖ螛嫾男螤罴皦褐品椒ㄍ瑢嵤├?。
[0097]同批制備500塊測試支撐件，脫模后收集散料總質量為819g，脫模過程各建筑支撐構件均有較大散落，無法成型，未做養(yǎng)護。
[0098]由該對比例可以看出，當用水量偏少時，配料松散，原料粘度不足，在脫模過程各支撐構件均出現(xiàn)散落，無法在短暫壓力下成型。
[0099]對比例5
O按照重量份42.5普通硅酸鹽水泥100份、石屑600份，水50份配料，，其中石屑采用碎石機粉碎后篩分搭配至顆粒質量百分比組成為:D ( 0.1mm的石屑占10%、0.Imm
<D ^ 0.4mm的石屑占45%、D > 0.4mm的石屑占45%。混凝土建筑支撐構件的形狀及壓制方法同實施例12。
[0100]同批制備500塊測試支撐件，脫模后收集散料總質量為43g，說明脫模過程基本無散落；但是支撐件規(guī)格不統(tǒng)一，在裝模過程中多出現(xiàn)未填實，產品密實度低?？X測量鋼筋槽中心線與其近端面距離平均為20.1Omm, 500塊測試支撐件間該距離的方差為4.07 ;鋼筋槽底部與支撐件本體底面間的平均距離為14.94mm, 500塊測試支撐件間該距離的方差為
2.72 ;檢測混凝土支撐件的比重在1050kg/m3。將支撐件在實驗鋼筋混凝土結構中應用，干燥后超聲波測傷儀檢測鋼筋混凝土結構，有裂紋，說明兩者接觸面沒有結合。由該對比例可以看出，當石屑的顆粒粒徑級配偏粗時，會影響混凝土的流動性，混凝土無法充實填模，實現(xiàn)快速成型。同時石屑的顆粒級配變換改變了干燥支撐構件的表面吸水率，在施工中無法與建筑混凝土有效結合，導致在使用后開裂，增加安全隱患。
[0101]對比例6
O按照重量份42.5普通硅酸鹽水泥100份、石屑600份，水50份配料，，其中石屑采用碎石機粉碎后篩分搭配至顆粒質量百分比組成為:D ( 0.1cm的石屑占80%、0.1cm
<D ^ 0.3cm的石屑占18%、0.3cm < D ^ 0.5cm的石屑占2%。混凝土建筑支撐構件的形狀及壓制方法同實施例12。
[0102]同批制備500塊測試支撐件，脫模后收集散料總質量為7g，說明脫模過程基本無散落。但是上模具下壓過程中水分溢出嚴重，脫模后強度不足，養(yǎng)護過程中出現(xiàn)下榻變形。卡齒測量鋼筋槽中心線與其近端面距離平均為26.47mm, 500塊測試支撐件間該距離的方差為4.13 ;鋼筋槽底部與支撐件本體底面間的平均距離為12.57mm，500塊測試支撐件間該距離的方差為2.91。檢測混凝土支撐件的比重在2120kg/m3。將支撐件在實驗鋼筋混凝土結構中應用，干燥后超聲波測傷儀檢測鋼筋混凝土結構，有裂紋，說明兩者接觸面沒有結合。
[0103]由該對比例可以看出，石屑的顆粒粒徑級配偏細時，混凝土半濕料無法形成合適的泌水率，無法在快速壓制時去除水分達到足夠脫模強度，實現(xiàn)快速脫模成型。石屑的顆粒級配偏細同樣影響干燥支撐構件的表面吸水率，在施工中無法與建筑混凝土有效結合，導致在使用后開裂，增加安全隱患。
[0104]對比例7
I)支撐構件的形狀、尺寸、原料配比及石屑顆粒組成同實施例1。
[0105]2)按照混凝土建筑支撐構件設計模具。將350個下模具排布在同一模具框板上，模具上開口的開口面與模具框板所在平面持平，下模具的底面中部上凸形成一條橫向的下模具鋼筋槽預設槽，上模具的底面與下模具的模具上開口形狀相適應，上模具上連有連接桿與建筑支撐構件壓制機連接。
[0106]3)將物料混合攪拌得到混凝土半濕料，將混凝土半濕料注入下模具內，在振動臺以40次/s的頻率振動Is使半濕料填實，使混凝土半濕料填實下模具；上模具下壓，單個上模具的下壓壓強為8MPa，壓實時間為1.5s，下壓的同時下模在振動臺作用下振動使半濕料壓實，壓實的混凝土半濕料脫模，建筑支撐構件成型。
[0107]4)成型建筑支撐構件在25°C下養(yǎng)護20h即得。
[0108]同批制備400塊測試建筑支撐構件，脫模后收集散料總質量為4g，說明脫模過程基本無散落?？X測量鋼筋槽底部與建筑支撐構件本體底面間的平均距離為15.02mm，400塊測試建筑支撐構件間該距離的方差為3.48 ;上模具的下壓壓強在不同批次、模具不同位置的壓強無法避免的出現(xiàn)差異，導致建筑支撐構件形狀不統(tǒng)一。檢測混凝土建筑支撐構件的比重在2100kg/m3。
[0109]可見，采用傳統(tǒng)的模具底面形成鋼筋槽的形式，在快速壓制時無法保證鋼筋槽底部與支撐構件本體底面間的距離這一關鍵值的規(guī)格統(tǒng)一。
[0110]對比例8
O原料配比、模具及支撐構件形狀尺寸同實施例1。
[0111]2)將物料混合攪拌得到混凝土半濕料，將混凝土半濕料注入下模具內，下模不發(fā)生振動；上模具下壓，下壓壓強為5MPa，下壓時間為4s，混凝土半濕料脫模。
[0112]同批制備700塊測試支撐構件，脫模后收集散料總質量為.340g，脫模過程大多出現(xiàn)散落，成型支撐構件形狀不規(guī)整，說明填料過程中下模未被填滿，下壓時半濕料未完全壓實。
[0113]由該對比例可以看出，由于原料性狀影響，布料及壓實均需要模具進行高頻率振動輔助，否則難以加快填料及壓實效率。
[0114]對比例9
O原料配比、模具及支撐構件形狀尺寸同實施例1。
[0115]2)將物料混合攪拌得到混凝土半濕料，將混凝土半濕料注入下模具內，下模在振動臺作用下以90次/s的頻率振動0.5s，使混凝土半濕料填實下模具；上模具下壓，下壓壓強為3MPa，下壓時間為2s，下壓的同時下模在振動臺作用下振動，半濕料脫模。
[0116]同批制備400塊測試支撐構件，脫模后收集散料總質量為450g，脫模過程大多出現(xiàn)散落，半濕料未完全壓實，無法成型，未做養(yǎng)護?？梢?，較低的下壓強度與較短的下壓時間對支撐構件成型均有較大影響。
[0117]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術方案內容，依據本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術方案的保護范圍。
【權利要求】
1.一種混凝土建筑支撐構件，其特征在于:原料配伍按重量份計:水泥100份，石屑460~600份，水42~70份，其中，石屑與水按1:0.09、.12配比；所述石屑由不同顆粒粒徑D的石屑按以下質量百分比組成:D ^ 0.1cm的石屑占石屑總量的30~60%、0.1cm < D ^ 0.3cm的石屑占石屑總量的25~55%、0.3cm < D ^ 0.5cm的石屑占石屑總量的10~18%。
2.根據權利要求1所述的一種混凝土建筑支撐構件，其特征在于:原料配伍按重量份計:水泥100份，石屑460-500份，水50-55份，其中，石屑與水按1:0.11配比；所述石屑由不同顆粒粒徑D的石屑按以下質量百分比組成:D ( 0.1cm的石屑占石屑總量的45~48%、0.1cm < D ^ 0.3cm的石屑占石屑總量的40 45%、0.3cm < D ^ 0.5cm的石屑占石屑總量的1"I5%O
3.根據權利要求1所述的一種混凝土建筑支撐構件，其特征在于:原料配伍按重量份計:水泥100份，石屑500~530份，水54~58份，其中，石屑與水按1:0.105配比；所述石屑由不同顆粒粒徑D的石屑按以下質量百分比組成:D≤0.1cm的石屑占石屑總量的30-40%、0.1cm < D ^ 0.3cm的石屑占石屑總量的45 55%、0.3cm < D ^ 0.5cm的石屑占石屑總量的I5~16%。
4.根據權利要求1所述的一種混凝土建筑支撐構件，其特征在于:原料配伍按重量份計:水泥100份，石屑530-600份，水55飛O份，其中，石屑與水按1:0.1配比；所述石屑由不同顆粒粒徑D的石屑按以下質量百分比組成:D ( 0.1cm的石屑占石屑總量的32~35%、0.1cm < D ^ 0.3cm的石屑占石屑總量的47 50%、0.3cm < D ^ 0.5cm的石屑占石屑總量的I6~18%。
5.根據權利要求f4任一項所述的一種混凝土建筑支撐構件，其特征在于:所述的原料配伍中還添加有 0.5^1份的脫水劑無水偏硅酸鈉。
6.根據權利要求1所述的一種混凝土建筑支撐構件，其特征在于:所述的混凝土建筑支撐構件干燥后的比重為190(T2150kg/m3，軸心抗壓強度大于20N/cm2。
7.—種權利要求1飛任一項所述混凝土建筑支撐構件的制備工藝,其特征在于,制備工藝步驟為: 1)混料:按石屑顆粒粒徑D篩取石屑，并按所述原料配伍進行配料,混合后連續(xù)攪拌獲得半濕料； 2)布料:將半濕料注入下模，下模在振動臺作用下振動0.3^1s使半濕料填實； 3)壓實成型:上模下壓的同時下模在振動臺作用下振動使半濕料壓實，壓實后的建筑支撐構件立即脫模成型，壓實時間為廣3.5s，下壓強度為5~10MPa ； 4)養(yǎng)護:成型建筑支撐構件在自然條件下養(yǎng)護2(T22h即得。
8.根據權利要求6所述混凝土建筑支撐構件的制備工藝,其特征在于,所述建筑支撐構件采用側面縱向壓制成型，每個下模的至少一個側面上縱向開設有向模具內凸出的至少一條鋼筋槽，所述上模底面與下模上開口形狀相適應。
9.根據權利要求6所述混凝土建筑支撐構件的制備工藝，其特征在于，所述振動臺上下振動,振動頻率為50-90次/秒。
【文檔編號】C04B28/04GK104072067SQ201410341300
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年7月17日 優(yōu)先權日:2014年7月17日
【發(fā)明者】曹連濤, 曹琳涵 申請人:桓臺縣果里鎮(zhèn)常灃建材經銷處